1.本发明涉及缆绳清理技术领域，具体为大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置。
背景技术：2.缆绳是用于系结船舶的多股绳索，要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。
3.在大型浮式生产储油卸油船中，一般会使用缆绳进行系结，缆绳在使用时表面一般会沾染许多污渍或杂物，在手持时容易污染手掌，在系结物体时容易污染物体表面，影响清洁性，因此需要大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，以便于对缆绳表面进行清理，提高缆绳的清洁度。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本发明提供了大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，解决了上述背景中提到的问题。
5.本发明提供如下技术方案：大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，包括：支撑内框和支撑外框，所述支撑内框固定连接在支撑外框的内壁，所述支撑内框的外壁固定安装有清理电机，所述支撑内框的外壁固定连接有电机安装架，所述支撑内框的两侧贯穿开设有安装口，所述清理电机的输出端通过联轴器固定连接有第一传动轴，所述支撑内框的内壁转动连接有第二传动轴，且第二传动轴的数量为两个，且两个第二传动轴的外壁均设置有刷扫机构，所述电机安装架的外壁固定安装有水轮电机，所述水轮电机为双输出端电机，所述水轮电机的输出端分别通过联轴器固定连接有第三传动轴和第四传动轴，所述第一传动轴的外壁安装有第一齿轮，两个所述第二传动轴的外壁均安装有第二齿轮，且两个第二齿轮均与第一齿轮啮合连接，所述第一传动轴的外壁固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁啮合连接有第四齿轮，且第三齿轮的外径小于第四齿轮的外径，所述支撑内框的内壁安装有冲洗机构，所述冲洗机构的表面设置有挤压导位机构，所述冲洗机构的一侧设置有振动机构。
6.优选的，所述刷扫机构包括配重辊和刷套，所述配重辊固定套接在第二传动轴的表面，所述刷套固定套接在配重辊的外壁，且刷套的外壁设置有刷毛。
7.优选的，所述冲洗机构包括滚筒、中间筒、离心水轮和冲洗孔，所述滚筒转动连接在安装口的内壁，且滚筒的数量为两个，所述中间筒固定连接在两个滚筒之间，所述离心水轮固定套接在第三传动轴的外壁，且离心水轮位于滚筒的内部，所述冲洗孔贯穿开设在滚筒的外壁，且冲洗孔为条形冲洗孔，且冲洗孔均匀分布在滚筒的外壁。
8.优选的，所述冲洗机构还包括第一固定环、第二固定环、进水管、旋转密封、进水孔和水管支撑架，所述第一固定环和所述第二固定环分别固定连接在两个滚筒的内壁，所述进水管转动连接在第二固定环的内壁，所述旋转密封固定安装在进水管和第二固定环之间，所述进水孔贯穿开设在第二固定环的两侧，所述水管支撑架一体式连接在支撑内框的
一侧，且述水管支撑架的内壁与进水管的外壁固定连接。
9.优选的，两个所述滚筒相对分布，且两个滚筒的外壁均贯穿穿开设有泄压孔。
10.优选的，所述挤压导位机构包括第一支撑环、第二支撑环和螺旋导位片，所述第一支撑环和所述第二支撑环均滑动套接在中间筒的外壁，所述螺旋导位片活动卷绕在中间筒的外壁，且螺旋导位片的一端与第一支撑环的一侧固定连接，且螺旋导位片的另一端与第二支撑环的一侧固定连接。
11.优选的，所述挤压导位机构还包括缓冲弹簧、安装孔、滑筒和导位柱，所述缓冲弹簧活动套接在滚筒的外壁，且缓冲弹簧的数量为两个，且两个缓冲弹簧分别位于第一支撑环与支撑内框之间和第二支撑环与支撑内框之间，所述安装孔贯穿开设在支撑内框的一侧，所述滑筒固定连接在安装孔的内壁，所述导位柱固定连接在第二支撑环远离中间筒的一侧，且导位柱的外壁与滑筒的内壁滑动连接。
12.优选的，所述振动机构包括震动盘和凸块，所述震动盘固定连接在导位柱远离第二支撑环的一端，所述凸块一体式连接在震动盘远离导位柱的一侧。
13.优选的，根据权利要求所述的大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，其特征在于，所述振动机构还包括连接筒、支撑柱和压辊，所述连接筒固定套接在第四传动轴的外壁，所述支撑柱一体式连接在连接筒的外壁，所述压辊转动连接在支撑柱的外壁。
14.优选的，所述支撑外框和支撑内框之间设置有存水腔，刷扫机构位于存水腔的内部。
15.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
