抛光设备
【技术领域】
1.本发明有关一种抛光设备，尤指一种用于自动抛光工件的抛光设备。
背景技术：2.在机械制造等领域，需要对生产的工件进行抛光处理，传统的人工抛光完全依靠手工，不稳定性大，无法保证整个抛光面一致亮度。由于手工抛光的不稳定性造成产品抛光效果不均匀，并且手工抛光效率较低。
3.所以，有必要提供一种具有能够有效的提高抛光效率，并且抛光面均匀的抛光设备。
技术实现要素：4.本发明的主要目的在于提供一种抛光设备，该抛光设备抛光效率高，并且产品抛光面较均匀。
5.为实现上述目的，本发明可以采用以下技术方案：一种抛光设备，所述抛光设备包括机箱、固定在所述机箱上的固定所述工件的固定机构，可相对于所述工件运动的导柱杆、驱动所述导柱杆运动的驱动装置、抛光所述工件的磨料及使所述磨料与所述工件接触的动力装置，所述导柱杆可相对于所述工件的待抛光面移动，从而带动所述磨料的相对移动以对所述工件进行抛光。
6.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供的抛光设备通过设置机箱、固定在所述机箱上的固定所述工件的固定机构，可相对于所述工件运动的导柱杆、驱动所述导柱杆运动的驱动装置、抛光所述工件的磨料及使所述磨料与所述工件接触的动力装置，所述导柱杆相对于所述工件的待抛光面移动，从而带动所述磨料的相对移动以对所述工件进行抛光，使得本发明抛光设备抛光效率高，并且产品抛光效果好，抛光面较均匀。
【附图说明】
7.图1为符合本发明的抛光设备的立体图。
8.图2是图1所示的抛光设备的另一视角的立体图。
9.图3是图1所示的抛光设备的分解图。
10.图4是图3所示的抛光设备的另一视角的分解图。
11.图5是图1所示的抛光设备的虚线框内的放大图。
12.图6是图5所示的抛光设备的部分分解图。
13.图7是图6所示的抛光设备的另一视角的分解图。
14.图8是图7所示的抛光设备的密封块和待加工工件的分解图。
15.图9是图8所示的抛光设备的导柱杆运动穿过所述工件中的立体图。
16.图10是图9所示的抛光设备的导柱杆运动至所述工件的另一位置的立体图。
17.【主要组件符号说明】
18.抛光设备
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100
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伺服马达
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410
19.工件
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200
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丝杆
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420
20.内腔
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201
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连接块
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440
21.机箱
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10
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缸体
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610
22.固定机构
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20
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活塞
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620
23.导柱杆
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30
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活塞杆
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630
24.驱动装置
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40
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液压缸
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650
25.动力装置
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60
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开口
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611
26.安装底座
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210
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入子
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70
27.固定台
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220
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密封件
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80
28.固定块
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230
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人机操作界面
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110
29.连通口
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231
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密封块
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810
30.密封垫块
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820
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通口
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801
31.密封垫圈
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811
【具体实施方式】
