1.本技术涉及吡啶酮乙醇胺盐的制造领域，尤其是涉及一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置。
背景技术：2.吡啶酮乙醇胺盐是目前常用于洗发类用品的去屑止痒剂，具有杀菌除臭功能。吡啶酮乙醇胺盐生产经过傅克酰基化反应、闭环反应、羟胺化反应、成盐反应，最终得到固体成品。
3.相关技术可参考公开号为cn112159352a的中国专利公开了一种吡啶酮乙醇胺盐的制备工艺，3,3-二甲基丙烯酸甲酯和异壬酰氯进行酰基化反应、闭环反应、羟胺化反应、成盐反应，得到吡啶酮乙醇胺盐；酰基化反应在负载型催化剂存在的条件下进行。在二氯甲烷中加入乙酸乙酯，搅拌并混合均匀，加入中间体c、乙醇胺，继续搅拌，升温，看到有晶体析出时，降温，过滤，分离出晶体，对晶体进行过滤、洗涤、干燥，得到吡啶酮乙醇胺盐。
4.吡啶酮乙醇胺盐通过结晶的形式从溶液中进行析出，析出后需要进行干燥，而吡啶酮乙醇胺盐在析出过程中容易结块，成块的吡啶酮乙醇胺盐在干燥时，其内部的水分不易蒸发，从而影响吡啶酮乙醇胺盐的干燥效果。
技术实现要素：5.为了提高吡啶酮乙醇胺盐的干燥效果，本技术提供一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置。
6.本技术提供一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置，采用如下的技术方案：一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置，包括箱体，所述箱体内设有加热丝，所述箱体内设倾斜设有筛网，所述筛网较低的一端设有位于筛网下方的余料收集带，所述筛网较高的一端设有位于筛网上方的余料放料带，所述余料收集带和余料放料带之间设有用于将余料收集带上的吡啶酮乙醇胺盐输送至余料放料带上的余料提升机。
7.通过采用上述技术方案，吡啶酮乙醇胺盐落在箱体内通过加热丝进行干燥，吡啶酮乙醇胺盐在干燥过程中沿倾斜的筛网滚动，粒径较小的吡啶酮乙醇胺盐从筛网上穿过下落，结块的吡啶酮乙醇胺盐沿筛网滚落至余料收集带上，吡啶酮乙醇胺盐经过余料提升机运至余料放料带上，再通过余料放料带重新落在筛网的顶部，从筛网的顶部重新进行筛分。不断循环，直至所有吡啶酮乙醇胺盐从筛网上通过。从筛网上通过吡啶酮乙醇胺盐的粒径较小，没有结块现象，因此整体的干燥效果较好。
8.可选的，所述箱体内隔有水平的分隔板，所述筛网位于分隔板的上方，所述余料收集带位于分隔板下方，所述箱体靠近筛网较低一端的侧壁开设有锥形的排料口，所述排料口位于余料收集带的上方，所述余料提升机设于余料收集带远离排料口的一侧。
9.通过采用上述技术方案，粒径较小的吡啶酮乙醇胺盐穿过筛网落在分隔板上，结块的吡啶酮乙醇胺盐沿筛网滚动从排料口落至余料收集带上输送至余料提升机上，再通过
余料放料带重新落在筛网上。分隔板对箱体内的空间进行分隔，使得筛分后的吡啶酮乙醇胺盐与结块的吡啶酮乙醇胺盐进行分隔，便于吡啶酮乙醇胺盐的正常排出。
10.可选的，所述余料收集带和余料放料带在水平方向上错开设置，所述余料提升机设于余料收集带和余料放料带之间，所述余料提升机的进料端位于余料收集带的下方，所述余料提升机的出料端位于余料放料带的上方，所述余料收集带靠近余料提升机的端部设有用于将吡啶酮乙醇胺盐引导至余料提升机内的引导板。
11.通过采用上述技术方案，结块的吡啶酮乙醇胺盐跟随余料收集带向前输送并在引导板的导向下落入余料提升机中。余料提升机将结块的吡啶酮乙醇胺盐再送入余料传送带上。引导板对结块的吡啶酮乙醇胺盐进行导向，防止其四处滚落，造成浪费。
12.可选的，所述余料放料带靠近筛网的端部设有锥形的散料板，所述散料板上开设有若干贯穿的散料孔，所述散料孔的方向与余料放料带的输送方向一致。
