1.本发明涉及压合机构的技术领域，特别是一种自动调节膜料复合压合设备的技术领域。
背景技术：2.生产过程中，需要用到复合膜料，即将不同的膜料通过液体胶互相贴合，获得不同的性能膜料，膜料贴合过程中，需要对膜料进行压合，保证两个膜料紧密贴合，同时保证膜料两侧的厚度相同，目前主要通过手动拧动螺栓调节压辊两端如图8所示示意图，该类型设备一次调整好，在使用过程中无法自动进行校准，置于多长时间进行一次校准没有办法确定，一般都是发现成品出了严重质量问题，才会进行调整，这种方式导致成品质量无法得到保证，同时不能满足对厚度均匀度要求较高的复合膜料加工。
技术实现要素：3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动调节膜料复合压合设备，解决了传统的膜料压料符合设备无法自动检测、调整，始终保证产品质量的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种自动调节膜料复合压合设备，包括固定底座、框体、间隙调整动力机构、升降座、测距传感器、角度调整动力机构、压辊支架、角度传感器和压辊，所述框体固设在固定底座，所述框体内设置有间隙调整动力机构，所述间隙调整动力机构上下两侧分别设置有在间隙调整动力机构带动下同步异向运动的升降座，所述升降座上设置有用于检测升降座运动距离的测距传感器，所述升降座上设置有角度调整动力机构，所述角度调整动力机构上设置在角度调整动力机构带动下改变角度的压辊支架，所述压辊支架上设置有压辊，两个压辊相邻设置，所述压辊支架上设置有用于检测压辊支架旋转角度的角度传感器。
5.作为优选，所述间隙调整动力机构包括间隙调整动力电机、间隙调整动力丝杆、间隙调整导向杆、皮带轮和同步带，所述框体两侧分别设置有间隙调整动力丝杆，其中一个间隙调整动力丝杆下端传动连接有间隙调整动力电机，所述间隙调整动力丝杆上设置有皮带轮，所述皮带轮之间传动连接有同步带，所述间隙调整动力丝杆侧部设置有间隙调整导向杆。
6.作为优选，所述间隙调整动力丝杆上下两端两个升降座的升降区域螺纹方向相反。
7.作为优选，所述角度调整动力机构包括角度调整动力电机和减速变速箱，所述角度调整动力电机的旋转轴与减速变速箱的动力输入轴传动连接，所述减速变速箱的动力输出轴与压辊支架连接。
8.作为优选，所述角度调整动力电机的类型使步进电机。
9.作为优选，所述压辊支架包括压辊座、压辊角度调节轴和压辊轴，所述压辊座呈半圆环状，所述压辊座开口处横向设置有压辊角度调节轴，所述压辊座侧部固设有压辊轴。
10.作为优选，所述角度传感器包括隔离稳定罩、压力传感器、吊绳和配种球，所述吊绳上端固设在隔离稳定罩，下端固设有配种球，所述隔离稳定罩两侧分别固设有压力传感器，两个压力传感器分别位于配种球左右两侧。
11.本发明的有益效果：本发明通过将间隙调整动力机构、升降座、测距传感器、角度调整动力机构、压辊支架、角度传感器和压辊应用在膜料符合压合设备中，能够通过自动检测角度和间隙，并能够自动对压辊角度和间隙进行调整，能够始终保证产品质量，设备精度高，可以根据需要选择不同厚度的物料，操作简单方便。
附图说明
12.本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面的结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
13.图1是本发明一种自动调节膜料复合压合设备的前视角立体示意图；
14.图2是本发明一种自动调节膜料复合压合设备的后视角立体示意图；
15.图3是间隙调整动力机构的立体示意图；
16.图4是角度调整动力机构的立体示意图；
17.图5是压辊支架的立体示意图；
18.图6是角度传感器的立体示意图；
19.图7是角度传感器的分解示意图；
20.图8是现有设备原理示意图。
21.图中：1-固定底座、2-框体、3-间隙调整动力机构、31-间隙调整动力电机、32-间隙调整动力丝杆、33-间隙调整导向杆、34-皮带轮、35-同步带、4-升降座、5-测距传感器、6-角度调整动力机构、61-角度调整动力电机、62-减速变速箱、7-压辊支架、71-压辊座、72-压辊角度调节轴、73-压辊轴、8-角度传感器、81-隔离稳定罩、82-压力传感器、83-吊绳、84-配种球、9-压辊。
具体实施方式
