1.本发明属于川陈皮加工技术领域，尤其涉及一种基于有效成分的川陈皮加工方法。
背景技术：2.目前，《中国药典》将陈皮药材分为“陈皮”和“广陈皮”，广陈皮的原料是“茶枝柑”的皮，而陈皮的原料主要包括“大红袍”、“温州蜜柑”和“福橘”。随着近些年对中药材基源的重视，红橘作为我国最古老的农业种质资源之一，成为最纯正的陈皮基源。因此，将川红橘制成的陈皮习称“川陈皮”，结合《中国药典》川陈皮的主要基源为“大红袍”。
3.近年来川陈皮作为地道性陈皮逐渐被重视。目前，陈皮的加工多采用传统和设备烘干的方式，传统干燥方式具有操作简单且成本低的优点，但受天气影响较大，卫生难以保证，尤其针对川陈皮，四川大多地方为寡日照地区，日照天数少，晒不干容易导致黄曲霉滋生，大大增加了质量安全风险。设备烘干适用于川陈皮大批量生产加工，可以节约时间成本和人工成本，同时可以降低环境风险，但加工方式会直接影响陈皮有效成分含量的变化，进而影响陈皮的药理作用。
4.目前对陈皮的加工干燥一是侧重于关注工业及农副产品的加工，没有考虑干燥方式对药用成分的影响；二是现有的关于陈皮的干燥技术都局限在单类成分上，没有系统地对干燥方式引起的陈皮多类有效成分变化进行系统的研究；三是随着近年来川陈皮作为道地性陈皮逐渐被重视，目前还没有统一的川陈皮干燥标准和温湿度最优控制技术方案。
5.干燥工艺的关键是适度的温湿度及合理的时间，温度过低会加大时间成本、人工成本及卫生安全问题，温度过高易使其生物活性成分发生氧化和热降解，导致有效成分的损失，进而影响产品质量和药理作用，降低药效。
6.因此，针对现有技术的缺陷，找到经济效率和川陈皮品质二者之间的平衡点，获得最优的干燥工艺并能有效推广意义重大。
7.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
8.(1)现有技术没有统一的川陈皮干燥标准和温湿度最优控制技术方案。
9.(2)现有陈皮干燥技术未考虑干燥方式对陈皮多类有效成分造成的影响。
10.(3)四川大多地方为寡日照地区，现有陈皮干燥方式不适合川陈皮的干燥。
技术实现要素：11.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于有效成分的川陈皮加工方法。
12.本发明是这样实现的，一种基于有效成分的川陈皮加工方法，所述基于有效成分的川陈皮加工方法包括：
13.将红橘果皮先置于通风干燥处进行晾晒，待变软之后翻皮，置于烘干房中烘干至川陈皮含水量低于12％，然后放入仓储室贮存陈化不低于一年的时间。
14.所述基于有效成分的川陈皮加工方法包括以下步骤：
15.步骤一，选择晴朗、干燥的天气，将净选、清洗后的果皮置通风向阳处晾晒，待质地变软后翻皮，使橘白向外；
16.步骤二，将翻皮的果皮均匀装入烘干盘中放置在烘干房中进行烘干，设置烘干温度、湿度并调节时间，下架翻皮；
17.步骤三，将翻皮的果皮重新放置在烘干房中进行烘干，设置烘干温度、湿度并调节时间，烘干至川陈皮含水量低于12％；
18.步骤四，将烘好的川陈皮取出，放入仓储室贮存陈化不低于一年的时间。
19.进一步，所述基于有效成分的川陈皮加工方法还包括：川陈皮放入烘干装置中要分层摆放，每层中川陈皮不得堆叠摆放。
20.进一步，所述步骤二中的烘干温度控制在30℃，湿度控制在30％～40％，调节时间为2～4h。
21.进一步，所述步骤三中的烘干温度控制在50～60℃，湿度控制在30％～40％，调节时间为8～12h。
22.进一步，所述步骤四中的川陈化仓储要求相对空气湿度≤65％，温度维持在20～30℃。
