1.本发明涉及石墨烯聚酰胺长丝技术领域，更具体地说，本发明涉及新型石墨烯聚酰胺长丝及其纺丝方法。
背景技术：2.聚酰胺树脂是分子中具有-conh结构的缩聚型高分子化合物，它通常由二元酸和二元胺经缩聚而得。聚酰胺树脂最突出的优点为软化点的范围特别窄，而不像其它热塑性树脂那样，有一个逐渐固化或软化的过程，当温度稍低于熔点时就引起急速地固化。聚酰胺俗称尼龙(nylon)，简称pa，密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团-[nhco]-的热塑性树脂总称，包括脂肪族pa，脂肪—芳香族pa和芳香族pa。
[0003]
石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景。
[0004]
但是现有的石墨烯聚酰胺长丝耐用性不佳，长时间使用以及洗涤后，韧性就会急剧下降，并且随着使用时间的增加，抗菌性也会大大降低，因此急需一种新型石墨烯聚酰胺长丝来解决上述问题。
技术实现要素：[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供新型石墨烯聚酰胺长丝及其纺丝方法，本发明所要解决的问题是：如何提高石墨烯聚酰胺长丝的韧性以及抗菌性。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型石墨烯聚酰胺长丝，包括按重量百分数计的如下原料：聚酰胺树脂20-30%、马来酸酐10-15%、接枝剂12-16%、交联剂14-17%、竹纤维9-12%、改性抗菌剂16-24%、石墨烯7-10%、石墨烯水凝胶4-7%和有机溶剂3-6%。
[0007]
在一个优选的实施方式中：聚酰胺树脂22-28%、马来酸酐12-14%、接枝剂13-15%、交联剂15-16%、竹纤维10-11%、改性抗菌剂18-20%、石墨烯8-9%、石墨烯水凝胶5-6%和有机溶剂4-5%。
[0008]
在一个优选的实施方式中：聚酰胺树脂25%、马来酸酐12.5%、接枝剂14%、交联剂15.5%、竹纤维10.5%、改性抗菌剂20%、石墨烯8.5%、石墨烯水凝胶5.5%和有机溶剂4.5%。
[0009]
在一个优选的实施方式中：所述接枝剂为氯丁胶粘剂（公司：上海微谱检测科技集团股份有限公司），所述交联剂为原儿茶醛（cas号：139-85-5），所述抗菌剂为纳米银抗菌剂（公司：湖北成丰化工有限公司），所述有机溶剂为正丁醇（cas号：71-36-3）或松油醇（cas号：8000-41-7）中的其中一种。
[0010]
新型石墨烯聚酰胺长丝的纺丝方法，具体制备步骤如下：步骤一：先称取聚酰胺树脂加入反应瓶内，然后向反应瓶内加入接枝剂，之后使反应瓶内的聚酰胺树脂与接枝剂反应一定时间，反应完成后将反应瓶内抽至真空静置得到样品a，之后向样品a内加入交联剂，进行常压反应一定时间后再进行减压反应，即得到改性后
的聚酰胺树脂；步骤二：称取聚乙二醇（cas号：25322-68-3）加入反应器内，加热至熔融状态后进行搅拌混匀，此时加入氧化石墨烯纳米片（公司：西安瑞禧生物科技有限公司），之后再向反应器内加入马来酸酐，经过回流后再向反应器内通入干燥空气，鼓泡一定时间后排出未反应的马来酸酐，得到样品b，之后再称取竹纤维、样品b和步骤一中得到的改性后的聚酰胺树脂搅拌混合，得到混合料；步骤三：称取硝酸银（cas号：7761-88-8）放入混合瓶内并向混合瓶内加水制得水溶液，向水溶液内慢慢加入半胱氨酸（cas号：17817-88-8）水溶液，开启电动搅拌装置搅拌，得到样品c，向