1.本发明涉及计量泵技术领域，尤其涉及一种高性能微量输送的计量泵。
背景技术：2.计量泵具有输送量精确、可调节等优点，是流体精密计量与投加的理想设备。如今已被广泛地应用于制药、食品饮料和石油化工行业的多个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。
3.在中国专利申请号：cn201710981373.5中公开了一种第一隔膜式计量泵，该第一隔膜式计量泵上设有泵头，所述泵头包括前泵头、后泵头、缸套、限位阀，所述前泵头和后泵头之间密封连接，所述后泵头与缸套之间密封连接，所述限位阀安装在后泵头内部，所述前泵头和后泵头之间还设有金属第一隔膜和泵头连接板，所述泵头连接板的一侧面与后泵头密封连接，另一侧面通过金属第一隔膜与前泵头密封连接，所述泵头连接板用于与金属第一隔膜连接的该面设有环状密封凸起。该现有技术中的第一隔膜在使用过程中，容易产生变形，变形会随着时间而越来越大，逐步影响第一隔膜前后移动的距离和移动量的变化，从而影响吸入介质所需的负压压差，变形越大压差越少，介质的吸入性能就越差。无法提供足够的负压，就无法正常吸入介质，就无法正常输送介质。鉴于此，故提出本技术以解决上述技术问题。
技术实现要素：4.为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种高性能微量输送的计量泵。
5.本发明提出的一种高性能微量输送的计量泵，包括：
6.一缸体；
7.一泵头，安装在所述缸体上；
8.一进口单向阀、一出口单向阀，均安装在所述泵头上；
9.一第一隔膜，设置在所述泵头和所述缸体之间，其与所述泵头之间形成介质腔，其与所述缸体之间形成液压腔；其中，所述介质腔与所述进口单向阀、所述出口单向阀连通；
10.一阀体，设置在所述液压腔内；
11.一阀杆，能够相对所述阀体移动，所述阀杆与所述第一隔膜连接；
12.一弹性件，其一端与所述阀体连接，另一端与所述阀杆连接；
13.一移动件，设置所述液压腔内，并能够相对所述缸体移动；
14.一动力部，用于带动所述移动件移动。
15.优选地，所述泵头上设有第一通道、第二通道，所述第一通道、所述第二通道均倾斜布置；其中，
16.所述进口单向阀通过所述第一通道与所述介质腔连通；
17.所述出口单向阀通过所述第二通道与所述介质腔连通。
18.优选地，所述阀体与所述缸体之间设有密封圈。
19.优选地，所述移动件为柱塞，该柱塞的一端深入所述液压腔内，其另一端与所述动力部连接。
20.优选地，所述缸体上设有补油孔；
21.所述计量泵还包括补油阀，所述补油阀设置在所述缸体上，并与所述补油孔连通；
22.所述阀体上设有第一连接通道、第二连接通道，所述第一连接通道与所述补油阀连通；所述第二连接通道与所述液压腔连通；
23.所述阀杆上设有第三连接通道，所述第三连接通道具有第一位置和第二位置，其中，
24.当所述第三连接通道处于所述第一位置时，所述第一连接通道、所述第二连接通道不连通；
25.当所述第三连接通道处于所述第二位置时，所述第一连接通道通过所述第三连接通道与所述第二连接通道连通。
26.优选地，所述缸体上设有泄压通道、卸压孔；所述泄压通道与所述液压腔连通；
27.所述计量泵还包括安全阀，所述安全阀与所述泄压通道、所述卸压孔连通。
28.优选地，所述计量泵还包括油池，所述油池与所述卸压孔、补油孔连通。
29.优选地，所述计量泵还包括：
30.一排料管，其与所述出口单向阀连通；
31.一第二隔膜，设置在所述排料管内；所述第二隔膜远离所述出口单向阀的一侧与所述排料管之间形成缓冲腔。所述缓冲腔内设置有流体；
32.一第一接头，与所述缓冲腔连通。
33.优选地，该计量泵还包括气囊、第二接头，所述气囊设置在缓冲腔内；所述第二接头与所述气囊连通。
34.本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
35.通过让第一隔膜与阀杆连接。吸入性能可靠，即使第一隔膜发生变形，当移动件向右移动时，利用弹性件的复位功能，带动阀杆、第一隔膜自动移动至右位。当移动件向左移动时，液压油挤压阀杆、第一隔膜，让隔膜移动至左位。
36.第一隔膜左右移动的距离和移动量的基本稳定，不影响吸入介质所需的负压压差。能够提供足够的负压，保证正常吸入介质，保证正常、稳定的输送介质。
附图说明
37.图1为本发明公开的剖视图；
38.图2为本发明公开的阀体、阀杆等的剖视图；
39.图3为现有技术中的结构示意图。
具体实施方式
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.参照图1-2，本发明提出的一种高性能微量输送的计量泵，包括：
43.一缸体1；一泵头2，安装在所述缸体1上；一进口单向阀3、一出口单向阀4，均安装在所述泵头2上。
44.一第一隔膜5，设置在所述泵头2和所述缸体1之间，其与所述泵头2之间形成介质腔6，其与所述缸体1之间形成液压腔7；其中，所述介质腔6与所述进口单向阀3、所述出口单向阀4连通；
