1.本发明涉及麦秆饲料化加工技术领域，具体为一种麦秆饲料化加工工艺。
背景技术：2.麦秆是成熟农作物茎叶，在麦子收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于麦秆中，麦秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。现阶段没有一种麦秆饲料化的办法，无法制备出营养价值更高，更容易让猪吸收营养的饲料方法。
技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种麦秆饲料化加工工艺，解决了麦秆饲料化，并且制备出的饲料营养价值更高的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种麦秆饲料化加工工艺，具体包括以下步骤：
5.s1、将光合杆菌利用诱变剂和紫外线诱变得到突变的光合杆菌，然后将光合杆菌和绿色木霉混合，得到混合菌株；
6.s2、将麦秆粉碎后，过筛，得到麦秆粉，然后按照固液比为1:3和蒸馏水混合，然后第一次加入纤维素酶在25-36℃的环境下酶解1h后，加入大豆粉，混合搅拌均匀后，第二次加入纤维素酶，在33℃环境下，酶解24h，得到麦秆大豆混合物；
7.s3、将50％的混合菌株接种到s2步骤中处理后的麦秆大豆混合物中，在30℃培养4d，接着将30％的混合菌株接种麦秆大豆混合物中，同样是30℃培养4d，最后将20％的混合菌株接种麦秆大豆混合物中，并将调整ph至7.0，加一定量蒸馏水，调整发酵温度为37℃，发酵5d，发酵结束后80℃烘干，即可得让麦秆饲料化，得到饲料。
8.优选的，所述步骤s1中诱变剂为浓度1.5％的甲基磺酸乙酯。
9.优选的，所述步骤s1中光合杆菌和绿色木霉混合比为1:1。
10.优选的，所述步骤s2中第二次加入的纤维素酶的量为第一次的1.5倍。
11.优选的，所述步骤s2中大豆粉的添加量为麦秆粉的0.5倍。
12.有益效果
13.本发明提供了一种麦秆饲料化加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：本发明利用混合菌可以提高麦秆中的真蛋白和粗脂肪含量，然后在加工过程中添加大豆粉，弥补了单靠麦秆制备的饲料营养价值还不高的问题，通过大豆粉的辅佐，使得加工出来的麦秆饲料更具备实用性，也更有商业价值。
具体实施方式
14.下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
15.本发明实施例提供三种技术方案：一种麦秆饲料化加工工艺，具体包括以下实施例：
16.实施例1
17.s1、将光合杆菌利用浓度1.5％的甲基磺酸乙酯和紫外线诱变得到突变的光合杆菌，然后将光合杆菌和绿色木霉1:1混合，得到混合菌株；
18.s2、将麦秆粉碎后，过筛，得到麦秆粉，取1份麦秆粉，然后按照固液比为1:3和蒸馏水混合，然后加入1份纤维素酶在25℃的环境下酶解1h后，加入0.5份大豆粉，混合搅拌均匀后，加入1.5份纤维素酶，在33℃环境下，酶解24h，得到麦秆大豆混合物；
19.s3、将50％的混合菌株接种到s2步骤中处理后的麦秆大豆混合物中，在30℃培养4d，接着将30％的混合菌株接种麦秆大豆混合物中，同样是30℃培养4d，最后将20％的混合菌株接种麦秆大豆混合物中，并将调整ph至7.0，加一定量蒸馏水，调整发酵温度为37℃，发酵5d，发酵结束后80℃烘干，即可得让麦秆饲料化，得到饲料。
20.实施例2
21.s1、将光合杆菌利用浓度1.5％的甲基磺酸乙酯和紫外线诱变得到突变的光合杆菌，然后将光合杆菌和绿色木霉1:1混合，得到混合菌株；
22.s2、将麦秆粉碎后，过筛，得到麦秆粉，取1份麦秆粉，然后按照固液比为1:3和蒸馏水混合，然后加入1份纤维素酶在30℃的环境下酶解1h后，加入0.5份大豆粉，混合搅拌均匀后，加入1.5份纤维素酶，在33℃环境下，酶解24h，得到麦秆大豆混合物；