样品c中加入三羟甲基氨基甲烷（cas号：77-86-1）和nabh4溶液（公司：上海凯茵化工有限公司），搅拌混合后加入冰乙酸（cas号：76-49-3）进行反应，然后将溶液进行过滤得到沉淀物，最后将沉淀物用去离子水进行冲洗，得到改性抗菌剂；步骤四：称取步骤二中得到的混合料以及步骤四中得到的改性抗菌剂进行熔融，将熔融后的物料进行过滤，再向过滤后的物料内加入石墨烯、石墨烯水凝胶和有机溶剂进行搅拌混合，得到样品d，；步骤五：对步骤四中得到的样品d进行喷丝，喷丝完成后对其进行冷却上油，再通过导辊卷绕，得到预取向丝；步骤六：将步骤五中得到的预取向丝经过导辊、热箱和假捻器进行处理后，再次对其进行卷绕，从而得到新型石墨烯聚酰胺长丝。
[0011]
在一个优选的实施方式中：所述步骤一中静置时间为（2-3）h，所述步骤一中减压后的压强为（0.07-0.1）mpa。
[0012]
在一个优选的实施方式中：所述步骤二中的聚乙二醇、氧化石墨烯纳米片和马来酸酐的重量比为（0.4-0.6）：（0.5-0.7）:1，所述步骤二中的搅拌速率为500-600r/min，所述步骤二中的鼓泡时间为（1-2）h，所述步骤二中的回流时间为（3-5）h。
[0013]
在一个优选的实施方式中：所述步骤三中的硝酸银、水、半胱氨酸水溶液、三羟甲基氨基甲烷、nabh4溶液、冰乙酸和去离子水的重量比为1：（0.3-0.5）：（0.5-0.8）：（0.4-0.6）：（0.5-0.7）：（0.4-0.5）：（0.2-0.4），所述步骤三中的电动搅拌速率为700-900r/min。
[0014]
在一个优选的实施方式中：所述步骤三中的电动搅拌时长为（1-3）h，所述步骤三中的冲洗时长为（2-3）h。
[0015]
在一个优选的实施方式中：所述步骤三中的电动搅拌器为电磁搅拌器，所述步骤五中的喷丝通过水冷方式进行冷却。
[0016]
本发明的技术效果和优点：1、采用本发明的原料配方所制备出的新型石墨烯聚酰胺长丝，通过接枝剂氯丁胶粘剂以及交联剂原儿茶醛对聚酰胺树脂的初步改性，进而使得聚酰胺树脂的分子枝化度提高，分子间氢键减弱，进而增加聚酰胺树脂的柔韧性，同时通过向改性后的聚酰胺树脂中加入的马来酸酐，使得改性后的聚酰胺树脂会发生化学键与氢键的结合，起到偶联作用，从而提高两相界面的结合强度，进而大大增加了改性后的聚酰胺树脂的拉伸强度和冲击强度；2、本发明还通过对抗菌剂的改性提高了抗菌剂的极性和内部界面的界面效应，减轻了金属纳米粉的团聚，降低了抗菌剂表面的极性，提高了金属纳米粉与聚酰胺树脂基体之间的相容性，进而大大增加了聚酰胺树脂的抗菌性以及聚酰胺树脂的绝缘性，又通过石
墨烯水凝胶的加入可快速作用在患者伤口处，该水凝胶将伤口处血液快速凝固处理，从而进一步加强石墨烯聚酰胺复合材料的杀菌止血性能，且药效更加持久。
具体实施方式
[0017]
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0018]
实施例1本实施例的新型石墨烯聚酰胺长丝，包括按重量百分数计的如下原料：聚酰胺树脂20%、马来酸酐10%、接枝剂12%、交联剂14%、竹纤维9%、改性抗菌剂16%、石墨烯7%、石墨烯水凝胶4%和有机溶剂3%。
[0019]
接枝剂为氯丁胶粘剂，交联剂为原儿茶醛（cas号：139-85-5），抗菌剂为纳米银抗菌剂（公司：湖北成丰化工有限公司），有机溶剂为正丁醇（cas号：71-36-3）。
[0020]
