1.本技术要求基于2020年11月18日提交的韩国专利申请第10-2020-0154531号的优先权的权益，通过引用将该韩国专利申请的全部内容结合在此。
2.本发明涉及一种包括用于分配热空气的流量的筛网的干燥电极基板的设备和方法。
背景技术：3.近来，随着技术发展和对移动装置的需求增加，对作为能源的二次电池的需求正快速增加。
4.根据外部装置的类型，可以以单个电池单元的形式或者以多个单位电池电连接的模块的形式使用二次电池。例如，诸如移动电话之类的小型装置可在一个电池单元的输出和容量的情况下工作预定时间，但是诸如笔记本电脑、便携式dvd、个人电脑、电动车辆和混合动力电动车辆之类的中大型装置由于输出和容量要求而需要包括多个电池单元的电池模块。
5.此外，通过组装电池单元的工序和激活电池的工序制造二次电池。此时，随着充电/放电装置对目标电池单元施加所需的电流而执行电池的激活工序。
6.图1和图2示出了当应用常规的电极基板干燥方法时，在对电极基板顶部涂覆和背部涂覆之后，通过在干燥电极基板之后立即测量电极基板的表面温度而获得的曲线。
7.参照图1，在电极基板的一个表面上形成混合物层之后，在以常规的方案执行干燥工序之后的时间点，在宽度方向(td方向)上测量电极基板的表面温度。在图1中，电极基板的中央(center)部的温度为大约24℃。在这点上，两个侧部(ds和os)的温度为大约28℃。在图1的电极基板中，中央部与侧部之间的温度差异为大约4℃。
8.此外，参照图2，在电极基板的一个表面上形成混合物层、干燥电极基板、然后执行在电极基板的另一个表面上形成混合物层的背部涂覆工序之后，在以常规的方案执行干燥工序之后，在宽度方向(td方向)上测量电极基板的表面温度。在图2中，电极基板的中央(center)部的温度为大约40.7℃。在这点上，两个侧部(ds和os)的温度为大约43.3℃。在图2的电极基板中，中央部与侧部之间的温度差异为大约3℃。
9.如图1和图2中所示，当根据常规的方案干燥电极基板时，在电极基板的宽度方向上显示出2至6℃之间的温度差异。这种温度差异降低了电极基板与混合物层之间的粘合力，并且由于电极基板的侧部的过度干燥而在电极的表面上导致裂纹。
10.因此，需要一种在不过多改变常规设备的情况下均匀地干燥电极基板的技术。
技术实现要素：11.技术问题
12.本发明旨在解决上述问题中的至少一些问题。例如，本发明的一个方面提供一种包括用于分配热空气的流量的筛网的干燥电极基板的设备和方法。
13.技术方案
14.本发明提供了一种干燥电极基板的设备。在一个示例中，根据本发明的干燥电极基板的设备包括：干燥炉，所述干燥炉干燥沿传送线传送的电极基板；热空气排放单元，所述热空气排放单元通过位于所述干燥炉的上部的喷嘴排放热空气；和位于所述热空气排放单元的热空气排放路线上并且控制从所述喷嘴排放的热空气的筛网。此外，所述筛网以被所述电极基板的宽度方向上的长度为基准划分为中央部和侧部，并且满足以下条件1。
15.[条件1]
[0016]dcenter
》1.3xd
side
[0017]
在此，d
center
表示以所述电极基板的宽度方向上的长度为基准的中央部区域中的平均开口率，并且
[0018]dside
表示形成在所述中央部的两侧的所述侧部的平均开口率。
[0019]
在一个示例中，在根据本发明的干燥电极基板的设备中，所述中央部(c)与形成在所述中央部的两侧并且具有封闭结构的所述侧部(s)的形成比(c:s)在15～60:40～85的范围内。
[0020]
在另一个示例中，在根据本发明的干燥电极基板的设备中，被施加到与所述筛网对应的所述电极基板的每个区域的热空气的风速满足以下条件2。
