1.本发明涉及电机定子铁芯技术领域，更具体地说，涉及一种绝缘定子铁芯装置。此外，还涉及一种包括上述绝缘定子铁芯装置的交流外转子电机。
背景技术：2.现有技术中，交流外转子电机的绝缘定子铁芯通常由定子铁芯01、设于定子铁芯01前后端的端部绝缘件03、与定子铁芯01的周部凹槽11配合设置的槽绝缘件02以及铆钉组成，结构如图1至图10所示。其中，铆钉用于连接定子铁芯01和端部绝缘件03，定子铁芯01的外周部等间隔设有16个凹槽，每个凹槽内均设有一个槽绝缘件02。
3.在对绝缘定子铁芯进行装配时，需要在铁芯高速冲床成型后，人工手动将铆钉插入铁芯的铆钉孔12内，并铆紧铆钉，再向定子铁芯01的凹槽内插入槽绝缘件02，并向定子铁芯01的前后端安装端部绝缘件03，完成了绝缘定子铁芯的装配过程后，再对绝缘定子铁芯01进行第一层的绕线操作，之后，在绕完的端部安装绝缘的装线架04，再进行第二层的绕线操作，最后，利用胶带对线丝进行固定粘接操作。上述的装配过程复杂费时、生产效率低，容易导致产品一致性差、质量不稳定，并且，槽绝缘件02、端部绝缘件03以及装线架04都是注塑零件，零件壁厚不能低于1.3mm，导致材料用量较多、材料的加工制作成本较高。
4.综上所述，如何降低绝缘定子铁芯的装配难度和加工制作成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种绝缘定子铁芯装置，可有效降低绝缘定子铁芯装置的装配难度和加工制作成本。本发明的另一目的是提供一种包括上述绝缘定子铁芯装置的交流外转子电机。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种绝缘定子铁芯装置，包括：定子铁芯和用于对所述定子铁芯进行绝缘处理的绝缘件，所述绝缘件为一体式结构，所述绝缘件包括多个用于贴合于所述定子铁芯的周部凹槽的铁芯槽件和两个用于贴合所述定子铁芯的端部设置的端部槽件。
8.优选的，所述端部槽件的远离所述定子铁芯的一端为远端，所述远端的外周部设有圆弧凸起。
9.优选的，还包括用于对不同层的漆包线进行绝缘处理的隔相纸。
10.优选的，所述远端的端部设有用于限定所述隔相纸位置的定位柱，所述隔相纸设有用于穿过所述定位柱的定位孔。
11.优选的，所述隔相纸设有用于穿过所述定子铁芯的中心凸起的中位孔。
12.优选的，所述绝缘件为一体式注塑材质件。
13.优选的，所述铁芯槽件为厚度为0.4mm至0.5mm的pa66阻燃材料件。
14.优选的，所述端部槽件为厚度为1.0mm至1.2mm的pa66阻燃材料件。
15.一种交流外转子电机，包括：定子组件和与所述定子组件配合设置的转子组件，所述定子组件和所述转子组件配合驱动转动轴转动，所述定子组件的定子铁芯为上述任一项所述绝缘定子铁芯装置。
16.在使用本发明所提供绝缘定子铁芯装置时，可以将绝缘件和定子铁芯进行装配，其中，绝缘件的两个端部槽件可对定子铁芯的端部进行绝缘处理，铁芯槽件可直接套入定子铁芯的周部凹槽内，以完成定子铁芯的周部绝缘处理。最后，可以对绝缘处理后的定子铁芯进行缠绕漆包线的操作。其中，绝缘件为一体式结构，可以是指通过注塑工艺使得多个铁芯槽件和两个端部槽件为一体式结构、或是通过卡扣或锁紧件等部件使得多个铁芯槽件和两个端部槽件为一体式结构。由于本装置的定子铁芯被一体式的绝缘件充分包裹绝缘，可有效简化装置的装配过程，提高装配效率，降低绝缘定子铁芯的装配难度。且本装置的制作过程简单、制作成本较低，可进行推广使用。
17.综上所述，本发明所提供的绝缘定子铁芯装置，可有效降低绝缘定子铁芯的装配难度和加工制作成本。