23.本发明的另一目的在于提供一种实施所述基于有效成分的川陈皮干燥方法得到的川陈皮，所述川陈皮色泽鲜艳，色香味纯正，褐变度低。
24.进一步，所述川陈皮的含水量小于12％，橙皮苷含量高达5％以上，总抗氧化能力高达90％以上。
25.本发明的另一目的在于提供一种实施所述川陈皮的基于有效成分的川陈皮质量测定方法，所述基于有效成分的川陈皮质量测定方法包括：
26.通过进行川陈皮的色度判别、化学指标测定及抗氧化能力综合测定不同加工方式的川陈皮质量。
27.进一步，所述基于有效成分的川陈皮质量测定方法还包括：
28.(1)采用不同加工干燥方式对川陈皮进行干燥处理，确定不同加工干燥方式处理后的川陈皮的表观颜色以及干燥耗费时间；
29.(2)将干燥处理后的川陈皮进行粉碎，过筛，得到川陈皮粉末；测定得到的川陈皮粉末的化学指标以及抗氧化能力；
30.(3)基于不同加工方式处理后的川陈皮的表观颜色、干燥耗费时间、川陈皮化学指标以及抗氧化能力的测定结果进行川陈皮的质量测定。
31.进一步，所述化学指标包括褐变度、橙皮苷、川陈皮多糖、总多甲氧基黄酮、总黄酮、总酚酸、辛弗林、川陈皮素、桔皮素以及挥发油。
32.本发明的有益效果：本发明技术比对了传统干燥方式和设备干燥方式不同参数处理下川陈皮有效化学成分的含量变化及抗氧化能力，找到了经济效率和川陈皮品质二者之间的平衡点，确定了最优的川陈皮加工方案，最大程度地保留川陈皮的外观品质、有效化学成分和抗氧化能力。
33.首先，与传统干燥方式相比，本发明技术避免了川陈皮传统干燥过程中存在的受天气影响较大，卫生难以保证，容易滋生黄曲霉毒素，存在安全隐患等缺点；其次本发明技术引入设备干燥，耗时适中，解决了传统干燥存在的工作量大、周期长、劳动成本高等缺点，
降低了人工成功，易于推广到中药材企业，商业价值高。最后，本发明技术最大的商业价值是找到了经济效率和川陈皮品质二者之间的平衡点。众所周知，陈皮的药理作用取决于其有效成分，而陈皮的产地、品种、加工方式都会直接影响陈皮有效成分含量的变化，进而影响陈皮的药理作用。本发明技术克服了国内川陈皮加工干燥技术不与有效化学成分及药效关联的技术偏见，找到了加工技术效率和川陈皮品质二者之间的平衡点，确定了川陈皮的最优加工方案。通过本发明技术获得的川陈皮不仅色泽正常、气香味纯正，具有良好的外观性状，同时最大程度地保留地保留了川陈皮的有效化学成分及较高的抗氧化能力，使川陈皮保持较高的橙皮苷、陈皮多糖、挥发油、总黄酮和辛佛林含量。
34.本发明技术把有效化学成分及抗氧化能力纳入川陈皮的干燥加工工艺中，找到了川陈皮加工技术的经济效率与川陈皮品质二者之间的平衡点，四大优点：一是引入设备干燥，耗时适中，解决了传统干燥存在的工作量大、周期长、劳动成本高等缺点，降低了人工成功，提高了工作效率，有利于专业化、规模化生产；二是降低自然环境制约风险，减少天气变化因素带来的卫生难以保证，容易滋生黄曲霉毒素等损失；三是首次把有效化学成分及抗氧化能力纳入川陈皮的干燥加工工艺中，克服了国内川陈皮加工干燥技术不与有效化学成分及药效关联的技术偏见；四是获得色泽正常、气香味纯正，具有良好的外观性状的川陈皮，同时最大程度地保留地保留了川陈皮的有效化学成分及较高的抗氧化能力，提高了经济效益和药材质量。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本发明实施例提供的基于有效成分的川陈皮干燥方法流程图；
37.图2是本发明实施例提供的不同干燥方式的川陈皮表观图；
38.图3是本发明实施例提供的不同干燥方式处理下的褐变度示意图；
