1.本发明涉及一种分离机，尤其涉及一种原产矿物磁矿分离机。
背景技术：2.矿物质挖掘出来后，需要将矿物质内铁质和泥土杂质进行分离，方便后续使用。目前，大多数都人工对矿物质进行分离，首先人们通过滤网将矿物质进行筛选，然后使用磁铁将矿物质内的铁质进行吸附，如此操作比较麻烦，工作效率低，由于手需要不停移动，时间一久，比较费力。
3.如何设计一种方便人们对矿物质进行分离，工作效率还高，且省时省力的原产矿物磁矿分离机，以解决现有技术问题。
技术实现要素：4.为了克服使用磁铁将矿物质内的铁质进行吸附，如此操作比较麻烦，工作效率低，由于手需要不停移动，时间一久，比较费力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种方便人们对矿物质进行分离，工作效率还高，且省时省力的原产矿物磁矿分离机。
5.本发明的技术方案为：一种原产矿物磁矿分离机，包括有：安装架，安装架上设有第一固定架；第二固定架，第二固定架安装在安装架上；进料框，进料框安装在安装架上；驱动机构，安装在安装架上，用于提供动力；传输带，传输带安装在驱动机构上；吸附机构，安装在第一固定架与第二固定架之间，用于吸附铁质；摩擦传动机构，安装在吸附机构和第一固定架之间，用于带动吸附机构运作。
6.进一步说明，驱动机构包括有：支撑板，支撑板安装在安装架上；电机，电机安装在支撑板上；第一转轴，第一转轴对称式转动安装在支撑板上，其中一根第一转轴与电机的输出轴固定连接，两根第一转轴之间连接有传输带。
7.进一步说明，吸附机构包括有：导向板，导向板安装在第一固定架上；滑动块，滑动块滑动式安装在导向板上；第一金属片，第一金属片安装在滑动块上；电磁铁板，电磁铁板安装在滑动块上；收集框，收集框放置在第二固定架上；第二金属片，第二金属片安装在收集框上，第二金属片与第一金属片配合；第一伸缩杆，第一伸缩杆安装在滑动块与第一固定架之间；第一弹簧，第一弹簧安装在滑动块与第一固定架之间，第一弹簧绕在第一伸缩杆上。
8.进一步说明，摩擦传动机构包括有：异形架，异形架安装在第一固定架上；第二转轴，第二转轴对称转动式安装在异形架上；第一凸轮，第一凸轮安装在其中一根第二转轴上；第一传动组件，第一传动组件安装在两根第二转轴之间；摩擦轮，摩擦轮安装在另外第二转轴上；第二伸缩杆，第二伸缩杆滑动式安装在异形架上，第二伸缩杆与滑动块固定连接，第一凸轮与第二伸缩杆配合；第二弹簧，第二弹簧安装在异形架与第二伸缩杆之间。
9.进一步说明，还包括有抖动机构，抖动机构包括有：第三转轴，第三转轴转动式安装在进料框上；第二传动组件，第二传动组件安装在第三转轴与其中一根第一转轴之间；第
二凸轮，第二凸轮安装在第二转轴上；第四转轴，第四转轴转动式安装在进料框上；第三凸轮，第三凸轮安装在第四转轴上，第三凸轮与第二凸轮配合；抖动板，抖动板安装在第四转轴上。
10.进一步说明，还包括有碾压机构，碾压机构包括有：凸杆，凸杆对称式安装在抖动板上；第一固定块，第一固定块对称式安装在进料框上；矩形框，矩形框安装在进料框上；导向块，导向块对称式安装在矩形框上；复位伸缩杆，复位伸缩杆安装在第一固定块上；限位条，限位条滑动式安装在导向块上；异形杆，异形杆安装在限位条上；碾压板，碾压板滑动式安装在矩形框上，碾压板与异形杆固定连接。
11.进一步说明，还包括有挡料装置，挡料装置包括有：第二固定块，第二固定块间隔安装在支撑板上；挡料板，挡料板安装在两个第二固定块之间；限料杆，限料杆对称式转动安装在两个挡料板之间。
12.进一步说明，还包括有冲洗装置，冲洗装置包括有：蓄水池，蓄水池安装在第二固定架上；喷壶，喷壶安装在支撑板上；导管，导管安装在喷壶与蓄水池之间并连通。
13.有益效果：1、本发明首先操作人员将适量矿物质倒入进料框内，矿物质掉落至传输带上被吸附，启动电机，传输带正转带动矿物质正转，矿物质正转朝下时，矿物质内的石子或杂质也就掉落至地面上，同时，电磁铁板也就通磁将传输带上铁质进行吸附，如此，可方便人们对矿物质进行分离，工作效率高。
