1.本发明涉及地板加工设备技术领域，尤其涉及一种石塑地板真空密炼机。
背景技术：2.石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称应该是“pvc片材地板”，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子pvc耐磨层，经上百道工序加工而成。
3.石塑地板在生产过程中需要使用到真空密炼机，由于真空密炼机中需要频繁的上下料，目前的真空密炼机在使用时存在的不足是对于原料的上料和出料是分开进行的，即不能实现出料的同时及时补充原料，从而降低工作效率。
技术实现要素：4.本发明目的在于提供一种石塑地板真空密炼机，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.石塑地板真空密炼机，包括密炼机本体，所述密炼机本体包括上壳体，所述上壳体的底部为开口结构，且上壳体的底部固定安装有密炼室，所述密炼室与上壳体相连通，所述密炼室内设置有两个转轴，所述转轴的外侧固定套设有转筒，所述转筒的外侧固定安装有多个均匀分布的搅拌齿，所述上壳体的两侧设有进料口，所述进料口的外侧固定安装有储料斗，所述上壳体的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞端延伸至上壳体内并固定安装有推杆，所述推杆的底部固定安装有压块，且压块位于两个转筒之间，所述密炼室的底部设有出料口，所述出料口内卡接有出料挡板，所述出料挡板的底部固定安装有移动杆，所述出料口的正下方设置有固定板，所述固定板内开设有滑孔，所述移动杆的底部贯穿滑孔并固定安装有限位块，所述移动杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接在出料挡板和固定板相互靠近的一侧，所述进料口的内侧设置有进料挡板，所述进料挡板的正上方固定安装有挡板，所述进料挡板远离进料口的一侧固定安装有连接杆的一侧，且连接杆的另一侧固定安装在推杆的一侧。
7.进一步的，所述密炼机本体的底部固定安装在工作台上，所述密炼机本体的后侧设置有电机，所述电机的输出端上固定安装有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一侧固定安装有第一皮带轮，所述转轴的后侧贯穿密炼室并固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动相连。
8.进一步的，所述工作台内设有预留孔，所述预留孔位于出料口的正下方，且预留孔的长度和宽度分别大于出料口的长度和宽度。
9.进一步的，所述固定板的顶部两侧分别固定安装有支撑板，且支撑板的顶部固定安装在工作台的底部。
10.进一步的，所述工作台的底部四周均固定安装有支撑腿。
11.进一步的，所述密炼室底部且位于出料口四周具有倾斜坡度。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
13.本发明通过推杆下移分别带动进料挡板以及压块同步下移，在进料挡板下移后，堆积在储料斗内的部分原料自动从进料口进入至密炼室内，从而实现自动上料，另外在压块下移的过程中，压块会接触并向下挤压出料挡板，使出料挡板穿过预留孔并抵达工作台的正下方，随后位于密炼室内的原料便可以从出料口内进行出料，从而同步实现上料和出料，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本发明提出的石塑地板真空密炼机的内部剖视结构示意图；
15.图2为本发明提出的石塑地板真空密炼机的密炼机本体内部剖视结构示意图；
16.图3为本发明提出的石塑地板真空密炼机的工作台内部剖视结构示意图；
17.图4为本发明提出的石塑地板真空密炼机的固定板俯视结构示意图；
18.图5为本发明提出的石塑地板真空密炼机的转轴、电机、第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带结构示意图；
19.图6为本发明提出的石塑地板真空密炼机的电机和驱动轴结构示意图。