39.图4是本发明实施例提供的不同干燥方式处理橙皮苷、陈皮多糖及挥发油含量的示意图；
40.图5是本发明实施例提供的不同干燥方式处理下总酚酸、川陈皮素和桔皮素含量的示意图；
41.图6是本发明实施例提供的不同干燥方式处理下辛佛林、总黄酮和总多甲氧基黄铜含量的示意图。
具体实施方式
42.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
43.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于有效成分的川陈皮加工方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
44.一、解释说明实施例。为了使本领域技术人员充分了解本发明如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。
45.如图1所示，本发明实施例提供的基于有效成分的川陈皮干燥方法包括以下步骤：
46.s101，选择晴朗、干燥的天气，将净选、清洗后的果皮置通风向阳处晾晒，待质地变软后翻皮，使橘白向外；
47.s102，将翻皮的果皮均匀装入烘干盘中放置在烘干房中进行烘干，设置烘干温度、湿度并调节时间，下架翻皮；
48.s103，将翻皮的果皮重新放置在烘干房中进行烘干，设置烘干温度、湿度并调节时间，烘干至川陈皮含水量低于12％；
49.s104，将烘好的川陈皮取出，放入仓储室贮存陈化不低于一年的时间。
50.本发明实施例提供的基于有效成分的川陈皮干燥方法还包括：川陈皮放入烘干装置中要分层摆放，每层中川陈皮不得堆叠摆放。
51.本发明实施例提供的基于有效成分的川陈皮干燥方法还包括：步骤顺序以及各个步骤的参数要求严格限制，步骤s102中的烘干温度控制在30℃，湿度控制在30％～40％，调节时间为2～4h；步骤s103中的烘干温度控制在50～60℃，湿度控制在30％～40％，调节时间为8～12h。
52.本发明实施例提供的步骤s104中的川陈化仓储要求相对空气湿度≤65％，温度维持在20～30℃。
53.如图2所示，本发明实施例提供的川陈皮色泽鲜艳，色香味纯正，褐变度低，川陈皮的含水量小于12％。
54.本发明实施例提供的质量测定方法包括：通过进行川陈皮的色度判别、化学指标测定及抗氧化能力综合测定不同加工方式的川陈皮质量。
55.本发明实施例中的有效化学成分性状包括灰分、水浸物、褐变度、橙皮苷、陈皮多糖、总多甲氧基黄酮、总黄酮、总酚酸、辛弗林、川陈皮素、桔皮素以及挥发油。本发明实施例中对褐变度、总黄酮、总多甲氧基黄铜、总酚酸含量的测定包括但不限于采用本领域技术人员所熟知的紫外分光光度法进行测定；对橙皮苷、川陈皮素、桔皮素、辛佛林含量的测定包括但不限于采用本领域技术人员所熟知的高效液相色谱法进行测定；对多糖含量的测定包括但不限于采用本领域技术人员所熟知的蒽酮－硫酸法进行测定；对挥发油含量的测定包括但不限于采用本领域技术人员所熟知的水蒸气蒸馏法进行测定。对水浸物的测定参照《中药药典》(2020年版)的通则2201(冷浸法)进行测定；对灰分的测定参照《中药药典》(2020年版)的通则2302(总灰分)的方法进行测定。
56.本发明实施例中，抗氧化能力测定包括dpph自由基(dpph
·
)清除能力、abts自由基(abts+
·
)清除能力、羟基自由基(-oh)清除能力测定。并计算综合抗氧化能力指数(caci)：caci＝∑(样品值/该方法最高样品值)/方法的数目
×
100％。dpph、abts和羟基自由基的测定包括但不限于采用本领域技术人员所熟知的紫外分光光度法进行测定。