16.1、该大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，通过设置的支撑内框、支撑外框、清理电机、电机安装架、第一传动轴、刷扫机构、水轮电机、第三传动轴、第四传动轴、第一齿轮、第二传动轴、第二齿轮、第三齿轮、冲洗机构、第四齿轮、泄压孔、挤压导位机构和安装口，能够利用挤压导位机构内部的螺旋导位片之间形成的螺旋空间将卷绕在中间筒表面的缆绳的分隔，利用刷套的旋转，通过刷毛对缆绳表面进行不断刷动和清理，然后随着中间筒的滚动和螺旋导位片的导位带动新的缆绳不断卷绕，清洗过的缆绳不断释放，最终使得整个缆绳均被清理，提高了缆绳表面的清洁度，装置的体积不受缆绳长度限制，提高了装置的适用范围。
17.2、该大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，通过设置的水轮电机、第三传动轴和冲洗机构，利用离心水轮的旋转将水流不断从外部吸入滚筒和中间筒之间，然后经过冲洗孔从卷绕的缆绳缝隙之间排出没利用水流的冲刷配合刷套的刷动，提高了装置的清理效果，同时能够通过水流带走污渍残留。
18.3、该大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，通过设置的挤压导位机构和振动机构，利用压辊旋转时对震动盘和凸块的挤压和缓冲弹簧的反推，使得震动盘带动导位柱和中间筒对螺旋导位片形成频繁的震动挤压，使得螺旋导位片对内部缆绳进行挤压和震动，使得缆绳内部的一些杂质随水流被挤压排出。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明爆炸结构示意图；
21.图3为本发明刷扫机构内部爆炸结构示意图；
22.图4为本发明第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图；
23.图5为本发明冲洗机构结构示意图；
24.图6为本发明结构示意内部爆炸结构示意图；
25.图7为本发明振动机构内部结构示意图；
26.图8为本发明滚筒和中间筒侧剖图；
27.图9为本发明图8中a处放大图。
28.图中：1、支撑内框；2、支撑外框；3、清理电机；4、电机安装架；5、第一传动轴；6、刷扫机构；601、配重辊；602、刷套；7、水轮电机；8、第三传动轴；9、第四传动轴；10、第一齿轮；11、第二传动轴；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、冲洗机构；1401、滚筒；1402、中间筒；1403、离心水轮；1404、冲洗孔；1405、第一固定环；1406、第二固定环；1407、进水管；1408、旋转密封；1409、进水孔；1410、水管支撑架；15、第四齿轮；16、泄压孔；17、挤压导位机构；1701、第一支撑环；1702、第二支撑环；1703、螺旋导位片；1704、缓冲弹簧；1705、安装孔；1706、滑筒；1707、导位柱；18、振动机构；1801、震动盘；1802、凸块；1803、连接筒；1804、支撑柱；1805、压辊；19、存水腔；20、安装口。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-9，大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，包括：支撑内框1和支撑外框2，支撑内框1固定连接在支撑外框2的内壁，支撑内框1的外壁固定安装有清理电机3，支撑内框1的外壁固定连接有电机安装架4，支撑内框1的两侧贯穿开设有安装口20，清理电机3的输出端通过联轴器固定连接有第一传动轴5，支撑内框1的内壁转动连接有第二传动轴11，且第二传动轴11的数量为两个，且两个第二传动轴11的外壁均设置有刷扫机构6，电机安装架4的外壁固定安装有水轮电机7，水轮电机7为双输出端电机，水轮电机7的输出端分别通过联轴器固定连接有第三传动轴8和第四传动轴9，第一传动轴5的外壁安装有第一齿轮10，两个第二传动轴11的外壁均安装有第二齿轮12，且两个第二齿轮12均与第一齿轮10啮合连接，第一传动轴5的外壁固定套接有第三齿轮13，第三齿轮13的外壁啮合连接有第四齿轮15，且第三齿轮13的外径小于第四齿轮15的外径，支撑内框1的内壁安装有冲洗机构14，冲洗机构14的表面设置有挤压导位机构17，冲洗机构14的一侧设置有振动机构18，通过设置的支撑内框1、支撑外框2、清理电机3、电机安装架4、第一传动轴5、刷扫机构6、水轮电机7、第三传动轴8、第四传动轴9、第一齿轮10、第二传动轴11、第二齿轮12、第三齿轮13、冲洗机构14、第四齿轮15、泄压孔16、挤压导位机构17和安装口20，能够利用挤压导位机构17内部的螺旋导位片1703之间形成的螺旋空间将卷绕在中间筒1402表面的缆绳的分隔，利用刷套602的旋转，通过刷毛对缆绳表面进行不断刷动和清理，然后随着中间筒1402的滚动和螺旋导位片1703的导位带动新的缆绳不断卷绕，清洗过的缆绳不断释放，最终使得整个缆绳均被清理，提高了缆绳表面的清洁度，装置的体积不受缆绳长度限制，提高了装置的适用
