laser melting，slm)作为典型的增材制造技术之一，能够轻松制造各种复杂结构模型。选区激光融化技术制备的三周期极小曲面结构fesib纳米晶催化剂有望成为新一代染料废水处理催化剂，在环境保护方面具有深远意义。
技术实现要素：6.鉴于所述问题，提出了本技术以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种用于污水降解的纳米晶复杂三维结构的增材制造方法，包括：
7.一种用于污水降解的纳米晶复杂三维结构的增材制造方法，包括步骤：
8.建立三维复杂立体结构模型；
9.将所述三维复杂立体结构模型进行切片处理；
10.依据分割后的所述三维复杂立体结构模型对非晶或纳米晶合金粉末进行选区激光融化成形，制备带有三维复杂立体结构的纳米晶，其中，增材制造过程，激光功率50-400w、扫描速度100-3000mm/s、扫描间距70-100μ m、层厚30-60μm，基板加热50-200℃。
11.进一步的，所述的建立三维复杂立体结构模型，其步骤包括：
12.利用预设的对应公式生成目标三维复杂立体结构；
13.将所述的目标三维复杂立体结构转化为目标晶胞尺寸的结构模型。
14.进一步的，所述对应公式为可生成所述目标三维复杂立体结构的数学函数公式。
15.进一步的，所述三维复杂立体结构为曲面点阵结构和/或普通点阵结构。
16.进一步的，所述依据分割后的所述目标三维复杂立体结构模型对非晶或纳米晶合金粉末进行选区激光融化成形，制备带有三维复杂立体结构的纳米晶的步骤，包括：
17.将所述非晶或纳米晶合金粉末进行真空干燥处理；
18.打印时充入惰性气体，使整个打印过程处于惰性气体氛围进行保护，防止打印过程中的氧化；
19.通过激光融化制备目标三维复杂立体结构模型的纳米晶；
20.将打印好的结构模型取出，并用线切割将模型从基板上切割去下并清洗。
21.进一步的，所述非晶或纳米晶合金粉末为粉末粒径为10-50μm的纳米晶或非晶粉末。
22.一种通过带有三维复杂立体结构的纳米晶催化降解染料的方法，所述带有三维复杂立体结构的纳米晶为权利要求1中所述方法制备的，包括步骤：
23.调节待降解液ph至2-4；
24.在预设温度环境下，向待降解染料溶液中加入浓度为0.5～10mm的双氧水；
25.将带有三维复杂立体结构的纳米晶加入所得溶液中，搅拌，使染料溶液均匀降解。
26.进一步的，所述预设温度温度为298-328k。
27.进一步的，所述的带有三维复杂立体结构的纳米晶按0.1～10g/l用量加入。
28.本技术具有以下优点：
29.本发明通过建立三维复杂立体结构模型；建立三维复杂立体结构模型；将所述三维复杂立体结构模型进行切片处理；依据分割后的所述三维复杂立体结构模型对非晶或纳米晶合金粉末进行选区激光融化(slm)成形，制备带有三维复杂立体结构的纳米晶，其中，增材制造过程，激光功率50-400w、扫描速度100-3000mm/s、扫描间距70-100μm、层厚30-60μ
m，基板加热 50-200℃。通过激光融化制备带有三维复杂立体结构的纳米晶，所用原材料无贵金属元素、且来源广泛，成本相对较低；相比以往粉末和条带的形式催化剂，制备的多孔结构模型具有表面积大，强度刚度较好等优点在循环使用过程中回收方便，结合了增材制造技术的优点，可以定制化各种催化剂的复杂结构以满足各种场景的需求；并且增材制造所制备的带有三维复杂立体结构的催化剂内部具有纳米晶双相结构，不同相之间会形成原电池效应，能加快反应速率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本技术一实施例提供的一种用于污水降解的纳米晶复杂三维结构的增材制造方法的步骤流程图；
32.图2是本发明一实施例的晶格模型；
33.图3是本发明一实施例的选区激光融化加工示意图；
34.图4是本发明一实施例的催化降解装置示意图；
35.图5是本发明一实施例的g-tpms结构fesib催化降解20mg/l亚甲基蓝的吸光度图；