13.通过采用上述技术方案，结块的吡啶酮乙醇胺盐通过余料放料带的端部向筛网上输送时，散料板对结块的吡啶酮乙醇胺盐进行分散，使其能够较为均匀地落在筛网上，从而以提高筛网的利用率。
14.可选的，所述余料收集带上方转动连接有若干用于挤压吡啶酮乙醇胺盐的挤压辊。
15.通过采用上述技术方案，结块的吡啶酮乙醇胺盐跟随余料收集带运输时，挤压辊对吡啶酮乙醇胺盐进行挤压，将其碾碎，从而减小其结块的大小。
16.可选的，所述分隔板的下表面竖直滑动连接有若干位于余料收集带正上方的挤压杆，所述挤压杆的下端与挤压辊转动相连，所述挤压杆上套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与分隔板相连，另一端与挤压杆相连。
17.通过采用上述技术方案，挤压杆上下运动，带动挤压辊上下运动，挤压辊一边转动对结块的吡啶酮乙醇胺盐进行碾压，一边上下运动对结块的吡啶酮乙醇胺盐进行敲打，两者相互配合，提高对结块的吡啶酮乙醇胺盐的破碎效果。
18.可选的，所述挤压杆上连有用于将挤压辊表面上吡啶酮乙醇胺盐刮落的刮刀，刮刀与挤压辊的外壁抵触。
19.通过采用上述技术方案，挤压辊转动过程中，刮刀始终与挤压辊外壁贴合，将粘在挤压辊外壁的吡啶酮乙醇胺盐进行刮落，减少浪费。
20.可选的，所述分隔板下方水平转动连接有与挤压杆相垂直的控制杆，所述控制杆上同轴固定有若干与挤压杆一一对应的凸轮，所述挤压杆的上端设有与凸轮相抵触的滚轮。
21.通过采用上述技术方案，控制杆转动，凸轮跟着转动对挤压杆施加推力，挤压杆在凸轮和挤压弹簧的作用下上下往复运动，不断对结块的吡啶酮乙醇胺盐进行敲打，从而将其打散，结构稳定，使用方便。
22.可选的，相邻两凸轮的凸起方向相反设置。
23.通过采用上述技术方案，相邻的两根挤压杆的运动方向相反。挤压杆上下运动，对结块的吡啶酮乙醇胺盐进行敲打的同时也会对余料收集带进行敲打，若所有的挤压杆同步进行同向的上下运动，则容易使得余料收集带产生周期性的振动，容易与挤压杆的运动产生共振现象，从而影响余料收集带的使用寿命。
24.可选的，所述筛网沿竖直方向线性往复滑动连接于箱体内。
25.通过采用上述技术方案，筛网上下振动，将聚集于筛网上的吡啶酮乙醇胺盐进行振落，从而减少筛网上吡啶酮乙醇胺盐的残留。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过筛网的设置，只有小于一定粒径的吡啶酮乙醇胺盐才能从筛网上通过，结块的吡啶酮乙醇胺盐多次从筛网上滚动，直至全部从筛网上通过，从而有效较少吡啶酮乙醇胺盐的结块情况，提高干燥效果；2.通过挤压辊的设置，挤压辊对结块的吡啶酮乙醇胺盐进行碾碎，从而减少吡啶酮乙醇胺盐的结块情况，提高烘干效果。
附图说明
27.图1是实施例的整体结构示意图。
28.图2是实施例中驱动电机与筛网的连接示意图。
29.图3是用于展示余料收集带、余料提升机和余料放料带的位置关系图。
30.图4是图1中a部的放大示意图。
31.图5是实施例中挤压杆的结构示意图。
32.图6是实施例中余料放料带的结构示意图。
33.附图标记说明：1、箱体；11、分隔板；111、控制槽；112、滑动孔；12、排料口；13、进料管；14、出料管；15、干燥腔；16、运输腔；17、缓冲片；2、加热丝；3、筛网；31、支撑架；32、缓冲弹簧；33、驱动杆；34、驱动电机；35、驱动圆盘；4、余料收集带；41、引导板；5、余料放料带；51、散料板；511、散料孔；6、余料提升机；61、进料端；62、出料端；71、挤压辊；72、挤压杆；73、挤压弹簧；74、控制杆；75、凸轮；76、滚轮；77、控制电机；78、挤压电机；79、刮刀；8、挡板。
具体实施方式
