1.本发明涉及制冷领域，特别是涉及一种环境测试设备及换热装置。
背景技术：2.目前行业内的水冷冷凝器主要有壳管式冷凝器和板式换热器，其中板式换热器为行业中的主流。但是，在一些冷量需求小、制冷剂流速慢的工况下，板式换热器会因为局部高温而导致加速腐蚀。据相关数据可知温度每升高10℃，腐蚀会加快1～3倍，而为保障板式换热器的正常使用寿命，进入板式换热器的换热介质不宜超过80℃，而实际使用中很多工况排气温度会超过100℃。为了降低进入板式换热器的换热介质温度，传统的环境测试设备在板式换热器之间增设了预冷装置。但是，预冷装置需要单独的通入低温高压的换热介质(即低温高压的液态冷媒)，使得环境测试设备的制冷性能降低。
技术实现要素：3.基于此，有必要针对传统的环境测试设备中预冷装置需要单独的通入低温的换热介质，使得环境测试设备的制冷性能降低的问题，提供一种环境测试设备及换热装置。
4.其技术方案如下：
5.一方面，提供了一种换热装置，应用于环境测试设备，包括：
6.本体，所述本体设有容纳腔、第一进气口、第一出气口、第二进气口及第二出气口，所述第一进气口、所述容纳腔及所述第一出气口依次连通；及
7.换热件，所述换热件设置于所述容纳腔内，所述换热件设有具有第一端及第二端的换热通道，所述第一端与所述第二进气口连通，所述第二端与所述第二出气口连通，使得所述换热通道内的换热介质能够与所述容纳腔内的换热介质进行换热。下面进一步对技术方案进行说明：
8.在其中一个实施例中，所述换热装置还包括换热翅片，所述换热翅片与所述换热件的外侧壁固定连接，使得所述换热件与所述换热翅片之间能够进行热传递。
9.在其中一个实施例中，所述换热件包括设有所述第一端的第一直管段、设有所述第二端的第二直管段、用于将所述第一直管段与所述第二直管段连通的弯管段、及换热支管，所述第一直管段与所述第二直管段间隔设置，所述换热支管设置于所述第一直管段与所述第二直管段之间，且所述换热支管的两端与所述第一直管段与所述第二直管段一一对应连通，使得所述第一直管段、所述弯管段、所述换热支管及所述第二直管段能够配合形成所述换热通道，所述换热翅片与所述换热支管固定连接，使得所述换热支管与所述换热翅片之间能够进行热传递。
10.在其中一个实施例中，所述第二进气口与所述第二出气口均设置于所述第一进气口与所述第一出气口之间，且所述第二进气口和所述第二出气口之间的连线与所述第一进气口和所述第一出气口之间的连线相互垂直。
11.在其中一个实施例中，所述换热装置还包括设置于所述容纳腔内的第一油分离
器，所述第一油分离器与所述第一进气口对应设置，所述第一油分离器用于分离输入所述容纳腔的换热介质中的润滑油。
12.在其中一个实施例中，所述第一油分离器包括第一挡板及第一分油滤网，所述第一挡板与所述容纳腔的内侧壁固定连接，所述第一分油滤网设置于所述第一挡板上并与所述第一进气口对应设置，使得所述第一进气口内的换热介质能够通过所述第一分油滤网以输入所述容纳腔内。
13.在其中一个实施例中，所述第一挡板沿所述本体的轴向方向设置于所述第一进气口与所述第一出气口之间。
14.在其中一个实施例中，所述换热装置还包括回油组件，所述回油组件用于将所述容纳腔内的润滑油排出。
15.在其中一个实施例中，所述换热装置还包括设置于所述容纳腔内的第二油分离器，所述第二油分离器与所述第一出气口对应设置，所述第二油分离器用于分离输出所述容纳腔的换热介质中的润滑油。
16.另一方面，提供了一种环境测试设备，包括压缩机、板式换热器、蒸发器及所述的换热装置，所述压缩机、所述第一进气口、所述容纳腔、所述第一出气口、所述板式换热器、所述蒸发器、所述第二进气口、所述换热通道及所述第二出气口能够依次连通形成密闭空腔。