45.一阀体8，设置在所述液压腔7内；一阀杆9，能够相对所述阀体8移动，所述阀杆9与所述第一隔膜5连接；一弹性件10，其一端与所述阀体8连接，另一端与所述阀杆9连接，弹性件10可以为弹簧；一移动件11，设置所述液压腔7内，并能够相对所述缸体1移动；一动力部，用于带动所述移动件11移动。动力部带动移动件11往复移动，实现介质的吸入、排出。液压腔7内可以填充有液压油。
46.当移动件11向右移动时，液压腔7容积增大，带动第一隔膜5向右形变，介质腔6形成负压。
47.外界的介质在压差作用下经过进口单向阀3进入介质腔6。
48.当移动件11向左移动时，液压腔7容积减小，带动第一隔膜5向左形变，介质腔6压强增大。将介质腔6内的介质经过出口单向阀4排出。
49.移动件11向左移动时，利用液压油挤压阀杆9、第一隔膜5，带动第一隔膜5形变。挤压弹性件10。在移动件11向右移动时，弹性件10释放弹力，带动阀杆9向右移动。
50.本实施例，通过让第一隔膜5与阀杆9连接。吸入性能可靠，即使第一隔膜5发生变形，当移动件11向右移动时，利用弹性件10的复位功能，带动阀杆9、第一隔膜5自动移动至右位。当移动件11向左移动时，液压油挤压阀杆9、第一隔膜5，让隔膜移动至左位。
51.第一隔膜5左右移动的距离和移动量的基本稳定，不影响吸入介质所需的负压压差。能够提供足够的负压，保证正常吸入介质，保证正常、稳定的输送介质。
52.本实施例能够保证介质腔6负压的产生，即使第一隔膜5变形也不会造成影响，能够保证稳定输送介质。
53.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述泵头2上设有第一通道201、第二通道202，所述第一通道201、所述第二通道202均倾斜布置；其中，
54.所述进口单向阀3通过所述第一通道201与所述介质腔6连通；所述出口单向阀4通过所述第二通道202与所述介质腔6连通。
55.图3为申请号：cn201710981373.5公开的一种计量泵。其传送的介质需要经过竖直通道p1、水平通道p2进入介质腔6，而后再次介质腔6经过水平通道p2、竖直通道p1排出。整个介质传送路径长，路径越大越长，压力损失和余隙容积越大，不利于实现微量介质输送。
56.微量泵输送的流体量很小，输送路径不能太大，因此，这就导致现有技术不能有效实现微量介质输送。
57.本实施例，通过设置倾斜布置的第一通道201、第二通道202，让介质经过进口单向阀3、第一通道201进而介质腔6，而后经过介质腔6、第二通道202，经过出口单向阀4排出。整个介质传送路径小，压力损失、余隙容积小，有利于实现微量介质输送。
58.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述阀体8与所述缸体1之间设有密封圈13。避免泄漏。
59.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述移动件11为柱塞，该柱塞的一端深入所述液压腔7内，其另一端与所述动力部连接。动力部可以为曲柄连杆机构，带动柱塞往复移动，实现介质吸入、排出。
60.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述缸体1上设有补油孔101。
61.所述计量泵还包括补油阀14，所述补油阀14设置在所述缸体1上，并与所述补油孔101连通。
62.所述阀体8上设有第一连接通道801、第二连接通道802，所述第一连接通道801与所述补油阀14连通；所述第二连接通道802与所述液压腔7连通。
63.所述阀杆9上设有第三连接通道901，所述第三连接通道901具有第一位置和第二位置，其中，
64.当所述第三连接通道901处于所述第一位置时，所述第一连接通道801、所述第二连接通道802不连通。
65.当所述第三连接通道901处于所述第二位置时，所述第一连接通道801通过所述第三连接通道901与所述第二连接通道802连通。
66.当阀杆9左移时，第三连接通道901处于第一位置，不进行补油。
67.当阀杆9右移时，第三连接通道901处于第二位置，所述第一连接通道801通过所述第三连接通道901与所述第二连接通道802连通。外界的液压油经过补油孔101、补油阀14、第一连接通道801、第三连接通道901、第二连接通道802进入液压腔7内，实现补油。
68.当阀杆9移动至右位时，补油油路打开，开始补油。如果柱塞与缸体1连接处有泄漏，液压腔7形成负压，开始进行补油。如果没有泄漏，液压油没有形成负压，油路打开也不会补油，不会造成补油过量。
69.现有技术中，如果隔膜变形的话，使限位阀一直处于补油状态，导致补油过量，容易导致隔膜击穿破裂。
70.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述缸体1上设有泄压通道102、卸压孔103；所述泄压通道102与所述液压腔7连通；所述计量泵还包括安全阀15，所述安全阀15与所述泄压通道102、所述卸压孔103连通。当液压腔7油压过大时，安全阀15打开，液压油经过泄压通道102、安全阀15、卸压孔103排出。
