1.本发明涉及骨修复植入假体技术领域，特别是涉及一种枢椎假体结构及多孔填充方法。
背景技术：2.枢椎属于脊柱中颈椎部分的第二节椎骨，上连寰锥c1，下接颈椎c3，对人体脊柱的功能稳定性至关重要。由于枢椎肿瘤等相关病灶影响，需对枢椎肿瘤病灶进行切除，其手术复杂术中出血大，创伤大导致术后恢复缓慢且伴随许多难以避免的后遗症。更重要的是，肿瘤切除导致枢椎锥体缺损，如何重建枢椎形态结构以及生理功能，确保整条脊柱功能稳定性，是亟需解决的问题。
3.传统技术中，面对枢椎椎骨的缺损，主流的修复方法是圆柱型钛网加椎弓根钉的方式，其中圆柱形型钛网中间添加原体骨和骨水泥，植入枢椎缺损部位，而椎弓根钉连接固定寰锥和颈椎c3，确保原枢椎缺损部位的空间的固定不变以保证植入钛网的稳定性。然而，目前的修复方式，圆柱型钛网结构单一，仅仅通过观察测量医学影像二维数据，术前很难裁剪加工出完美匹配患者的尺寸，而且圆柱型钛网与锥骨接触部位面积很小，导致单位面积的锥体受力过大，长时间持续受力情况下钛网会塌陷或者松动，最终导致治疗失败。
技术实现要素：4.基于此，有必要提供一种枢椎假体结构及多孔填充方法，能够有效提高支撑强度，避免变形，提高修复效果。
5.其技术方案如下：一种枢椎假体结构，所述枢椎假体结构包括：框架、第一固定管、第二固定管及填充件。所述框架设有填充腔和与填充腔连通的第一开口和第二开口，其中，第一开口的截面面积大于第二开口的截面面积，所述第一开口的口壁用于与寰锥对应设置，所述第二开口用于与颈椎对应设置。所述第一固定管与所述第二固定管均伸入所述填充腔并与所述填充腔的内壁连接，所述第一固定管的一端朝向第一开口设置，所述第一固定管用于穿设紧固件以连接寰锥，所述第二固定管的一端朝向所述第二开口设置，所述第二固定管用于穿设紧固件以连接颈椎。所述填充件设置于所述填充腔内，所述填充件用于填充所述填充腔的空隙并支撑所述框架。
6.上述枢椎假体结构，在生产过程中，使用3d打印技术将框架和填充件一体打印成型。在使用过程中，将第一开口与寰锥c1的下表面对应设置，将第二开口与颈椎椎体c3的上表面对应设置，使用骨钉等紧固件穿入第一固定管，置入寰锥c1的下表面，使得框架本体和填充件固定在寰锥c1上，并且使用骨钉等紧固件穿入第二固定管，置入颈椎椎体的上表面，使得框架本体和填充件固定在颈椎椎体上。本枢椎假体结构，由于第一开口的截面面积大于第二开口的截面面积，使得结构整体呈倒锥式结构，与人体枢椎结构形态大体相仿，符合枢椎生物学力传导特性，有利于降低松动与塌陷风险，通过骨钉置入的方式有利于确保假体结构的前期稳定性，进而提高植入效果和康复效率。
7.在其中一个实施例中，所述框架还设有均与所述填充腔连通的第一侧口、第二侧口和第三侧口。所述第一侧口和所述第二侧口分别设置于所述框架的相对两侧，所述第三侧口为至少两个，两个所述第三侧口分别设置于所述框架的相对两侧，且所述第一侧口与所述第三侧口沿所述框架的周向间隔设置，所述第一固定管的两端分别起止于第一开口和第一侧口，所述第二固定管的两端分别起止于所述第二开口和所述第一侧口。
8.在其中一个实施例中，所述第一固定管及所述第二固定管分别为至少两个，所述框架设有加强筋，所述第一侧口被所述加强筋分隔成两个以上，两个以上所述第一侧口间隔分布在所述框架的一侧面上；所述第二侧口被所述加强筋分隔成两个以上，两个以上所述第二侧口间隔分布在所述框架的另一侧面上
9.在其中一个实施例中，所述填充件与所述框架通过3d打印一体成型，且所述填充件为多孔结构。
10.一种多孔填充方法，所述多孔填充方法用于制作上述的填充件，所述多孔填充方法的步骤包括：
11.在软件中导入填充腔模型建立多孔填充坐标系，确定晶格堆积的坐标系原点；
12.在坐标系原点设置单个晶格，将单个晶格进行空间三维规律或无序叠加，使得各个方向叠加的晶格填充所述边界模型；
13.继续叠加，使得晶格胚体溢出所述边界模型至少一个晶格；
14.溢出后，形成晶格胚体。
15.上述多孔填充方法，通过软件根据填充腔的轮廓作为边界，设计填充件的模型，有利于实现多孔结构的填充件快速形成，并保证填充件的结构稳定性。并且，通过3d打印方式连同框架同时打印，有利于提高3d打印成型工艺的成功率及降低后处理难度，有利于确保后期骨组织长入多孔结构的填充件，达到宿主骨与填充件的融合，提高枢椎假体结构的后期稳定性。
