1.本发明属于乳制品加工技术领域，具体涉及一种流沙蛋黄味天然奶香基料及其制备方法。
背景技术：2.乳制品在营养以及口味方面都深得消费者青睐，然而在加工生产、运输流通中容易受外界因素影响导致营养物质流失，香味减弱甚至变质产生不愉悦的气味。而奶香基料是一种具有丰富的天然奶香气味的食品添加剂，也是食品工业中应用最为广泛的香精之一，可以用于增强饮料、糖果、焙烤食品等的奶香味，达到改良风味以及口感的目的。
3.利用生物酶解制备奶香基料是目前常用的制备工艺，通过酶法生产的奶香基料，不仅可以保证消费者对牛奶营养的需求，还能够弥补风味上的缺陷，给予消费者口感上的享受；同时，利用酶法制得的奶油酶解产物可以作为不同牛奶风味香精基料，可以避免消费者因口味不同而产生的偏食挑食现象，为酶法制备奶类香精开辟了更为广阔的发展前景。当今消费者口味需求多样，因此，制备不同种风味的奶香基料是目前需解决的技术问题。
技术实现要素：4.本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的问题，提供一种流沙蛋黄味天然奶香基料及其制备方法。
5.本发明是通过下述技术方案进行实现的：
6.本发明提供一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法包括以下步骤：
7.(1)将无水奶油、乳清粉和乙基麦芽酚在溶剂(优选为水)中混合均匀，恒温灭菌，降温，得混合液；
8.(2)向混合液中加入脂肪酶a12和蛋白酶msd进行酶解，得酶解液；
9.(3)将酶解液恒温灭酶，离心，取上层油相，即得流沙蛋黄味天然奶香基料。
10.本发明采用无水奶油为底物，乳清粉为辅底物，乙基麦芽酚为香料，采用脂肪酶a12和蛋白酶msd同时进行酶解，制得具有流沙蛋黄味的天然奶香基料，得到的奶香基料风味浓厚柔滑、香气纯正、留香时间持久，香味柔和自然逼真。
11.作为本发明所述流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，所述乳清粉的添加量为无水奶油质量的7.5％～15％。
12.优选地，所述乳清粉的添加量为无水奶油质量的10％。
13.作为本发明所述流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，所述乙基麦芽酚的添加量为无水奶油质量的0.25％～0.75％。
14.优选地，所述乙基麦芽酚的添加量为无水奶油质量的0.5％。
15.作为本发明所述流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，所述恒温灭菌的温度为70℃～80℃，时间为10min～30min。优选地，所述恒温灭菌的温度为75℃，时间为20min，所述降温后的温度为35℃～45℃。
16.作为本发明所述流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，所述脂肪酶a12和蛋白酶msd的总添加量为无水奶油质量的0.15％～0.35％。
17.优选地，所述脂肪酶a12和蛋白酶msd的总添加量为无水奶油质量的0.28％。
18.作为本发明所述流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，所述脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比为：脂肪酶a12：蛋白酶msd＝(7-10)：1。
19.优选地，所述脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比为：脂肪酶a12：蛋白酶msd＝8：1。
20.作为本发明所述流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，所述酶解的温度为40℃～50℃，时间为6h～10h。优选地，所述酶解在恒温摇床中进行；优选地，所述酶解的温度为45℃，时间为8h，所述恒温摇床的振荡频率为125r/min。
21.作为本发明所述流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，所述恒温灭酶的温度为85℃～95℃，时间为5min～15min。优选地，所述恒温灭酶的温度为90℃，时间为10min。
22.作为本发明所述流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，所述离心的转速为4500r/min～5500r/min，时间为5min～15min。优选地，所述离心的转速为5000r/min，时间为10min。
23.本发明的又一目的在于提供采用上述制备方法制得的流沙蛋黄味天然奶香基料。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明以无水奶油为底物，添加辅底物乳清粉和香料乙基麦芽酚，在脂肪酶a12和蛋白酶msd的同时酶解下，制得了风味浓厚、香气自然柔和的流沙蛋黄味天然奶香基料，脂肪酶a12和蛋白酶msd同时进行酶解，能够快速制得风味浓郁纯正的流沙蛋黄味天然奶香基料。
具体实施方式
25.为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.实施例中所用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