32.请参阅图1-10，为符合本发明的一种抛光设备100，其用于可抛光工件200的内腔201的表面。所述抛光设备100包括机箱10、固定在所述机箱10上的用于固定所述工件的固定机构20，可相对于所述工件200往复运动的导柱杆30、驱动所述导柱杆30运动的驱动装置40、抛光所述工件的磨料(未图示)及使所述磨料与所述工件接触的动力装置60。所述导柱杆30可相对于所述工件200的内腔移动，从而带动所述磨料的相对运动以对所述工件200进行抛光。
33.所述驱动装置40位于所述工件200的一侧，所述动力装置60位于所述工件200的另一侧。所述工件200可以为一个零件，也可以是几个零件的组合。为了便于理解，本发明中，所述导柱杆30往复运动的方向为前后方向。其中将导柱杆30移动至工件200的方向定义为向前。所述动力装置60位于所述工件的前方。这样驱动装置40位于工件200的后方。
34.所述内腔201沿前后方向贯通。所述固定机构20包括位于机箱10上的安装底座210，安装于安装底座210上的固定台220及设置在所述固定台220上并且位于所述工件200的前后两侧的一对固定块230。两个所述固定块230沿前后方向夹持固定所述工件200。一对所述固定块230上均设有沿前后方向与所述内腔201连通的连通口231。所述磨料可通过所述连通口231流入所述内腔201。
35.所述驱动装置40包括伺服马达410、与所述伺服马达410相连的丝杆420及安装在所述丝杆420上的连接块440。所述丝杆420轴接安装于所述伺服马达410。所述丝杆420随着所述伺服马达410的转动而带动所述连接块440沿所述前后方向往复运动。所述导柱杆30沿前后方向延伸。所述的导柱杆30一端固定在所述连接块440上，另一端向所述工件200延伸。所述另一端可运动至工件200的内腔201内。并且导柱杆30的另一端的横截面形状与工件200待抛光的内腔201大致相匹配。
36.具体地，本发明中，所述磨料为抛光沙流。所述抛光沙流大致呈油性液体状。当然所述磨料也可为其它适合的材料。
37.所述动力装置60利用压力将所述抛光沙流向所述工件200的内腔201挤压。具体地，本发明中，所述动力装置60包括设置在工件200另一侧的填充有抛光沙流的缸体610、延伸至所述缸体610内并可推动所述抛光流沙运动的活塞620、与所述活塞620相连的活塞杆630及驱动所述活塞杆630前后往复运动的液压缸650。所述缸体610上设有与所述内腔连通的开口611。当活塞620利用压力推动所述抛光沙流流向所述内腔201时。所述抛光沙流进入所述工件200的方向与所述活塞620运动的方向一致，均向靠近工件200的方向运动。
38.所述导柱杆30的另一端进一步包括固定在其上的可随所述导柱杆30一起前后运动的入子70。当所述活塞620推动所述沙流流向所述工件200时，所述抛光沙流进入所述入子70与所述工件200之间。所述驱动装置40可驱动所述导柱杆30前后往复运动，从而带动所述入子70和沙流相对于工件200的待抛光面移动，以对内腔进行磨削，从而对工件进行抛光。
39.所述伺服马达410转速均匀，从而带动所述导柱杆30匀速运动，使得工件200抛光均匀，亮度一致。利用伺服马达410带动连接块440上下位置变化及导柱杆30的移动速度来控制被加工件的抛光面粗糙度，实现表面自主可控。
40.所述抛光设备100进一步包括位于所述驱动装置40和位于所述工件后侧的所述固定块230之间的防止所述磨料外溢的密封件80。所述密封件包括密封块810，和位于所述密封块810两侧的密封垫块820。密封块810和所述密封垫块820上均设有前后贯通的通口801，所述通口801的形状与所述导柱杆30的形状相匹配。所述导柱杆30可以前后方向通过所述通口801。所述密封件进一步包括设置在密封块810的通口801内的密封垫圈811。所述抛光设备100还包括安装在所述机箱10上的人机操作界面110，所述机箱10包括plc控制模组。
41.在实际工作时，所述固定机构20将所述工件200固定在机台上不动。所述内腔201沿前后方向延伸，所述导柱杆30的一端固定在所述连接块440上，然后丝杆420通过伺服马达410转动带动所述连接块440向前运动，进而带动固定在所述连接块440上的套有所述入子70的导柱杆30向前运动，使得所述导柱杆30的套设有入子70的另一端向前运动进入工件200的内腔201，接着液压缸650推动活塞620向工件200的方向运动，从而挤压所述抛光流沙流入工件200的内腔201和入子70之间，最后通过伺服马达410的反向转动进而带动导柱杆30远离所述工件200，从而使工件200的内腔201与抛光沙流之间形成相对运动，进而对内腔201进行抛光。
42.本发明中提供的抛光设备100通过设置机箱10、固定在所述机箱10上的固定所述工件200的固定机构20，可相对于所述工件200运动的导柱杆30、驱动所述导柱杆30运动的驱动装置40、抛光所述工件200的磨料及使所述磨料与所述工件200接触的动力装置60，所述导柱杆30相对于所述工件200的待抛光面移动，从而带动磨料的与抛光面之间的相对移动以对所述工件进行抛光，本发明的抛光设备抛光效率高，并且产品抛光效果好，抛光面较均匀。
技术特征：1.一种抛光设备，其特征在于：所述抛光设备包括机箱、固定在所述机箱上的固定所述工件的固定机构，可相对于所述工件运动的导柱杆、驱动所述导柱杆运动的驱动装置、抛光所述工件的磨料及使所述磨料与所述工件接触的动力装置，所述导柱杆可相对于所述工件的待抛光面移动，从而带动所述磨料的相对移动以对所述工件进行抛光。2.如权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述固定机构包括固定台及设置于所述固定台上并且位于所述工件的前后两侧的一对固定块，所述固定块沿前后方向夹持所述工件。3.如权利要求2所述的抛光设备，其特征在于，所述驱动装置包括位于所述工件一侧的伺服马达、轴接安装于所述伺服马达的丝杆及安装在所述丝杆上的连接块，所述导柱杆的一端固定在连接块上，另一端可向前移动至所述工件。4.如权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述动力装置利用压力将所述磨料向所述工件的待抛光面挤压。5.如权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述磨料为抛光流沙。6.如权利要求5所述的抛光设备，其特征在于，所述动力装置包括设置在所述工件另一侧的填充有抛光流沙的缸体、延伸至所述缸体内并可使所述流沙移动的活塞、与所述活塞相连的活塞杆及驱动所述活塞杆前后移动的液压缸。7.如权利要求6所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光流沙流向所述工件的方向与所述活塞运动的方向一致。8.如权利要求5所述的抛光设备，其特征在于，进一步包括固定在导柱杆的另一端的可随所述导柱杆一起移动的入子，所述抛光流沙进入所述入子与所述工件之间，所述驱动装置可驱动所述导柱杆带动所述入子和所述抛光流沙相对于工件的待抛光面移动，以对工件进行磨削。9.如权利要求2所述的抛光设备，其特征在于，进一步包括位于所述驱动装置和所述固定块之间的防止所述磨料外溢的密封件。10.如权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，进一步包括安装在所述机箱上的人机操作界面，所述机箱包括plc控制模组。
技术总结本发明公开一种抛光设备，所述抛光设备包括机箱、固定在所述机箱上的固定所述工件的固定机构，可相对于所述工件运动的导柱杆、驱动所述导柱杆运动的驱动装置、抛光所述工件的磨料及使所述磨料与所述工件接触的动力装置，所述导柱杆可相对于所述工件的待抛光面移动，从而带动所述磨料的相对移动以对所述工件进行抛光。本发明抛光设备抛光效率高，并且产品抛光效果好，抛光面较均匀。抛光面较均匀。抛光面较均匀。
技术研发人员：杨新春 王焱 陈平
受保护的技术使用者：富准精密模具（淮安）有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/11/1