36.图6是本发明一实施例的亚甲基蓝浓度随时间的变化示意图；
37.图7是本发明一实施例的亚甲基蓝在不同温度下浓度随时间的变化示意图；
38.图8是本发明一实施例的亚甲基蓝在不同功率样品催化降解时浓度随时间的变化示意图；
39.图9是本发明一实施例的不同功率样品的xrd图谱。
具体实施方式
40.为使本技术的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本发明一实施例中，提出一种用于污水降解的纳米晶复杂三维结构的增材制造方法；
41.所述方法如图1所示包括步骤：
42.s110、建立三维复杂立体结构模型；
43.s120、将所述三维复杂立体结构模型进行切片处理；
44.s130、依据分割后的所述三维复杂立体结构模型对非晶或纳米晶合金粉末进行选区激光融化成形，制备带有三维复杂立体结构的纳米晶，其中，增材制造过程，激光功率50-400w、扫描速度100-3000mm/s、扫描间距70-100 μm、层厚30-60μm，基板加热50-200℃。
45.在本技术实施例中，建立三维复杂立体结构模型；将所述三维复杂立体结构模型进行切片处理；依据分割后的所述三维复杂立体结构模型对非晶或纳米晶合金粉末进行选区激光融化(slm)成形，制备带有三维复杂立体结构的纳米晶，其中，增材制造过程，激光功
率50-400w、扫描速度100-3000 mm/s、扫描间距70-100μm、层厚30-60μm，基板加热50-200℃。通过选区激光融化制备带有三维复杂立体结构的纳米晶，所用原材料无贵金属元素、且来源广泛，成本相对较低；相比以往粉末和条带的形式催化剂，制备的多孔结构模型具有表面积大，强度刚度较好等优点在循环使用过程中回收方便，结合了增材制造技术的优点，可以定制化各种催化剂的复杂结构以满足各种场景的需求；并且增材制造所制备的带有三维复杂立体结构的催化剂内部具有纳米晶双相结构，不同相之间会形成原电池效应，能加快反应速率。
46.需要说明的是，所述三维复杂立体结构为曲面点阵结构、普通点阵结构或同时包含曲面点阵结构与普通点阵结构，可利用数学函数公式直接生成，也可通过多个函数公式将不同的点阵结构同时置于一个立体结构中，生成包含多种结构的三维模型。
47.下面，将对本示例性实施例中一种用于污水降解的纳米晶复杂三维结构的增材制造方法作进一步地说明。如上述步骤s110所述，可以结合下列描述进一步说明步骤s110所述“建立三维复杂立体结构模型”的具体过程。
48.如下列步骤所述，利用预设的对应公式生成目标三维复杂立体结构；
49.需要说明的是，所述对应公式为可生成所述目标三维复杂立体结构的数学函数公式，需依据目标三维复杂立体结构的模型确定与之对应的数学函数公式，该步骤的目的主要是为了得到所需要的三维复杂立体模型，通过绘图软件可直接构件该结构亦可。
50.在一具体实现中，可在matlab软件中利用数学隐函数
51.fg(x，y，z)＝cos(ωx)
·
sin(ωz)+cos(ωx)
·
sin(ωy)+cos(ωy)
·
sin(ωz)
52.生成gyroid(g)-tpms结构模型并将生成的曲面转化为stl文件；
53.其中x，y，z为空间三维坐标，ω＝2π/l，l为单位晶胞长度，2《l《200。
54.如下列步骤所述，将所述的目标三维复杂立体结构转化为目标晶胞尺寸的结构模型。
55.作为一种示例，将利用数学隐函数
56.fg(x，y，z)＝cos(ωx)
·
sin(ωz)+cos(ωx)
·
sin(ωy)+cos(ωy)
·
sin(ωz)
57.生成的gyroid(g)-tpms结构模型转化为晶胞尺寸为 2mm*2mm*2mm-200mm*200mm*200mm的晶格模型，如图2所示。所述晶胞尺寸由隐函数参数ω决定，其中，ω＝2π/l，l为单位晶胞长度，2《l《200，即晶胞尺寸为2mm*2mm*2mm-200mm*200mm*200mm，根据晶胞尺寸，壁厚对应设定为0.1mm-10mm。