22.参阅图1和图2，本发明一种自动调节膜料复合压合设备，包括固定底座1、框体2、间隙调整动力机构3、升降座4、测距传感器5、角度调整动力机构6、压辊支架7、角度传感器8和压辊9，所述框体2固设在固定底座1，所述框体2和固定底座1可以通过螺栓固定连接，也可以焊接连接，所述框体2内设置有间隙调整动力机构3，所述间隙调整动力机构3上下两侧分别设置有在间隙调整动力机构3带动下同步异向运动的升降座4，通过间隙调整动力机构3带动两个升降座4同步异向上下运动，最终达到增大或者缩小两个压辊9之间间隙的目的，所述升降座4上设置有用于检测升降座4运动距离的测距传感器5，通过测距传感器5测量升降座4的距离，检测升降座4是否停留在设定高度，如图不在设定高度，则通过间隙调整动力机构3带动升降座4升降进行调整，所述升降座4上设置有角度调整动力机构6，所述角度调整动力机构6上设置在角度调整动力机构6带动下改变角度的压辊支架7，所述压辊支架7上设置有压辊9，两个压辊9相邻设置，通过角度调整动力机构6带动压辊支架7转动，通过压辊支架7带动压辊9转动，最终达到调整两个压辊9之间两端间隙的目的，最终使两个压辊9之间的距离均匀，所述压辊支架7上设置有用于检测压辊支架7旋转角度的角度传感器8，通过
角度传感器8测量压辊支架7的角度，当压辊支架7的角度在设定范围内时，则设备不对压辊支架7的角度做调整，当压辊支架7的角度超过了设定角度时，则通过角度调整动力机构6带动压辊支架7转动，最终达到调整压辊9角度的目的。
23.本实施例中，如图3所示，所述间隙调整动力机构3包括间隙调整动力电机31、间隙调整动力丝杆32、间隙调整导向杆33、皮带轮34和同步带35，所述框体2两侧分别设置有间隙调整动力丝杆32，其中一个间隙调整动力丝杆32下端传动连接有间隙调整动力电机31，所述间隙调整动力丝杆32上设置有皮带轮34，所述皮带轮34之间传动连接有同步带35，所述间隙调整动力丝杆32侧部设置有间隙调整导向杆33，通过间隙调整动力电机31带动间隙调整动力丝杆32转动，两个间隙调整动力丝通过皮带轮34和同步带35同步运动，所述通过间隙调整动力丝带动升降座4升降。所述间隙调整动力丝杆32上下两端两个升降座4的升降区域螺纹方向相反，为了保证通过间隙调整动力丝杆32调整两个升降座4之间的距离，通过使间隙调整动力丝杆32上下两端的螺纹方向相反，可以带动两个升降座4异向同步运动，进而最终达到调节两个压辊9间隙的目的。
24.如图4所示，所述角度调整动力机构6包括角度调整动力电机61和减速变速箱62，所述角度调整动力电机61的旋转轴与减速变速箱62的动力输入轴传动连接，所述减速变速箱62的动力输出轴与压辊支架7连接，通过角度调整动力电机61带动减速变速箱62转动，通过减速变速箱62带动压辊支架7转动，最终达到调节压辊支架7上的压辊9角度的目的，最终使两个压辊9之间的间隙均匀，通过减速变速箱62可以对角度进行微调。所述角度调整动力电机61的类型使步进电机，通过步进电机可以精确调整角度。
25.如图5所示，所述压辊支架7包括压辊座71、压辊角度调节轴72和压辊轴73，所述压辊座71呈半圆环状，所述压辊座71开口处横向设置有压辊角度调节轴72，所述压辊座71侧部固设有压辊轴73，通过减速变速箱62带动压辊轴73转动，通过压辊轴73带动压辊座71转动，最终达到调节压辊角度调节轴72角度的目的，压辊角度调节轴72上用于设置压辊9。
26.如图5和图6所示，所述角度传感器8包括隔离稳定罩81、压力传感器82、吊绳83和配种球84，所述吊绳83上端固设在隔离稳定罩81，下端固设有配种球84，所述隔离稳定罩81两侧分别固设有压力传感器82，两个压力传感器82分别位于配种球84左右两侧，当压辊支架7倾斜时，角度传感器8会发生倾斜，由于吊绳83始终保持竖直，则配种球84会靠近其中一个压力传感器82，当该压力传感器82收集的数据在设定范围内时，则设备不做调整，当该压力传感器82收集到的参数大于设定数值时，通过角度调整动力机构6带动压辊支架7转动，最终带动角度传感器8调整角度，最终使配种球84位于两个压力传感器82之间，而不与任何一个传感器接触。
27.本发明工作过程：将待贴合复合的膜料从两个压辊9之间穿过，然后通过计算机设备设定设定两个压辊9之间的间隙，以及压辊9两端的间隙差值，如果差值为零，则说明两个压辊9之间的间隙均匀相同，然后通过外置的收卷和放料设备配合工作，同时通过喷胶设备喷洒胶水，放料设备释放膜料，收卷设备收卷贴合好的物料，在压合的过程中，通过测距传感器5测量升降座4的距离，检测升降座4是否停留在设定高度，如图不在设定高度，则通过间隙调整动力机构3带动升降座4升降进行调整，通过角度传感器8测量压辊支架7的角度，当压辊支架7的角度在设定范围内时，则设备不对压辊支架7的角度做调整，当压辊支架7的角度超过了设定角度时，则通过角度调整动力机构6带动压辊支架7转动，最终达到调整压