具体的制备步骤如下：步骤一：先称取聚酰胺树脂加入反应瓶内，然后向反应瓶内加入接枝剂，之后使反应瓶内的聚酰胺树脂与接枝剂反应一定时间，反应完成后将反应瓶内抽至真空静置得到样品a，之后向样品a内加入交联剂，进行常压反应一定时间后再进行减压反应，即得到改性后的聚酰胺树脂；步骤二：称取聚乙二醇（cas号：25322-68-3）加入反应器内，加热至熔融状态后进行搅拌混匀，此时加入氧化石墨烯纳米片（公司：西安瑞禧生物科技有限公司），之后再向反应器内加入马来酸酐，经过回流后再向反应器内通入干燥空气，鼓泡一定时间后排出未反应的马来酸酐，得到样品b，之后再称取竹纤维、样品b和步骤一中得到的改性后的聚酰胺树脂搅拌混合，得到混合料；步骤三：称取硝酸银（cas号：7761-88-8）放入混合瓶内并向混合瓶内加水制得水溶液，向水溶液内慢慢加入半胱氨酸（cas号：17817-88-8）水溶液，开启电动搅拌装置搅拌，得到样品c，向样品c中加入三羟甲基氨基甲烷（cas号：77-86-1）和nabh4溶液（公司：上海凯茵化工有限公司），搅拌混合后加入冰乙酸（cas号：76-49-3）进行反应，然后将溶液进行过滤得到沉淀物，最后将沉淀物用去离子水进行冲洗，得到改性抗菌剂；步骤四：称取步骤二中得到的混合料以及步骤四中得到的改性抗菌剂进行熔融，将熔融后的物料进行过滤，再向过滤后的物料内加入石墨烯、石墨烯水凝胶和有机溶剂进行搅拌混合，得到样品d；步骤五：对步骤四中得到的样品d进行喷丝，喷丝完成后对其进行冷却上油，再通过导辊卷绕，得到预取向丝；步骤六：将步骤五中得到的预取向丝经过导辊、热箱和假捻器进行处理后，再次对其进行卷绕，从而得到新型石墨烯聚酰胺长丝。
[0021]
其中，步骤一中的静置时间为2h，减压后的压强为0.07mpa。
[0022]
步骤二中的聚乙二醇、氧化石墨烯纳米片和马来酸酐的重量比为0.4：0.5:1，搅拌速率为600r/min，鼓泡时间为2h，回流时间为3h。
[0023]
步骤三中的硝酸银、水、半胱氨酸水溶液、三羟甲基氨基甲烷、nabh4溶液、冰乙酸和去离子水的重量比为1：0.3：0.5：0.4：0.5：0.4：0.2，电动搅拌速率为900r/min，电动搅拌时长为1h，冲洗时长为2h。电动搅拌器为电磁搅拌器，所述步骤五中的喷丝通过水冷方式进
行冷却。
[0024]
实施例2与实施例1不同的是，新型石墨烯聚酰胺长丝，包括按重量百分数计的如下原料：聚酰胺树脂25%、马来酸酐12.5%、接枝剂14%、交联剂15.5%、竹纤维10.5%、改性抗菌剂20%、石墨烯8.5%、石墨烯水凝胶5.5%和有机溶剂4.5%。
[0025]
实施例3与实施例1和2均不同的是，新型石墨烯聚酰胺长丝，包括按重量百分数计的如下原料：聚酰胺树脂30%、马来酸酐15%、接枝剂16%、交联剂17%、竹纤维12%、改性抗菌剂24%、石墨烯10%、石墨烯水凝胶7%和有机溶剂6%。
[0026]
实施例4新型石墨烯聚酰胺长丝，包括按重量百分数计的如下原料：聚酰胺树脂20%、马来酸酐10%、接枝剂12%、交联剂14%、竹纤维9%、抗菌剂16%、石墨烯7%、石墨烯水凝胶4%和有机溶剂3%。
[0027]
接枝剂为氯丁胶粘剂，交联剂为原儿茶醛（cas号：139-85-5），抗菌剂为纳米银抗菌剂（公司：湖北成丰化工有限公司），有机溶剂为松油醇（cas号：8000-41-7）。
[0028]