范围。
31.其中；刷扫机构6包括配重辊601和刷套602，配重辊601固定套接在第二传动轴11的表面，刷套602固定套接在配重辊601的外壁，且刷套602的外壁设置有刷毛，以便于利用刷毛对缆绳进行刷动。
32.其中；冲洗机构14包括滚筒1401、中间筒1402、离心水轮1403和冲洗孔1404，滚筒1401转动连接在安装口20的内壁，且滚筒1401的数量为两个，中间筒1402固定连接在两个滚筒1401之间，离心水轮1403固定套接在第三传动轴8的外壁，且离心水轮1403位于滚筒1401的内部，冲洗孔1404贯穿开设在滚筒1401的外壁，且冲洗孔1404为条形冲洗孔，且冲洗孔1404均匀分布在滚筒1401的外壁，通过设置的水轮电机7、第三传动轴8和冲洗机构14，利用离心水轮1403的旋转将水流不断从外部吸入滚筒1401和中间筒1402之间，然后经过冲洗孔1404从卷绕的缆绳缝隙之间排出没利用水流的冲刷配合刷套602的刷动，提高了装置的清理效果，同时能够通过水流带走污渍残留。
33.其中；冲洗机构14还包括第一固定环1405、第二固定环1406、进水管1407、旋转密封1408、进水孔1409和水管支撑架1410，第一固定环1405和第二固定环1406分别固定连接在两个滚筒1401的内壁，进水管1407转动连接在第二固定环1406的内壁，旋转密封1408固定安装在进水管1407和第二固定环1406之间，进水孔1409贯穿开设在第二固定环1406的两侧，水管支撑架1410一体式连接在支撑内框1的一侧，且述水管支撑架1410的内壁与进水管1407的外壁固定连接，以便于避免进水管1407转动，保证水流进入。
34.其中；两个滚筒1401相对分布，且两个滚筒1401的外壁均贯穿穿开设有泄压孔16，以便于避免中间筒1402被缆绳堵塞紧密导致内部压力过大。
35.其中；挤压导位机构17包括第一支撑环1701、第二支撑环1702和螺旋导位片1703，第一支撑环1701和第二支撑环1702均滑动套接在中间筒1402的外壁，螺旋导位片1703活动卷绕在中间筒1402的外壁，且螺旋导位片1703的一端与第一支撑环1701的一侧固定连接，且螺旋导位片1703的另一端与第二支撑环1702的一侧固定连接，以便于利用螺旋导位片1703的分隔将缆绳均匀卷绕在中间筒1402表面。
36.其中；挤压导位机构17还包括缓冲弹簧1704、安装孔1705、滑筒1706和导位柱1707，缓冲弹簧1704活动套接在滚筒1401的外壁，且缓冲弹簧1704的数量为两个，且两个缓冲弹簧1704分别位于第一支撑环1701与支撑内框1之间和第二支撑环1702与支撑内框1之间，安装孔1705贯穿开设在支撑内框1的一侧，滑筒1706固定连接在安装孔1705的内壁，导位柱1707固定连接在第二支撑环1702远离中间筒1402的一侧，且导位柱1707的外壁与滑筒1706的内壁滑动连接，以便于利用缓冲弹簧1704配合振动机构18产生震动和挤压。
37.其中；振动机构18包括震动盘1801和凸块1802，震动盘1801固定连接在导位柱1707远离第二支撑环1702的一端，凸块1802一体式连接在震动盘1801远离导位柱1707的一侧，通过设置的挤压导位机构17和振动机构18，利用压辊1805旋转时对震动盘1801和凸块1802的挤压和缓冲弹簧1704的反推，使得震动盘1801带动导位柱1707和中间筒1402对螺旋导位片1703形成频繁的震动挤压，使得螺旋导位片1703对内部缆绳进行挤压和震动，使得缆绳内部的一些杂质随水流被挤压排出。
38.其中；根据权利要求8的大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，其特征在于，振动机构18还包括连接筒1803、支撑柱1804和压辊1805，连接筒1803固定套接在第四传动轴9
的外壁，支撑柱1804一体式连接在连接筒1803的外壁，压辊1805转动连接在支撑柱1804的外壁，以便于通过支撑柱1804的导位避免螺旋导位片1703旋转。
39.其中；支撑外框2和支撑内框1之间设置有存水腔19，刷扫机构6位于存水腔19的内部，以便于配合刷扫机构6对缆绳进行清洗，方便放置清洁剂提高清洁效果。