14.2、本发明在碾压机构的作用下，碾压板左右移动配合筛网对矿物质进行碾压，如此，可避免矿物质颗粒过大。
15.3、本发明在冲洗装置的作用下，喷壶通过导管对矿物质进行清洗，如此，可避免矿物质上残留过多泥土。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
19.图4为本发明驱动机构的第一种立体结构示意图。
20.图5为本发明驱动机构的第二种立体结构示意图。
21.图6为本发明吸附机构的立体结构示意图。
22.图7为本发明a部分的放大示意图。
23.图8为本发明摩擦传动机构的立体结构示意图。
24.图9为本发明抖动机构的第一种立体结构示意图。
25.图10为本发明b部分的放大示意图。
26.图11为本发明抖动机构的第二种立体结构示意图。
27.图12为本发明碾压机构的第一种立体结构示意图。
28.图13为本发明碾压机构的第二种立体结构示意图。
29.图14为本发明c部分的放大示意图。
30.图15为本发明冲洗装置的立体结构示意图。
31.其中：1-安装架，2-第一固定架，3-第二固定架，31-传输带，32-进料框，4-驱动机构，41-电机，42-支撑板，43-第一转轴，5-吸附机构，51-导向板，52-滑动块，53-第一金属片，54-电磁铁板，55-收集框，56-第二金属片，57-第一伸缩杆，58-第一弹簧，6-摩擦传动机构，61-异形架，62-第二转轴，63-第一凸轮，64-第一传动组件，65-摩擦轮，66-第二伸缩杆，67-第二弹簧，7-抖动机构，71-第三转轴，72-第二传动组件，73-第二凸轮，74-第四转轴，75-第三凸轮，76-抖动板，8-碾压机构，81-凸杆，82-第一固定块，83-导向块，84-复位伸缩杆，85-限位条，86-矩形框，87-异形杆，88-碾压板，89-筛网，9-挡料装置，91-第二固定块，92-挡料板，93-限料杆，10-冲洗装置，1001-蓄水池，1002-导管，1003-喷壶。
具体实施方式
32.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
33.实施例1一种原产矿物磁矿分离机，如图1-图8所示，包括有安装架1、第一固定架2、第二固定架3、传输带31、进料框32、驱动机构4、吸附机构5和摩擦传动机构6，安装架1下部左侧设有第一固定架2，安装架1下部右侧设有第二固定架3，安装架1左部上侧设有进料框32，安装架1上设有驱动机构4，驱动机构4上设有传输带31，第一固定架2与第二固定架3之间设有吸附机构5，吸附机构5和第一固定架2之间设有摩擦传动机构6。
34.驱动机构4包括有电机41、支撑板42和第一转轴43，安装架1下部固接有支撑板42，支撑板42左部后侧固接有电机41，支撑板42左右两侧都转动式设有第一转轴43，左方第一转轴43后端与电机41的输出轴固定连接，左右两侧第一转轴43中部周向之间连接有传输带31。
35.吸附机构5包括有导向板51、滑动块52、第一金属片53、电磁铁板54、收集框55、第二金属片56、第一伸缩杆57和第一弹簧58，第一固定架2顶部中侧固接有导向板51，导向板51上滑动式设有滑动块52，滑动块52右侧面固接有第一金属片53，第二固定架3顶部放置有收集框55，收集框55外左侧面中部固接有第二金属片56，第二金属片56与第一金属片53配合，滑动块52上固接有电磁铁板54，滑动块52内侧面与第一固定架2内侧面之间前后对称固接有第一伸缩杆57，滑动块52内侧面与第一固定架2内侧面之间前后对称固接有第一弹簧58，第一弹簧58绕在第一伸缩杆57上。