20.图中：1密炼机本体、2上壳体、3密炼室、4转轴、5转筒、6搅拌齿、7进料口、8储料斗、9气缸、10推杆、11压块、12出料口、13出料挡板、14移动杆、15固定板、16滑孔、17限位块、18弹簧、19进料挡板、20挡板、21连接杆、22工作台、23电机、24驱动轴、25第一皮带轮、26第二皮带轮、27皮带、28预留孔、29支撑板、30支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-6，石塑地板真空密炼机，包括密炼机本体1，密炼机本体1包括上壳体2，上壳体2的底部为开口结构，且上壳体2的底部固定安装有密炼室3，密炼室3与上壳体2相连通，密炼室3内设置有两个转轴4，转轴4的外侧固定套设有转筒5，转筒5的外侧固定安装有多个均匀分布的搅拌齿6，上壳体2的两侧设有进料口7，进料口7的外侧固定安装有储料斗8，上壳体2的顶部固定安装有气缸9，气缸9的活塞端延伸至上壳体2内并固定安装有推杆10，推杆10的底部固定安装有压块11，且压块11位于两个转筒5之间，密炼室3的底部设有出料口12，出料口12内卡接有出料挡板13，出料挡板13的底部固定安装有移动杆14，出料口12的正下方设置有固定板15，固定板15内开设有滑孔16，移动杆14的底部贯穿滑孔16并固定安装有限位块17，移动杆14的外侧套设有弹簧18，且弹簧18的两端分别固定连接在出料挡板13和固定板15相互靠近的一侧，进料口7的内侧设置有进料挡板19，进料挡板19的正上方固定安装有挡板20，进料挡板19远离进料口7的一侧固定安装有连接杆21的一侧，且连接杆21的另一侧固定安装在推杆10的一侧。
23.在上述实施例中，通过推杆10下移分别带动进料挡板19以及压块11同步下移，在进料挡板19下移后，堆积在储料斗8内的部分原料自动从进料口7进入至密炼室3内，从而实现自动上料，另外在压块11下移的过程中，压块11会接触并向下挤压出料挡板19，使出料挡
板19穿过预留孔28并抵达工作台22的正下方，随后位于密炼室3内的原料便可以从出料口12内进行出料，从而同步实现上料和出料，提高了工作效率。
24.具体的，密炼机本体1的底部固定安装在工作台22上，密炼机本体1的后侧设置有电机23，电机23的输出端上固定安装有驱动轴24，驱动轴24远离电机23的一侧固定安装有第一皮带轮25，转轴4的后侧贯穿密炼室3并固定安装有第二皮带轮26，第一皮带轮25和第二皮带轮26之间通过皮带27传动相连。
25.在上述实施例中，电机23作为驱动力，驱动转轴4进行转动。
26.具体的，工作台22内设有预留孔28，预留孔28位于出料口12的正下方，且预留孔28的长度和宽度分别大于出料口12的长度和宽度。
27.在上述实施例中，由于工作台22内设有预留孔28，预留孔28位于出料口12的正下方，且预留孔28的长度和宽度分别大于出料口12的长度和宽度，从而便于出料挡板顺利的穿过工作台22内的预留孔28。
28.具体的，固定板15的顶部两侧分别固定安装有支撑板29，且支撑板29的顶部固定安装在工作台22的底部。
29.在上述实施例中，通过支撑板29来对固定板15进行固定安装。
30.具体的，工作台1的底部四周均固定安装有支撑腿30。
31.在上述实施例中，通过四个支撑腿30来对工作台1的底部四周进行支撑。
32.具体的，密炼室3底部且位于出料口12四周具有倾斜坡度。
33.在上述实施例中，由于密炼室3底部且位于出料口12四周具有倾斜坡度，因此密炼室3内的原料可顺利的全部从出料口12中流出。
34.工作原理：通过外部控制器(图中未示出)打开气缸9，气缸9的活塞端带动推杆10、压块11、连接杆21以及进料挡板19下移，在进料挡板19下移后且气缸9的活塞端未达到最大伸长处时外部控制器自动关闭气缸9(此时压块11的底部未接触到出料挡板13)，将石塑地板原料从储料斗8顶部倒入至密炼机本体1内，进入至密炼机本体1中的部分原料通过上壳体2以及进料口7进入至密炼室3内，外部控制器打开气缸9使进料挡板19先下移在上移堵住进料口7，气缸9恢复原位后自动关闭，则剩余的原料在储料斗8中堆积，原料在密炼室3内密炼，密炼的同时开启电机23，电机23通过驱动轴24带动第一皮带轮25转动，第一皮带轮25在通过皮带27带动两个第二皮带轮26同步转动，第二皮带轮26在通过转轴4带动转筒5以及搅拌齿6转动来对原料进行混合搅拌，密炼完成后，再次打开气缸9，气缸9的活塞端带动推杆10、压块11、连接杆21以及进料挡板19下移，压块11在下移的过程中接触并向下挤压出料挡板13，使出料挡板13穿过预留孔28并抵达工作台22的正下方，随后位于密炼室3内的原料便可以从出料口12内进行出料，与此同时，由于进料挡板19下移，因此堆积在储料斗8内的部分原料会从进料口7进入至密炼室3内，实现自动上料，出料完成后，关闭气缸9，一方面进料挡板19上移堵在进料口7上，另一方面，在弹簧18弹力的作用下，出料挡板13自动上移堵在出料口12内。