40.工作原理，使用时，将进水管1407与外部自来水管连接，将缆绳卷绕在螺旋导位片1703之间，并将缆绳两端拉直，缆绳输出端需要外部机械会手动不断收卷，启动水轮电机7和清理电机3，水轮电机7启动时，通过第三传动轴8带动离心水轮1403旋转，离心水轮1403旋转时将中间的空气向周围甩出，使得滚筒1401和中间筒1402内部的压强降低，将水流从进水管1407不断吸入，然后随着离心水轮1403的旋转不断从冲洗孔1404甩出，使得水流不断冲击卷绕在中间筒1402表面的缆绳并将其浸润，同时，水轮电机7启动时，通过第四传动轴9带动连接筒1803转动，从而带动支撑柱1804转动，使得压辊1805随着支撑柱1804公转，压辊1805转动时会随着震动盘1801和凸块1802表面的凹凸面推动震动盘1801周期性下降，第一支撑环1701一侧的缓冲弹簧1704被挤压压缩，推力增大，第二支撑环1702一侧的缓冲弹簧1704伸展，推力降低，当压辊1805的推力解除时，缓冲弹簧1704复位，第一支撑环1701一侧的缓冲弹簧1704对第一支撑环1701的推力又会使得震动盘1801被复位，从而使得震动盘1801被压辊1805的周期性转动挤压形成震动，从而通过导位柱1707和第二支撑环1702的传动挤压螺旋导位片1703不断周期性收缩伸展，对螺旋导位片1703内部的缆绳形成挤压和释放，使得缆绳内部的杂质随着污水被挤出，同时，清理电机3转动时会带动第一传动轴5转动，第一传动轴5转动时同时带动第一齿轮10和第三齿轮13转动，第一齿轮10转动时带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动时带动第二传动轴11旋转，第二传动轴11旋转时带动配重辊601转动，从而带动刷套602表面的刷毛对缆绳表面进行不断刷动清理，同时，第三齿轮13会带动第四齿轮15转动，并降低了转速，增大了扭力，第四齿轮15转动时会带动滚筒1401在支撑内框1的内壁旋转，从而带动中间筒1402转动，使得清洗过的缆绳被送出，未清洗的缆绳被不断卷入进行清洗。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，其特征在于，包括：支撑内框(1)和支撑外框(2)，所述支撑内框(1)固定连接在支撑外框(2)的内壁，所述支撑内框(1)的外壁固定安装有清理电机(3)，所述支撑内框(1)的外壁固定连接有电机安装架(4)，所述支撑内框(1)的两侧贯穿开设有安装口(20)，所述清理电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有第一传动轴(5)，所述支撑内框(1)的内壁转动连接有第二传动轴(11)，且第二传动轴(11)的数量为两个，且两个第二传动轴(11)的外壁均设置有刷扫机构(6)，所述电机安装架(4)的外壁固定安装有水轮电机(7)，所述水轮电机(7)为双输出端电机，所述水轮电机(7)的输出端分别通过联轴器固定连接有第三传动轴(8)和第四传动轴(9)，所述第一传动轴(5)的外壁安装有第一齿轮(10)，两个所述第二传动轴(11)的外壁均安装有第二齿轮(12)，且两个第二齿轮(12)均与第一齿轮(10)啮合连接，所述第一传动轴(5)的外壁固定套接有第三齿轮(13)，所述第三齿轮(13)的外壁啮合连接有第四齿轮(15)，且第三齿轮(13)的外径小于第四齿轮(15)的外径，所述支撑内框(1)的内壁安装有冲洗机构(14)，所述冲洗机构(14)的表面设置有挤压导位机构(17)，所述冲洗机构(14)的一侧设置有振动机构(18)。2.根据权利要求1所述的大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，其特征在于，所述刷扫机构(6)包括配重辊(601)和刷套(602)，所述配重辊(601)固定套接在第二传动轴(11)的表面，所述刷套(602)固定套接在配重辊(601)的外壁，且刷套(602)的外壁设置有刷毛。3.根据权利要求1所述的大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，其特征在于，所述冲洗机构(14)包括滚筒(1401)、中间筒(1402)、离心水轮(1403)和冲洗孔(1404)，所述滚筒(1401)转动连接在安装口(20)的内壁，且滚筒(1401)的数量为两个，所述中间筒(1402)固定连接在两个滚筒(1401)之间，所述离心水轮(1403)固定套接在第三传动轴(8)的外壁，且离心水轮(1403)位于滚筒(1401)的内部，所述冲洗孔(1404)贯穿开设在滚筒(1401)的外壁，且冲洗孔(1404)为条形冲洗孔，且冲洗孔(1404)均匀分布在滚筒(1401)的外壁。4.