34.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置，参照图1，包括箱体1，箱体1顶部设有进料管13，箱体1底部设有出料管14，箱体1内设有加热丝2，加热丝2对吡啶酮乙醇胺盐进行加热干燥。
36.参照图1，箱体1内固定有分隔板11，分隔板11将箱体1内部分隔为位于分隔板11上方的干燥腔15和位于分隔板11下方的运输腔16。出料管14位于分隔板11的上方与干燥腔15相连通。
37.参照图1，干燥腔15内竖直线性往复滑动连接有筛网3。吡啶酮乙醇胺盐从进料管13落入箱体1内落在筛网3上，筛网3上下振动，加热丝2对吡啶酮乙醇胺盐进加热干燥。结块的吡啶酮乙醇胺盐被初步振散，呈颗粒状粒径较小的吡啶酮乙醇胺盐通过筛网3下落至分隔板11上，最终从出料管14排出。结块的吡啶酮乙醇胺盐直径较大，仍然留在筛网3上，直至松散。筛网3对结块的吡啶酮乙醇胺盐进行阻拦，直至其散开，以使结块的吡啶酮乙醇胺盐的内部水分能够充分蒸发，提高干燥效果。
38.参照图1，干燥腔15内壁交错固定有若干位于筛网3下方的缓冲片17，缓冲片17倾斜设置，缓冲片17较高的一端与干燥腔15内壁固定相连，另一端与干燥腔15另一侧内壁之
间留有用于吡啶酮乙醇胺盐通过的间隙。吡啶酮乙醇胺盐通过筛网3后依次沿缓冲片17落下，最终落至分隔板11上，从出料管14排出。缓冲片17延长吡啶酮乙醇胺盐的下落时间，从而延长干燥时间，保证干燥效果。
39.参照图1，箱体1内固定有用于对筛网3进行支撑的支撑架31，支撑架31呈“口”字形。筛网3滑动连接于支撑架31内，筛网3和支撑架31之间周向均匀设有若干缓冲弹簧32。
40.参照图1和图2，筛网3倾斜设置于箱体1内，箱体1靠近筛网3较低一端的内壁开设有连通干燥腔15和运输腔16的排料口12，排料口12内竖直滑动连接有驱动杆33，驱动杆33的一端与筛网3固定相连。箱体1外壁安装有驱动电机34，驱动电机34的输出轴上同轴固定有驱动圆盘35，驱动杆33远离筛网3的一端与驱动圆盘35铰接相连。驱动电机34启动，驱动圆盘35转动，驱动杆33带动筛网3上下运动。
41.参照图1，排料口12呈锥形设置，筛网3上结块的吡啶酮乙醇胺盐沿筛网3滚动，从排料口12排出流至运输腔16内。运输腔16内设有余料收集带4，余料收集带4的端部位于排料口12下方，对排料口12内的吡啶酮乙醇胺盐进行盛接并向另一端运输。
42.参照图1和图3，箱体1远离排料口12的一侧设有竖直的余料提升机6，余料提升机6包括位于下方的进料端61和位于上方的出料端62。进料端61位于余料收集带4远离排料口12的一端的下方。余料收集带4靠近进料端61的端部的上表面固定有用于将吡啶酮乙醇胺盐引导至进料端61内的引导板41。余料收集带4上的吡啶酮乙醇胺盐通过引导板41流入余料提升机6中。
43.参照图1和图3，出料端62的下方设有余料放料带5，余料放料带5与出料端62正对，余料放料带5远离出料端62的一端位于筛网3的上方，且盖于筛网3的最高端。余料提升机6将结块的吡啶酮乙醇胺盐输送至余料放料带5上，余料放料带5将结块的吡啶酮乙醇胺盐输送中筛网3上，再次进行振动，将结块的吡啶酮乙醇胺盐进行打散，循环往复，直至所有结块的吡啶酮乙醇胺盐都被打散。
44.参照图3，余料收集带4和余料放料带5在水平方向上错开设置，余料提升机6设于余料收集带4和余料放料带5之间，便于吡啶酮乙醇胺盐的传输。余料收集带4和余料放料带5的两侧均设有挡板8，对吡啶酮乙醇胺盐进行遮挡，防止吡啶酮乙醇胺盐掉落。
45.参照图1和图4，余料收集带4的上方设有用于将结块的吡啶酮乙醇胺盐进行打散的挤压机构。挤压机构包括控制杆74、挤压杆72和挤压辊71。分隔板11内开设有水平的控制槽111，控制杆74水平转动连接于控制槽111内，分隔板11的下表面沿余料收集带4的长度方向均匀开设有若干与控制槽111相连通的滑动孔112。挤压杆72竖直滑动连接于滑动孔112内。