16.在其中一个实施例中，步骤：在软件中导入填充腔模型建立多孔填充坐标系，确定晶格堆积的坐标系原点；，具体包括如下步骤：
17.将所述边界模型导入3-matic软件，选择晶格结构，设置晶格大小；
18.以所述填充腔模型的绝对坐标系建立坐标系，或在填充腔模型内外任意一点建立坐标系，确定晶格堆积的坐标系原点。
19.在其中一个实施例中，步骤：溢出后，形成晶格胚体后，还包括以下步骤：
20.根据填充腔模型表面对晶格胚体的外表面进行裁切修剪。
21.在其中一个实施例中，步骤：对晶格胚体的外表面进行裁切修剪具体包括以下步骤：
22.利用软件graph编辑功能，识别和标记边界上不完整晶格；
23.删除标记的晶格，得到完整晶格填充的晶格胚体。
24.在其中一个实施例中，步骤：根据填充腔模型表面对晶格胚体的外表面进行裁切修剪具体包括以下步骤：
25.利用软件graph编辑功能，识别和标记不完整晶格的梁端点；
26.设置两个梁端点之间的最小连接距离；
27.将不完整晶格的梁端点进行就近优先互连。
28.在其中一个实施例中，步骤：将不完整晶格的梁端点进行就近优先互连后，还包括以下步骤：
29.连接后，标记重叠的连接段；
30.删除重叠的连接段。
附图说明
31.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
32.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为一实施例中所述的枢椎假体结构的整体结构示意图；
34.图2为一实施例中所述的枢椎假体结构的植入位置示意图；
35.图3为一实施例中所述的框架的结构示意图；
36.图4为一实施例中所述的填充腔模型的示意图；
37.图5为一实施例中所述的晶格胚体初始状态时的结构示意图；
38.图6为一实施例中所述的晶格胚体删除边界外不完整晶格后的结构示意图；
39.图7为一实施例中所述的晶格胚体连接边界外不完整晶格后的结构示意图。
40.附图标记说明：
41.100、枢椎假体结构；110、框架；111、第一开口；112、第二开口；113、填充腔；114、第一侧口；115、第二侧口；116、第三侧口；120、第一固定管；130、第二固定管；140、填充件；141、晶格胚体；142、不完整晶格；143、填充腔模型；200、寰锥；300、颈椎。
具体实施方式
42.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.请参阅图1、图2与图3，图1示出了本发明一实施例中所述的枢椎假体结构100的整体结构示意图；图2示出了本发明一实施例中所述的框架110的结构示意图，图2示出了本发明一实施例中所述的枢椎假体结构100的植入位置示意图；本发明一实施例提供了的一种枢椎假体结构100，所述枢椎假体结构100包括：框架110与填充件140。框架110设有填充腔113和与填充腔113连通的第一开口111和第二开口112，其中，第一开口111的截面面积大于第二开口112的截面面积。第一开口111用于与寰锥200对应设置，第二开口112用于与颈椎300对应设置。第一固定管120和第二固定管130，第一固定管120与第二固定管130均伸入填充腔113并与填充腔113的内壁连接，第一固定管120的一端朝向第一开口111设置，第一固定管120用于穿设紧固件以连接寰锥200，第二固定管130的一端朝向第二开口112设置，第二固定管130用于穿设紧固件以连接颈椎300。填充件140设置于填充腔113内，填充件140用于填充填充腔113的空隙并支撑框架110。