[0021]
[条件2]
[0022]
1.5≤(ws
center
)/(ws
side
)≤10
[0023]
在此，ws
center
表示被施加到与所述筛网的所述中央部区域对应的所述电极基板的热空气的风速(m/s)，并且
[0024]
ws
side
表示被施加到与所述筛网的侧部区域对应的所述电极基板的热空气的平均风速(m/s)。
[0025]
在一个示例中，所述中央部具有开放结构，并且所述侧部具有封闭结构。
[0026]
在另一个示例中，所述中央部包括开放区域、和形成在所述开放区域的两侧并且具有多个通孔的边界区域，并且所述侧部具有封闭结构。
[0027]
在另一个示例中，所述中央部和所述侧部的每一个具有多个通孔，并且形成在所述中央部和所述侧部中的各通孔满足以下条件3。
[0028]
[条件3]
[0029]
4≤d1/d2≤20
[0030]
在此，d1表示形成在所述中央部中的通孔的平均直径，并且d2表示形成在所述侧部中的通孔的平均直径。
[0031]
在一具体示例中，形成在所述中央部中的通孔的平均直径d1在9至20mm的范围内。
[0032]
在一具体示例中，所述通孔的直径在从所述中央部朝向所述侧部的方向上连续或依次减小。
[0033]
在一个示例中，在根据本发明的干燥电极基板的设备中，所述中央部的平均开口率(d
center
)大于等于35％。
[0034]
在一个示例中，所述热空气排放单元包括：供应热空气的入口；和吹送通过所述入口供应的热空气的鼓风机。
[0035]
在另一个示例中，根据本发明的干燥电极基板的设备进一步包括测量目标电极基
板的表面温度的温度传感器。
[0036]
此外，本发明提供了一种使用上述干燥电极基板的设备干燥电极基板的方法。在一个示例中，根据本发明的干燥电极基板的方法包括：通过使用上述设备干燥沿传送线传送的电极基板。
[0037]
在一具体示例中，在所述电极基板的干燥过程中，所述电极基板具有其中混合物层被涂覆在集流体的一个表面上的结构，并且对所述集流体的被涂覆混合物层的表面施加热空气，或者所述电极基板具有其中混合物层被涂覆在集流体的两个表面上的结构，并且对所述集流体的被涂覆混合物层的表面施加热空气。
[0038]
在一具体示例中，所述电极基板是用于袋型二次电池的电极基板。
[0039]
有益效果
[0040]
根据本发明的干燥电极基板的设备和方法，可在宽度方向上均匀地干燥电极基板。
附图说明
[0041]
图1示出了当应用常规的电极基板干燥方法时，在对电极基板顶部涂覆之后，通过在干燥电极基板之后立即测量电极基板的表面温度而获得的曲线。
[0042]
图2示出了当应用常规的电极基板干燥方法时，在对电极基板背部涂覆之后，通过在干燥电极基板之后立即测量电极基板的表面温度而获得的曲线。
[0043]
图3至图5分别是图解根据本发明一个实施方式的筛网的示意图。
[0044]
图4是当应用根据本发明一个实施方式的电极基板干燥方法时，通过在对电极基板顶部涂覆期间测量电极基板的表面温度而获得的曲线。
[0045]
图5是当应用根据本发明一个实施方式的电极基板干燥方法时，通过在对电极基板背部涂覆期间测量电极基板的表面温度而获得的曲线。
[0046]
图6是当应用根据本发明一个实施方式的电极基板干燥方法时，在对电极基板顶部涂覆之后，通过在干燥电极基板之后立即测量电极基板的表面温度而获得的曲线。
[0047]
图7是当应用根据本发明一个实施方式的电极基板干燥方法时，在对电极基板背部涂覆之后，通过在干燥电极基板之后立即测量电极基板的表面温度而获得的曲线。
具体实施方式
[0048]