36.摩擦传动机构6包括有异形架61、第二转轴62、第一凸轮63、第一传动组件64、摩擦轮65、第二伸缩杆66和第二弹簧67，第一固定架2左部固接有异形架61，异形架61左部上下对称转动式设有第二转轴62，下方第二转轴62中部周向固接有第一凸轮63，上下两侧第二转轴62前部周向之间连接有第一传动组件64，第一传动组件64由两个第一传送轮和一个第一传送带组成，两个第一传送轮分别连接在两个第二转轴62前侧，第一传送带绕在两个第一传送轮之间，上方第二转轴62中部周向固接有摩擦轮65，异形架61下部中侧滑动式设有第二伸缩杆66，第二伸缩杆66右端与滑动块52固定连接，第一凸轮63与第二伸缩杆66配合，异形架61内侧面与第二伸缩杆66右部之间绕接有第二弹簧67。
37.首先操作人员将适量矿物质倒入进料框32内，矿物质掉落至传输带31上，且传输带31具有磁性，传输带31对矿物质进行吸附，启动电机41，电机41带动左方第一转轴43正转，左右两侧第一转轴43正转配合带动传输带31正转，传输带31正转带动矿物质正转，矿物
质正转朝下时，矿物质内的石子或杂质也就掉落至地面上，同时，传输带31正转带动摩擦轮65反转，摩擦轮65反转带动上方第二转轴62反转，上方第二转轴62反转带动第一传动组件64反转，第一传动组件64反转带动下方第二转轴62反转，下方第二转轴62反转带动第一凸轮63反转，第一凸轮63反转通过第二弹簧67带动第二伸缩杆66反复伸缩，第二伸缩杆66反复伸缩带动滑动块52左右移动，滑动块52左右移动带动电磁铁板54和第一金属片53左右移动，第一金属片53向右移动与第二金属片56接触，进而电磁铁板54也就通过磁力将传输带31上铁质进行吸附，且第一金属片53向左移动与第二金属片56脱离，电磁铁板54上铁质也就滑落至收集框55内，当全部矿物质分离完成后，关闭电机41，传输带31停止正转，滑动块52也就停止带动电磁铁板54和第一金属片53左右移动，再将收集框55拿起对铁质进行后续处理，进而放回收集框55至第二固定架3上。
38.实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有抖动机构7，抖动机构7包括有第三转轴71、第二传动组件72、第二凸轮73、第四转轴74、第三凸轮75和抖动板76，进料框32前部左上侧转动式设有第三转轴71，第三转轴71前部周向与左方第一转轴43前部周向之间连接有第二传动组件72，第二传动组件72由一个第二传送带和两个第二传送轮组成，两个第二传送轮分别连接在第三转轴71前部与左方第一转轴43前部上，第二传送带绕在两个第二传送轮之间，第二转轴62后部周向固接有第二凸轮73，进料框32左部上侧转动式设有第四转轴74，第四转轴74前部周向固接有第三凸轮75，第三凸轮75与第二凸轮73配合，第四转轴74中部周向固接有抖动板76。
39.还包括有碾压机构8，碾压机构8包括有凸杆81、第一固定块82、导向块83、复位伸缩杆84、限位条85、矩形框86、异形杆87、碾压板88和筛网89，抖动板76右部前后两侧都固接有凸杆81，进料框32外前后两侧右部都固接有第一固定块82，进料框32顶部右侧固接有矩形框86，矩形框86内侧面下部固接有筛网89，矩形框86外前后两侧右部都固接有导向块83，第一固定块82左侧面上部固接有复位伸缩杆84，复位伸缩杆84内设有复位弹簧，导向块83内滑动式设有限位条85，复位伸缩杆84左侧面和限位条85右侧面连接，限位条85外顶部固接有异形杆87，矩形框86内滑动式设有碾压板88，碾压板88与异形杆87固定连接。
40.还包括有挡料装置9，挡料装置9包括有第二固定块91、挡料板92和限料杆93，支撑板42顶部前后两侧都左右对称固接有第二固定块91，左右两侧第二固定块91之间固接有挡料板92，前后两侧挡料板92右部转动式设有两根限料杆93。
41.还包括有冲洗装置10，冲洗装置10包括有蓄水池1001、导管1002和喷壶1003，第二固定架3顶部后侧固接有蓄水池1001，支撑板42顶部右侧固接有喷壶1003，喷壶1003与蓄水池1001之间设有导管1002并连通。