17.上述实施例中的环境测试设备及换热装置，使用时，将压缩机输出的高温高压的换热介质输入第一进气口，将蒸发器输出的低温低压的换热介质输第二进气口，使得容纳腔内的高温高压的换热介质与换热通道内的低温低压的换热介质之间能够通过换热件进行换热，进而使得输出第一出气口及输入板式换热器的换热介质的温度降低，减小板式换热器的腐蚀速度，提高了环境测试设备及板式换热器的使用寿命，及使得输出第二出气口及输入压缩机的换热介质的温度升高，避免压缩机结霜，提高环境测试设备及压缩机的性能。相对于传统的预冷装置而言，本技术充分利用蒸发器输出的低温低压的换热介质，使得低温低压的换热介质能够与输入板式换热器的高温高压的换热介质能够通过换热装置进行换热，进而不需要另外利用低温高压的换热介质及预冷装置以降低输入板式换热器的换热介质的温度，降低了环境测试设备的复杂程度及生产成本，提高了环境测试设备的制冷性能。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一个实施例的环境测试设备的结构示意图；
21.图2为一个实施例的换热装置的结构示意图；
22.图3为图2的换热装置沿a-a方向的剖视图。
23.附图标记说明：
24.10、换热装置；100、本体；110、容纳腔；120、第一进气口；130、第一出气口；140、第二进气口；150、第二出气口；160、安装部；200、换热件；210、换热通道；220、第一直管段；230、第二直管段；240、弯管段；250、换热支管；300、换热翅片；400、第一油分离器；410、第一挡板；420、第一分油滤网；500、回油组件；510、浮球；520、曲臂；530、回油阀；540、回油管；600、第二油分离器；700、压缩机；800、板式换热器；900、蒸发器；1000、电磁阀；1100、节流件；1200、干燥过滤装置；1300、环境测试设备。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.如图1及图2所示，在一个实施例中，提供了一种环境测试设备1300，包括压缩机700、板式换热器800、蒸发器900及换热装置10，压缩机700、第一进气口120、容纳腔110、第一出气口130、板式换热器800、蒸发器900、第二进气口140、换热通道210及第二出气口150能够依次连通形成密闭空腔。
27.如此，首先，压缩机700能够将低温低压的换热介质(换热介质可以为氟氯碳化物或氨气等冷媒)压缩成高温高压的换热介质；接着，高温高压的换热介质通过换热装置10及板式换热器800进行换热，使得高温高压的换热介质进行放热以液化形成低温高压的换热介质；然后，低温高压的换热介质输入蒸发器900内进行降压以形成低温低压的换热介质，进而使得低温低压的换热介质能够吸收环境中的热量以实现制冷的效果；最后，低温低压的换热介质吸热后气化并通过换热通道210重新输入压缩机700内进行压缩，使得换热介质能够在密闭空腔内循环流动，进而使得环境测试设备1300能够不断的进行制冷，提高了环境测试设备1300的可靠性与稳定性。
28.其中，环境测试设备1300还包括连接管，压缩机700、第一进气口120、容纳腔110、第一出气口130、板式换热器800、蒸发器900、第二进气口140、换热通道210及第二出气口150之间均通过连接管对应连通。如此，提高了环境测试设备1300安装的便利性与灵活性。
29.如图1所示，在一个实施例中，环境测试设备1300还包括第一连接管、电磁阀1000及节流件1100，第一连接管用于将板式换热器800及蒸发器900连通，电磁阀1000及节流件1100均设置于第一连接管上。如此，可以通过电磁阀1000控制密闭空腔内的换热介质是否循环流动，及通过节流件1100调节密闭空腔内的换热介质的流量，使得环境测试设备1300的制冷效果可调，提高了环境测试设备1300的适用性。
30.其中，节流件1100可以是流量调节阀、节流式流量计或其他能够调节流量的元件。
31.如图1所示，进一步的，环境测试设备1300还包括干燥过滤器，干燥过滤器设置于第一连接管上。如此，干燥过滤器能够干燥密闭空腔内的空气，避免密闭空腔内的水分液化并进入压缩机700内而导致压缩机700故障，提高了环境测试设备1300的可靠性及使用寿命。
32.如图2及图3所示，在一个实施例中，提供了一种换热装置10，应用于环境测试设备