49.上述枢椎假体结构100，在生产过程中，使用3d打印技术将框架110和填充件140一体打印成型。在使用过程中，将第一开口111与寰锥200c1的下表面对应设置，将第二开口112与颈椎300椎体c3的上表面对应设置，使用骨钉等紧固件穿入第一固定管120，置入寰锥200c1的下表面，使得框架110本体和填充件140固定在寰锥200c1上，并且使用骨钉等紧固件穿入第二固定管130，置入颈椎300椎体的上表面，使得框架110本体和填充件140固定在颈椎300椎体上。本枢椎假体结构100，由于第一开口111的截面面积大于第二开口112的截面面积，使得结构整体呈倒锥式结构，与人体枢椎结构形态大体相仿，符合枢椎生物学力传导特性，有利于降低松动与塌陷风险，通过骨钉置入的方式有利于确保假体结构的前期稳定性。
50.其中，第一开口111和第二开口112的外轮廓可为平面形状、标准曲面形状，或根据患者骨面形态进行定制化完全贴合设计。具体地，第一开口111的口壁与寰锥200贴合设置。第二开口112的口壁与颈椎300贴合设置。如此，有利于进一步提高支撑的稳定性。
51.可选地，框架110属于实体部分，整体厚度在2mm-3mm之间，有利于确保枢椎假体结构100的整体力学强度。第一固定管120和第二固定管130的内孔径在3-5mm之间，从而能够
适配不同尺寸的骨钉。
52.进一步地，第一固定管120靠近第一开口111的一端设有沉头台阶(图中未示出)，第二固定管130靠近第二开口112的一端设有沉头台阶，沉头台阶用于与紧固件限位配合。如此，能够起到骨钉植入深度的限位作用。
53.填充件140设置于填充腔113内，填充件140用于填充所述填充腔113的空隙并支撑框架110应理解为，框架110和第一开口111、第二开口112围成具有界面的空腔，填充件140作为实体结构，以此空腔为界对填充腔113进行填充，并与框架110接触，对框架110起支撑作用。
54.在一个实施例中，请参阅图3，框架110还设有均与填充腔113连通的第一侧口114、第二侧口115和第三侧口116。第一侧口114和第二侧口115分别设置于框架110的相对两侧，第三侧口116为至少两个，两个第三侧口116分别设置于框架110的相对两侧，且第一侧口114与第三侧口116沿框架110的周向间隔设置，通过第一固定管120的两端分别起止于第一开口111和第一侧口114，第二固定管130分别起止于第二开口112与第一侧口114。具体地，沿框架110的宽度方向，第一侧口114和第二侧口115分别设置于框架110的相对两侧。沿框架110的长度方向，两个第三侧口116分别设置于框架110的相对两侧。因此，第一侧口114、第二侧口115及两个侧口分别设置于框架110的四面。如此，一方面有利于降低枢椎假体的整体重量，另一方面有利于提高骨组织与填充件140的有效整合。
55.例如，所述填充件140为多孔结构。因此，更多的开口有利于提高多孔结构的填充件140的裸露面积，从而方便后期期骨组织长入随行表面多孔结构及软组织附着。
56.在一个实施例中，请参阅图1与图3，第一固定管120及第二固定管130分别为至少两个，框架110设有加强筋，第一侧口114被加强筋分隔成两个以上，两个以上第一侧口114间隔分布在框架110的一侧面上，一个第一侧口114分别对应一个第一固定管120和一个第二固定管130。加强筋为至少两个，第二侧口115被加强筋分隔成两个以上，两个以上第二侧口115间隔分布在框架110的另一侧面上。如此，通过两个第一固定管120能够穿入两个紧固件对寰锥200进行固定，有利于提高固定的稳定性。通过两个第二固定管130能够穿入两个紧固件对颈椎300进行固定，有利于提高枢椎假体结构100与颈椎300的连接稳定性。
57.请参阅图4，图4示出了本发明一实施例中的填充腔模型143的示意图，在一个实施例中，填充件140与框架110通过3d打印一体成型。如此，通过电脑建模软件能够将填充件140设置成多孔结构，通过3d打印方式一体成型，例如使用钛钽合金为打印材料进行3d打印。如此，制作效率高，可靠性强，并且结构稳定。
58.请参阅图5，图5示出了本发明一实施例中所述的晶格胚体141初始状态时的结构示意图；一种多孔填充方法，多孔填充方法用于制作上述的填充件140，多孔填充方法的步骤包括：
59.s10：在软件中导入填充腔模型143建立多孔填充坐标系，确定晶格堆积的坐标系原点；
60.s20：在坐标系原点设置单个晶格，将单个晶格进行空间三维规律或无序叠加，使得各个方向叠加的晶格填充边界模型143；