42.首先操作人员将适量矿物质倒入进料框32内，抖动板76对矿物质进行限位，当电机41启动时，左方第一转轴43正转带动第二传动组件72正转，第二传动组件72正转带动第三转轴71正转，第三转轴71正转带动第二凸轮73正转，第二凸轮73正转与第三凸轮75接触，第二凸轮73通过第三凸轮75带动第四转轴74正反转动，第四转轴74正反转动带动抖动板76向上摆动，第二凸轮73正转与第三凸轮75分离时，此时抖动板76由于自身重力向下摆动复位，在第二凸轮73不断挤压第三凸轮75时，进而使得抖动板76进行上下摆动，抖动板76上下摆动使得矿物质掉落至传输带31上，全部矿物质分离完成后，关闭电机41，左方第一转轴43
停止通过第二传动组件72带动第三转轴71停止转动，抖动板76也就停止上下摆动，如此，可避免过多矿物质掉落。
43.首先操作人员将适量矿物质倒入矩形框86内，当电机41启动时，抖动板76上下摆动带动凸杆81上下移动，当凸杆81向上移动挤压限位条85时，使得限位条85向右移动，限位条85向右移动带动异形杆87向右移动，此时复位伸缩杆84和复位弹簧被压缩，异形杆87向右移动带动碾压板88向右移动；当凸杆81向下移动不挤压限位条85时，在复位弹簧的作用下，带动复位伸缩杆84拉伸复位，带动限位条85、异形杆87和碾压板88向左移动复位；如此碾压板88在不断左右移动过程中，配合筛网89对矿物质进行碾压，进而矿物质通过进料框32掉落至传输带31上，全部矿物质分离完成后，关闭电机41，凸杆81停止通过复位伸缩杆84带动限位条85左右移动，碾压板88也就停止左右移动，如此，可避免矿物质颗粒过大。
44.当电机41启动时，传输带31正转带动矿物质正转时，限料杆93对矿物质进行压平，如此，可避免矿物质推积过厚，难以分离。
45.初始时，蓄水池1001内装有适量的清水，当对矿物质进行分离时，启动喷壶1003工作，喷壶1003通过导管1002对矿物质进行清洗，全部矿物质分离完成后，关闭喷壶1003即可，如此，可避免矿物质上残留过多泥土。
46.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
技术特征：1.一种原产矿物磁矿分离机，其特征在于，包括有：安装架（1），安装架（1）上设有第一固定架（2）；第二固定架（3），第二固定架（3）安装在安装架（1）上；进料框（32），进料框（32）安装在安装架（1）上；驱动机构（4），安装在安装架（1）上，用于提供动力；传输带（31），传输带（31）安装在驱动机构（4）上；吸附机构（5），安装在第一固定架（2）与第二固定架（3）之间，用于吸附铁质；摩擦传动机构（6），安装在吸附机构（5）和第一固定架（2）之间，用于带动吸附机构（5）运作。2.如权利要求1所述的一种原产矿物磁矿分离机，其特征在于，驱动机构（4）包括有：支撑板（42），支撑板（42）安装在安装架（1）上；电机（41），电机（41）安装在支撑板（42）上；第一转轴（43），第一转轴（43）对称式转动安装在支撑板（42）上，其中一根第一转轴（43）与电机（41）的输出轴固定连接，两根第一转轴（43）之间连接有传输带（31）。3.如权利要求2所述的一种原产矿物磁矿分离机，其特征在于，吸附机构（5）包括有：导向板（51），导向板（51）安装在第一固定架（2）上；滑动块（52），滑动块（52）滑动式安装在导向板（51）上；第一金属片（53），第一金属片（53）安装在滑动块（52）上；电磁铁板（54），电磁铁板（54）安装在滑动块（52）上；收集框（55），收集框（55）放置在第二固定架（3）上；第二金属片（56），第二金属片（56）安装在收集框（55）上，第二金属片（56）与第一金属片（53）配合；第一伸缩杆（57），第一伸缩杆（57）安装在滑动块（52）与第一固定架（2）之间；第一弹簧（58），第一弹簧（58）安装在滑动块（52）与第一固定架（2）之间，第一弹簧（58）绕在第一伸缩杆（57）上。