辊9角度的目的；通过角度调整动力电机61带动减速变速箱62转动，通过减速变速箱62带动压辊支架7转动，最终达到调节压辊支架7上的压辊9角度的目的，最终使两个压辊9之间的间隙均匀，角度传感器8工作过程中，当压辊支架7倾斜时，角度传感器8会发生倾斜，由于吊绳83始终保持竖直，则配种球84会靠近其中一个压力传感器82，当该压力传感器82收集的数据在设定范围内时，则设备不做调整，当该压力传感器82收集到的参数大于设定数值时，通过角度调整动力机构6带动压辊支架7转动，最终带动角度传感器8调整角度，最终使配种球84位于两个压力传感器82之间，而不与任何一个传感器接触。
28.本发明一种自动调节膜料复合压合设备在工作过程中，。
29.本发明一种自动调节膜料复合压合设备，将间隙调整动力机构3、升降座4、测距传感器5、角度调整动力机构6、压辊支架7、角度传感器8和压辊9应用在膜料符合压合设备中，能够通过自动检测角度和间隙，并能够自动对压辊9角度和间隙进行调整，能够始终保证产品质量，设备精度高，可以根据需要选择不同厚度的物料，操作简单方便。
30.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
技术特征：1.一种自动调节膜料复合压合设备，其特征在于：包括固定底座(1)、框体(2)、间隙调整动力机构(3)、升降座(4)、测距传感器(5)、角度调整动力机构(6)、压辊支架(7)、角度传感器(8)和压辊(9)，所述框体(2)固设在固定底座(1)，所述框体(2)内设置有间隙调整动力机构(3)，所述间隙调整动力机构(3)上下两侧分别设置有在间隙调整动力机构(3)带动下同步异向运动的升降座(4)，所述升降座(4)上设置有用于检测升降座(4)运动距离的测距传感器(5)，所述升降座(4)上设置有角度调整动力机构(6)，所述角度调整动力机构(6)上设置在角度调整动力机构(6)带动下改变角度的压辊支架(7)，所述压辊支架(7)上设置有压辊(9)，两个压辊(9)相邻设置，所述压辊支架(7)上设置有用于检测压辊支架(7)旋转角度的角度传感器(8)。2.如权利要求1所述的一种自动调节膜料复合压合设备，其特征在于：所述间隙调整动力机构(3)包括间隙调整动力电机(31)、间隙调整动力丝杆(32)、间隙调整导向杆(33)、皮带轮(34)和同步带(35)，所述框体(2)两侧分别设置有间隙调整动力丝杆(32)，其中一个间隙调整动力丝杆(32)下端传动连接有间隙调整动力电机(31)，所述间隙调整动力丝杆(32)上设置有皮带轮(34)，所述皮带轮(34)之间传动连接有同步带(35)，所述间隙调整动力丝杆(32)侧部设置有间隙调整导向杆(33)。3.如权利要求1所述的一种自动调节膜料复合压合设备，其特征在于：所述间隙调整动力丝杆(32)上下两端两个升降座(4)的升降区域螺纹方向相反。4.如权利要求1所述的一种自动调节膜料复合压合设备，其特征在于：所述角度调整动力机构(6)包括角度调整动力电机(61)和减速变速箱(62)，所述角度调整动力电机(61)的旋转轴与减速变速箱(62)的动力输入轴传动连接，所述减速变速箱(62)的动力输出轴与压辊支架(7)连接。5.如权利要求4所述的一种自动调节膜料复合压合设备，其特征在于：所述角度调整动力电机(61)的类型使步进电机。6.如权利要求1所述的一种自动调节膜料复合压合设备，其特征在于：所述压辊支架(7)包括压辊座(71)、压辊角度调节轴(72)和压辊轴(73)，所述压辊座(71)呈半圆环状，所述压辊座(71)开口处横向设置有压辊角度调节轴(72)，所述压辊座(71)侧部固设有压辊轴(73)。7.如权利要求1所述的一种自动调节膜料复合压合设备，其特征在于：所述角度传感器(8)包括隔离稳定罩(81)、压力传感器(82)、吊绳(83)和配种球(84)，所述吊绳(83)上端固设在隔离稳定罩(81)，下端固设有配种球(84)，所述隔离稳定罩(81)两侧分别固设有压力传感器(82)，两个压力传感器(82)分别位于配种球(84)左右两侧。
技术总结本发明公开了一种自动调节膜料复合压合设备，包括固定底座、框体、间隙调整动力机构、升降座、测距传感器、角度调整动力机构、压辊支架、角度传感器和压辊，所述框体固设在固定底座，所述框体内设置有间隙调整动力机构，所述间隙调整动力机构上下两侧分别设置有升降座，所述升降座上设置有用于检测升降座运动距离的测距传感器，所述升降座上设置有角度调整动力机构，所述角度调整动力机构上压辊支架，所述压辊支架上设置有压辊，两个压辊相邻设置，所述压辊支架上设置有角度传感器。本发明能够通过自动检测角度和间隙，自动对压辊角度和间隙进行调整，能够始终保证产品质量，设备精度高，可以根据需要选择不同厚度的物料，操作简单方便。单方便。单方便。
技术研发人员：龙波 王伟 鲜海涛 赖桂花
受保护的技术使用者：深圳市创立宏科技有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/11/1