下文中，将参照附图详细描述本发明。在本说明书和权利要求书中使用的术语和词语不应被解释为限于普通术语或词典术语，并且发明人可以适当地定义术语的概念以便最佳地描述其发明。术语和词语应当被解释为与本发明的技术构思一致的含义和概念。
[0049]
在本技术中，应当理解，诸如“包括”或“具有”之类的术语旨在表示本技术中存在所描述的特征、数量、步骤、操作、部件、零件或它们的组合，并且它们不预先排除一个或多个其他特征或数量、步骤、操作、部件、零件或它们的组合的存在或添加的可能性。此外，当诸如层、膜、区域、板等的一部分被称为在另一部分“上”时，这不仅包括该一部分“直接”在该另一部分“上”的情况，还包括在该一部分与该另一部分之间插入有其他部分的情况。另一方面，当诸如层、膜、区域、板等的一部分被称为在另一部分“下”时，这不仅包括该一部分“直接”在该另一部分“下”的情况，还包括在该一部分与该另一部分之间插入有其他部分的
情况。此外，本技术中的要被设置在“上”可包括设置在底部以及顶部的情况。
[0050]
本发明涉及一种干燥电极基板的设备，该设备应用了用于分配热空气的流量的筛网。在一个示例中，根据本发明的干燥电极基板的设备包括：干燥炉，干燥炉干燥沿传送线传送的电极基板；热空气排放单元，热空气排放单元通过位于干燥炉的上部的喷嘴排放热空气；和位于热空气排放单元的热空气排放路线上并且控制从喷嘴排放的热空气的筛网。此外，筛网被以电极基板的宽度方向上的长度为基准划分为中央部和侧部，并且满足以下条件1。
[0051]
[条件1]
[0052]dcenter
》1.3xd
side
，
[0053]
在此，d
center
表示以电极基板的宽度方向上的长度为基准的中央部区域中的平均开口率，并且d
side
表示形成在中央部的两侧的侧部的平均开口率。
[0054]
在根据本发明的筛网中，中央部具有相对开放的结构，并且侧部具有相对封闭的结构。通过在热空气排放单元的热空气排放路线上设置筛网来控制到达目标电极基板的热空气的流量。通常，在使用干燥炉干燥电极基板的工序期间，通过热空气的流动，侧部被更快速地干燥。这样，电极基板的中央部和侧部的干燥程度变得不同，这降低了集流体与混合物层之间的粘合力，并且由于侧部的过度干燥而在电极基板的表面上导致裂纹。在本发明中，通过上述筛网将热空气控制为集中在电极基板的中央部上。由此，通过应用根据本发明的干燥电极基板的设备，可以以均匀的速度干燥电极基板的整个区域。
[0055]
根据本发明的筛网位于热空气排放单元的热空气排放路线上并且沿目标电极基板的宽度方向(td方向，transverse direction)布置。筛网被划分为中央部和两个侧部。在一个实施方式中，中央部(c)与形成在中央部的两侧并且具有封闭结构的侧部(s)的形成比(c:s)在15～60:40～85的范围内。具体地，形成比(c:s)在15～55:45～85、20～50:50～80、或20～40:60～80的范围内。考虑到通过热空气分配均匀地干燥电极基板来确定形成比。如果侧部的形成比过大，则电极基板的干燥效率降低，如果中央部的形成比过大，则基于形成筛网的流量分配效果降低。
[0056]
侧部的形成比表示形成在以中央部为基准的两侧的侧部的形成区域之和。此外，基于形成的各区域的长度计算形成比。例如，筛网的总长度(td方向)为1400mm，中央部的长度为300mm或500mm，并且在中央部两侧的侧部具有相同的长度。
[0057]
在一个示例中，在根据本发明的干燥电极基板的设备中，被施加到与筛网对应的电极基板的每个区域的热空气的风速满足以下条件2。
[0058]
[条件2]
[0059]
1.5≤(ws
center
)/(ws
side
)≤10
[0060]
在此，ws
center