1300，包括本体100及换热件200。其中，本体100设有容纳腔110、第一进气口120、第一出气口130、第二进气口140、及第二出气口150，第一进气口120、容纳腔110及第一出气口130依次连通。换热件200设置于容纳腔110内，换热件200设有具有第一端及第二端的换热通道210，第一端与第二进气口140连通，第二端与第二出气口150连通，使得换热通道210内的换热介质能够与容纳腔110内的换热介质进行换热。
33.上述实施例中的换热装置10，使用时，将压缩机700输出的高温高压的换热介质输入第一进气口120，将蒸发器900输出的低温低压的换热介质输第二进气口140，使得容纳腔110内的高温高压的换热介质与换热通道210内的低温低压的换热介质之间能够通过换热件200进行换热，进而使得输出第一出气口130及输入板式换热器800的换热介质的温度降低，减小板式换热器800的腐蚀速度，提高了环境测试设备1300及板式换热器800的使用寿命，及使得输出第二出气口150及输入压缩机700的换热介质的温度升高，避免压缩机700结霜，提高环境测试设备1300及压缩机700的性能。相对于传统的预冷装置而言，本技术充分利用蒸发器900输出的低温低压的换热介质，使得低温低压的换热介质能够与输入板式换热器800的高温高压的换热介质能够通过换热装置10进行换热，进而不需要另外利用低温高压的换热介质及预冷装置以降低输入板式换热器800的换热介质的温度，降低了环境测试设备1300的复杂程度及生产成本，提高了环境测试设备1300的制冷性能。
34.其中，本体100可以为箱体、筒体或其他结构。
35.在其他实施例中，换热装置10也能够应用于空调、制冷柜或其他需要制冷的设备中。其原理与应用于环境测试设备的原理相同或类似，此处不在赘述。在一个实施例中，本体100包括上端盖、筒体及下端盖，上端盖、筒体及下端盖能够配合形成容纳腔110，第一进气口120、第一出气口130、第二进气口140及第二出气口150均设置于上端盖。如此，便于换热装置10的装配。
36.如图2及图3所示，本体100的外侧壁设有安装部160。如此，换热装置10能够通过安装部160与外部环境元件进行固定连接，提高了换热装置10安装的便利性。
37.其中，安装部160可以为固定螺杆、插杆、卡块或其他固定安装结构。安装部160设置于本体100的外侧壁，可以通过焊接、插接、卡接、螺接或其他固定连接的方式。
38.其中，换热件200可以为换热管、换热管路、换热器、换热套或其他设有换热通道210的换热元器件。
39.如图2及图3所示，在一个实施例中，换热装置10还包括换热翅片300，换热翅片300与换热件200的外侧壁固定连接，使得换热件200与换热翅片300之间能够进行热传递。如此，高温高压的换热介质与低温低压的换热介质之间能够通过换热件200及换热翅片300进行换热，使得换热装置10的换热面积增加，提高了换热装置10的换热性能及可靠性。
40.进一步地，换热件200包括设有第一端的第一直管段220、设有第二端的第二直管段230、用于将第一直管段220与第二直管段230连通的弯管段240、及换热支管250，第一直管段220与第二直管段230间隔设置，换热支管250设置于第一直管段220与第二直管段230之间，且换热支管250的两端与第一直管段220与第二直管段230一一对应连通，使得第一直管段220、弯管段240、换热支管250及第二直管段230能够配合形成换热通道210，换热翅片300与换热支管250固定连接，使得换热支管250与换热翅片300之间能够进行热传递。如此，换热件200及换热翅片300能够更加均匀的分布在容纳腔110内，使得换热通道210内的换热
介质与容纳腔110内的换热介质换热的均匀性更加，提高了换热装置10的换热性能。
41.如图2及图3所示，进一步地，换热翅片300设有通孔，换热支管250的一端与第一直管段220连通，换热支管250的另一端穿过通孔并与第二直管段230连通，换热支管250与通孔过盈配合。如此，换热翅片300能够稳定、可靠的固定在换热支管250上，使得换热支管250与换热翅片300之间进行热传递的可靠性与稳定性增加，提高了换热装置10的可靠性与稳定性。