57.下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
58.实施例1
59.(1)选择晴朗、干燥的天气，将净选、清洗后的果皮置通风向阳处晾晒，待质地变软后翻皮，使橘白向外。
60.(2)将翻皮的果皮均匀装入烘干盘中放置在烘干房中进行烘干，烘干温度控制在30℃，湿度控制在30％～40％，调节时间为2～4h，之后下架翻皮。
61.(3)将翻皮的果皮重新放置在烘干房中进行烘干，烘干温度控制在30℃，湿度控制在30％～40％，烘干至川陈皮含水量低于12％。
62.实施例2
63.(1)选择晴朗、干燥的天气，将净选、清洗后的果皮置通风向阳处晾晒，待质地变软后翻皮，使橘白向外。
64.(2)将翻皮的果皮均匀装入烘干盘中放置在烘干房中进行烘干，烘干温度控制在30℃，湿度控制在30％～40％，调节时间为2～4h，之后下架翻皮。
65.(3)将翻皮的果皮重新放置在烘干房中进行烘干，烘干温度控制在40℃，湿度控制在30％～40％，烘干至川陈皮含水量低于12％。
66.实施例3
67.(1)选择晴朗、干燥的天气，将净选、清洗后的果皮置通风向阳处晾晒，待质地变软后翻皮，使橘白向外。
68.(2)将翻皮的果皮均匀装入烘干盘中放置在烘干房中进行烘干，烘干温度控制在30℃，湿度控制在30％～40％，调节时间为2～4h，之后下架翻皮。
69.(3)将翻皮的果皮重新放置在烘干房中进行烘干，烘干温度控制在50℃，湿度控制在30％～40％，烘干至川陈皮含水量低于12％。
70.实施例4
71.(1)选择晴朗、干燥的天气，将净选、清洗后的果皮置通风向阳处晾晒，待质地变软后翻皮，使橘白向外。
72.(2)将翻皮的果皮均匀装入烘干盘中放置在烘干房中进行烘干，烘干温度控制在30℃，湿度控制在30％～40％，调节时间为2～4h，之后下架翻皮。
73.(3)将翻皮的果皮重新放置在烘干房中进行烘干，烘干温度控制在60℃，湿度控制在30％～40％，烘干至川陈皮含水量低于12％。
74.实施例5
75.(1)选择晴朗、干燥的天气，将净选、清洗后的果皮置通风向阳处晾晒，待质地变软后翻皮，使橘白向外。
76.(2)将翻皮的果皮均匀装入烘干盘中放置在烘干房中进行烘干，烘干温度控制在30℃，湿度控制在30％～40％，调节时间为2～4h，之后下架翻皮。
77.(3)将翻皮的果皮重新放置在烘干房中进行烘干，烘干温度控制在80℃，湿度控制在30％～40％，烘干至川陈皮含水量低于12％。
78.实施例6
79.(1)选择晴朗、干燥的天气，将净选、清洗后的果皮置通风向阳处晾晒，待质地变软后翻皮，使橘白向外。
80.(2)将翻皮的果皮均匀装入烘干盘中放置在烘干房中进行烘干，烘干温度控制在30℃，湿度控制在30％～40％，调节时间为2～4h，之后下架翻皮。
81.(3)将翻皮的果皮重新放置在烘干房中进行烘干，烘干温度控制在100℃，湿度控制在30％～40％，烘干至川陈皮含水量低于12％。
82.对比例1
83.(1)选择晴朗、干燥的天气，将净选、清洗后的果皮置通风向阳处晾晒，待质地变软后翻皮，使橘白向外。
84.(2)将翻皮的果皮继续晾晒至含水量小于12％。
85.统计实施例1～6及对比例1最后制得的川陈皮外观性状、干燥耗费时间，结果见表1、图2。
86.表1不同干燥处理参数信息表
[0087][0088]
然后检测其主要化学成分及抗氧化能力，化学成分主要包括：褐变度、橙皮苷、川陈皮多糖、总多甲氧基黄酮、总黄酮、总酚酸、辛弗林、川陈皮素、桔皮素以及挥发油，结果如表2所示。
[0089]
表2不同干燥处理方式下川陈皮化学成分含量