表示被施加到与筛网的中央部区域对应的电极基板的热空气的风速(m/s)，并且ws
side
表示被施加到与筛网的侧部区域对应的电极基板的热空气的平均风速(m/s)。
[0061]
在本发明中，通过应用上述筛网，施加到电极基板的中央部的热空气的风速(ws
center
)被控制成变为施加到电极基板的侧部的热空气的风速(ws
side
)的1.5至10倍。具体地，上述条件2中限定的风速的比率在1.5至8、1.5至4、3至8、2至6、或1.8至5.7的范围内。例如，当以1000rpm的条件排放热空气时，施加到电极基板的中央部的热空气的风速(ws
center
)
可以是0.94m/s，并且施加到电极基板的侧部的热空气的风速(ws
side
)可被控为是大约0.20m/s。
[0062]
在一个示例中，筛网的中央部具有开放结构，并且筛网的侧部具有封闭结构。由此，被供应的热空气经由开放的中央部被引导以供应到电极基板。
[0063]
在另一个实施方式中，筛网包括中央部和侧部。中央部包括开放区域、和形成在开放区域的两侧并且具有多个通孔的边界区域。侧部具有封闭结构。在此，中央部具有开放结构，并且在中央部与侧部之间的边界中形成有多个通孔。例如，边界具有5至15mm的平均直径的多个孔。
[0064]
在另一个示例中，中央部和侧部的每一个具有多个通孔，并且形成在中央部和侧部中的各通孔满足以下条件3。
[0065]
[条件3]
[0066]
4≤d1/d2≤20
[0067]
在此，d1表示形成在中央部中的通孔的平均直径，并且d2表示形成在侧部中的通孔的平均直径。
[0068]
筛网在前表面上具有通孔。中央部的每个通孔的直径较大，并且侧部的每个通孔的直径较小。在一具体示例中，形成在中央部中的通孔的平均直径d1在9至20mm的范围内。例如，中央部的通孔的平均直径在9至20mm、9至15mm、或10至12mm的范围内，侧部的通孔的平均直径在4至11mm、5至10.5mm、或6至10mm的范围内。
[0069]
在另一具体示例中，筛网的通孔的直径在从中央部朝向侧部的方向上连续或依次减小。由此，大量的热空气经由筛网被引导以流到中央部，而相对少量的热空气被引导以流到侧部。此外，可防止根据筛网的形成，中央部与侧部之间的热空气的流量的快速变化。
[0070]
在一个示例中，在根据本发明的干燥电极基板的设备中，中央部的平均开口率(d
center
)大于等于35％。具体地，中央部的平均开口率(d
center
)在35％至100％、50％至99％、或50％至75％的范围内。当中央部的平均开口率为100％时，表示中央部完全开放。此外，侧部的平均开口率(d
side
)被控制为比中央部的平均开口率(d
center
)低10％以上。具体地，侧部的平均开口率(d
side
)小于等于70％、小于等于50％、在5％至70％的范围内，或在15％至50％的范围内。当侧部的平均开口率为0％时，表示侧部被完全封闭。
[0071]
在一个示例中，热空气排放单元包括：供应热空气的入口；和吹送通过入口供应的热空气的鼓风机。在外侧被加热的热空气通过入口供应，并且被供应的热空气通过鼓风机流到电极基板一侧。
[0072]
在另一个示例中，根据本发明的干燥电极基板的设备进一步包括测量目标电极基板的表面温度的温度传感器。温度传感器用于检查电极基板的干燥状态和电极基板的每个区域的温度均匀性。可使用接触式传感器作为温度传感器，但是考虑到工序效率等，优选非接触式传感器。例如，温度传感器可包括处理单元，处理单元根据热成像相机和/或由热成像相机拍摄的图像计算电极基板的表面温度。
[0073]