58.在具体实现一中，在matlab软件中利用数学隐函数
59.fg(x，y，z)＝cos(ωx)
·
sin(ωz)+cos(ωx)
·
sin(ωy)+cos(ωy)
·
sin(ωz)
60.令ω分别等于π生成gyroid(g)-tpms结构模型并将生成的曲面转化为 stl文件，将g-tpms的stl文件导入到blender软件中进行加厚，最后可分别得到晶胞尺寸为2mm*2mm*2mm，壁厚为0.2mm的g-tpms晶格模型。
61.在具体实现二中，在matlab软件中利用数学隐函数
62.fg(x，y，z)＝cos(ωx)
·
sin(ωz)+cos(ωx)
·
sin(ωy)+cos(ωy)
·
sin(ωz)
63.令ω分别等于π/4生成gyroid(g)-tpms结构模型并将生成的曲面转化为stl文件，将g-tpms的stl文件导入到blender软件中进行加厚，最后可分别得到晶胞尺寸为8mm*8mm*8mm，壁厚为0.8mm的g-tpms晶格模型。
64.在具体实现三中，在matlab软件中利用数学隐函数
65.fg(x，y，z)＝cos(ωx)
·
sin(ωz)+cos(ωx)
·
sin(ωy)+cos(ωy)
·
sin(ωz)
66.令ω分别等于π/100生成gyroid(g)-tpms结构模型并将生成的曲面转化为stl文件，将g-tpms的stl文件导入到blender软件中进行加厚，最后可分别得到晶胞尺寸为200mm*200mm*200mm，壁厚为10mm的 g-tpms晶格模型。
67.如上述步骤s120所述，可以结合下列描述进一步说明步骤s120所述“将所述三维复杂立体结构模型进行切片处理。”的具体过程。
68.需要说明的是，所述切片处理为打印前的数据处理，是3d打印重要的一步，主要是设定激光功率扫描速度铺粉层厚扫描间距以及扫描策略等操作。
69.如上述步骤s130所述，可以结合下列描述进一步说明步骤s130所述“依据分割后的所述三维复杂立体结构模型对非晶或纳米晶合金粉末进行选区激光融化(slm)成形，制备带有三维复杂立体结构的纳米晶，其中，增材制造过程，激光功率50-400w、扫描速度100-3000mm/s、扫描间距70-100 μm、层厚30-60μm，基板加热50-200℃。”的具体过程。
70.如下列步骤所述，将非晶或纳米晶合金粉末进行真空干燥处理；
71.需要说明的是，打印前要使非晶或纳米晶合金粉末完全干燥，干燥度不足打印时容易产生爆炸生气泡，会损害模型表面。
72.在一具体实现中，非晶或纳米晶合金粉末的干燥温度为60℃，干燥时间 8小时，使非晶或纳米晶合金粉末完全干燥。
73.如下列步骤所述，打印时充入惰性气体，使整个打印过程处于惰性气体氛围进行保护，防止打印过程中的氧化；
74.需要说明的是，为了保证打印质量，防止高温时材料氧化，所以需要通入惰性气体进步保护。
75.如下列步骤所述，通过激光融化制备目标三维复杂立体结构模型的纳米晶；
76.需要说明的是，所述的激光融化焊合通过激光束扫描铺设在粉床表面的松散粉末，使其迅速熔化焊合，层层堆积焊接而成形零部件，打印过程如图 3所示。
77.作为一种示例，将打印的g-tpms结构fesib分别催化降解20mg/l的亚甲基蓝溶液，ph为3、h2o2浓度为1mm。其中，所述打印功率可以为100 w、120w、140w或160w；当功率为100w时打印的催化剂降解时间为8 分钟；功率120w时打印的催化剂降解时间为12分钟；功率140w时打印的催化剂降解时间为12分钟；功率160w时打印的催化剂降解时间为16分钟。
78.扫描速度可以设定为600mm/s，1500mm/s，2400mm/s，扫描间可以距设定为70μm，85μm，100μm，层厚可以设定为30μm，35μm，40μm。
79.在具体实现一中，功率设定为100w，扫描速度设定为2400mm/s，层厚设定为30μm，制g-tpms结构fesib，进行催化降解20mg/l的亚甲基蓝溶液，ph为3、h2o2浓度为1mm，8分钟完成降解，图8所示该条件下降解程度随时间曲线。