46.参照图1和图4，控制杆74上固定有若干凸轮75，凸轮75与滑动孔112一一对应，挤压杆72的上端转动连接有与凸轮75相抵触的滚轮76，挤压辊71转动连接于挤压杆72的下端与余料收集带4正对。控制杆74连有控制电机77。
47.参照图1和图4，挤压杆72上套设有挤压弹簧73，挤压弹簧73一端与挤压杆72固定相连，另一端与分隔板11固定相连。控制电机77带动控制杆74转动，控制杆74带动所有凸轮75转动，凸轮75与挤压弹簧73相互配合使得挤压杆72上下往复运动。挤压辊71上下运动对余料收集带4上结块的吡啶酮乙醇胺盐进行敲打，使其碎裂。
48.参照图1和图4，相邻两凸轮75的凸起方向相反设置。即相邻的两根挤压杆72的运
动方向相反。挤压杆72上下运动，对结块的吡啶酮乙醇胺盐进行敲打的同时也会对余料收集带4进行敲打，若所有的挤压杆72同步进行同向的上下运动，则容易使得余料收集带4产生周期性的振动，容易与挤压杆72的运动产生共振现象，从而影响余料收集带4的使用寿命。
49.参照图5，挤压辊71上连有挤压电机78，挤压电机78带动挤压辊71转动，挤压辊71一边通过敲打的方式使结块的吡啶酮乙醇胺盐碎裂，同时自身转动，对结块的吡啶酮乙醇胺盐进行碾压，提高对其碎裂的效果。
50.参照图5，挤压杆72上连有刮刀79，刮刀79与挤压辊71外壁相抵触，挤压辊71转动时，刮刀79将挤压辊71外壁粘接的吡啶酮乙醇胺盐进行刮落。
51.参照图1和图6，结块的吡啶酮乙醇胺盐经过余料收集带4的破碎后通过余料提升机6流转至余料放料带5内，余料放料带5靠近筛网3的端部设有锥形的散料板51，散料板51上开设有若干贯穿的散料孔511，散料孔511的方向与余料放料带5的输送方向一致。结块的吡啶酮乙醇胺盐通过余料放料带5的端部向筛网3上输送时，散料板51对结块的吡啶酮乙醇胺盐进行分散，使其能够较为均匀地落在筛网3上，从而以提高筛网3的利用率。
52.本技术实施例一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置的实施原理为：吡啶酮乙醇胺盐从进料管13进入箱体1内，加热丝2对吡啶酮乙醇胺盐进行加热烘干。落至筛网3上，筛网3振动将吡啶酮乙醇胺盐进行震散，结块的吡啶酮乙醇胺盐沿筛网3滚动，从排料口12落入余料收集带4中，挤压辊71对结块的吡啶酮乙醇胺盐进行粉碎打散，被打散的吡啶酮乙醇胺盐从余料收集带4的端部落入余料提升机6内，余料提升机6将吡啶酮乙醇胺盐输送至余料放料带5上，余料放料带5将吡啶酮乙醇胺盐重新输送至筛网3上进行震散。呈颗粒状的吡啶酮乙醇胺盐从筛网3上通过落至缓冲片17上，经过缓冲片17缓冲后从出料管14排出。抱团结块的吡啶酮乙醇胺盐继续从排料口12流至余料收集带4上，进行循环。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置，包括箱体（1），所述箱体（1）内设有加热丝（2），其特征在于：所述箱体（1）内设倾斜设有筛网（3），所述筛网（3）较低的一端设有位于筛网（3）下方的余料收集带（4），所述筛网（3）较高的一端设有位于筛网（3）上方的余料放料带（5），所述余料收集带（4）和余料放料带（5）之间设有用于将余料收集带（4）上的吡啶酮乙醇胺盐输送至余料放料带（5）上的余料提升机（6）。2.根据权利要求1所述的一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置，其特征在于：所述箱体（1）内隔有水平的分隔板（11），所述筛网（3）位于分隔板（11）的上方，所述余料收集带（4）位于分隔板（11）下方，所述箱体（1）靠近筛网（3）较低一端的侧壁开设有锥形的排料口（12），所述排料口（12）位于余料收集带（4）的上方，所述余料提升机（6）设于余料收集带（4）远离排料口（12）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置，其特征在于：所述余料收集带（4）和余料放料带（5）在水平方向上错开设置，所述余料提升机（6）设于余料收集带（4）和余料放料带（5）之间，所述余料提升机（6）的进料端（61）位于余料收集带（4）的下方，所述余料提升机（6）的出料端（62）位于余料放料带（5）的上方，所述余料收集带（4）靠近余料提升机（6）的端部设有用于将吡啶酮乙醇胺盐引导至余料提升机（6）内的引导板（41）。