27.本发明实施例和对比例中使用的无水奶油、乳清粉、乙基麦芽酚的厂家均为广东铭康香精香料有限公司；脂肪酶a12和蛋白酶msd的厂家为日本天野酶制品株式会社。
28.实施例1
29.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，包括以下步骤：
30.(1)将20g无水奶油、2g辅底物乳清粉和0.1g乙基麦芽酚在8ml水中混合均匀，75℃恒温水浴20min灭菌，降温至35℃～45℃，得混合液；
31.(2)向混合液中加入脂肪酶a12和蛋白酶msd，在45℃下、125r/min的恒温摇床中酶解8h，得酶解液；
32.其中，脂肪酶a12和蛋白酶msd的总质量为无水奶油重量的0.28％，脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比为8：1；
33.(3)将酶解液在90℃恒温水浴中灭酶10min，5000r/min离心10min，取上层油相，即得流沙蛋黄味天然奶香基料。
34.实施例2
35.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，乳清粉的添加量为无水奶油质量的7.5％，其余制备方法参数与实施例1相同。
36.实施例3
37.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，乳清粉的添加量为无水奶油质量的12.5％，其余制备方法参数与实施例1相同。
38.实施例4
39.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，乳清粉的添加量为无水奶油质量的15％，其余制备方法参数与实施例1相同。
40.实施例5
41.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，乙基麦芽酚的添加量为无水奶油质量的0.25％，其余制备方法参数与实施例1相同。
42.实施例6
43.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，乙基麦芽酚的添加量为无水奶油质量的0.75％，其余制备方法参数与实施例1相同。
44.实施例7
45.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，脂肪酶a12和蛋白酶msd的总质量为无水奶油重量的0.18％，其余制备方法参数与实施例1相同。
46.实施例8
47.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，脂肪酶a12和蛋白酶msd的总质量为无水奶油重量的0.23％，其余制备方法参数与实施例1相同。
48.实施例9
49.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，脂肪酶a12和蛋白酶msd的总质量为无水奶油重量的0.33％，其余制备方法参数与实施例1相同。
50.实施例10
51.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比为7：1，其余制备方法参数与实施例1相同。
52.实施例11
53.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比为9：1，其余制备方法参数与实施例1相同。
54.实施例12
55.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比为10：1，其余制备方法参数与实施例1相同。
56.实施例13
57.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，酶解时间为6h，其余制备方法参数与实施例1相同。
58.实施例14
59.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，酶解时间为10h，其余制备方法参数与实施例1相同。
60.对比例1
61.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，辅底物为酪蛋白，不为乳清粉，其余制备方法参数与实施例1相同。
62.对比例2
63.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，辅底物为脱脂奶粉，不为乳清粉，其余制备方法参数与实施例1相同。
64.对比例3
65.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，不添加乳清粉，其余制备方法参数与实施例1相同。
66.对比例4
67.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，乳清粉的添加量为无水奶油质量的2.5％，其余制备方法参数与实施例1相同。
68.对比例5
69.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，乳清粉的添加量为无水奶油质量的5％，其余制备方法参数与实施例1相同。
