1.本技术属于除尘技术领域，更具体地说，是涉及一种除尘滤筒及除尘装置。
背景技术：2.近年来，以资源、能源消耗型为主的重化工产业(化工、电力和钢铁等)迅猛发展，随之带来的大气环境问题也越来越引起社会各界的强烈关注。其中颗粒物，特别是环境中的细颗粒物，已成为危害人们健康和生活的重要因素。为从源头出发控制大气污染粉尘排放量，制造业对除尘装置性能与效率的要求日益提高。
3.早在二十世纪七十年代，基于袋式除尘器的除尘装置就已经在日本和欧美国家出现。除尘装置采用的滤芯一般是圆柱形中空滤筒，该滤筒由一面聚酯纤维无纺布折叠而成。相比于柔性易弯曲的滤袋，圆柱形中空滤筒的强度更高且不易弯曲，空间占用较小，有利于减小得除尘装置的整体体积，便于维护，且净化效率更高。
4.滤筒作为除尘装置的核心部件，滤筒除尘效果的好坏直接影响着除尘装置的工作性能。当滤筒外壁褶皱附着的粉尘达到一定厚度，过滤压力过高时，反吹系统的电磁脉冲阀打开，反吹气流喷出将附着在外壁的粉尘吹落，使过滤压力回归正常值，之后电磁脉冲阀关闭，反吹结束。但现有的脉冲反吹除尘技术仍存在除尘不均的现象，气体直接从滤筒的出风口反向进入至滤筒内的底部，导致滤筒的底部受到反吹气压强度较大，而滤筒靠近出风口的部分受到的反吹气压强度则不够，造成滤筒靠近出风口的部分除尘效果差。
技术实现要素：5.本技术实施例的目的在于提供一种除尘滤筒及除尘装置，以解决现有技术中除尘滤筒在向出风口反吹气体时，过滤体靠近出风口部分受到的反吹气流的强度不够，而造成过滤体靠近出风口部分的灰尘难以被清除的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种除尘滤筒及除尘装置，包括：过滤体，具有供气体流动的内腔，所述过滤体的一端设有与所述内腔连通的出风口，所述过滤体的另一端为封闭端；导流体，设置在所述内腔中；分流块，设置在所述导流体靠近所述出风口的一端上，所述分流块上设有分流面，所述分流面相对所述出风口至所述封闭端的方向倾斜设置，且所述分流面朝向所述出风口，所述分流块的最大横截面积大于所述导流体的最大横截面积。
7.本技术提供的除尘滤筒及除尘装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术除尘滤筒能够通过在将导流体和分流块设置在内腔中，分流块设置在导流体靠近出风口一端，当对过滤体进行反吹除尘时，外界反吹气体经出风口处吹入至过滤体的内腔中，部分气体在分流面的导流分散作用下改变流向，吹向过滤体的内侧面，以对过滤体靠近出风口的侧壁进行初步反吹除尘，同时，在分流面的导流分散作用下改变流向的气体撞击分流块与过滤体内壁之间的气体，使得内腔中更多的气体改变流向，以对内腔中的气体进行搅拌，使得内腔的气压均匀化，另外，由于分流块的最大横截面积大于或等于导流体的最大横截面
积，从而内腔中的气体在分流块和导流体的周侧面之间的配合作用下，在内腔后形成涡流，使得内腔的气压更加均匀化，从而有利于减小过滤体底部受到反吹气压强度，而有利于增大过滤体靠近出风口的侧壁受到的反吹气压强度，有利于改善过滤体靠近出风口的侧壁的除尘效果。
8.在其中一个实施例中，所述分流块上还设有导流面，所述导流面与所述分流面衔接，且所述导流面设于所述分流面远离所述出风口的一端，所述导流面相对所述出风口至所述封闭端的方向倾斜设置，且所述导流面背离所述出风口设置。
9.在其中一个实施例中，所述分流块包括相连的第一分流部和第二分流部，所述第一分流部自所述出风口至所述封闭端的方向呈渐扩状结构，以形成所述分流面；所述第二分流部自所述出风口至所述封闭端的方向呈渐缩状结构，以形成所述导流面。
10.在其中一个实施例中，所述分流面为凸弧面。
11.在其中一个实施例中，所述导流体为空心结构，所述分流块还包括有连接部，所述连接部连接所述第二分流部远离所述第一分流部的一端，所述连接部插设在所述导流体内。
12.在其中一个实施例中，所述导流体自所述出风口至所述封闭端的方向呈渐缩状结构，且所述导流体的周侧面为凹弧面。
13.在其中一个实施例中，所述除尘滤筒还包括有底座，所述底座与所述过滤体连接以形成所述封闭端，所述导流体与所述底座远离所述出风口一端可拆卸连接。