根据权利要求3所述的大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，其特征在于，所述冲洗机构(14)还包括第一固定环(1405)、第二固定环(1406)、进水管(1407)、旋转密封(1408)、进水孔(1409)和水管支撑架(1410)，所述第一固定环(1405)和所述第二固定环(1406)分别固定连接在两个滚筒(1401)的内壁，所述进水管(1407)转动连接在第二固定环(1406)的内壁，所述旋转密封(1408)固定安装在进水管(1407)和第二固定环(1406)之间，所述进水孔(1409)贯穿开设在第二固定环(1406)的两侧，所述水管支撑架(1410)一体式连接在支撑内框(1)的一侧，且述水管支撑架(1410)的内壁与进水管(1407)的外壁固定连接。5.根据权利要求3所述的大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，其特征在于，两个所述滚筒(1401)相对分布，且两个滚筒(1401)的外壁均贯穿穿开设有泄压孔(16)。6.根据权利要求3所述的大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，其特征在于，所述挤压导位机构(17)包括第一支撑环(1701)、第二支撑环(1702)和螺旋导位片(1703)，所述第一支撑环(1701)和所述第二支撑环(1702)均滑动套接在中间筒(1402)的外壁，所述螺旋导位片(1703)活动卷绕在中间筒(1402)的外壁，且螺旋导位片(1703)的一端与第一支撑环(1701)的一侧固定连接，且螺旋导位片(1703)的另一端与第二支撑环(1702)的一侧固定连接。7.根据权利要求6所述的大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，其特征在于，所述挤压导位机构(17)还包括缓冲弹簧(1704)、安装孔(1705)、滑筒(1706)和导位柱(1707)，所述
缓冲弹簧(1704)活动套接在滚筒(1401)的外壁，且缓冲弹簧(1704)的数量为两个，且两个缓冲弹簧(1704)分别位于第一支撑环(1701)与支撑内框(1)之间和第二支撑环(1702)与支撑内框(1)之间，所述安装孔(1705)贯穿开设在支撑内框(1)的一侧，所述滑筒(1706)固定连接在安装孔(1705)的内壁，所述导位柱(1707)固定连接在第二支撑环(1702)远离中间筒(1402)的一侧，且导位柱(1707)的外壁与滑筒(1706)的内壁滑动连接。8.根据权利要求7所述的大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，其特征在于，所述振动机构(18)包括震动盘(1801)和凸块(1802)，所述震动盘(1801)固定连接在导位柱(1707)远离第二支撑环(1702)的一端，所述凸块(1802)一体式连接在震动盘(1801)远离导位柱(1707)的一侧。9.根据权利要求8所述的大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，其特征在于，所述振动机构(18)还包括连接筒(1803)、支撑柱(1804)和压辊(1805)，所述连接筒(1803)固定套接在第四传动轴(9)的外壁，所述支撑柱(1804)一体式连接在连接筒(1803)的外壁，所述压辊(1805)转动连接在支撑柱(1804)的外壁。10.根据权利要求1所述的大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，其特征在于，所述支撑外框(2)和支撑内框(1)之间设置有存水腔(19)，刷扫机构(6)位于存水腔(19)的内部。
技术总结本发明涉及缆绳清理技术领域，且公开了大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，包括：支撑内框和支撑外框，所述支撑内框固定连接在支撑外框的内壁，所述支撑内框的外壁固定安装有清理电机，所述支撑内框的外壁固定连接有电机安装架。该大型浮式生产储油卸油船缆绳清理装置，能够利用挤压导位机构内部的螺旋导位片之间形成的螺旋空间将卷绕在中间筒表面的缆绳的分隔，利用刷套的旋转，通过刷毛对缆绳表面进行不断刷动和清理，然后随着中间筒的滚动和螺旋导位片的导位带动新的缆绳不断卷绕，清洗过的缆绳不断释放，最终使得整个缆绳均被清理，提高了缆绳表面的清洁度，装置的体积不受缆绳长度限制，提高了装置的适用范围。提高了装置的适用范围。提高了装置的适用范围。
技术研发人员：吴斌 王超 范洪伟 张小辉 王钰涵 尹艳 文艳 张欢
受保护的技术使用者：上海外高桥造船有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/1
