1.本发明涉及一种高温烟气处理装置，尤其涉及一种高温烟气盐颗粒过滤收集装置。
背景技术：2.农药、印染、煤化工等行业在生产过程中会产生大量的工业废盐，这些工业废盐中含有大量有机物，如苯系物、卤代烃等，毒害大，大部分被定义为危险废物，环境危害极大，因此，在排放前需要对其进行无害化处理，以避免对环境造成污染。
3.高温熔融处理法是一种常用的工业废盐处理方法，这种方法可高效去除工业废盐中的有机物，还能将一些无机盐收集利用，从而大大降低了排放污染环境的风险，还能进行废物收集利用，一举两得。
4.然而，这种高温熔融处理法在实施处理的过程中需要排放烟气，而部分废盐颗粒在高温条件下会随烟气流动至烟气余热利用设备、风机系统、烟囱等烟气后处理设备的管路中，这样一来就出现了两方面的问题，一方面，减少了工业废盐的收集量，另一方面，废盐颗粒会在烟气后处理设备中沉降、聚集，从而造成设备腐蚀以及管路堵塞的状况，对设备的正常运行造成影响。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种高温烟气盐颗粒过滤收集装置，该盐颗粒过滤收集装置能将烟气中的微小废盐颗粒滤除，并利用喷射高速气流将过滤件上富集的微小废盐颗粒吹落，从而避免微小废盐颗粒在烟气后处理设备中沉降、聚集，同时也便于对废盐颗粒的收集。
6.为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种高温烟气盐颗粒过滤收集装置，包括箱体、若干过滤件、分隔板、喷气管架和喷气组件；所述分隔板水平地安置在箱体的内部，分隔板将箱体的内腔分隔成上部腔室和下部腔室；所述分隔板上开设有若干烟气过孔；所述若干过滤件一一对应地安装在分隔板的烟气过孔处，过滤件的过滤体处于箱体的下部腔室内；所述喷气管架具有进气管口以及若干喷气嘴，所述喷气管架安置在箱体的上部腔室中，喷气管架的若干喷气嘴一一对应地正对若干过滤件的滤气出口；所述喷气组件的喷气管口与喷气管架的进气管口连通；在箱体上设置有进烟口和出烟口，所述进烟口位于箱体的下部腔室处，所述出烟口位于箱体的上部腔室处；所述进烟口与烟气排放设备的排烟管路连通，所述出烟口与烟气后处理设备管路连通。
7.进一步地，所述盐颗粒过滤收集装置还包括水冷气管，所述喷气组件的喷气管口通过水冷气管与喷气管架的进气管口连通。
8.进一步地，所述盐颗粒过滤收集装置还包括隔热软管，所述喷气组件的喷气管口通过隔热软管与喷气管架的进气管口连通。
9.进一步地，所述隔热软管为钢塑复合管、橡塑管、橡胶软管或塑胶软管。
10.进一步地，所述喷气组件包括气包、电磁脉冲阀和喷吹管；所述气包的进气口与压缩空气管路连通，气包的出气口通过电磁脉冲阀与喷吹管的一端管口连通，喷吹管的另一端管口为喷气组件的喷气管口。
11.进一步地，所述箱体包括上部箱体、中部箱体和下部料斗，所述上部箱体与中部箱体的上端部组合连接在一起，所述下部料斗与中部箱体的下端部组合连接在一起。
12.进一步地，过滤件的一端是封闭的过滤端，过滤件的另一端是具有滤气出口的出气端，在过滤件的出气端处设置有外翻边；过滤件在分隔板的烟气过孔处的安装结构为，过滤件插入到分隔板的烟气过孔中，采用压板将过滤件出气端处的外翻边压靠在分隔板上，采用螺栓紧固件将压板与分隔板紧固连接在一起，将过滤件出气端处的外翻边压紧在分隔板上。
13.烟气排放设备排放的高温烟气经由进烟口进入到箱体的下部腔室中，下部腔室中的烟气经由过滤件过滤后进入到箱体的上部腔室中，在过滤件过滤烟气的过程中，过滤件将烟气中微小废盐颗粒滤除在下部腔室中，并且富集在过滤件的过滤体上，上部腔室中经过过滤的烟气则经由出烟口进入到烟气后处理设备。在过滤烟气的同时，所述喷气组件周期性地从喷气管口中释放压缩空气，喷气组件释放的压缩空气经由喷气管架的喷气嘴转变成向过滤件喷射的高速气流，喷气嘴喷射的高速气流则能使过滤件的过滤体发生高频抖动，从而将过滤件的过滤体上富集的微小废盐颗粒抖落至箱体的下部。
14.在本发明的盐颗粒过滤收集装置中设置有过滤件，当烟气排放设备排放的烟气经过过滤件时，过滤件能够将烟气中的微小废盐颗粒滤除，这样一来就可避免这些微小废盐颗粒在烟气后处理设备中沉降、聚集。此外，针对这些过滤件，本发明的盐颗粒过滤收集装置中还设置有喷气管架和喷气组件，喷气管架的喷气嘴正对过滤件的滤气出口，喷气管架进气管口与喷气组件的喷气管口连通，控制喷气组件释放压缩空气，喷气管架的喷气嘴则能向过滤件喷射高速气流，从而将过滤件的过滤体上富集的微小废盐颗粒抖落至箱体的下部。