14.在其中一个实施例中，所述底座和所述导流体中的其中一个上设有卡槽，所述底座和所述导流体中的另一个上设有卡块，所述卡块卡设在所述卡槽内。
15.在其中一个实施例中，所述分流块上设有拆装孔。
16.本技术的第二技术方案，提供一种除尘装置，所述除尘装置包括上述任一项实施例中的除尘滤筒。
17.由于上述除尘装置采用了上述任一项实施例所述的除尘滤筒，所以在对除尘滤筒进行除尘的时候，气体在从出风口吹向封闭端的过程中，顺着分流面和导流体自所述出风口至所述封闭端的方向呈渐扩状的弧形结构形成涡流，使得作用在过滤体上的反吹压力沿轴向更加均匀，提高除尘的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的除尘滤筒的立体结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的除尘滤筒的底座、导流体和分流块的分解图；
21.图3为本技术实施例提供的除尘滤筒的剖视图；
22.图4为本技术实施例提供的除尘滤筒的底座的立体图；
23.图5为本技术实施例提供的除尘滤筒其中一实施例的立体结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10、过滤体；101、内腔；102、出风口；11、过滤槽；
26.20、导流体；21、卡块；
27.30、分流块；301、拆装孔；302、分流面；303、导流面；31、第一分流部；32、第二分流部；33、连接部；
28.40、底座；41、第一环形定位部；42、第二环形定位部；43、卡槽。
具体实施方式
29.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
34.请一并参阅图1至图4，现对本技术实施例提供的除尘滤筒进行说明。所述除尘滤筒，包括过滤体10和导流体20。
35.过滤体10具有供气体流动的内腔101，过滤体10的一端设有与内腔101连通的出风口102，过滤体10的另一端为封闭端。导流体20设置在内腔101中。分流块30设置在导流体20靠近出风口102一端，分流块30背离导流体20一侧设有分流面302，分流面302相对出风口102至封闭端的方向倾斜设置，分流面302朝向出风口102，分流块30的最大横截面积大于或等于导流体20的最大横截面积。
36.例如，如图1至图4所示，过滤体10内部具有内腔101，过滤体10在用于过滤灰尘和除尘的时候，气体都需要经过内腔101，过滤体10的一端设有与内腔101相互连通的出风口102，外部的气体能够从出风口102进入到内腔101中，内腔101中的气体也能够从出风口102排出，过滤体10的另一端为封闭端，导流体20固定设置在内腔101中，分流块30也设置在内腔101中，分流面302相对出风口102至封闭端的方向倾斜设置，分流块30设置在导流体20靠近出风口102一端，分流块30上设有分流面302，分流面302能够改变部分进入到内腔101中的气流的方向，反吹气流从过滤体10的出风口102喷入到内腔101中，气流经分流面302分散，吹向过滤体10的内侧面和内腔101的底部，在本实施例中，分流块30中垂直于过滤体10的轴线方向的截面为分流块30的横截面，导流体20中垂直于过滤体10的轴线方向的截面为
导流体20的横截面，分流块30的最大横截面积大于或等于导流体20的最大横截面积。
37.本实施例中，过滤体10的轴线、导流体20的轴线以及分流块30的轴线重合。轴线重合使得反吹气流在内腔101均匀分布，有利于保证除尘效果。导流体20轴向长度略小于过滤体10，以满足装配尺寸要求，同时保证过滤体10的除尘效果，具体过滤体10与导流体20轴向长度之比为1∶0.9。过滤体10与导流体20外径之比为1∶0.4。为保证内腔101内气体与空气流通，导流体20外径不宜过大。
38.具体地，导流体20为空心且不透气结构，不透气结构用于防止烟尘穿过导流体20的侧壁直接进入净气仓，使除尘效果变差。空心结构能够使整个除尘滤筒更加轻便。
