1.本发明涉及托辊喷涂技术领域，具体是一种托辊自动化吊装喷涂装置。
背景技术：2.托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。一些托辊为了提高摩擦力或者避免生锈，需要在托辊的表面喷涂涂层。
3.由于托辊的表面需要喷涂的加工，但是现有的一些喷涂装置需要对于这种柱状加工材料的两端进行夹持，这导致托辊的两端并不能进行有效的喷涂处理，因此需要对其进行改进。
技术实现要素：4.本发明提供一种托辊自动化吊装喷涂装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种托辊自动化吊装喷涂装置，包括底板、夹持机构和喷涂机构；夹持机构，包括设置于底板两端的支撑柱，支撑柱滑动连接升降台，升降台的两侧滑动连接滑动座，滑动座靠近底板的一端设有挂架，挂架靠近底板的一端设有重力夹持驱动组件，重力夹持驱动组件靠近底板的一侧设有安装架，安装架转动连接转轴，转轴靠近装置中心的一端设有锥形顶头，所述升降台上设有调节两个所述滑动座间距的间距调节组件；喷涂机构，包括设置于底板后侧的第一轴承座，第一轴承座转动连接第一丝杆，第一丝杆的中部螺纹连接移动座，移动座上设有可以调节高度的伸缩杆组件，伸缩杆组件远离底板的一端设有固定块，固定块靠近装置中心的一端转动连接喷头。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的两侧设有调节升降台高度的顶升装置。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述间距调节组件包括设置于升降台中部的滑槽，滑槽的两侧滑动连接滑动座，滑槽的两端设有第二轴承座，第二轴承座转动连接第二丝杆，第二丝杆螺纹连接滑动座。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二丝杆的两侧设有旋向相反的螺纹。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动座的两侧设有与底板配合的第一支撑轮。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述重力夹持驱动组件包括与挂架固定连接的c形框，c形框的开口朝向远离装置中心的一侧，c形框的开口处设有倾斜的导向杆，导向杆的中部滑动连接滑动板，滑动板的端部固定连接安装架，滑动板与c形框之间设有弹簧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆靠近底板的一端朝向装置中心的方向偏转。
12.作为本发明的一种优选技术方案，一侧所述安装架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接转轴的端部。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架靠近底板的一端设有固定座，固定座转动连接转动杆，转动杆的端部设有第二支撑轮。
14.本发明具有以下有益之处：本发明适用于一种托辊自动化吊装喷涂装置，通过设置重力夹持驱动组件，使得锥形顶头可以顶住托辊的两端，并且当锥形顶头移动到高处后，托辊本身的重力会提供锥形顶头的夹持力，从而使得托辊在旋转的过程中实现喷涂的处理，并且整个装置对于托辊的装夹较为便捷，使得整个装置的喷涂效率更高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种托辊自动化吊装喷涂装置的结构示意图。
17.图2为一种托辊自动化吊装喷涂装置的右视图。
18.图3为一种托辊自动化吊装喷涂装置中喷涂机构的结构示意图。
19.图4为一种托辊自动化吊装喷涂装置中夹持机构的结构示意图。
20.图5为一种托辊自动化吊装喷涂装置中夹持机构的正视图。
21.图6为一种托辊自动化吊装喷涂装置中重力夹持驱动组件的结构示意图。
22.图7为一种托辊自动化吊装喷涂装置中重力夹持驱动组件的正视图。