70.对比例6
71.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，乳清粉的添加量为无水奶油质量的17.5％，其余制备方法参数与实施例1相同。
72.对比例7
73.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，不添加乙基麦芽酚，其余制备方法参数与实施例1相同。
74.对比例8
75.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，乙基麦芽酚的添加量为无水奶油质量的1％，其余制备方法参数与实施例1相同。
76.对比例9
77.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，乙基麦芽酚的添加量为无水奶油质量的1.25％，其余制备方法参数与实施例1相同。
78.对比例10
79.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，乙基麦芽酚的添加量为无水奶油质量的1.5％，其余制备方法参数与实施例1相同。
80.对比例11
81.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，脂肪酶a12和蛋白酶msd的总质量为无水奶油重量的0.08％，其余制备方法参数与实施例1相同。
82.对比例12
83.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，脂肪酶a12和蛋白酶msd的总质量为无水奶油重量的0.13％，其余制备方法参数与实施例1相同。
84.对比例13
85.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，脂肪酶a12和蛋白酶msd的总质量为无水奶油重量的0.38％，其余制备方法参数与实施例1相同。
86.对比例14
87.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比为3：1，其余制备方法参数与实施例1相同。
88.对比例15
89.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比为4：1，其余制备方法参数与实施例1相同。
90.对比例16
91.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比为5：1，其余制备方法参数与实施例1相同。
92.对比例17
93.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比为6：1，其余制备方法参数与实施例1相同。
94.对比例18
95.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，酶解时间为2h，其余制备方法参数与实施例1相同。
96.对比例19
97.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，酶解时间为4h，其余制备方法参数与实施例1相同。
98.对比例20
99.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，与实施例1的区别在于，酶解时间为12h，其余制备方法参数与实施例1相同。
100.对比例21
101.一种天然奶香基料的制备方法，包括以下步骤：
102.(1)将20g无水奶油、2g辅底物乳清粉和0.1g乙基麦芽酚在8ml水中混合均匀，75℃恒温水浴20min灭菌，降温至35℃～45℃，得混合液；
103.(2)向混合液中加入脂肪酶a12，在45℃下、125r/min的恒温摇床中酶解8h；再加入蛋白酶msd，在45℃下、125r/min的恒温摇床中酶解8h得酶解液；
104.其中，脂肪酶a12和蛋白酶msd的总质量为无水奶油重量的0.28％，脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比为8：1；
105.(3)将酶解液在90℃恒温水浴中灭酶10min，5000r/min离心10min，取上层油相，即得天然奶香基料。
106.在此条件下，本对比例得到的天然奶香基料的风味为奶酪风味，不为流沙蛋黄风味。
107.对比例22
108.一种天然奶香基料的制备方法，包括以下步骤：
109.(1)将20g无水奶油、2g辅底物乳清粉和0.1g乙基麦芽酚在8ml水中混合均匀，75℃恒温水浴20min灭菌，降温至35℃～45℃，得混合液；
110.(2)向混合液中加入脂肪酶lipase g“amano”50和蛋白酶msd，在45℃下、125r/min的恒温摇床中酶解8h，得酶解液；
111.其中，脂肪酶lipase g“amano”50和蛋白酶msd的总质量为无水奶油重量的0.28％，脂肪酶lipase g“amano”50和蛋白酶msd的质量比为8：1；
112.(3)将酶解液在90℃恒温水浴中灭酶10min，5000r/min离心10min，取上层油相，即得天然奶香基料。
113.在此条件下，本对比例得到的天然奶香基料为咸奶味，不为流沙蛋黄风味。
114.对比例23