具体的制备步骤如下：步骤一：先称取聚酰胺树脂加入反应瓶内，然后向反应瓶内加入接枝剂，之后使反应瓶内的聚酰胺树脂与接枝剂反应一定时间，反应完成后将反应瓶内抽至真空静置得到样品a，之后向样品a内加入交联剂，进行常压反应一定时间后再进行减压反应，即得到改性后的聚酰胺树脂；步骤二：称取聚乙二醇（cas号：25322-68-3）加入反应器内，加热至熔融状态后进行搅拌混匀，此时加入氧化石墨烯纳米片（公司：西安瑞禧生物科技有限公司），之后再向反应器内加入马来酸酐，经过回流后再向反应器内通入干燥空气，鼓泡一定时间后排出未反应的马来酸酐，得到样品b，之后再称取竹纤维、样品b和步骤一中得到的改性后的聚酰胺树脂搅拌混合，得到混合料；步骤三：称取步骤二中得到的混合料以及抗菌剂进行熔融，将熔融后的物料进行过滤，再向过滤后的物料内加入石墨烯、石墨烯水凝胶和有机溶剂进行搅拌混合，得到样品d；步骤四：对步骤三中得到的样品d进行喷丝，喷丝完成后对其进行冷却上油，再通过导辊卷绕，得到预取向丝；步骤五：将步骤四中得到的预取向丝经过导辊、热箱和假捻器进行处理后，再次对其进行卷绕，从而得到新型石墨烯聚酰胺长丝。
[0029]
其中：步骤一中静置时间为2h，减压后的压强为0.07mpa。
[0030]
步骤二中的聚乙二醇、氧化石墨烯纳米片和马来酸酐的重量比为0.4：0.5:1，搅拌速率为600r/min，鼓泡时间为2h，回流时间为3h。
[0031]
步骤四中的喷丝通过水冷方式进行冷却。
[0032]
实施例5新型石墨烯聚酰胺长丝，包括按重量百分数计的如下原料：聚酰胺树脂20%、改性抗菌剂16%、石墨烯7%、石墨烯水凝胶4%和有机溶剂3%。
[0033]
抗菌剂为纳米银抗菌剂（公司：湖北成丰化工有限公司），有机溶剂为正丁醇（cas号：71-36-3）。
[0034]
具体制备步骤如下：步骤一：称取硝酸银（cas号：7761-88-8）放入混合瓶内并向混合瓶内加水制得水溶液，向水溶液内慢慢加入半胱氨酸（cas号：17817-88-8）水溶液，开启电动搅拌装置搅拌，得到样品c，向样品c中加入三羟甲基氨基甲烷（cas号：77-86-1）和nabh4溶液（公司：上海凯茵化工有限公司），搅拌混合后加入冰乙酸（cas号：76-49-3）进行反应，然后将溶液进行过滤得到沉淀物，最后将沉淀物用去离子水进行冲洗，得到改性抗菌剂；步骤二：称取聚酰胺树脂以及步骤一中得到的改性抗菌剂进行熔融，将熔融后的物料进行过滤，再向过滤后的物料内加入石墨烯、石墨烯水凝胶和有机溶剂进行搅拌混合，得到样品d，；步骤三：对步骤二中得到的样品d进行喷丝，喷丝完成后对其进行冷却上油，再通过导辊卷绕，得到预取向丝；步骤四：将步骤三中得到的预取向丝经过导辊、热箱和假捻器进行处理后，再次对其进行卷绕，从而得到新型石墨烯聚酰胺长丝。
[0035]
其中：步骤一中的硝酸银、水、半胱氨酸水溶液、三羟甲基氨基甲烷、nabh4溶液、冰乙酸和去离子水的重量比为1：0.3：0.5：0.4：0.5：0.4：0.2，搅拌速率为900r/min。搅拌时长为1h，冲洗时长为2h。电动搅拌器为电磁搅拌器，步骤三中的喷丝通过水冷方式进行冷却。
[0036]
对比例新型石墨烯聚酰胺长丝，包括按重量百分数计的如下原料：聚酰胺树脂20%、抗菌剂16%、石墨烯7%、石墨烯水凝胶4%和有机溶剂3%。
[0037]
抗菌剂为纳米银抗菌剂（公司：湖北成丰化工有限公司），有机溶剂为正丁醇（cas号：71-36-3）。
[0038]
具体的制备步骤如下：步骤一：称取聚酰胺树脂和抗菌剂进行熔融，将熔融后的物料进行过滤，再向过滤后的物料内加入石墨烯、石墨烯水凝胶和有机溶剂进行搅拌混合，得到样品d；步骤二：对步骤四中得到的样品d进行喷丝，喷丝完成后对其进行冷却上油，再通过导辊卷绕，得到预取向丝；步骤三：将步骤五中得到的预取向丝经过导辊、热箱和假捻器进行处理后，再次对其进行卷绕，从而得到新型石墨烯聚酰胺长丝。
[0039]