23.图中：1、底板；2、夹持机构；3、喷涂机构；4、第一轴承座；5、第一丝杆；6、移动座；7、第一支撑轮；8、第一螺杆；9、螺纹套；10、第二螺杆；11、伸缩杆组件；12、固定块；13、喷头；14、支撑柱；15、顶升装置；16、升降台；17、滑槽；18、第二丝杆；19、滑动座；20、挂架；21、第二轴承座；22、c形框；23、导向杆；24、滑动板；25、弹簧；26、安装架；27、转轴；28、锥形顶头；29、驱动电机；30、固定座；31、转动杆；32、第二支撑轮；33、重力夹持驱动组件；34、间距调节组件。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在一个实施例中，请参阅图1-图7，一种托辊自动化吊装喷涂装置，包括底板1、夹持机构2和喷涂机构3；夹持机构2，包括设置于底板1两端的支撑柱14，支撑柱14滑动连接升降台16，升降台16的两侧滑动连接滑动座19，滑动座19靠近底板1的一端设有挂架20，挂架20靠近底板1的一端设有重力夹持驱动组件33，重力夹持驱动组件33靠近底板1的一侧设有安装架26，安
装架26转动连接转轴27，转轴27靠近装置中心的一端设有锥形顶头28，所述升降台16上设有调节两个所述滑动座19间距的间距调节组件34，升降台16左右朝向设置，升降台16的左右两端滑动连接支撑柱14的上方，挂架20呈l形，挂架20的上方是水平的横杆，横杆远离装置中心的一端固定连接竖直杆的上端，竖直杆的下端连接重力夹持驱动组件33，重力夹持驱动组件33可以将向下的重力改变成左右朝向的夹持力，从而使得左右两侧的两个锥形顶头28实现对于托辊两端的顶紧处理；喷涂机构3，包括设置于底板1后侧的第一轴承座4，第一轴承座4转动连接第一丝杆5，第一丝杆5的中部螺纹连接移动座6，移动座6上设有可以调节高度的伸缩杆组件11，伸缩杆组件11远离底板1的一端设有固定块12，固定块12靠近装置中心的一端转动连接喷头13，喷涂机构3设置在底板1上表面的后侧，第一轴承座4设置在底板1的左右两端，伸缩杆组件11包括了设置于移动座6上方的第一螺杆8，第一螺杆8的上方螺纹连接螺纹套9的下方，螺纹套9的上方螺纹连接第二螺杆10的下方，第二螺杆10的上方连接固定块12，转动螺纹套9时，第一螺杆8和第二螺杆10之间的间距可以自由的调节，从而实现调节喷头13的高度，并且喷头13的俯仰角度是可以自由调节的，从而实现了不同角度的喷涂处理，所述移动座6的两侧设有与底板1配合的第一支撑轮7，从而使得移动座6左右移动时，第一支撑轮7可以起到支撑的效果，从而使得移动座6左右移动的更加的稳定。
26.在本实施例的一种情况中，所述底板1的两侧设有调节升降台16高度的顶升装置15。顶升装置15可以是气缸或者液压缸，通过顶升装置15中的伸出杆的伸出和收缩控制升降台16的上下移动。
27.在本实施例的一种情况中，所述间距调节组件34包括设置于升降台16中部的滑槽17，滑槽17的两侧滑动连接滑动座19，滑槽17的两端设有第二轴承座21，第二轴承座21转动连接第二丝杆18，第二丝杆18螺纹连接滑动座19。滑槽17是左右朝向的设置在升降台16的中部，通过转动第二丝杆18可以调节滑动座19的位置，所述第二丝杆18的两侧设有旋向相反的螺纹，因此当第二丝杆18转动时，两个滑动座19会相互靠近或者相互远离移动，从而实现调节两个滑动座19之间的间距。
28.在本实施例的一种情况中，所述重力夹持驱动组件33包括与挂架20固定连接的c形框22，c形框22的开口朝向远离装置中心的一侧，c形框22的开口处设有倾斜的导向杆23，导向杆23的中部滑动连接滑动板24，滑动板24的端部固定连接安装架26，滑动板24与c形框22之间设有弹簧25。弹簧25处于压缩的状态，因此弹簧25会向下推动滑动板24，所述导向杆23靠近底板1的一端朝向装置中心的方向偏转，因此当下方的安装架26受到重力向下移动时，安装架26就会沿着导向杆23向着装置中心的方向移动，从而使得安装架26可以提供向着装置中心方向的夹持力。一侧所述安装架26上设有驱动电机29，驱动电机29的输出轴固定连接转轴27的端部。驱动电机29可以带动锥形顶头28进行转动。
29.在本实施例的一种情况中，所述安装架26靠近底板1的一端设有固定座30，固定座30转动连接转动杆31，转动杆31的端部设有第二支撑轮32。为了让安装架26可以更好的沿着底板1进行左右移动，因此在安装架26的下表面设置了第二支撑轮32，通过第二支撑轮32使得安装架26左右移动的过程更加的稳定，并且转动杆31是前后朝向设置的。
30.本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在地面上，通过顶升装置15使得升降台16向下移动，当安装架26底部的第二支撑轮32与底板1接触时，安装架26此时会向