61.s30：继续叠加，使得晶格胚体141溢出边界模型143至少一个晶格；
62.s40：溢出后，形成晶格胚体141。
63.上述多孔填充方法，通过软件根据填充腔113的轮廓作为边界，设计填充件140的模型，有利于实现多孔结构的填充件140快速形成，并保证填充件140的结构稳定性。并且，通过3d打印方式连同框架110同时打印，有利于提高3d打印成型工艺的成功率及降低后处理难度，有利于确保后期骨组织长入多孔结构的填充件140，促进枢椎假体结构100与骨骼的有效整合。
64.其中，不同晶格之间设置使用连接梁连接，其排列方式可为有序或无序叠加延伸。
65.在其他实施例中，根据晶格的尺寸，晶格胚体141溢出边界模型143还可以为两个晶格、三个晶格或其它数量，在此不作具体限定。
66.在一个实施例中，步骤：s10：在软件中导入填充腔模型143建立多孔填充坐标系，确定晶格堆积的坐标系原点，具体包括如下步骤：
67.s11：将边界模型143导入3-matic软件，选择晶格结构，设置晶格大小；
68.s12：以填充腔模型143的绝对坐标系建立坐标系，或在填充腔模型143内外任意一点建立坐标系，确定坐标系原点。
69.如此，能够根据临床需求，设计不同尺寸和形态的填充腔模型143，从而适用于不同患者的要求。
70.在一个实施例中，步骤：s40：溢出后，形成晶格胚体141后，还包括以下步骤：
71.s41：根据填充腔模型143表面对晶格胚体141的外表面进行裁切修剪。
72.如此，被轮廓面裁切修剪后的晶格胚体141难免出现不完整晶格142的存在，包括悬垂独梁、断头梁、极细极薄等结构。晶格胚体141的不完整晶格142对植入体结构完整性、打印成型的可靠性、植入安全性等造成不可预估的影响。
73.请参阅图6，图6示出了本发明一实施例中所述的晶格胚体141删除边界外不完整晶格142后的结构示意图；在一个实施例中，步骤：s41：根据填充腔模型146表面对晶格胚体141的外表面进行裁切修剪具体包括以下步骤：
74.s42：利用软件graph编辑功能，识别和标记边界上不完整晶格142；
75.s43：删除标记的晶格，得到修剪后的晶格胚体141。
76.如此，在3-matic建模软件中，通过graph编辑功能，手动或自动识别边界模型143上不完整晶格142，识别和标记后，将其删除，得到修剪后的晶格胚体141模型。
77.请参阅图7，图7为一实施例中所述的晶格胚体141连接边界外不完整晶格142后的结构示意图，在另外一个实施例中，步骤：s41：对晶格胚体141的外表面进行裁切修剪具体包括以下步骤：
78.s44：利用软件graph编辑功能，识别和标记不完整晶格142的梁端点；
79.s45：设置两个梁端点之间的最小连接距离；
80.s46：将不完整晶格142的梁端点进行就近优先互连。
81.如此，在突出于边界模型143外的不完整晶格142和断头梁中，通过设置预设连接距离，在此距离内的相邻两个不完整晶格142之间通过连接段进行连接，消除单独的不完整晶格142和连接梁，获取完整的多孔连接结构，使得打印出的填充体结构完整，不会出现毛刺等结构影响植入效果。
82.其中就近优先互连应理解为，在相同的预设连接距离下，不完整晶格142应连接最短距离的另一不完整晶格142或断头梁。
83.在一个实施例中，步骤：s46：将不完整晶格142的梁端点进行就近优先互连后，还包括以下步骤：
84.s47：连接后，标记重叠的连接段；
85.s48：删除重叠的连接段。
86.如此，在建模过程中，优先互连的两个单独的不完整晶格142或断头梁会出现重复连接现象，导致打印时粗细不均匀，通过标记和删除重叠的连接段，有利于填充体打印后的可靠性。
87.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