23.s3、将50％的混合菌株接种到s2步骤中处理后的麦秆大豆混合物中，在30℃培养4d，接着将30％的混合菌株接种麦秆大豆混合物中，同样是30℃培养4d，最后将20％的混合菌株接种麦秆大豆混合物中，并将调整ph至7.0，加一定量蒸馏水，调整发酵温度为37℃，发酵5d，发酵结束后80℃烘干，即可得让麦秆饲料化，得到饲料。
24.实施例3
25.s1、将光合杆菌利用浓度1.5％的甲基磺酸乙酯和紫外线诱变得到突变的光合杆菌，然后将光合杆菌和绿色木霉1:1混合，得到混合菌株；
26.s2、将麦秆粉碎后，过筛，得到麦秆粉，取1份麦秆粉，然后按照固液比为1:3和蒸馏水混合，然后加入1份纤维素酶在36℃的环境下酶解1h后，加入0.5份大豆粉，混合搅拌均匀后，加入1.5份纤维素酶，在33℃环境下，酶解24h，得到麦秆大豆混合物；
27.s3、将50％的混合菌株接种到s2步骤中处理后的麦秆大豆混合物中，在30℃培养4d，接着将30％的混合菌株接种麦秆大豆混合物中，同样是30℃培养4d，最后将20％的混合菌株接种麦秆大豆混合物中，并将调整ph至7.0，加一定量蒸馏水，调整发酵温度为37℃，发酵5d，发酵结束后80℃烘干，即可得让麦秆饲料化，得到饲料。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种麦秆饲料化加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、将光合杆菌利用诱变剂和紫外线诱变得到突变的光合杆菌，然后将光合杆菌和绿色木霉混合，得到混合菌株；s2、将麦秆粉碎后，过筛，得到麦秆粉，然后按照固液比为1:3和蒸馏水混合，然后第一次加入纤维素酶在25-36℃的环境下酶解1h后，加入大豆粉，混合搅拌均匀后，第二次加入纤维素酶，在33℃环境下，酶解24h，得到麦秆大豆混合物；s3、将50％的混合菌株接种到s2步骤中处理后的麦秆大豆混合物中，在30℃培养4d，接着将30％的混合菌株接种麦秆大豆混合物中，同样是30℃培养4d，最后将20％的混合菌株接种麦秆大豆混合物中，并将调整ph至7.0，加一定量蒸馏水，调整发酵温度为37℃，发酵5d，发酵结束后80℃烘干，即可得让麦秆饲料化，得到饲料。2.根据权利要求1所述的一种麦秆饲料化加工工艺，其特征在于：所述步骤s1中诱变剂为浓度1.5％的甲基磺酸乙酯。3.根据权利要求1所述的一种麦秆饲料化加工工艺，其特征在于：所述步骤s1中光合杆菌和绿色木霉混合比为1:1。4.根据权利要求1所述的一种麦秆饲料化加工工艺，其特征在于：所述步骤s2中第二次加入的纤维素酶的量为第一次的1.5倍。5.根据权利要求1所述的一种麦秆饲料化加工工艺，其特征在于：所述步骤s2中大豆粉的添加量为麦秆粉的0.5倍。
技术总结本发明公开了一种麦秆饲料化加工工艺，S1、将光合杆菌利用诱变剂和紫外线诱变得到突变的光合杆菌，然后将光合杆菌和绿色木霉混合，得到混合菌株；S2、酶解；S3、将50％的混合菌株接种到S2步骤中处理后的麦秆大豆混合物中，在30℃培养4d，接着将30％的混合菌株接种麦秆大豆混合物中，同样是30℃培养4d，最后将20％的混合菌株接种麦秆大豆混合物中，并将调整pH至7.0，37℃，发酵5d，发酵结束后80℃烘干，即可得让麦秆饲料化，得到饲料。本发明利用混合菌可以提高麦秆中的真蛋白和粗脂肪含量，然后在加工过程中添加大豆粉，弥补了单靠麦秆制备的饲料营养价值还不高的问题，通过大豆粉的辅佐，使得加工出来的麦秆饲料更具备实用性，也更有商业价值。更有商业价值。
技术研发人员：张欢湛
受保护的技术使用者：张欢湛
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