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.石塑地板真空密炼机，包括密炼机本体(1)，其特征在于，所述密炼机本体(1)包括上壳体(2)，所述上壳体(2)的底部为开口结构，且上壳体(2)的底部固定安装有密炼室(3)，所述密炼室(3)与上壳体(2)相连通，所述密炼室(3)内设置有两个转轴(4)，所述转轴(4)的外侧固定套设有转筒(5)，所述转筒(5)的外侧固定安装有多个均匀分布的搅拌齿(6)，所述上壳体(2)的两侧设有进料口(7)，所述进料口(7)的外侧固定安装有储料斗(8)，所述上壳体(2)的顶部固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞端延伸至上壳体(2)内并固定安装有推杆(10)，所述推杆(10)的底部固定安装有压块(11)，且压块(11)位于两个转筒(5)之间，所述密炼室(3)的底部设有出料口(12)，所述出料口(12)内卡接有出料挡板(13)，所述出料挡板(13)的底部固定安装有移动杆(14)，所述出料口(12)的正下方设置有固定板(15)，所述固定板(15)内开设有滑孔(16)，所述移动杆(14)的底部贯穿滑孔(16)并固定安装有限位块(17)，所述移动杆(14)的外侧套设有弹簧(18)，且弹簧(18)的两端分别固定连接在出料挡板(13)和固定板(15)相互靠近的一侧，所述进料口(7)的内侧设置有进料挡板(19)，所述进料挡板(19)的正上方固定安装有挡板(20)，所述进料挡板(19)远离进料口(7)的一侧固定安装有连接杆(21)的一侧，且连接杆(21)的另一侧固定安装在推杆(10)的一侧。2.根据权利要求1所述的石塑地板真空密炼机，其特征在于，所述密炼机本体(1)的底部固定安装在工作台(22)上，所述密炼机本体(1)的后侧设置有电机(23)，所述电机(23)的输出端上固定安装有驱动轴(24)，所述驱动轴(24)远离电机(23)的一侧固定安装有第一皮带轮(25)，所述转轴(4)的后侧贯穿密炼室(3)并固定安装有第二皮带轮(26)，所述第一皮带轮(25)和第二皮带轮(26)之间通过皮带(27)传动相连。3.根据权利要求1所述的石塑地板真空密炼机，其特征在于，所述工作台(22)内设有预留孔(28)，所述预留孔(28)位于出料口(12)的正下方，且预留孔(28)的长度和宽度分别大于出料口(12)的长度和宽度。4.根据权利要求1所述的石塑地板真空密炼机，其特征在于，所述固定板(15)的顶部两侧分别固定安装有支撑板(29)，且支撑板(29)的顶部固定安装在工作台(22)的底部。5.根据权利要求1所述的石塑地板真空密炼机，其特征在于，所述工作台(1)的底部四周均固定安装有支撑腿(30)。6.根据权利要求1所述的石塑地板真空密炼机，其特征在于，所述密炼室(3)底部且位于出料口(12)四周具有倾斜坡度。
技术总结本发明公开了一种石塑地板真空密炼机，包括密炼机本体，所述密炼机本体包括上壳体，所述上壳体的底部为开口结构，且上壳体的底部固定安装有密炼室，所述密炼室与上壳体相连通，所述密炼室内设置有两个转轴，所述转轴的外侧固定套设有转筒，所述转筒的外侧固定安装有多个均匀分布的搅拌齿。本发明通过推杆下移分别带动进料挡板以及压块同步下移，在进料挡板下移后，堆积在储料斗内的部分原料自动从进料口进入至密炼室内，从而实现自动上料，另外在压块下移的过程中，压块会接触并向下挤压出料挡板，使出料挡板穿过预留孔并抵达工作台的正下方，随后位于密炼室内的原料便可以从出料口内进行出料，从而同步实现上料和出料，提高了工作效率。作效率。作效率。
技术研发人员：沈迪 朱溢芳 张建 鲍佳飞 陈海林 王佳敏 沈航 王全红 王永辉 查玉飞
受保护的技术使用者：浙江欧耐力新材料有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/1