39.本技术提供的除尘滤筒及除尘装置，与现有技术相比，通过在将导流体20和分流块30设置在内腔101中，分流块30设置在导流体20靠近出风口102一端，当对过滤体10进行反吹除尘时，外界反吹气体经出风口102处吹入至过滤体10的内腔101中，部分气体在分流面302的导流分散作用下改变流向，吹向过滤体10的内侧面，以对过滤体10靠近出风口102的侧壁进行初步反吹除尘，同时，在分流面302的导流分散作用下改变流向的气体撞击分流块30与过滤体10内壁之间的气体，使得内腔101中更多的气体改变流向，以对内腔101中的气体进行搅拌，使得内腔101的气压均匀化，另外，由于分流块30的最大横截面积大于或等于导流体20的最大横截面积，从而内腔101中的气体在分流块30和导流体20的周侧面之间的配合作用下，在内腔101后形成涡流，使得内腔101的气压更加均匀化，从而有利于减小过滤体10底部受到反吹气压强度，而有利于增大过滤体10靠近出风口102的侧壁受到的反吹气压强度，有利于改善过滤体10靠近出风口102的侧壁的除尘效果。
40.具体地，减小过滤体10底部受到的反吹气压强度，能够避免对过滤体10的封闭端造成损坏。
41.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图2和图3，分流块30上还设有导流面303，导流面303与分流面302衔接，且导流面303设于分流面302远离出风口102的一端，导流面303相对出风口102至封闭端的方向倾斜设置，且导流面303背离出风口102设置。
42.具体地，导流面303靠近导流体20的一侧与导流体20的周侧面相互衔接，并且分流块30中的最大横截面积位于分流面302与导流面303衔接的位置处，从而分流面302、导流面303与导流体20的周侧面共同形成一个完整的导流面303，气流从出风口102进入到内腔101的过程更加的流畅。
43.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图2和图3，分流块30包括相连的第一分流部31和第二分流部32，第一分流部31自出风口102至封闭端的方向呈渐扩状结构，以形成分流面302；第二分流部32自出风口102至封闭端的方向呈渐缩状结构，以形成导流面303。
44.具体地，分流面302与导流面303的倾斜方向相反，使得气流经过分流块30的时候受到扰动，气流在快速地经过不规则形状表面而造成的气流扰动后，会在局部区域内形成涡流，同时，在本实施例中，第二分流部32周侧面的倾斜度相较于导流体20周侧面的倾斜度更大，分流块30与导流体20周侧面形成的导流面303具有更大的变化幅度，使得气流从出风口102到封闭端过程中更容易形成涡流。
45.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图2和图3，分流面302为凸弧面。
46.具体地，通过将分流面302设置呈凸弧面结构，使得气流在进入内腔101中时的进入角度更靠近封闭端的方向，同时导流面303与分流面302一样也为凸弧面结构，通过将导
流面303也设置呈凸弧形结构，能够使得分流面302与导流面303的衔接性更好，气流，能够更进一步提高气体在内腔101中的流畅性，提高除尘的效果。
47.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图2和图3，导流体20为空心结构，分流块30还包括有连接部33，连接部33连接第二分流部32远离第一分流部31的一端，连接部33插设在导流体20内。
48.具体地，导流体20为空心且不透气结构。其中不透气结构主要用于防止烟尘穿过调压内芯的轴向端直接进入内腔101中，使除尘效果变差。空心结构有利于在保证强度的同时减轻导流体20质量，使滤筒更加轻便，同时还能够便于分流块30从导流体20靠近出风口102一端安装在导流体20上。
49.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图2和图3，导流体20自出风口102至封闭端的方向呈渐缩状结构，且导流体20的周侧面为凹弧面。