80.在具体实现二中，功率设定为120w，扫描速度设定为2400mm/s，层厚设定为30μm，制g-tpms结构fesib，进行催化降解20mg/l的亚甲基蓝溶液，ph为3、h2o2浓度为1mm，12分钟完成降解，图8所示该条件下降解程度随时间曲线。
81.在具体实现三中，功率设定为140w，扫描速度设定为2400mm/s，层厚设定为30μm，制g-tpms结构fesib，进行催化降解20mg/l的亚甲基蓝溶液，ph为3、h2o2浓度为1mm，12分钟
完成降解，图8所示该条件下降解程度随时间曲线。
82.在具体实现四中，功率设定为160w，扫描速度设定为2400mm/s，层厚设定为30μm，制g-tpms结构fesib，进行催化降解20mg/l的亚甲基蓝溶液，ph为3、h2o2浓度为1mm，16分钟完成降解，图8所示该条件下降解程度随时间曲线。
83.通过图8中不同功率降解亚甲基蓝时浓度随时间的变化，发现随着功率的提升，催化降解速率逐渐下降，100w的降解效率最佳。
84.在具体实现五中，激光功率50w、扫描速度100mm/s、扫描间距70μ m、层厚30μm，扫描策略采用每交叉90
°
，基板加热50℃，进行激光选区融化成形g-tpms结构fesib，最终可以融化成形。
85.在具体实现六中，激光功率300w、扫描速度1500mm/s、扫描间距85 μm、层厚45μm，扫描策略采用每交叉90
°
，基板加热130℃，进行激光选区融化成形g-tpms结构fesib，最终可以融化成形。
86.在具体实现七中，激光功率400w、扫描速度3000mm/s、扫描间距100 μm、层厚60μm，扫描策略采用每交叉90
°
，基板加热200℃，进行激光选区融化成形g-tpms结构fesib，最终可以融化成形。
87.如下列步骤所述，将打印好的晶格模型取出，并用线切割将模型从基板上切割下来并用无水乙醇超声清洗干净。
88.在具体实现一中，在slm 125hl打印机上设置激光扫描速度设置为 2400mm/s、铺粉层厚为30μm、扫描间距为95μm，激光功率设定为100w，在氩气环境下打印g-tpms结构fesib纳米晶，打印完成的样品用线切割切下，无水乙醇超声清洗后，进行xrd测试发现样品内部含有两种纳米晶相， xrd测试图谱如图9所示。
89.在具体实现二中，在slm 125hl打印机上设置激光扫描速度设置为 2400mm/s、铺粉层厚为30μm、扫描间距为95μm，激光功率设定为120w，在氩气环境下打印g-tpms结构fesib纳米晶，打印完成的样品用线切割切下，无水乙醇超声清洗后，进行xrd测试发现样品内部含有两种纳米晶相， xrd测试图谱如图9所示。
90.在具体实现三中，在slm 125hl打印机上设置激光扫描速度设置为 2400mm/s、铺粉层厚为30μm、扫描间距为95μm，激光功率设定为140w，在氩气环境下打印g-tpms结构fesib纳米晶，打印完成的样品用线切割切下，无水乙醇超声清洗后，进行xrd测试发现样品内部含有两种纳米晶相， xrd测试图谱如图9所示。
91.在具体实现四中，在slm 125hl打印机上设置激光扫描速度设置为2400mm/s、铺粉层厚为30μm、扫描间距为95μm，激光功率设定为160w，在氩气环境下打印g-tpms结构fesib纳米晶，打印完成的样品用线切割切下，无水乙醇超声清洗后，进行xrd测试发现样品内部含有两种纳米晶相， xrd测试图谱如图9所示。
92.通过图9中不同功率下样品的xrd测试图谱可知，不同功率均有两种纳米晶相，不同相之间会形成原电池效应，能加快反应速率。
93.在本发明另一实施例中，提出了一种通过三维复杂立体结构的纳米晶催化降解染料的方法，所述三维复杂立体结构纳米晶为上述所述方法制备的，所述方法包括：
94.s210调节待降解液ph至2-4；
95.s220在预设温度环境下，向待降解染料溶液中加入浓度为0.5～10mm 的双氧水；