115.一种天然奶香基料的制备方法，包括以下步骤：
116.(1)将20g无水奶油、2g辅底物乳清粉和0.1g乙基麦芽酚在8ml水中混合均匀，75℃恒温水浴20min灭菌，降温至35℃～45℃，得混合液；
117.(2)向混合液中加入脂肪酶a12和蛋白酶protamex 1.6，在45℃下、125r/min的恒温摇床中酶解8h，得酶解液；
118.其中，脂肪酶a12和蛋白酶protamex 1.6的总质量为无水奶油重量的0.28％，脂肪酶a12和蛋白酶protamex 1.6的质量比为8：1；
119.(3)将酶解液在90℃恒温水浴中灭酶10min，5000r/min离心10min，取上层油相，即得天然奶香基料。
120.在此条件下，本对比例得到的天然奶香基料的风味为甜奶味，不为流沙蛋黄风味。
121.对本发明实施例1-14和对比例1-20制得的流沙蛋黄味天然奶香基料进行感官评价，选取10名经专业培训的人员组成奶香基料香气感官评价鉴定小组，按照表1分别对奶香基料的流沙蛋黄味香味强度、甜香味强度、香气协调性和留香时间进行评分，评分结果为4者之和，总分为10，详细评分标准如表1所示。
122.表1香气评分标准
[0123][0124][0125]
对实施例1和对比例1、对比例2所制得的奶香基料进行酸价测定、得率计算和感官评价，来探究辅底物的种类对奶香基料产香的影响，结果如表2所示。
[0126]
表2辅底物的种类对奶香基料产香的影响
[0127][0128]
从表2可以看出，辅底物为乳清粉时，奶香基料的流沙蛋黄味香味较为纯正，香气评分较高，高于以酪蛋白和脱脂奶粉为辅底物时的奶香基料。因此，当辅底物为乳清粉时，酸价为2.2mgkoh/g时能够制得产香和得率俱佳的流沙蛋黄味奶香基料。
[0129]
对实施例1-4和对比例3-6所制得的奶香基料进行酸价测定、得率计算和感官评价，来探究乳清粉的添加量对奶香基料产香的影响，结果如表3所示。
[0130]
表3乳清粉的添加量对奶香基料产香的影响
[0131][0132][0133]
从表3可以看出，乳清粉的添加量为无水奶油质量的7.5％～15％时，奶香基料的流沙蛋黄味香味香气评分较高，且此范围内奶香基料的得率较高、酸价较低，其中，乳清粉的添加量为无水奶油质量的10％时，流沙蛋黄味奶香基料具有最佳的产香和得率。但当乳清粉的添加量低于无水奶油质量的7.5％时，奶香基料的流沙蛋黄味香味不足，香气评分较低，酸价较高；高于15％时，得率和香气评分均有所下降。因此，乳清粉的添加量为无水奶油质量的7.5％～15％时，奶香基料同时具有较佳的产香和得率。
[0134]
对实施例1、实施例5-6和对比例7-10所制得的奶香基料进行酸价测定、得率计算和感官评价，来探究乙基麦芽酚的添加量对奶香基料产香的影响，结果如表4所示。
[0135]
表4乙基麦芽酚的添加量对奶香基料产香的影响
[0136][0137]
从表4可以看出，乙基麦芽酚的添加量为无水奶油质量的0.25％～0.75％时，奶香基料的流沙蛋黄味香气评分较高，表明在此范围内香料乙基麦芽酚的添加量使得奶香基料的流沙蛋黄味香味香气强烈、与甜味协调、留香时间长，其中，乙基麦芽酚的添加量为无水奶油质量的0.5％时，流沙蛋黄味奶香基料具有最佳的产香和得率。但当不加入乙基麦芽酚时，奶香基料的流沙蛋黄味香气评分和得率均有所下降；当乙基麦芽酚的添加量高于0.75％时，添加量过多，使得奶香基料的流沙蛋黄味与甜味不够协调，有明显的异味出现。因此，乙基麦芽酚的添加量为无水奶油质量的0.25％～0.75％时，流沙蛋黄味奶香基料同时具有较佳的产香和得率。
[0138]
对实施例1、实施例7-9和对比例11-13所制得的奶香基料进行酸价测定、得率计算和感官评价，来探究脂肪酶a12和蛋白酶msd的总添加量对奶香基料产香的影响，结果如表5所示。
[0139]
表5脂肪酶a12和蛋白酶msd的总添加量对奶香基料产香的影响
[0140][0141]
本发明采用脂肪酶a12和蛋白酶msd同时使用进行酶解，从表5可以看出，脂肪酶a12和蛋白酶msd的总添加量为无水奶油质量的0.15％～0.35％时，底物的酶解反应较为完全，奶香基料的流沙蛋黄味香味较为浓烈，香气评分较高，且具有较高的得率，其中脂肪酶a12和蛋白酶msd的总添加量为无水奶油质量的0.28％时，流沙蛋黄味奶香基料具有最高的产香评分和得率。但当脂肪酶a12和蛋白酶msd的总添加量低于0.15％时，酶解不够完全，奶香基料的流沙蛋黄味香味较弱，高于0.35％时，脂肪酶a12和蛋白酶msd的添加量过多，酶解过于充分，会产生较多异味，从而使得流沙蛋黄味奶香基料香气评分下降且得率下降。因此，脂肪酶a12和蛋白酶msd的总添加量为无水奶油质量的0.15％～0.35％时，流沙蛋黄味奶香基料同时具有较佳的产香和得率。
[0142]
对实施例1、实施例10-12和对比例14-17所制得的奶香基料进行酸价测定、得率计算和感官评价，来探究脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比对奶香基料产香的影响，结果如表6所示。
[0143]
表6脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比对奶香基料产香的影响
[0144][0145][0146]