50.具体地，导流体20类似喇叭状结构，由于分流块30的外径大于导流体20的外径，同时，分流块30上的分流面302和导流面303均为凸弧面结构，而导流体20的周侧面为凹弧面，从而气流在两种相反弧面的作用下更容易形成涡流，向底部扩散的气流在气流导引锥与调压内芯双重限制下形成涡流，使得作用在过滤体10内壁面上的反吹压力沿轴向更加均匀，提高反吹效果。
51.在本技术的一个实施例中，除尘滤筒还包括有底座40，底座40与过滤体10连接以形成封闭端，导流体20与底座40远离出风口102一端可拆卸连接。
52.具体地，由于在实际情况中，过滤体10和分流块30主要用于辅助除尘滤筒清除过滤体10上吸附的灰尘，当除尘滤筒用作过滤装置使用的时候，工作人员可以将导流体20从底座40中拆卸下来，通过将导流体20和底座40之间设置成可拆卸连接，能够提高工作人员拆装导流体20的效率。
53.另外，导流体20使用期限远长于过滤体10，当过滤体10报废后，通过可拆卸的连接结构可将导流体20迅速更换到新过滤体10中，达到重复利用的目的。
54.具体地，底座40上设有第一环形定位部41和第二环形定位部42，其中，过滤体10靠近底座40一端的外周缘与第一环形定位部41的内侧面抵接，从而第一环形定位部41能够将过滤体10定位在底座40中，避免过滤体10在工作过程中发生位置偏移，导流体20靠近底座40一端的外周缘与第二环形定位部42的内侧面抵接，从而第二环形定位部42能够将导流体20定位在底座40中，避免导流体20在工作过程中发生位置偏移，提高整个除尘滤筒的结构稳定性。
55.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图2至图4，底座40靠近过滤体10的一侧设有多个卡槽43，多个卡槽43圆周分布，导流体20靠近底座40的一端设有多个卡块21，多个卡块21圆周分布，或者，底座40靠近过滤体10的一侧设有多个卡块21，多个卡块21圆周分布，导流体20靠近底座40的一端设有多个卡槽43，多个卡槽43圆周分布；多个卡槽43与多个卡块21一一对应，卡块21卡合在卡槽43中。
56.具体地，卡槽43呈c型结构，卡槽43与卡块21卡合连接能够防止导流体20沿着过滤体10的轴线方向与底座40脱离，当工作人员需要将导流体20与底座40进行组装，先将导流体20中的卡块21从相邻两卡槽43之间的位置进入到第二环形定位部42中，然后，绕着导流体20的轴线旋转导流体20，将卡块21卡合在卡槽43中，即可快速完成组装，通过将底座40与
过滤体10之间设置成上述这种快速拆装结构，能够提高过滤体10与导流体20之间的拆装效率。
57.具体地，均匀分布的卡块21可保证导流体20与过滤体10的安装同轴度，使作用于圆周方向的反吹压力更加均匀。
58.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图2和图3，分流块30上设有拆装孔301。
59.具体地，由于分流块30与导流体20之间固定连接，拆装孔301用于辅助导流体20与底座40之间的安装和拆卸工序，当工作人员需要将导流体20安装到底座40上或者将导流体20从底座40上拆卸下来时，先将螺杆安装到拆装孔301中，接着将通过摆动螺杆从而带动分流块30和导流体20与底座40发生相对转动，从而将导流体20从底座40中拆卸下来或者组装上去。
60.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图5，过滤体10的周侧面设有多个过滤槽11，过滤槽11的延伸方向与过滤体10的轴线方向一致，多个过滤槽11圆周且等距分布。
61.具体地，过滤体10采用面聚酯纤维无纺布折叠而成，过滤体10的周侧面上形成有多个过滤槽11，其中过滤槽11的延伸方向与过滤体10的轴线方向一致，通过在过滤体10的周侧面形成有多个滤槽，能够增大外部未过滤气体与过滤体10的接触面积，提高除尘滤筒的过滤效果。
62.所述除尘装置包括上述任一实施例中的除尘滤筒，因而至少具有上述实施例的除尘滤筒所有有益效果，在此不再一一赘述。