18.此外，本发明还提供了一种包括上述绝缘定子铁芯装置的交流外转子电机。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为现有技术中的定子铁芯的结构示意图；
21.图2为图1的侧视图；
22.图3为现有技术中槽绝缘件的主视图；
23.图4为现有技术中槽绝缘件的俯视图；
24.图5为现有技术中端部绝缘件的俯视图；
25.图6为图5中a-a的剖面图；
26.图7为现有技术中定子铁芯、槽绝缘件以及端部绝缘件的装配图；
27.图8为图7的侧视图；
28.图9为现有技术中装线架的俯视图；
29.图10为现有技术中装线架的侧视图；
30.图11为本发明所提供的绝缘定子铁芯装置的结构示意图；
31.图12为图11中a-a的剖面图；
32.图13为图11中b-b的剖面图；
33.图14为图12中c-c的剖面图；
34.图15为图12中d-d的剖面图；
35.图16为本发明所提供的绝缘定子铁芯装置绕完第一层漆包线的结构示意图；
36.图17为本发明所提供的隔相纸的结构示意图；
37.图18为本发明所提供的绝缘定子铁芯装置绕完第二层漆包线的结构示意图；
38.图19为本发明所提供的交流外转子电机的主视图；
39.图20为图19中e-e的剖面图。图1-图10中：
40.01为定子铁芯、11为周部凹槽、12为铆钉孔、02为槽绝缘件、03为端部绝缘件、04为装线架；
41.图11-图20中：
42.1为定子铁芯、11为周部凹槽、12为铆钉孔、13为中心凸起、2为铁芯槽件、3为端部槽件、31为圆弧凸起、32为定位柱、4为隔相纸、41为定位孔、42为中位孔、5为漆包线、6为电机、61为防尘盖、62为防脱垫片、63为轴头螺钉、64为转动轴、65为垫圈、66为压盖、67为轴套、68为转子。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.本发明的核心是提供一种绝缘定子铁芯装置，可有效降低绝缘定子铁芯的装配难度和加工制作成本。本发明的另一核心是提供一种包括上述绝缘定子铁芯装置的交流外转子电机。
45.请参考图11至图20。
46.本具体实施例提供了一种绝缘定子铁芯装置，包括：定子铁芯1和用于对定子铁芯1进行绝缘处理的绝缘件，绝缘件为一体式结构，绝缘件包括多个用于贴合于定子铁芯1的周部凹槽11的铁芯槽件2和两个用于贴合定子铁芯1的端部设置的端部槽件3。
47.可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对定子铁芯1、铁芯槽件2以及端部槽件3的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。
48.在使用本发明所提供的绝缘定子铁芯装置时，可以将绝缘件和定子铁芯1进行装配，其中，绝缘件的两个端部槽件3可对定子铁芯1的端部进行绝缘处理，铁芯槽件2可直接套入定子铁芯1的周部凹槽11内，以完成定子铁芯1的周部绝缘处理。最后，可以对绝缘处理后的定子铁芯1进行缠绕漆包线的操作。其中，绝缘件为一体式结构，可以是指通过注塑工艺使得多个铁芯槽件2和两个端部槽件3为一体式结构、或是通过卡扣或锁紧件等部件使得多个铁芯槽件2和两个端部槽件3为一体式结构。由于本装置的定子铁芯1被一体式的绝缘件充分包裹绝缘，可有效简化装置的装配过程，提高装配效率，降低绝缘定子铁芯1的装配难度。且本装置的制作过程简单、制作成本较低，可进行推广使用。
49.综上所述，本发明所提供的绝缘定子铁芯装置，可有效降低绝缘定子铁芯1的装配难度和加工制作成本。