4.根据权利要求1所述的一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置，其特征在于：所述余料放料带（5）靠近筛网（3）的端部设有锥形的散料板（51），所述散料板（51）上开设有若干贯穿的散料孔（511），所述散料孔（511）的方向与余料放料带（5）的输送方向一致。5.根据权利要求1所述的一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置，其特征在于：所述余料收集带（4）上方转动连接有若干用于挤压吡啶酮乙醇胺盐的挤压辊（71）。6.根据权利要求5所述的一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置，其特征在于：所述分隔板（11）的下表面竖直滑动连接有若干位于余料收集带（4）正上方的挤压杆（72），所述挤压杆（72）的下端与挤压辊（71）转动相连，所述挤压杆（72）上套设有挤压弹簧（73），所述挤压弹簧（73）一端与分隔板（11）相连，另一端与挤压杆（72）相连。7.根据权利要求6所述的一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置，其特征在于：所述挤压杆（72）上连有用于将挤压辊（71）表面上吡啶酮乙醇胺盐刮落的刮刀（79），刮刀（79）与挤压辊（71）的外壁抵触。8.根据权利要求6所述的一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置，其特征在于：所述分隔板（11）下方水平转动连接有与挤压杆（72）相垂直的控制杆（74），所述控制杆（74）上同轴固定有若干与挤压杆（72）一一对应的凸轮（75），所述挤压杆（72）的上端设有与凸轮（75）相抵触的滚轮（76）。9.根据权利要求8所述的一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置，其特征在于：相邻两凸轮（75）的凸起方向相反设置。10.根据权利要求2所述的一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置，其特征在于：所述筛网（3）沿竖直方向线性往复滑动连接于箱体（1）内。
技术总结本申请涉及一种吡啶酮乙醇胺盐生产加工装置，包括箱体，箱体内设有加热丝，箱体内设倾斜设有筛网，筛网较低的一端设有位于筛网下方的余料收集带，筛网较高的一端设有位于筛网上方的余料放料带，余料收集带和余料放料带之间设有用于将余料收集带上的吡啶酮乙醇胺盐输送至余料放料带上的余料提升机。吡啶酮乙醇胺盐在干燥过程中沿倾斜的筛网滚动，粒径较小的吡啶酮乙醇胺盐从筛网上穿过下落，结块的吡啶酮乙醇胺盐沿筛网滚落至余料收集带上，吡啶酮乙醇胺盐经过余料提升机运至余料放料带上，再通过余料放料带重新落在筛网的顶部，从筛网的顶部重新进行筛分。从筛网上通过吡啶酮乙醇胺盐的粒径较小，没有结块现象，因此整体的干燥效果较好。效果较好。效果较好。
技术研发人员：陈晓辉 周宇峰 李学文 杨金桥
受保护的技术使用者：菏泽新东方日化科技有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/1