42.其中，换热支管250及换热翅片300的数量可以根据实际使用的需要进行灵活调整。例如，换热支管250的数量可以为四个、六个或八个等；换热翅片300的数量可以为五个、十个或十五个等。
43.如图3所示，可选地，换热支管250及换热翅片300均至少为两个，每个换热翅片300均设有至少两个通孔，至少两个换热支管250对应穿过至少两个通孔，使得至少两个换热翅片300能够间隔固设于至少两个换热支管250上。如此，通过增加换热支管250及换热翅片300的数量，使得容纳腔110内的换热介质与换热通道210内的换热介质之间的换热面积增加，提高了换热装置10的换热性能及可靠性。
44.如图2所示，在一个实施例中，第二进气口140与第二出气口150均设置于第一进气口120与第一出气口130之间，且第二进气口140和第二出气口150之间的连线与第一进气口140和第一出气口150之间的连线相互垂直。如此，从第一进气口120输入容纳腔110内的换热介质需通过换热件200的外侧并从第一出气口130输出，使得容纳腔110内的换热介质均能与换热通道210内的换热介质进行换热，提高了换热装置10的换热性能及可靠性。
45.在其他实施例中，第二进气口140和第二出气口150之间的连线与第一进气口140和第一出气口150之间的连线呈夹角设置。如此，从第一进气口120输入容纳腔110内的换热介质也需通过换热件200的外侧并从第一出气口130输出，使得容纳腔110内的换热介质能与换热通道210内的换热介质进行换热。
46.其中，第二进气口140和第二出气口150之间的连线与第一进气口140和第一出气口150之间的连线呈夹角设置，其夹角的角度可以根据实际使用的需要进行灵活调整。例如，其夹角的角度可以为0
°
、45
°
、或60
°
等。
47.如图2及图3所示，在一个实施例中，换热装置10还包括设置于容纳腔110内的第一油分离器400，第一油分离器400与第一进气口120对应设置，第一油分离器400用于分离输入容纳腔110的换热介质中的润滑油。如此，换热件200与第一油分离器400均设置在容纳腔110内，减小环境测试设备1300的体积。同时，第一油分离器400能够分离输入容纳腔110的换热介质中的润滑油，避免润滑油进入板式换热器800及蒸发器900中，提高了环境测试设备1300的可靠性。另外，换热装置10能够替代传统的环境测试设备1300中的预冷装置，减少电磁阀1000及节流件1100的数量，从而降低环境测试设备1300生产成本。
48.其中，第一油分离器400可以为填料式油分离器、过滤式油分离器或其他结构的油分离器。
49.如图2及图3所示，进一步地，第一油分离器400包括第一挡板410及第一分油滤网420，第一挡板410与容纳腔110的内侧壁固定连接，第一分油滤网420设置于第一挡板410上并与第一进气口120对应设置，使得第一进气口120内的换热介质能够通过第一分油滤网420以输入容纳腔110内。如此，当压缩机700输出的高温高压的换热介质输入容纳腔110时，
由于过流截面增大，使得换热介质的流速突然降低并改变方向，同时换热介质在第一分油滤网420的过滤作用下，进而使得混入换热介质中的润滑油能够分离出来，并沿第一挡板410滴落聚集在容纳腔110的底部，从而实现分离润滑油的技术效果。
50.其中，第一分油滤网420的数量可以根据实际使用的需要进行灵活调整。例如第一分油滤网420的数量可以为三层、五层或八层等。
51.其中，第一挡板410与容纳腔110的内侧壁固定连接，可以通过卡接、插接、螺接、焊接或其他固定连接的方式。第一分油滤网420设置于第一挡板410上，可以通过卡接、插接、钩接或其他固定连接的方式。
52.可选地，第一挡板410沿本体100的轴向方向设置于第一进气口120与第一出气口130之间。如此，进入容纳腔110的换热介质能够沿着第一挡板410向容纳腔110的内侧壁及容纳腔110的底部流动，避免输入容纳腔110的换热介质直接从第一出气口130输出，延长了换热介质在容纳腔110内的流动路径及流动时长，提高了换热装置10的换热性能及可靠性。
