1.本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理设备及其方法。
背景技术：2.高浓度活性污泥法是一种新的污水处理工艺，通过提高活性污泥浓度，可以形成显著的同步硝化反硝化，并降低对碳源的依赖，极大提高了去除总氮和其它污染物的能力。我国首先发现该法，近年来国外也开始研究该法。
3.活性污泥浓度提高以后，其沉降能力会迅速降低，使得沉淀池难以稳定维持系统的高浓度活性污泥。为了提高活性污泥的沉降能力，已经出现了在活性污泥法中投加絮凝剂和磁粉、泥沙等加重物质的工艺。
4.这些加重物质，无论是磁粉或泥沙，均会严重磨损设备。而且，磁粉的价格较贵，需要回收，操作麻烦，且增加成本。滑石粉则性能更优，价格不贵，不会磨损设备。
5.现有滑石粉高浓度活性污泥法只在无曝气的缺氧池设置搅拌设备，以避免活性污泥沉积，有曝气的好氧池，则不设搅拌设备。
6.现有滑石粉高浓度活性污泥法设有混合反应池。以保证滑石粉、絮凝剂和活性污泥的混合、反应和絮凝。
7.现有滑石粉高浓度活性污泥法需要连续投入滑石粉、絮凝剂，以保证活性污泥的沉降性能。
技术实现要素：8.为解决现有滑石粉高浓度活性污泥法中存在的不足，本发明提出一种改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理设备及其方法。
9.改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理设备，包括依次连通的第一缺氧池、第二缺氧池、兼氧池和好氧池，以及沉淀池；好氧池上设置有滑石粉和絮凝剂投加系统；沉淀池设有污泥回流管道与第一缺氧池连通，还设有剩余污泥排出管路和滑石粉回收装置。
10.第一缺氧池、第二缺氧池、兼氧池和好氧池的有效容积相同。
11.第一缺氧池、第二缺氧池、兼氧池和好氧池均设置搅拌设备，避免滑石粉沉积。
12.还包括滑石粉回收装置，包括储泥池，内设搅拌设备，储泥池与沉淀池连接，接纳来自沉淀池的剩余污泥，储泥池底部为斜面，较低一侧设有滑石粉回收出口，较高一侧的剩余污泥出口。
13.改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理方法，采用所述的改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理设备，具体的过程为，原水进入第一缺氧池，与活性污泥混合，依次流过进入第二缺氧池、兼氧池和好氧池，在好氧池中，滑石粉和絮凝剂投加系统投入滑石粉和絮凝剂，提高活性污泥的沉降性能，然后进入沉淀池，进行泥水分离，清水排出，污泥回流到第一缺氧池，剩余污泥排出，剩余污泥中的滑石粉可以回收，若不回收，则需补充少量随剩
余污泥排出的滑石粉。
14.滑石粉和絮凝剂不定期投入。
15.挥发性活性污泥浓度控制在6mg/l以上；精确控制溶解氧，兼氧池1mg/l左右，好氧池2mg/l左右，保证同步硝化反硝化反应的发生。
16.沉淀池表面水力负荷1m/h以下，保证沉淀效果。
17.还包括滑石粉回收步骤，包括进泥、搅拌、沉淀和出泥四个步骤序批式运行。
18.本发明的有益效果为：
19.1滑石粉作为絮凝沉淀的加重物质，可以显著提高活性污泥的沉降性能，改善沉淀效果，有利于维持生化系统的高浓度活性污泥，达到强烈的同步硝化反硝化效果，获得更高水平的污染物去除效果，而且低溶解氧运行，低碳节能。
20.2滑石粉可以降低设备磨损，不会影响生化处理。
21.3随剩余污泥排出的滑石粉，可以回收，若不回收，则需要不断少量补充，成本不高。
22.4剩余污泥中的滑石粉可以采用重力的方法回收。
23.5全面加强生化池搅拌，取消混合反应池，节约基建投资。
24.6无须连续投入滑石粉、絮凝剂，节约运行成本。
附图说明
25.图1为本发明装置的结构示意图。
26.图2为本发明滑石粉回收装置结构示意图。
27.图中：
28.1、第一缺氧池；2、第二缺氧池；3、兼氧池；4、好氧池；5、沉淀池；6、滑石粉和絮凝剂投加系统；7、储泥池；8、储泥池内的搅拌设备。
具体实施方式
29.下面通过说明书附图对本发明做进一步地详细描述。
30.实施例1
31.如图1所示，改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理设备，包括生化池和沉淀池5。生化池为依次连通的、有效容积相同的第一缺氧池1、第二缺氧池2、兼氧池3和好氧池4。好氧池4上设置有滑石粉和絮凝剂投加系统6。沉淀池5设有污泥回流管道与第一缺氧池连通，还设有剩余污泥排出管路。
32.具体的过程为，原水进入第一缺氧池1，与回流活性污泥混合，形成混合液，依次流过进入第二缺氧池2、兼氧池3、好氧池4，在好氧池4中，滑石粉和絮凝剂投加系统6向其中不定期投入滑石粉和絮凝剂，提高活性污泥的沉降性能，然后进入沉淀池5，进行泥水分离，清水排出，污泥回流到第一缺氧池1，剩余污泥排出，剩余污泥中的滑石粉可以回收，若不回收，则需补充少量随剩余污泥排出的滑石粉。
33.生化池挥发性活性污泥浓度控制在6mg/l以上，保证优异的处理效果。
34.生化池溶解氧精确控制，好氧前段1mg/l左右，好氧后段2mg/l左右，保证同步硝化反硝化反应的发生。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，滑石粉高浓度活性污泥法污水处理设备，如图2所示，包括储泥池7，储泥池内设有搅拌设备8，储泥池7与所述的沉淀池5的剩余污泥排出管路连通，储泥池底部设有滑石粉回收出口，上部设有剩余污泥排出口。