50.在上述实施例的基础上，优选的，端部槽件3的远离定子铁芯1的一端为远端，远端的外周部设有圆弧凸起31。
51.需要说明的是，端部槽件3的两端各有16段圆弧凸起31，可以将圆弧凸起31设置为厚1.0mm、高3mm的弧面凸起，圆弧凸起31一方面可以加强端部槽件3的受力面、减小变形现象，另一方面可形成16个蝶形缺口，蝶形缺口可更有效的容纳漆包线5，避免漆包线5脱离端部槽件3。
52.优选的，还包括用于对不同层的漆包线5进行绝缘处理的隔相纸4。隔相纸4可有效替代原有的隔相架，使得部件的制作过程更为简单、部件的制作成本更低。
53.优选的，远端的端部设有用于限定隔相纸4位置的定位柱32，隔相纸4设有用于穿过定位柱32的定位孔41。
54.需要说明的是，可以在端部槽件3的端部设置8个定位柱32，定位柱32一方面具有定位隔相纸4的作用，另一方面具有在缠绕漆包线5时阻挡漆包线5的作用，以免漆包线5出现脱离塌陷现象，防止漆包线5的缠绕位置超出定子铁芯1的端部范围，确保漆包线5不会受到损害。并且，端部槽件3注塑成型后即可进行第一层的绕线操作，当需要进行第二层的绕线操作时，需要在定位柱32上套设隔相纸4。
55.还需要说明的是，可以对定子铁芯1的16个凹槽进行编号，并且，第一层的绕线操作可根据1-7、2-8、9-15、10-16的方式进行缠绕操作，绕完第一层后，可以在定向柱上安装隔相纸4，而后，再根据3-9、4-10、5-11、6-12的方式进行缠绕操作。其中，漆包线5的线头线尾需要套设玻璃丝漆管，以有效保护漆包线5的线头线尾，且漆包线5的线头线尾需要穿过隔相纸4的中位孔42。
56.优选的，隔相纸4设有用于穿过定子铁芯1的中心凸起13的中位孔42。其中，漆包线5的端部套有玻璃丝漆管，为了更好的对漆包线5进行缠绕，需要将套有玻璃丝漆管的漆包线5穿过隔相纸4的中位孔42。因此，使用过程中，可以先将隔相纸4的中位孔42和定位孔41分别对准定子铁芯1的中心凸起13和远端的定位柱32，再按下隔相纸4，确保隔相纸4装配到位，最后，再进行漆包线5的缠绕操作。
57.在上述实施例的基础上，优选的，绝缘件为一体式注塑材质件，以提高各个铁芯槽件2之间的连接效果，提高铁芯槽件2和端部槽件3之间的连接效果，且有利于降低零部件的制作成本。
58.需要说明的是，定子铁芯1的顶端和底端对应设有铆钉孔12，原有的装配过程是通过在铆钉孔12内插入铆钉、以锁紧顶底端的端部绝缘件，而本装置无需利用铆钉进行连接，只需利用注塑工艺对定子铁芯1的顶端、底端进行绝缘处理。也即注塑液可通过铆钉孔12由一端快速流到对面一端，有利于对面端部的端部槽件3成型，且贯穿两个铆钉孔12成型的注塑液可稳定连接两个端部槽件3，以确保端部槽件3的连接更加牢固可靠。也即在进行注塑操作时，多个铁芯槽件2可沿周向依次连接、且与两个端部槽件3形成一体式结构。
59.优选的，铁芯槽件2为厚度为0.4mm至0.5mm的pa66阻燃材料件。也即可在定子铁芯1的周部凹槽11外表面进行注塑，使得定子铁芯1的周部凹槽11均匀包覆0.4mm至0.5mm厚度的高性能pa66阻燃材料件，以替代原本的16个槽绝缘件。
60.优选的，端部槽件3为厚度为1.0mm至1.2mm的pa66阻燃材料件。也即可在定子铁芯1的端部设置外表面进行注塑，使得定子铁芯1的端部均匀包覆1.0mm至1.2mm厚度的高性能pa66阻燃材料件，以替代原本的2个端部绝缘件。