53.如图2及图3所示，在一实施例中，换热装置10还包括回油组件500，回油组件500用于将容纳腔110内的润滑油排出。如此，利用回油组件500及时的将容纳腔110内的润滑油排出，进而保证容纳腔110有足够的空间容纳换热介质，同时也避免润滑油从第一出气口130流出并与换热介质重新混合，提高了换热装置10的换热效果及油分离效果。
54.其中，回油组件500可以为浮球阀与回油管的组合、手动回油阀与回油管的组合或其他回油结构。
55.如图2所示，可选地，本体100还设有与容纳腔110连通的开口，回油组件500包括浮球510、曲臂520、回油阀530及回油管540，浮球510设置于容纳腔110内，曲臂520的一端与浮球510传动连接，曲臂520的另一端与回油阀530传动连接，回油阀530设置于回油管540的一端，回油管540的另一端穿过开口并伸出容纳腔110，回油阀530能够通过浮球510的上升或下降来实现打开或关闭，进而能够控制回油管540与容纳腔110导通或隔断。如此，当容纳腔110内的油位上升时，浮球510也同步上升，使得浮球510能够带动曲臂520移动，进而使得曲臂520能够打开回油阀530，从而使得容纳腔110内的润滑油能够在容纳腔110内的换热介质的作用下，依次通过回油阀530及回油管540并排出容纳腔110。当容纳腔110内的油位下降时，浮球510也同步下降，进而使得浮球510能够带动曲臂520移动，进而使得曲臂520能够关闭回油阀530，避免容纳腔110内的换热介质泄漏，提高了环境测试设备1300及换热装置10的可靠性。
56.可选地，回油管540的另一端与压缩机700的曲轴箱连通。如此，流出压缩机700的润滑油能够重新流入压缩机700内，提高了润滑油的利用率及环境测试设备1300的可靠性。
57.如图2及图3所示，在一个实施例中，换热装置10还包括设置于容纳腔110内的第二油分离器600，第二油分离器600与第一出气口130对应设置，第二油分离器600用于分离输出容纳腔110的换热介质中的润滑油。如此，第二油分离器600能够对输出容纳腔110的换热介质中的润滑油进行分离，避免润滑油进入板式换热器800及蒸发器900中，提高了环境测试设备1300的可靠性。
58.其中，第二油分离器600可以为填料式油分离器、过滤式油分离器或其他结构的油分离器。
59.进一步地，换热装置10还包括设置于容纳腔110内的第一油分离器400及第二油分
离器600，第一油分离器400与第一进气口120对应设置，第一油分离器400用于分离输入容纳腔110的换热介质中的润滑油；第二油分离器600与第一出气口130对应设置，第二油分离器600用于分离输出容纳腔110的换热介质中的润滑油。如此，通过第一油分离器400与第二油分离器600对压缩机700输出的换热介质中的润滑油进行两次分离，提高了换热装置10分离润滑油的效果及环境测试设备1300的可靠性。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
61.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
62.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
63.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
64.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
65.还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
66.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
67.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在