此外，本发明提供了一种使用上述干燥电极基板的设备干燥电极基板的方法。在一个示例中，根据本发明的干燥电极基板的方法包括：通过使用上述设备干燥沿传送线传送的电极基板。
[0074]
在一个实施方式中，在电极基板的干燥过程中，电极基板具有其中混合物层被涂
覆在集流体的一个表面上的结构，即，顶部涂覆结构，并且通过在集流体的被涂覆混合物层的表面上施加热空气来执行干燥。或者，电极基板具有其中混合物层被涂覆在集流体的两个表面上的结构，即，背部涂覆结构，并且之后通过在被涂覆混合物层的表面上施加热空气执行干燥。例如，在电极基板具有背部涂覆结构的情况下，其可以是这样的情况，即，对已经过顶部涂覆和干燥工序的集流体的另一个表面排放电极浆料，从而形成涂覆层。
[0075]
在一具体示例中，电极基板是用于袋型二次电池的电极基板。例如，袋型二次电池是锂二次电池。此外，电极基板可以是正电极基板或负电极基板。
[0076]
优选实施方式的详细描述
[0077]
下文中，将通过附图等更详细地描述本发明。然而，说明书中描述的实施方式和附图中描述的配置仅仅是本发明的最优选实施方式，不代表本发明的所有技术思想。应当理解，可存在代替它们的各种等同和变化。
[0078]
[第一实施方式]
[0079]
图3是示出根据本发明一个实施方式的筛网的示意图。参照图3，筛网100包括：具有开放结构的中央部110；以及具有封闭结构的侧部121和122。筛网100的总宽度为大约1400mm，中央部110的宽度为大约300mm，侧部121和122的每一个为大约550mm。从热空气排放单元排放的热空气经由筛网100通过开放的中央部110被提供到电极基板。因此，可防止电极基板的宽度方向上的侧部区域被首先干燥的现象。
[0080]
测量被施加到与图3中所示的筛网100对应的电极基板的每个区域的热空气的风速。具体地，在与图3的点(a-1)至(a-3)的每一个对应的电极基板的每个区域的表面处测量热空气的风速。被提供的热空气的空气流量以rpm为单位表示，每个测量位置的风速以m/s为单位表示。使用tsi公司的velocicalc 9565p测量热空气的风速。结果显示在表1中。
[0081]
[表1]
[0082][0083]
参照表1，在1000rpm的条件下，与中央部对应的点的风速为0.94m/s，其对应于与侧部对应的点的风速0.20m/s的大约4.7倍。
[0084]
[第二实施方式]
[0085]
图4是示出根据本发明另一个实施方式的筛网的示意图。参照图4，筛网200包括：具有部分开放结构的中央部210；以及具有封闭结构的两个侧部221和222。在中央部210的两侧形成有具有多个通孔的边界部211和212。筛网200的总宽度为大约1400mm，中央部210的宽度为大约500mm，侧部221和222的每一个为大约450mm。此外，中央部210的完全开放区域的宽度为300mm，具有通孔并且部分开放的边界部211和212的每一个的宽度为大约
100mm。从热空气排放单元排放的热空气经由筛网200通过开放的中央部210被提供到电极基板。
[0086]
测量被施加到与图4中所示的筛网200对应的电极基板的每个区域的热空气的风速。具体地，在与图4的点(b-1)至(b-3)的每一个对应的电极基板的每个区域的表面处测量热空气的风速。被提供的热空气的空气流量以rpm为单位表示，每个测量位置的风速以m/s为单位表示。使用tsi公司的velocicalc 9565p测量热空气的风速。结果显示在表2中。
[0087]
[表2]
[0088][0089]
参照表2，在1000rpm的条件下，与中央部对应的点的风速为1.90m/s，其对应于与侧部对应的点的风速0.29m/s的大约6.7倍。与表1的结果相比，表2的结果显示出，通过在中央部的一侧形成具有通孔的区域，热空气的整体风速增加，并且中央部与侧部之间的风速差也增加。