71.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述计量泵还包括油池16，所述油池16与所述卸压孔103、补油孔101连通。排出的液压油进入油池16，而后经过补油孔101进行补油作业。
72.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述计量泵还包括：
73.一排料管17，其与所述出口单向阀4连通；一第二隔膜18，设置在所述排料管17内；
所述第二隔膜18远离所述出口单向阀4的一侧与所述排料管17之间形成缓冲腔。所述缓冲腔内设置有流体；一第一接头19，与所述缓冲腔连通。
74.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该计量泵还包括气囊21、第二接头20，所述气囊21设置在缓冲腔内；所述第二接头20与所述气囊21连通。
75.在缓冲腔内加入液压油。在气囊21内通入高压气体。
76.介质经过出口单向阀4排出时，介质冲击第二隔膜18，向上挤压第二隔膜18。液压油挤压气囊21，气囊21利用气体进行缓冲。如此，能够稳定介质输出流量，保证稳定输出。设置第二隔膜18，避免介质直接与气囊21接触，避免腐蚀气囊21。
77.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种高性能微量输送的计量泵，其特征在于，包括：一缸体；一泵头，安装在所述缸体上；一进口单向阀、一出口单向阀，均安装在所述泵头上；一第一隔膜，设置在所述泵头和所述缸体之间，其与所述泵头之间形成介质腔，其与所述缸体之间形成液压腔；其中，所述介质腔与所述进口单向阀、所述出口单向阀连通；一阀体，设置在所述液压腔内；一阀杆，能够相对所述阀体移动，所述阀杆与所述第一隔膜连接；一弹性件，其一端与所述阀体连接，另一端与所述阀杆连接；一移动件，设置所述液压腔内，并能够相对所述缸体移动；一动力部，用于带动所述移动件移动。2.根据权利要求1所述的高性能微量输送的计量泵，其特征在于，所述泵头上设有第一通道、第二通道，所述第一通道、所述第二通道均倾斜布置；其中，所述进口单向阀通过所述第一通道与所述介质腔连通；所述出口单向阀通过所述第二通道与所述介质腔连通。3.根据权利要求1所述的高性能微量输送的计量泵，其特征在于，所述阀体与所述缸体之间设有密封圈。4.根据权利要求1所述的高性能微量输送的计量泵，其特征在于，所述移动件为柱塞，该柱塞的一端深入所述液压腔内，其另一端与所述动力部连接。5.根据权利要求1所述的高性能微量输送的计量泵，其特征在于，所述缸体上设有补油孔；所述计量泵还包括补油阀，所述补油阀设置在所述缸体上，并与所述补油孔连通；所述阀体上设有第一连接通道、第二连接通道，所述第一连接通道与所述补油阀连通；所述第二连接通道与所述液压腔连通；所述阀杆上设有第三连接通道，所述第三连接通道具有第一位置和第二位置，其中，当所述第三连接通道处于所述第一位置时，所述第一连接通道、所述第二连接通道不连通；当所述第三连接通道处于所述第二位置时，所述第一连接通道通过所述第三连接通道与所述第二连接通道连通。6.根据权利要求5所述的高性能微量输送的计量泵，其特征在于，所述缸体上设有泄压通道、卸压孔；所述泄压通道与所述液压腔连通；所述计量泵还包括安全阀，所述安全阀与所述泄压通道、所述卸压孔连通。7.根据权利要求6所述的高性能微量输送的计量泵，其特征在于，所述计量泵还包括油池，所述油池与所述卸压孔、补油孔连通。8.根据权利要求1所述的高性能微量输送的计量泵，其特征在于，所述计量泵还包括：一排料管，其与所述出口单向阀连通；一第二隔膜，设置在所述排料管内；所述第二隔膜远离所述出口单向阀的一侧与所述排料管之间形成缓冲腔。所述缓冲腔内设置有流体；一第一接头，与所述缓冲腔连通。
9.根据权利要求8所述的高性能微量输送的计量泵，其特征在于，该计量泵还包括气囊、第二接头，所述气囊设置在缓冲腔内；所述第二接头与所述气囊连通。
技术总结本发明公开了一种高性能微量输送的计量泵，包括：缸体；泵头，安装在所述缸体上；进口单向阀、出口单向阀，均安装在所述泵头上；第一隔膜，设置在所述泵头和所述缸体之间，其与所述泵头之间形成介质腔，其与所述缸体之间形成液压腔；其中，所述介质腔与所述进口单向阀、所述出口单向阀连通；一阀体，设置在所述液压腔内；一阀杆，能够相对所述阀体移动，所述阀杆与所述第一隔膜连接；一弹性件，其一端与所述阀体连接，另一端与所述阀杆连接；一移动件，设置所述液压腔内，并能够相对所述缸体移动；一动力部，用于带动所述移动件移动。本发明能够提供足够的负压，保证正常吸入介质，保证正常、稳定的输送介质，尤其在微量输送工况下。尤其在微量输送工况下。
技术研发人员：徐卫华 周财华 祝雪金 周良
受保护的技术使用者：德帕姆（杭州）泵业科技有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/1