96.s230将三维复杂立体结构的纳米晶加入所得溶液中，搅拌，使染料溶液均匀降解。
97.下面将对本实施例中通过三维复杂立体结构的纳米晶催化降解染料的方法作进一步说明。
98.在本发明一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤s210所述“调节待降解液ph至2-4”的具体过程。
99.需要说明的是，所述待降解液为染料废水。
100.作为一种示例，待降解液为染料溶液可以是亚甲基蓝，罗丹明b、龙胆紫、甲基橙等。
101.在本发明一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤s220所述“在预设温度环境下，向待降解染料溶液中加入浓度为0.5～10mm的双氧水”的具体过程。
102.需要说明的是，加入双氧水是利用类芬顿反应，即纳米晶中的金属原子被h2o2氧化生成金属离子，金属离子再与h2o2反应生成强氧化性的羟基自由基(-oh)。利用-oh的强氧化性降解染料，该反应的预设温度为298k-328k。
103.在具体实现一中，预设温度为298k条件下，进行催化降解20mg/l的亚甲基蓝溶液、调节ph至3，加入1mm的h2o2，最后再加入约0.71g的g-tpms结构的fesib，并机械搅拌200r/min，废水完全降解需要8分钟，废水降解曲线如图7所示。
104.在具体实现二中，预设温度为308k条件下，进行催化降解20mg/l的亚甲基蓝溶液、调节ph至3，加入1mm的h2o2，最后再加入约0.71g的 g-tpms结构的fesib，并机械搅拌200r/min，废水完全降解需要6分钟，废水降解曲线如图7所示。
105.在具体实现三中，预设温度为318k条件下，进行催化降解20mg/l的亚甲基蓝溶液、调节ph至3，加入1mm的h2o2，最后再加入约0.71g的 g-tpms结构的fesib，并机械搅拌200r/min，废水完全降解需要6分钟，废水降解曲线如图7所示。
106.在具体实现四中，预设温度为328k条件下，进行催化降解20mg/l的亚甲基蓝溶液、调节ph至3，加入1mm的h2o2，最后再加入约0.71g的 g-tpms结构的fesib，并机械搅拌200r/min，废水完全降解需要3分钟，废水降解曲线如图7所示。
107.通过图7中亚甲基蓝在不同温度下浓度随时间的变化曲线图可知，温度越高，降解速度越快。
108.在本发明一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤s230所述“s230将三维复杂立体结构的纳米晶加入所得溶液中，搅拌，使染料溶液均匀降解。”的具体过程。
109.作为一种示例，通过所述fesib纳米晶在不同降解温度下催化降解，通过阿伦尼乌斯方程计算得到该参数催化降解亚甲基蓝的活化能为27.9 kj/mol远低于晶态合金的活化能，说明该催化反应容易发生。
110.在一具体实现中，用烧杯配置20mg/l的亚甲基蓝溶液、调节ph至3，加入1mm的h2o2，最后再加入约0.71g的g-tpms结构的fesib，整个降解过程在水浴锅中进行，并机械搅拌200r/min。降解装置示意图如图4所示。
111.催化降解过程中间隔特定时间(0min、2min、4min、6min
…
)用移液枪吸取3-4ml溶液到紫外可见光分光计(uv-5200pc)中检测溶液降解情况，比色皿使用石英比色皿。图5为功率100w、扫描速度2400mm/s制备的 g-tpms结构fesib催化降解20mg/l亚甲基蓝的吸光度图，图6为浓度随时间的变化图。可以看到随着反应的进行，在6min时亚甲基蓝的特征峰已
经完全消失了说明亚甲基蓝已经完全降解，用一级反应动力学方程拟合得到降解速率k等于0.669min-1。
112.尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