4.如权利要求3所述的一种原产矿物磁矿分离机，其特征在于，摩擦传动机构（6）包括有：异形架（61），异形架（61）安装在第一固定架（2）上；第二转轴（62），第二转轴（62）对称转动式安装在异形架（61）上；第一凸轮（63），第一凸轮（63）安装在其中一根第二转轴（62）上；第一传动组件（64），第一传动组件（64）安装在两根第二转轴（62）之间；摩擦轮（65），摩擦轮（65）安装在另外第二转轴（62）上；第二伸缩杆（66），第二伸缩杆（66）滑动式安装在异形架（61）上，第二伸缩杆（66）与滑动块（52）固定连接，第一凸轮（63）与第二伸缩杆（66）配合；第二弹簧（67），第二弹簧（67）安装在异形架（61）与第二伸缩杆（66）之间。5.如权利要求4所述的一种原产矿物磁矿分离机，其特征在于，还包括有抖动机构（7），抖动机构（7）包括有：第三转轴（71），第三转轴（71）转动式安装在进料框（32）上；第二传动组件（72），第二传动组件（72）安装在第三转轴（71）与其中一根第一转轴（43）
之间；第二凸轮（73），第二凸轮（73）安装在第二转轴（62）上；第四转轴（74），第四转轴（74）转动式安装在进料框（32）上；第三凸轮（75），第三凸轮（75）安装在第四转轴（74）上，第三凸轮（75）与第二凸轮（73）配合；抖动板（76），抖动板（76）安装在第四转轴（74）上。6.如权利要求5所述的一种原产矿物磁矿分离机，其特征在于，还包括有碾压机构（8），碾压机构（8）包括有：凸杆（81），凸杆（81）对称式安装在抖动板（76）上；第一固定块（82），第一固定块（82）对称式安装在进料框（32）上；矩形框（86），矩形框（86）安装在进料框（32）上；导向块（83），导向块（83）对称式安装在矩形框（86）上；复位伸缩杆（84），复位伸缩杆（84）安装在第一固定块（82）上；限位条（85），限位条（85）滑动式安装在导向块（83）上；异形杆（87），异形杆（87）安装在限位条（85）上；碾压板（88），碾压板（88）滑动式安装在矩形框（86）上，碾压板（88）与异形杆（87）固定连接。7.如权利要求6所述的一种原产矿物磁矿分离机，其特征在于，还包括有挡料装置（9），挡料装置（9）包括有：第二固定块（91），第二固定块（91）间隔安装在支撑板（42）上；挡料板（92），挡料板（92）安装在两个第二固定块（91）之间；限料杆（93），限料杆（93）对称式转动安装在两个挡料板（92）之间。8.如权利要求7所述的一种原产矿物磁矿分离机，其特征在于，还包括有冲洗装置（10），冲洗装置（10）包括有：蓄水池（1001），蓄水池（1001）安装在第二固定架（3）上；喷壶（1003），喷壶（1003）安装在支撑板（42）上；导管（1002），导管（1002）安装在喷壶（1003）与蓄水池（1001）之间并连通。
技术总结本发明涉及一种分离机，尤其涉及一种原产矿物磁矿分离机。需要设计一种方便人们对矿物质进行分离，工作效率还高，且省时省力的原产矿物磁矿分离机。一种原产矿物磁矿分离机，包括有：安装架，安装架上设有第一固定架；第二固定架，第二固定架安装在安装架上；进料框，进料框安装在安装架上。本发明首先操作人员将适量矿物质倒入进料框内，矿物质掉落至传输带上被吸附，启动电机，传输带正转带动矿物质正转，矿物质正转朝下时，矿物质内的石子或杂质也就掉落至地面上，同时，电磁铁板也就通磁将传输带上铁质进行吸附，如此，可方便人们对矿物质进行分离，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
技术研发人员：谢勤
受保护的技术使用者：谢勤
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1