从表6可以看出，脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比为(7-10)：1时，脂肪酶与蛋白酶的比例恰当，酶解较为完全，奶香基料的流沙蛋黄味香气评分较高，且具有较高的得率，其中，脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比为8：1，酸价为2.2mgkoh/g时流沙蛋黄味奶香基料具有最高的产香评分和得率。但当脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比低于7：1时，脂肪酶的添加量过少，底物酶解不够充分，奶香基料的流沙蛋黄味香味不够浓烈，香气评分和得率均有明显下降。因此，脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比为(7-10)：1时，流沙蛋黄味奶香基料同时具有较佳的产香和得率。
[0147]
对实施例1、实施例13-14和对比例18-20所制得的奶香基料进行酸价测定、得率计算和感官评价，来探究酶解时间对奶香基料产香的影响，结果如表7所示。
[0148]
表7酶解时间对奶香基料产香的影响
[0149]
编号酶解时间(h)香气评分得率(％)酸价(mgkoh/g脂肪)实施例187.474.52.2实施例1366.9722.0实施例14107.0752.5对比例1825.4301.3对比例1946.267.51.5对比例20125.7752.6
[0150]
从表7可以看出，当酶解时间为6h～10h时，酶解反应较为完全，奶香基料的流沙蛋黄味香气评分较高，且具有较高的得率，其中酶解时间为8h时，酸价为2.2mgkoh/g时奶香基料具有最高的产香评分和得率。但当酶解时间低于6h时，酶解反应不完全，流沙蛋黄味香气评分和得率均较低；酶解时间高于10h时，酶解时间过长，产生不良风味，流沙蛋黄味香气评分下降。因此，酶解时间为6h～10h时，奶香基料同时具有较佳的产香和得率。
[0151]
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
技术特征：1.一种流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将无水奶油、乳清粉和乙基麦芽酚在溶剂中混合均匀，恒温灭菌，降温，得混合液；(2)向混合液中加入脂肪酶a12和蛋白酶msd进行酶解，得酶解液；(3)将酶解液恒温灭酶，离心，取上层油相，即得流沙蛋黄味天然奶香基料。2.根据权利要求1所述的流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述乳清粉的添加量为无水奶油质量的7.5％～15％。3.根据权利要求1所述的流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述乙基麦芽酚的添加量为无水奶油质量的0.25％～0.75％。4.根据权利要求1所述的流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述恒温灭菌的温度为70℃～80℃，时间为10min～30min。5.根据权利要求1所述的流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述脂肪酶a12和蛋白酶msd的总添加量为无水奶油质量的0.15％～0.35％。6.根据权利要求1所述的流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述脂肪酶a12和蛋白酶msd的质量比为：脂肪酶a12：蛋白酶msd＝(7-10)：1。7.根据权利要求1所述的流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述酶解的温度为40℃～50℃，时间为6h～10h。8.根据权利要求1所述的流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述恒温灭酶的温度为85℃～95℃，时间为5min～15min。9.根据权利要求1所述的流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述离心的转速为4500r/min～5500r/min，时间为5min～15min。10.采用权利要求1-9任一项权利要求所述的制备方法制得的流沙蛋黄味天然奶香基料。
技术总结本发明涉及一种流沙蛋黄味天然奶香基料及其制备方法，属于乳制品加工技术领域。本发明提供的流沙蛋黄味天然奶香基料的制备方法，包括以下步骤：(1)将无水奶油、乳清粉和乙基麦芽酚在溶剂中混合均匀，恒温灭菌，降温，得混合液；(2)向混合液中加入脂肪酶A12和蛋白酶MSD进行酶解，得酶解液；(3)将酶解液恒温灭酶，离心，取上层油相，即得。本发明采用无水奶油为底物，乳清粉为辅底物，乙基麦芽酚为香料，采用脂肪酶A12和蛋白酶MSD同时进行酶解，制得了风味浓厚柔滑、香气纯正、留香时间持久的流沙蛋黄味的天然奶香基料。味的天然奶香基料。
技术研发人员：任文彬 汪薇 陈清 江碧莹 白卫东 赵文红
受保护的技术使用者：仲恺农业工程学院
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/1