[0090][0091]
注：同行不同小写字母表示不同干燥方式之间存在显著差异(p＜0.05)。
[0092]
由表1可知，在不同的干燥方式所对应的干燥温度下，达到相同的干燥效果所用的时间大不相同。阴干(192h)＞30℃烘干(42.5h)＞40℃烘干(22h)＞50℃烘干(12h)＞60℃烘干(8h)＞80℃烘干(3.5h)＞100℃烘干(2h)。由此可知，阴干和低温烘干(30～40℃)三种干燥方式所花费的时间较长(＞20h)。而中温烘干(50～60℃)所花费的时间适中(10＜h＜20)。高温烘干(60～100℃)所花费的时间最短(＜10h)。
[0093]
由图2可知，不同干燥方式对川陈皮的表观颜色有很大影响，进而影响它的商品价
值和色度判别。结合试验过程中的观察和对数据的分析得出：通过传统阴干方式干燥的川陈皮色泽正常、气香味纯正，但干燥所需时间长，干燥不彻底，水分含量高。经过30℃、40℃、50℃和60℃烘干的川陈皮，色泽正常、气香味纯正、干燥效果好。而80℃烘干的川陈皮，色泽已经稍有变黑、但干燥彻底。100℃烘干的川陈皮色泽明显变黑，质地变脆，明显有糖分和果胶等一些物质的溶解。结合表2可知，川陈皮褐变度在100℃烘干时最大，可见烘干温度在100℃左右时，可显著引起川陈皮表观颜色的变化，进而影响川陈皮的商品性，故而川陈皮不适合高温干燥。
[0094]
由表2可知，不同干燥方式下川陈皮化学成分变化如下：橙皮苷、挥发油、陈皮多糖受温度的影响较大，三者均在50℃烘干时含量最高，橙皮苷、陈皮多糖在60℃次之；总黄酮在60℃烘干时含量较高，50℃次之；辛弗林在30℃烘干时含量最高，50℃次之；多甲氧基黄酮在高温时最高；总酚酸、川陈皮素和桔皮素含量受干燥方式影响较小，不同干燥方式对川陈皮素和桔皮素含量影响区别不大。总抗氧化能力在60℃烘干时抗氧化能力最强。
[0095]
排除高温烘干，综合比较传统干燥和中、低温烘干，烘干干燥设备成本较低，操作简单、干燥时间短，并且不受天气影响，特别是在中温50～60℃烘干的川陈皮，其橙皮苷、陈皮多糖、挥发油、总黄酮和总酚酸的含量均高于阴干和低温干燥方式，50～60℃中温烘干和阴干两种方式下川陈皮素和桔皮素持平，均高于低温烘干，只有辛佛林在30℃低温烘干下含量最高，但50℃烘干下辛佛林含量仅次于30℃。50～60℃烘干的川陈皮其总抗氧化能力最强。
[0096]
对于最佳干燥方式的选择，除了考虑投入设备、人工成本和干燥时间外，还要考虑药材的质量是否符合相关规定，只有综合考虑，才能既提高企业经济效益，又保证药材品质。根据本实施例结果，想获得良好外观性状及较高药效成分和抗氧化能力的川陈皮，建议最佳川陈皮干燥方式为50～60℃之间烘干，时间控制在8～12h。
[0097]
本发明技术把有效化学成分及抗氧化能力纳入川陈皮的干燥加工工艺中，找到了川陈皮加工技术的经济效率与川陈皮品质二者之间的平衡点，四大优点：一是引入设备干燥，耗时适中，解决了传统干燥存在的工作量大、周期长、劳动成本高等缺点，降低了人工成功，提高了工作效率，有利于专业化、规模化生产；二是降低自然环境制约风险，减少天气变化因素带来的卫生难以保证，容易滋生黄曲霉毒素等损失；三是首次把有效化学成分及抗氧化能力纳入川陈皮的干燥加工工艺中，克服了国内川陈皮加工干燥技术不与有效化学成分及药效关联的技术偏见；四是获得色泽正常、气香味纯正，具有良好的外观性状的川陈皮，同时最大程度地保留地保留了川陈皮的有效化学成分及较高的抗氧化能力，提高了经济效益和药材质量。