步骤二中的喷丝通过水冷方式进行冷却。
[0040]
分别取上述实施例1-5所制得的新型石墨烯聚酰胺长丝分别作为实验组1、实验组2、实验组3、实验组4和实验组5，选取对比例生产的新型石墨烯聚酰胺长丝作为对照组，对选择的新型石墨烯聚酰胺长丝进行韧性、抗菌率、拉伸强度和冲击强度的测试。（参照gb20944.3-2008-t的方法对选取的新型石墨烯聚酰胺长丝进行抗菌性测试，参照gb/t14344-2008的方法对选取的新型石墨烯聚酰胺长丝进行拉伸强度测试，根据标准gb1040-92对断裂伸长率进行测试，采用悬臂梁冲击试验机对选取的新型石墨烯聚酰胺长丝冲击强度进行测试，按标准q/gdsy6050-20122.5.1对绝缘性进行测试）。测试结果如表1。
[0041]
表1 测试结果
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断裂伸长率（%）抗菌率（%）拉伸强度（mpa）冲击强度（kj/m2）耐电弧/kv实验组113094648153实验组214599829164实验组313697736.5158实验组412785545.6146实验组512176474.3135对照组11373432129
由表1可知，采用本发明生产的抗菌差异化新型石墨烯聚酰胺长丝韧性、抗菌性、拉伸强度、冲击强度和绝缘性效果更好，实施例4对比实施例1添加普通的抗菌剂，实施例1的韧性、抗菌性、拉伸强度、冲击强度和绝缘性更好，实施例5对比实施例1添加普通的聚酰胺树脂以及未添加马来酸酐、接枝剂、交联剂和竹纤维，实施例1的韧性、抗菌性、拉伸强度、冲击强度和绝缘性更好，通过接枝剂氯丁胶粘剂以及交联剂原儿茶醛对聚酰胺树脂的初步改性，进而使得聚酰胺树脂的分子枝化度提高，分子间氢键减弱，进而增加聚酰胺树脂的柔韧性，同时通过向改性后的聚酰胺树脂中加入的马来酸酐，使得改性后的聚酰胺树脂会发生化学键与氢键的结合，起到偶联作用，从而提高两相界面的结合强度，进而大大增加了改性后的聚酰胺树脂的拉伸强度和冲击强度，又通过对抗菌剂的改性提高了抗菌剂的极性和内部界面的界面效应，减轻了金属纳米粉的团聚，降低了抗菌剂表面的极性，提高了金属纳米粉与聚酰胺树脂基体之间的相容性，进而大大增加了聚酰胺树脂的抗菌性以及聚酰胺树脂的绝缘性。
技术特征：1.新型石墨烯聚酰胺长丝，其特征在于：包括按重量百分数计的如下原料：聚酰胺树脂20-30%、马来酸酐10-15%、接枝剂12-16%、交联剂14-17%、竹纤维9-12%、改性抗菌剂16-24%、石墨烯7-10%、石墨烯水凝胶4-7%和有机溶剂3-6%。2.根据权利要求1所述的新型石墨烯聚酰胺长丝，其特征在于：包括按重量百分数计的如下原料：聚酰胺树脂22-28%、马来酸酐12-14%、接枝剂13-15%、交联剂15-16%、竹纤维10-11%、改性抗菌剂18-20%、石墨烯8-9%、石墨烯水凝胶5-6%和有机溶剂4-5%。3.根据权利要求1所述的新型石墨烯聚酰胺长丝，其特征在于：包括按重量百分数计的如下原料：聚酰胺树脂25%、马来酸酐12.5%、接枝剂14%、交联剂15.5%、竹纤维10.5%、改性抗菌剂20%、石墨烯8.5%、石墨烯水凝胶5.5%和有机溶剂4.5%。4.根据权利要求1所述的新型石墨烯聚酰胺长丝，其特征在于：所述接枝剂为氯丁胶粘剂，所述交联剂为原儿茶醛，所述抗菌剂为纳米银抗菌剂，所述有机溶剂为正丁醇或松油醇中的其中一种。5.