37.还包括滑石粉回收步骤，包括进泥、搅拌、沉淀和出泥4个步骤序批式运行：
38.步骤1、进泥：来自沉淀池的剩余污泥，进入储泥池；
39.步骤2、搅拌：储泥池满后停止进泥，开启搅拌设备，以强烈的搅拌，使滑石粉与活性污泥分离；
40.步骤3、沉淀：停止搅拌，开始沉淀，由于滑石粉的比重大于活性污泥，故沉速更快，将首先沉积于储泥池底部，而活性污泥再沉积在其上；
41.步骤4、出泥：利用污泥泵，将储泥池底部的滑石粉送回到生化池，上面的分离了滑石粉的剩余污泥，则进入后续的剩余污泥处理和处置。
42.实施例3
43.在实施例1的基础上，采用高效生化处理工艺。
44.生化池为依次连通的、有效容积相同的第一缺氧池1、第二缺氧池2、兼氧池3和好氧池4，
45.生化池挥发性活性污泥浓度控制在6mg/l以上，保证优异的处理效果。
46.生化池溶解氧精确控制，好氧前段1mg/l左右，好氧后段2mg/l左右，保证同步硝化反硝化反应的发生，低碳节能。
47.该高效生化处理方法，可以获得比常规污泥浓度的处理设施更加优异的处理效果，例如，按照一级b出水要求配置的处理设施，可以达到一级a出水要求，而一级a设施，则可以达到准iv类出水要求。
技术特征：1.改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理设备，其特征在于，包括依次连通的第一缺氧池、第二缺氧池、兼氧池和好氧池，以及沉淀池；好氧池上设置有滑石粉和絮凝剂投加系统；沉淀池设有污泥回流管道与第一缺氧池连通，还设有剩余污泥排出管路和滑石粉回收装置。2.根据权利要求1所述的改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理设备，其特征在于，第一缺氧池、第二缺氧池、兼氧池和好氧池的有效容积相同。3.根据权利要求1所述的改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理设备，其特征在于，第一缺氧池、第二缺氧池、兼氧池和好氧池均设置搅拌设备，避免滑石粉沉积。4.根据权利要求1所述的改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理设备，其特征在于，还包括滑石粉回收装置，包括储泥池，内设搅拌设备，储泥池与沉淀池连接，接纳来自沉淀池的剩余污泥，储泥池底部为斜面，较低一侧设有滑石粉回收出口，较高一侧的剩余污泥出口。5.改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理方法，其特征在于，采用权利要求1到4任一项所述的改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理设备，具体的过程为，原水进入第一缺氧池，与活性污泥混合，依次流过进入第二缺氧池、兼氧池和好氧池，在好氧池中，滑石粉和絮凝剂投加系统投入滑石粉和絮凝剂，提高活性污泥的沉降性能，然后进入沉淀池，进行泥水分离，清水排出，污泥回流到第一缺氧池，剩余污泥排出，剩余污泥中的滑石粉可以回收，若不回收，则需补充少量随剩余污泥排出的滑石粉。6.根据权利要求5所述的改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理方法，其特征在于，滑石粉和絮凝剂不定期投入。7.根据权利要求5所述的改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理方法，其特征在于，挥发性活性污泥浓度控制在6mg/l以上；精确控制溶解氧，兼氧池1mg/l左右，好氧池2mg/l左右，保证同步硝化反硝化反应的发生。8.根据权利要求5所述的改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理方法，其特征在于，沉淀池表面水力负荷1m/h以下，保证沉淀效果。9.根据权利要求5所述的改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理方法，其特征在于，还包括滑石粉回收步骤，包括进泥、搅拌、沉淀和出泥四个步骤序批式运行。
技术总结本发明提供一种改进的滑石粉高浓度活性污泥法污水处理设备及其方法，包括依次连通的、有效容积相同的第一缺氧池、第二缺氧池、兼氧池和好氧池，以及沉淀池。好氧池上设置有滑石粉和絮凝剂投加系统。沉淀池设有污泥回流管道与第一缺氧连通，还设有剩余污泥排出管路和滑石粉回收装置。本发明不定期投入滑石粉作为活性污泥的加重物质，显著提高活性污泥的沉降性能，改善沉淀效果，稳定维持高浓度活性污泥，达到更高水平的污染物去除效果。滑石粉可以降低设备磨损，不会影响生化处理。随剩余污泥排出的滑石粉。缺氧池低溶解氧运行，达到强烈的同步硝化反硝化效果。本发明全面加强生化池搅拌，取消混合反应池，无须连续投入滑石粉、絮凝剂。剂。剂。
技术研发人员：周敉
受保护的技术使用者：三亚易可霖环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