[0098]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种基于有效成分的川陈皮加工方法，其特征在于，所述基于有效成分的川陈皮加工方法包括：将红橘果皮先置于通风干燥处进行晾晒，待变软之后翻皮，置于烘干房中烘干至川陈皮含水量低于12％，然后放入仓储室贮存陈化不低于一年的时间。2.如权利要求1所述基于有效成分的川陈皮干燥方法，其特征在于，所述基于有效成分的川陈皮加工方法包括以下步骤：步骤一，选择晴朗、干燥的天气，将净选、清洗后的果皮置通风向阳处晾晒，待质地变软后翻皮，使橘白向外；步骤二，将翻皮的果皮均匀装入烘干盘中放置在烘干房中进行烘干，设置烘干温度、湿度并调节时间，下架翻皮；步骤三，将翻皮的果皮重新放置在烘干房中进行烘干，设置烘干温度、湿度并调节时间，烘干至川陈皮含水量低于12％；步骤四，将烘好的川陈皮取出，放入仓储室贮存陈化不低于一年的时间。3.如权利要求2所述基于有效成分的川陈皮干燥方法，其特征在于，所述川陈皮放入烘干装置中要分层摆放，每层中川陈皮不得堆叠摆放。4.如权利要求2所述基于有效成分的川陈皮干燥方法，其特征在于，所述步骤二中的烘干温度控制在30℃，湿度控制在30～40％，调节时间为2～4h。5.如权利要求2所述基于有效成分的川陈皮干燥方法，其特征在于，所述步骤三中的烘干温度控制在50～60℃，湿度控制在30～40％，调节时间为8～12h。6.如权利要求2所述基于有效成分的川陈皮干燥方法，其特征在于，所述步骤四中的川陈化仓储要求相对空气湿度≤65％，温度维持在20～30℃。7.一种实施如权利要求1～6任意一项所述基于有效成分的川陈皮干燥方法得到的川陈皮，其特征在于，所述川陈皮色泽鲜艳，色香味纯正，褐变度低。8.如权利要求7所述川陈皮，其特征在于，所述川陈皮的含水量小于12％，橙皮苷含量高达5％以上，总抗氧化能力高达90％以上。9.一种实施如权利要求7～8任意一项所述川陈皮的基于有效成分的川陈皮质量测定方法，其特征在于，所述基于有效成分的川陈皮质量测定方法包括：(1)采用不同加工干燥方式对川陈皮进行干燥处理，确定不同加工干燥方式处理后的川陈皮的表观颜色以及干燥耗费时间；(2)将干燥处理后的川陈皮进行粉碎，过筛，得到川陈皮粉末；测定得到的川陈皮粉末的化学指标以及抗氧化能力；(3)基于不同加工方式处理后的川陈皮的表观颜色、干燥耗费时间、川陈皮化学指标以及抗氧化能力的测定结果进行川陈皮的质量测定。10.如权利要求9所述基于有效成分的川陈皮质量测定方法，其特征在于，所述化学指标包括褐变度、橙皮苷、川陈皮多糖、总多甲氧基黄酮、总黄酮、总酚酸、辛弗林、川陈皮素、桔皮素以及挥发油。
技术总结本发明属于川陈皮加工技术领域，公开了一种基于有效成分的川陈皮加工方法，选择晴朗、干燥的天气，将净选、清洗后的果皮置通风向阳处晾晒，待质地变软后翻皮，使橘白向外；将翻皮的果皮均匀装入烘干盘中放置在烘干房中进行烘干，设置烘干温度、湿度并调节时间，下架翻皮；将翻皮的果皮重新放置在烘干房中进行烘干，设置烘干温度、湿度并调节时间，烘干至川陈皮含水量低于12％；将烘好的川陈皮取出，放入仓储室贮存陈化不低于一年的时间。本发明的川陈皮干燥方法可最大程度地保持川陈皮良好的外观性状，确定最优的川陈皮加工方案，最大程度地保留川陈皮的有效化学成分和抗氧化能力，且该技术易于推广，尤其是推广到中药材企业，商业价值高。商业价值高。商业价值高。
技术研发人员：田孟良 李瑞 线极成 刘晨 夏超 陈稷
受保护的技术使用者：四川五盛药业集团有限责任公司 四川农振科技有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