根据权利要求1-4任意一项所述的新型石墨烯聚酰胺长丝的纺丝方法，其特征在于：具体制备步骤如下：步骤一：先称取聚酰胺树脂加入反应瓶内，然后向反应瓶内加入接枝剂，之后使反应瓶内的聚酰胺树脂与接枝剂反应一定时间，反应完成后将反应瓶内抽至真空静置得到样品a，之后向样品a内加入交联剂，进行常压反应一定时间后再进行减压反应，即得到改性后的聚酰胺树脂；步骤二：称取聚乙二醇加入反应器内，加热至熔融状态后进行搅拌混匀，此时加入氧化石墨烯纳米片，之后再向反应器内加入马来酸酐，经过回流后再向反应器内通入干燥空气，鼓泡一定时间后排出未反应的马来酸酐，得到样品b，之后再称取竹纤维、样品b和步骤一中得到的改性后的聚酰胺树脂搅拌混合，得到混合料；步骤三：称取硝酸银放入混合瓶内并向混合瓶内加水制得水溶液，向水溶液内慢慢加入半胱氨酸水溶液，开启电动搅拌装置搅拌，得到样品c，向样品c中加入三羟甲基氨基甲烷和nabh4溶液，搅拌混合后加入冰乙酸进行反应，然后将溶液进行过滤得到沉淀物，最后将沉淀物用去离子水进行冲洗，得到改性抗菌剂；步骤四：称取步骤二中得到的混合料以及步骤四中得到的改性抗菌剂进行熔融，将熔融后的物料进行过滤，再向过滤后的物料内加入石墨烯、石墨烯水凝胶和有机溶剂进行搅拌混合，得到样品d，；步骤五：对步骤四中得到的样品d进行进行喷丝，喷丝完成后对其进行冷却上油，再通过导辊卷绕，得到预取向丝；步骤六：将步骤五中得到的预取向丝经过导辊、热箱和假捻器进行处理后，再次对其进行卷绕，从而得到新型石墨烯聚酰胺长丝。6.根据权利要求5所述的新型石墨烯聚酰胺长丝的纺丝方法，其特征在于：所述步骤一中静置时间为（2-3）h，所述步骤一中减压后的压强为（0.07-0.1）mpa。7.根据权利要求5所述的新型石墨烯聚酰胺长丝的纺丝方法，其特征在于：所述步骤二中的聚乙二醇、氧化石墨烯纳米片和马来酸酐的重量比为（0.4-0.6）：（0.5-0.7）:1，所述步骤二中的搅拌速率为500-600r/min，所述步骤二中的鼓泡时间为（1-2）h，所述步骤二中的回流时间为（3-5）h。
8.根据权利要求5所述的新型石墨烯聚酰胺长丝的纺丝方法，其特征在于：所述步骤三中的硝酸银、水、半胱氨酸水溶液、三羟甲基氨基甲烷、nabh4溶液、冰乙酸和去离子水的重量比为1：（0.3-0.5）：（0.5-0.8）：（0.4-0.6）：（0.5-0.7）：（0.4-0.5）：（0.2-0.4），所述步骤三中的电动搅拌速率为700-900r/min。9.根据权利要求5所述的新型石墨烯聚酰胺长丝的纺丝方法，其特征在于：所述步骤三中的电动搅拌时长为（1-3）h，所述步骤三中的冲洗时长为（2-3）h。10.根据权利要求5所述的新型石墨烯聚酰胺长丝的纺丝方法，其特征在于：所述步骤三中的电动搅拌器为电磁搅拌器，所述步骤四中的喷丝通过水冷方式进行冷却。
技术总结本发明公开了新型石墨烯聚酰胺长丝及其纺丝方法，具体涉及石墨烯聚酰胺长丝技术领域，包括如下原料：聚酰胺树脂、马来酸酐、接枝剂、交联剂、竹纤维、改性抗菌剂、石墨烯、石墨烯水凝胶和有机溶剂。本发明通过接枝剂氯丁胶粘剂以及交联剂原儿茶醛对聚酰胺树脂的初步改性，进而使得聚酰胺树脂的分子枝化度提高，分子间氢键减弱，进而增加聚酰胺树脂的柔韧性，同时通过向改性后的聚酰胺树脂中加入马来酸酐，使得改性后的聚酰胺树脂起到偶联作用，进而增加了改性后的聚酰胺树脂的拉伸强度和冲击强度，还通过对抗菌剂的改性提高了抗菌剂的极性和内部界面的界面效应，大大增加了聚酰胺树脂的抗菌性以及聚酰胺树脂的绝缘性。树脂的抗菌性以及聚酰胺树脂的绝缘性。
技术研发人员：倪张根 黄荣庆 曹建鹏
受保护的技术使用者：江苏江山红化纤有限责任公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1