不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种换热装置，应用于环境测试设备，其特征在于，包括：本体，所述本体设有容纳腔、第一进气口、第一出气口、第二进气口及第二出气口，所述第一进气口、所述容纳腔及所述第一出气口依次连通；及换热件，所述换热件设置于所述容纳腔内，所述换热件设有具有第一端及第二端的换热通道，所述第一端与所述第二进气口连通，所述第二端与所述第二出气口连通，使得所述换热通道内的换热介质能够与所述容纳腔内的换热介质进行换热。2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述换热装置还包括换热翅片，所述换热翅片与所述换热件的外侧壁固定连接，使得所述换热件与所述换热翅片之间能够进行热传递。3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述换热件包括设有所述第一端的第一直管段、设有所述第二端的第二直管段、用于将所述第一直管段与所述第二直管段连通的弯管段、及换热支管，所述第一直管段与所述第二直管段间隔设置，所述换热支管设置于所述第一直管段与所述第二直管段之间，且所述换热支管的两端与所述第一直管段与所述第二直管段一一对应连通，使得所述第一直管段、所述弯管段、所述换热支管及所述第二直管段能够配合形成所述换热通道，所述换热翅片与所述换热支管固定连接，使得所述换热支管与所述换热翅片之间能够进行热传递。4.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述第二进气口与所述第二出气口均设置于所述第一进气口与所述第一出气口之间，且所述第二进气口和所述第二出气口之间的连线与所述第一进气口和所述第一出气口之间的连线相互垂直。5.根据权利要求1至4任意一项所述的换热装置，其特征在于，所述换热装置还包括设置于所述容纳腔内的第一油分离器，所述第一油分离器与所述第一进气口对应设置，所述第一油分离器用于分离输入所述容纳腔的换热介质中的润滑油。6.根据权利要求5所述的换热装置，其特征在于，所述第一油分离器包括第一挡板及第一分油滤网，所述第一挡板与所述容纳腔的内侧壁固定连接，所述第一分油滤网设置于所述第一挡板上并与所述第一进气口对应设置，使得所述第一进气口内的换热介质能够通过所述第一分油滤网以输入所述容纳腔内。7.根据权利要求6所述的换热装置，其特征在于，所述第一挡板沿所述本体的轴向方向设置于所述第一进气口与所述第一出气口之间。8.根据权利要求5所述的换热装置，其特征在于，所述换热装置还包括回油组件，所述回油组件用于将所述容纳腔内的润滑油排出。9.根据权利要求1至4任意一项所述的换热装置，其特征在于，所述换热装置还包括设置于所述容纳腔内的第二油分离器，所述第二油分离器与所述第一出气口对应设置，所述第二油分离器用于分离输出所述容纳腔的换热介质中的润滑油。10.一种环境测试设备，其特征在于，包括压缩机、板式换热器、蒸发器及如权利要求1至9任意一项所述的换热装置，所述压缩机、所述第一进气口、所述容纳腔、所述第一出气口、所述板式换热器、所述蒸发器、所述第二进气口、所述换热通道及所述第二出气口能够依次连通形成密闭空腔。
技术总结本发明提供一种环境测试设备及换热装置，包括本体及换组件。其中，本体设有容纳腔、第一进气口、第一出气口、第二进气口及第二出气口，第一进气口、容纳腔及第一出气口依次连通。换热件设置于容纳腔内，换热件设有具有第一端及第二端的换热通道，第一端与第二进气口连通，第二端与第二出气口连通，使得换热通道内的换热介质能够与容纳腔内的换热介质进行换热。本申请充分利用蒸发器输出的低温低压的换热介质，使其能够与高温高压的换热介质能够通过换热装置进行换热，进而不需要另外利用低温高压的换热介质及预冷装置以降低输入板式换热器的换热介质的温度，降低了环境测试设备的复杂程度及生产成本，提高了环境测试设备的制冷性能。能。能。
技术研发人员：戴磊 江志炜 徐铭利 叶嘉俊 胡杰锋 郑昆
受保护的技术使用者：广州五所环境仪器有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