61.还需要说明的是，pa66阻燃材料件的耐挠曲性能优异，所制作的物件能够通过反复的屈折而仍能够保持原本优异的机械强度，也即pa66材料件具有较好的耐疲劳性能。并且，pa66材料件的电绝缘性能良好，适用于电子电器方面，即使是在湿度很高的环境下也不会影响pa66材料件的电绝缘性能。除了上述的绝缘定子铁芯装置，本发明还提供一种包括上述实施例公开的绝缘定子铁芯装置的电机6，电机6包括：定子组件和与定子组件配合设
置的转子组件，定子组件和转子组件配合驱动该转动轴64转动，定子组件的定子铁芯为上述的绝缘定子铁芯装置。电机6的结构如图19和图20所示，其包括有防尘盖61、压盖66、定子、转子68以及转动轴64等部件，转动轴的外周部套设有轴承67，转动轴64和压盖66连接处设有防脱垫片62、轴头螺钉63以及垫圈65的部件。电机6的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
62.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。
63.以上对本发明所提供的交流外转子电机及其绝缘定子铁芯装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
技术特征：1.一种绝缘定子铁芯装置，其特征在于，包括：定子铁芯(1)和用于对所述定子铁芯(1)进行绝缘处理的绝缘件，所述绝缘件为一体式结构，所述绝缘件包括多个用于贴合于所述定子铁芯(1)的周部凹槽(11)的铁芯槽件(2)和两个用于贴合所述定子铁芯(1)的端部设置的端部槽件(3)。2.根据权利要求1所述的绝缘定子铁芯装置，其特征在于，所述端部槽件(3)的远离所述定子铁芯(1)的一端为远端，所述远端的外周部设有圆弧凸起(31)。3.根据权利要求2所述的绝缘定子铁芯装置，其特征在于，还包括用于对不同层的漆包线(5)进行绝缘处理的隔相纸(4)。4.根据权利要求3所述的绝缘定子铁芯装置，其特征在于，所述远端的端部设有用于限定所述隔相纸(4)位置的定位柱(32)，所述隔相纸(4)设有用于穿过所述定位柱(32)的定位孔(41)。5.根据权利要求4所述的绝缘定子铁芯装置，其特征在于，所述隔相纸(4)设有用于穿过所述定子铁芯(1)的中心凸起(13)的中位孔(42)。6.根据权利要求1至5任一项所述的绝缘定子铁芯装置，其特征在于，所述绝缘件为一体式注塑材质件。7.根据权利要求1至5任一项所述的绝缘定子铁芯装置，其特征在于，所述铁芯槽件(2)为厚度为0.4mm至0.5mm的pa66阻燃材料件。8.根据权利要求1至5任一项所述的绝缘定子铁芯装置，其特征在于，所述端部槽件(3)为厚度为1.0mm至1.2mm的pa66阻燃材料件。9.一种交流外转子电机(6)，其特征在于，包括：定子组件和与所述定子组件配合设置的转子组件，所述定子组件和所述转子组件配合驱动转动轴转动，所述定子组件的定子铁芯为上述权利要求1-8任一项所述绝缘定子铁芯装置。
技术总结本发明公开了一种交流外转子电机及其绝缘定子铁芯装置，涉及电机的定子铁芯技术领域，绝缘定子铁芯装置包括：定子铁芯和用于对定子铁芯进行绝缘处理的绝缘件，绝缘件为一体式结构，绝缘件包括多个用于贴合于定子铁芯的周部凹槽的铁芯槽件和两个用于贴合定子铁芯的端部设置的端部槽件。由于本装置对定子铁芯进行绝缘处理的绝缘件为一体式结构，可有效简化装置的装配过程，提高装配效率，降低定子铁芯的绝缘装配难度。且本装置的制作过程简单、制作成本较低，可进行推广使用。也即本装置可有效降低绝缘定子铁芯的装配难度和加工制作成本。成本。成本。
技术研发人员：李道彬 黄观淼 吴玉礼 倪建立
受保护的技术使用者：浙江马尔风机有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/1