[0090]
[第三实施方式]
[0091]
图5是示出根据本发明另一个实施方式的筛网的示意图。参照图5，筛网300包括两个侧部，侧部具有比形成在中央部中的通孔的直径小的直径的通孔。筛网300的总宽度为1400mm。形成在中央部的中心的通孔的直径为大约12mm，并且形成在侧部的端部的通孔的直径为大约6mm。在图5中，各通孔的直径从中央部的中心朝向两个侧部逐渐减小。
[0092]
测量被施加到与图5中所示的筛网对应的电极基板的每个区域的热空气的风速。具体地，在与图5的点(c-1)至(c-7)的每一个对应的电极基板的每个区域的表面处测量热空气的风速。被提供的热空气的空气流量以rpm为单位表示，每个测量位置的风速以m/s为单位表示。使用tsi公司的velocicalc9565p测量热空气的风速。结果显示在表3中。
[0093]
[表3]
[0094][0095]
在表3中，(c-1)是形成有6mm直径的通孔的区域，(c-2)是形成有7mm直径的通孔的区域，(c-3)是形成有8mm直径的通孔的区域，(c-4)是形成有9mm直径的通孔的区域，(c-5)
是形成有10.5mm直径的通孔的区域，(c-6)是形成有11mm直径的通孔的区域，(c-7)是形成有12mm直径的通孔的区域。
[0096]
参照图3，在1000rpm的条件下，风速在从对应于侧部的点(c-1)到对应于中央部的点(c-7)的方向上逐渐增加。然而，在点(c-5)处，风速有点降低，但这认为是由于干燥炉内的涡流影响。
[0097]
[第四实施方式]
[0098]
图6和图7是当应用根据本发明一个实施方式的电极基板干燥方法时，在对电极基板顶部涂覆和背部涂覆之后，通过在干燥电极基板之后立即测量电极基板的表面温度而获得的曲线。
[0099]
参照图6，在执行在电极基板的一个表面上形成混合物层的顶部涂覆工序之后，在通过应用图4中所示的筛网执行干燥工序之后的时间点处在宽度方向(td方向)上测量电极基板的表面温度。在图6中，电极基板的中央(center)部的平均温度为大约28.5℃。在这点上，左侧部(ds)的平均温度为29.3℃，右侧部(os)的平均温度为30.2℃。在图6的电极基板中，中央部与侧部之间的温差在0.8至1.7℃的范围内。
[0100]
此外，参照图7，在对电极基板背部涂覆之后，在通过应用图4中所示的筛网执行干燥工序之后的时间点处在宽度方向(td方向)上测量电极基板的表面温度。在图7中，电极基板的中央(center)部的平均温度为大约45.1℃。在这点上，左侧部(ds)的平均温度为45.6℃，右侧部(os)的平均温度为45.9℃。在图7的电极基板中，中央部与侧部之间的温差小于等于0.8℃。
[0101]
参照图6和图7，当应用根据本发明的干燥方案时，电极基板的宽度方向上的温度被控制在非常均匀的水平。
[0102]
以上描述仅举例说明本发明的技术构思，本发明所属领域技术人员可在不偏离本发明的实质特征的情况下做出各种修改和变化。因此，本发明所公开的附图并非旨在限制本发明的技术构思，而是描述本发明，本发明的技术构思的范围不受这些附图的限制。本发明的保护范围应由下面的权利要求来解释，与之等同的范围内的全部技术构思应解释为包括在本发明的范围中。
[0103]
[参考标号说明]
[0104]
100、200、300：筛网
[0105]
110、210：中央部
[0106]
211、212：边界部
[0107]
121、131、221、222：侧部
[0108]