63.本技术提供的除尘装置，采用了上述实施例中的除尘滤筒，所以在对除尘滤筒进行除尘的时候，气体在从出风口102吹向封闭端的过程中，顺着分流面302和导流体20自出风口102至封闭端的方向呈渐扩状的弧形结构形成涡流，使得作用在过滤体10上的反吹压力沿轴向更加均匀，提高除尘的效果。
64.在本技术的一个实施例中，图中未示，除尘装置还包括有风机，风机设置在出风口102处。
65.具体地，风机能够将外部的气体吹入到内腔101中，也能够将内腔101中的气体抽出，当工作人员需要除尘滤筒对周围的空气进行过滤时，启动除尘装置的过滤功能，接着风机将内腔101中的气体抽出，除尘滤筒周围的空气经过过滤体10的过滤补入到内腔101中，从而完成对周围空气的过滤，当工作人员需要将除尘滤筒上的灰尘去除时，启动除尘装置的除尘功能，接着风机将外部的气体吹入到内腔101，风机中产生的气体集中吹到过滤体10的内壁面上，以使过滤体10发生剧烈的小幅震动，从而将过滤体10上的灰尘震落。
66.以上仅为本发明的较佳实施例而已，仅具体描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种除尘滤筒，其特征在于，包括：过滤体，具有供气体流动的内腔，所述过滤体的一端设有与所述内腔连通的出风口，所述过滤体的另一端为封闭端；导流体，设置在所述内腔中；分流块，设置在所述导流体靠近所述出风口的一端上，所述分流块上设有分流面，所述分流面相对所述出风口至所述封闭端的方向倾斜设置，且所述分流面朝向所述出风口，所述分流块的最大横截面积大于所述导流体的最大横截面积。2.如权利要求1所述的除尘滤筒，其特征在于：所述分流块上还设有导流面，所述导流面与所述分流面衔接，且所述导流面设于所述分流面远离所述出风口的一端，所述导流面相对所述出风口至所述封闭端的方向倾斜设置，且所述导流面背离所述出风口设置。3.如权利要求2所述的除尘滤筒，其特征在于：所述分流块包括相连的第一分流部和第二分流部，所述第一分流部自所述出风口至所述封闭端的方向呈渐扩状结构，以形成所述分流面；所述第二分流部自所述出风口至所述封闭端的方向呈渐缩状结构，以形成所述导流面。4.如权利要求1所述的除尘滤筒，其特征在于：所述分流面为凸弧面。5.如权利要求3所述的除尘滤筒，其特征在于：所述导流体为空心结构，所述分流块还包括有连接部，所述连接部连接所述第二分流部远离所述第一分流部的一端，所述连接部插设在所述导流体内。6.如权利要求1-5任一项所述的除尘滤筒，其特征在于：所述导流体自所述出风口至所述封闭端的方向呈渐缩状结构，且所述导流体的周侧面为凹弧面。7.如权利要求1-5任一项所述的除尘滤筒，其特征在于：所述除尘滤筒还包括有底座，所述底座与所述过滤体连接以形成所述封闭端，所述导流体与所述底座远离所述出风口一端可拆卸连接。8.如权利要求7所述的除尘滤筒，其特征在于：所述底座和所述导流体中的其中一个上设有卡槽，所述底座和所述导流体中的另一个上设有卡块，所述卡块卡设在所述卡槽内。9.如权利要求1-5任一项所述的除尘滤筒，其特征在于：所述分流块上设有拆装孔。10.一种除尘装置，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的除尘滤筒。
技术总结本申请提供了一种除尘滤筒及除尘装置，应用于除尘技术领域，包括过滤体，具有供气体流动的内腔，所述过滤体的一端设有与所述内腔连通的出风口，所述过滤体的另一端为封闭端；导流体，设置在所述内腔中；分流块，设置在所述导流体靠近所述出风口的一端上，所述分流块上设有分流面，所述分流面相对所述出风口至所述封闭端的方向倾斜设置，且所述分流面朝向所述出风口，所述分流块的最大横截面积大于所述导流体的最大横截面积。本申请提供的除尘滤筒及除尘装置，能够解决现有技术中除尘滤筒存在除尘效果差的技术问题。效果差的技术问题。效果差的技术问题。
技术研发人员：丁问司 宋溪林
受保护的技术使用者：东莞汇乐技术股份有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