113.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
114.以上对本技术所提供的一种用于污水降解的纳米晶复杂三维结构的增材制造方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
技术特征：1.一种用于污水降解的纳米晶复杂三维结构的增材制造方法，其特征在于，包括步骤：建立三维复杂立体结构模型；将所述三维复杂立体结构模型进行切片处理；依据分割后的所述三维复杂立体结构模型对非晶或纳米晶合金粉末进行选区激光融化成形，制备带有三维复杂立体结构的纳米晶，其中，增材制造过程，激光功率50-400w、扫描速度100-3000mm/s、扫描间距70-100μm、层厚30-60μm，基板加热50-200℃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的建立三维复杂立体结构模型，其步骤包括：利用预设的对应公式生成目标三维复杂立体结构；将所述的目标三维复杂立体结构转化为目标晶胞尺寸的结构模型。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对应公式为可生成所述目标三维复杂立体结构的数学函数公式。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述三维复杂立体结构为曲面点阵结构和/或普通点阵结构。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述依据分割后的所述目标三维复杂立体结构模型对非晶或纳米晶合金粉末进行选区激光融化成形，制备带有三维复杂立体结构的纳米晶的步骤，包括：将所述非晶或纳米晶合金粉末进行真空干燥处理；打印时充入惰性气体，使整个打印过程处于惰性气体氛围进行保护，防止打印过程中的氧化；通过激光融化制备目标三维复杂立体结构模型的纳米晶；将打印好的结构模型取出，并用线切割将模型从基板上切割去下并清洗。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述非晶或纳米晶合金粉末为粉末粒径为10-50μm的纳米晶或非晶粉末。7.一种通过带有三维复杂立体结构的纳米晶催化降解染料的方法，其特征在于，所述带有三维复杂立体结构的纳米晶为权利要求1中所述方法制备的，包括步骤：调节待降解液ph至2-4；在预设温度环境下，向待降解染料溶液中加入浓度为0.5～10mm的双氧水；将带有三维复杂立体结构的纳米晶加入所得溶液中，搅拌，使染料溶液均匀降解。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述预设温度温度为298-328k。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的带有三维复杂立体结构的纳米晶按0.1～10g/l用量加入。
技术总结本发明揭示了一种用于污水降解的纳米晶复杂三维结构的增材制造方法，包括步骤：建立三维复杂立体结构模型；将所述三维复杂立体结构模型进行切片处理；依据分割后的所述三维复杂立体结构对非晶或纳米晶合金粉末选区激光融化(SLM)成形，激光功率范围50-400W、扫描速度100-3000mm/s、扫描间距70-100μm、层厚30-60μm，基板加热温度50-200℃。通过本发明的方法，所用原材料无贵金属元素，成本相对较低；相比以往粉末和条带的形式催化剂，制备的多孔结构模型具有表面积大，可以定制化各种催化剂的复杂结构以满足各种场景的需求；并且增材制造所制备的带有三维复杂立体结构的催化剂内部具有纳米晶双相结构，不同相之间会形成原电池效应，能加快反应速率。能加快反应速率。能加快反应速率。
技术研发人员：刘志远 陈强 谢盛辉 徐斌 陈张伟
受保护的技术使用者：深圳大学
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