88.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种枢椎假体结构，其特征在于，所述枢椎假体结构包括：框架；所述框架设有填充腔和与填充腔连通的第一开口和第二开口，其中，第一开口的截面面积大于第二开口的截面面积，所述第一开口用于与寰锥对应设置，所述第二开口用于与颈椎对应设置；第一固定管和第二固定管，所述第一固定管与所述第二固定管均伸入所述填充腔并与所述填充腔的内壁连接，所述第一固定管的一端朝向第一开口设置，所述第一固定管用于穿设紧固件以连接寰锥，所述第二固定管的一端朝向所述第二开口设置，所述第二固定管用于穿设紧固件以连接颈椎；填充件，所述填充件设置于所述填充腔内，所述填充件用于填充所述填充腔的空隙并支撑所述框架。2.根据权利要求1所述的枢椎假体结构，其特征在于，所述框架还设有均与所述填充腔连通的第一侧口、第二侧口和第三侧口，所述第一侧口和所述第二侧口分别设置于所述框架的相对两侧，所述第三侧口为至少两个，两个所述第三侧口分别设置于所述框架的相对两侧，且所述第一侧口与所述第三侧口沿所述框架的周向间隔设置，所述第一固定管的两端分别起止于第一开口和第一侧口，所述第二固定管的两端分别起止于所述第二开口和所述第一侧口。3.根据权利要求2所述的枢椎假体结构，其特征在于，所述第一固定管及所述第二固定管分别为至少两个，所述框架设有加强筋，所述第一侧口被所述加强筋分隔成两个以上，两个以上所述第一侧口间隔分布在所述框架的一侧面上；所述第二侧口被所述加强筋分隔成两个以上，两个以上所述第二侧口间隔分布在所述框架的另一侧面上。4.根据权利要求1所述的枢椎假体结构，其特征在于，所述填充件与所述框架通过3d打印一体成型，且所述填充件为多孔结构。5.一种多孔填充方法，所述多孔填充方法用于制作权利要求1-4中任意一项所述的填充件，其特征在于，所述多孔填充方法的步骤包括：在软件中导入填充腔模型建立多孔填充坐标系，确定晶格堆积的坐标系原点；在坐标系原点设置单个晶格，将单个晶格进行空间三维规律或无序叠加，使得各个方向叠加的晶格填充所述边界模型；继续叠加，使得晶格胚体溢出所述边界模型至少一个晶格；溢出后，形成晶格胚体。6.根据权利要求5所述的多孔填充方法，其特征在于，步骤：在软件中导入填充腔模型建立多孔填充坐标系，确定晶格堆积的坐标系原点，具体包括如下步骤：将所述边界模型导入3-matic软件，选择晶格结构，设置晶格大小；以所述填充腔模型绝对坐标系建立坐标系，或在填充腔模型内外任意一点建立坐标系，确定晶格堆积的坐标系原点。7.根据权利要求5所述的多孔填充方法，其特征在于，步骤：溢出后，形成晶格胚体后，还包括以下步骤：根据填充腔模型表面对晶格胚体的外表面进行裁切修剪。8.根据权利要求7所述的多孔填充方法，其特征在于，步骤：根据填充腔模型表面对晶格胚体的外表面进行裁切修剪，具体包括以下步骤：
利用软件graph编辑功能，识别和标记边界上不完整晶格；删除标记的晶格，得到完整晶格填充的晶格胚体。9.根据权利要求7所述的多孔填充方法，其特征在于，步骤：根据填充腔模型表面对晶格胚体的外表面进行裁切修剪具体包括以下步骤：利用软件graph编辑功能，识别和标记不完整晶格的梁端点；设置两个梁端点之间的最小连接距离；将不完整晶格的梁端点进行就近优先互连。10.根据权利要求9所述的多孔填充方法，其特征在于，步骤：将不完整晶格的梁端点进行就近优先互连后，还包括以下步骤：连接后，标记重叠的连接段；删除重叠的连接段。
技术总结本发明涉及一种枢椎假体结构和多孔填充方法，所述枢椎假体结构包括：框架、第一固定管、第二固定管及填充件。在使用过程中，使用骨钉等紧固件穿入第一固定管，置入寰锥C1的下表面，使得框架本体和填充件固定在寰锥C1上，并且使用骨钉等紧固件穿入第二固定管，置入颈椎椎体的上表面，使得框架本体和填充件固定在颈椎椎体上。由于第一开口的截面面积大于第二开口的截面面积，使得结构整体呈倒锥式结构，与人体枢椎结构形态大体相仿，复合枢椎生物学力传导特性，有利于降低松动与塌陷风险，通过骨钉置入的方式有利于确保假体结构的前期稳定性，进而提高植入效果和康复效率。进而提高植入效果和康复效率。进而提高植入效果和康复效率。
技术研发人员：汪强兵 冯科瀚 张莹 郑晓川
受保护的技术使用者：广州赛隆增材制造有限责任公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1