(a-1)、(a-2)、(a-3)、(b-1)、(b-2)、(b-3)、(c-1)、(c-2)、(c-3)、(c-4)、(c-5)、(c-6)、(c-7)：热空气速度测量点。
技术特征：1.一种干燥电极基板的设备，所述设备包括：干燥炉，所述干燥炉干燥沿传送线传送的电极基板；热空气排放单元，所述热空气排放单元通过位于所述干燥炉的上部的喷嘴排放热空气；和位于所述热空气排放单元的热空气排放路线上并且控制从所述喷嘴排放的热空气的筛网，其中所述筛网被以所述电极基板的宽度方向上的长度为基准划分为中央部和侧部，并且满足以下条件1：[条件1]d
center
>1.3xd
side
，其中d
center
表示以所述电极基板的宽度方向上的长度为基准的中央部区域中的平均开口率，并且其中d
side
表示形成在所述中央部的两侧的所述侧部的平均开口率。2.根据权利要求1所述的设备，其中所述中央部(c)与形成在所述中央部的两侧并且具有封闭结构的所述侧部(s)的形成比(c:s)在15～60:40～85的范围内。3.根据权利要求1所述的设备，其中被施加到与所述筛网对应的所述电极基板的每个区域的热空气的风速满足以下条件2：[条件2]1.5≤(ws
center
)/(ws
side
)≤10，其中ws
center
表示被施加到与所述筛网的所述中央部区域对应的所述电极基板的热空气的风速(m/s)，并且其中ws
side
表示被施加到与所述筛网的侧部区域对应的所述电极基板的热空气的平均风速(m/s)。4.根据权利要求1所述的设备，其中所述中央部具有开放结构，并且所述侧部具有封闭结构。5.根据权利要求1所述的设备，其中所述中央部包括开放区域、和形成在所述开放区域的两侧并且具有多个通孔的边界区域，并且其中所述侧部具有封闭结构。6.根据权利要求1所述的设备，其中所述中央部和所述侧部的每一个具有多个通孔，并且其中形成在所述中央部和所述侧部中的各通孔满足以下条件3：[条件3]4≤d1/d2≤20，其中d1表示形成在所述中央部中的通孔的平均直径，并且其中d2表示形成在所述侧部中的通孔的平均直径。7.根据权利要求6所述的设备，其中形成在所述中央部中的通孔的平均直径d1在9至20mm的范围内。8.根据权利要求6所述的设备，其中所述通孔的直径在从所述中央部朝向所述侧部的方向上连续或依次减小。
9.根据权利要求1所述的设备，其中所述中央部的平均开口率(d
center
)大于等于35％。10.根据权利要求1所述的设备，其中所述热空气排放单元包括：供应热空气的入口；和吹送通过所述入口供应的热空气的鼓风机。11.根据权利要求1所述的设备，进一步包括测量目标电极基板的表面温度的温度传感器。12.一种干燥电极基板的方法，所述方法包括：通过使用根据权利要求1所述的设备干燥沿传送线传送的电极基板。13.根据权利要求12所述的方法，其中在所述电极基板的干燥过程中，所述电极基板具有其中混合物层被涂覆在集流体的一个表面上的结构，并且对所述集流体的被涂覆混合物层的表面施加热空气，或者所述电极基板具有其中混合物层被涂覆在集流体的两个表面上的结构，并且对所述集流体的被涂覆混合物层的表面施加热空气。14.根据权利要求12所述的方法，其中所述电极基板是用于袋型二次电池的电极基板。
技术总结本技术涉及一种包括用于分配热空气的流量的筛网的干燥电极基板的设备和方法，根据本发明，可在宽度方向上均匀地干燥电极基板。可在宽度方向上均匀地干燥电极基板。可在宽度方向上均匀地干燥电极基板。
技术研发人员：文英圭 金敬浩 金东炫 金英根
受保护的技术使用者：株式会社LG新能源
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/11/1