着远离装置中心的方向移动，此时两个锥形顶头28间距增大，将需要进行喷涂的托辊放在底板1的中部，此时可以反向顶升升降台16，升降台16向上移动时，弹簧25会推动滑动板24移动，此时两个安装架26相互靠近移动，从而使得两个锥形顶头28相互靠近，两个锥形顶头28顶在托辊的两端，从而实现托辊的夹持处理，一些托辊是中空结构，因此锥形顶头28可以插入托辊的中空的通孔中，当锥形顶头28与托辊完成顶紧后安装架26之间的间距停止减小，此时升降台16继续向上移动时，托辊就会脱离底板1，当升降台16完成上升之后，可以启动驱动电机29，驱动电机29的输出轴通过锥形顶头28带动托辊进行转动，并且此时喷头13开始对于托辊的外部进行喷涂处理，此时可以转动第一丝杆5，第一丝杆5会带动移动座6左右移动，从而使得喷头13对于托辊的整个外部都进行有效的喷涂处理。
31.本发明适用于一种托辊自动化吊装喷涂装置，通过设置重力夹持驱动组件33，使得锥形顶头28可以顶住托辊的两端，并且当锥形顶头28移动到高处后，托辊本身的重力会提供锥形顶头28的夹持力，从而使得托辊在旋转的过程中实现喷涂的处理，并且整个装置对于托辊的装夹较为便捷，使得整个装置的喷涂效率更高。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种托辊自动化吊装喷涂装置，其特征在于，包括底板、夹持机构和喷涂机构；夹持机构，包括设置于底板两端的支撑柱，支撑柱滑动连接升降台，升降台的两侧滑动连接滑动座，滑动座靠近底板的一端设有挂架，挂架靠近底板的一端设有重力夹持驱动组件，重力夹持驱动组件靠近底板的一侧设有安装架，安装架转动连接转轴，转轴靠近装置中心的一端设有锥形顶头，所述升降台上设有调节两个所述滑动座间距的间距调节组件；喷涂机构，包括设置于底板后侧的第一轴承座，第一轴承座转动连接第一丝杆，第一丝杆的中部螺纹连接移动座，移动座上设有可以调节高度的伸缩杆组件，伸缩杆组件远离底板的一端设有固定块，固定块靠近装置中心的一端转动连接喷头。2.根据权利要求1所述的一种托辊自动化吊装喷涂装置，其特征在于，所述底板的两侧设有调节升降台高度的顶升装置。3.根据权利要求1所述的一种托辊自动化吊装喷涂装置，其特征在于，所述间距调节组件包括设置于升降台中部的滑槽，滑槽的两侧滑动连接滑动座，滑槽的两端设有第二轴承座，第二轴承座转动连接第二丝杆，第二丝杆螺纹连接滑动座。4.根据权利要求3所述的一种托辊自动化吊装喷涂装置，其特征在于，所述第二丝杆的两侧设有旋向相反的螺纹。5.根据权利要求1所述的一种托辊自动化吊装喷涂装置，其特征在于，所述移动座的两侧设有与底板配合的第一支撑轮。6.根据权利要求1所述的一种托辊自动化吊装喷涂装置，其特征在于，所述重力夹持驱动组件包括与挂架固定连接的c形框，c形框的开口朝向远离装置中心的一侧，c形框的开口处设有倾斜的导向杆，导向杆的中部滑动连接滑动板，滑动板的端部固定连接安装架，滑动板与c形框之间设有弹簧。7.根据权利要求6所述的一种托辊自动化吊装喷涂装置，其特征在于，所述导向杆靠近底板的一端朝向装置中心的方向偏转。8.根据权利要求1所述的一种托辊自动化吊装喷涂装置，其特征在于，一侧所述安装架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接转轴的端部。9.根据权利要求1所述的一种托辊自动化吊装喷涂装置，其特征在于，所述安装架靠近底板的一端设有固定座，固定座转动连接转动杆，转动杆的端部设有第二支撑轮。
技术总结本发明涉及托辊喷涂技术领域，公开了一种托辊自动化吊装喷涂装置，包括底板、夹持机构和喷涂机构；夹持机构，包括设置于底板两端的支撑柱，支撑柱滑动连接升降台，升降台的两侧滑动连接滑动座，滑动座靠近底板的一端设有挂架，挂架靠近底板的一端设有重力夹持驱动组件，重力夹持驱动组件靠近底板的一侧设有安装架，安装架转动连接转轴，转轴靠近装置中心的一端设有锥形顶头。本发明适用于一种托辊自动化吊装喷涂装置，通过设置重力夹持驱动组件，使得锥形顶头可以顶住托辊的两端，并且当锥形顶头移动到高处后，托辊本身的重力会提供锥形顶头的夹持力，从而使得托辊在旋转的过程中实现喷涂的处理。现喷涂的处理。现喷涂的处理。
技术研发人员：杨贵雨
受保护的技术使用者：唐山德伯特机械有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/1