15.本发明的盐颗粒过滤收集装置相对现有技术，其有益效果在于：本发明的盐颗粒过滤收集装置中的过滤件能够将烟气中的微小废盐颗粒滤除，从而可避免微小废盐颗粒在烟气后处理设备中沉降、聚集，以防设备腐蚀及管路堵塞的状况，使设备能长时间保持正常运行；此外，喷气管架的喷气嘴向过滤件喷射高速气流，将过滤件的过滤体上富集的微小废盐颗粒抖落至箱体的下部，从而实现对烟气中的微小废盐颗粒的收集。
附图说明
16.图1为本发明高温烟气盐颗粒过滤收集装置的结构示意图；图2为图1中喷气管架、水冷气管、隔热软管和喷气组件的放大示意图；图3为分隔板的俯视图；图4为过滤件与分隔板的安装结构示意图。
17.图中：1-箱体、11-上部箱体、12-中部箱体、13-下部料斗、14-进烟口、15-出烟口、2-过滤件、21-外翻边、3-分隔板、31-烟气过孔、4-喷气管架、41-喷气嘴、5-水冷气管、51-主通气管、52-通水套管、53-循环水管口、6-隔热软管、7-喷气组件、71-气包、72-电磁脉冲阀、
73-喷吹管、8-垫片、9-压板、10-螺栓紧固件。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：参见图1至图4，本实施方式提供了一种高温烟气盐颗粒过滤收集装置，该盐颗粒过滤收集装置能将烟气排放设备排出的烟气中的微小废盐颗粒滤除，并对滤除的废盐颗粒进行收集。
19.本实施方式所涉及的烟气排放设备为高温熔融处理设备，该高温熔融处理设备是一种利用天然气燃烧或电加热产生高温来熔融废盐的设备，其作用是去除废盐中的有机杂质，作为废盐资源化的前处理手段，该高温熔融处理设备具有一个烟气排放管口，该烟气排放管口排放烟气的温度为600～800℃，在如此高温条件下，排放的烟气会夹带部分废盐颗粒。
20.参见图1和图2，本实施方式的盐颗粒过滤收集装置包括箱体1、过滤件2、分隔板3、喷气管架4、水冷气管5、喷气组件7和隔热软管6。
21.所述箱体1整体呈竖立容器构型，其包括三个组成部分，分别为上部箱体11、中部箱体12和下部料斗13，上部箱体11与中部箱体12的上端部组合连接在一起，所述下部料斗13与中部箱体12的下端部组合连接在一起。
22.本实施方式的盐颗粒过滤收集装置所包括的过滤件2的数量为16根，以下就单根过滤件2进行结构说明。
23.过滤件2整体呈圆筒构型，并且其一端是封闭的，即没有筒口，而另一端是开放的，即具有筒口，该筒口称其为过滤件2的滤气出口；过滤件2的封闭的一端称其为过滤件2的过滤端，过滤件2的滤气出口的一端称其为过滤件2的出气端，过滤件2的“由过滤端开始至不到出气端”的一段称其为过滤件2的过滤体；在过滤件2的出气端处设置有外翻边21，该外翻边21的作用是便于过滤件2的固定安装。过滤件2所采用的材质为耐高温材质，具体为陶瓷纤维材质，从而具有很好的耐高温特性。
24.需要说明的是，盐颗粒过滤收集装置中过滤件2的数量可根据实际烟气量需要来设置若干根。
25.所述分隔板3安装设置在箱体1的内部，并且水平地横亘在箱体1的内腔中，将箱体1的内腔分隔成上部腔室和下部腔室，具体来说，箱体1的内腔以分隔板3为界，分隔板3以上的箱体1内腔称为箱体1的上部腔室，分隔板3以下的箱体1内腔称为箱体1的下部腔室。更具体地，所述分隔板3安装设置在上部箱体11与中部箱体12的组合连接处，这样一来，上部箱体11的内腔就是箱体1的上部腔室，而中部箱体12和下部料斗13的内腔就是箱体1的下部腔室。在本实施方式中，箱体1的下部腔室又称为除尘腔室，而箱体1的上部腔室又称为净气腔室。
26.参见图3，所述分隔板3上还开设有16个圆孔，该圆孔称其为烟气过孔31，即，所述分隔板3上开设有16个烟气过孔31。所述分隔板3上开设的烟气过孔31的数量与过滤件2的数量是一致的。所述的16根过滤件2一一对应地安装在分隔板3的16个烟气过孔31处，过滤件2的过滤体处于箱体1的下部腔室内。
27.参见图4，就单根过滤件2在分隔板3的烟气过孔31处的安装结构，具体来说，将过
滤件2（过滤端）由上往下插入到分隔板3的烟气过孔31中，然后采用一块压板9将过滤件2出气端处的外翻边21压靠在分隔板3上，再采用螺栓紧固件10将压板9与分隔板3紧固连接在一起，从而将过滤件2出气端处的外翻边21压紧在分隔板3上，实现了“将过滤件2安装在分隔板3的烟气过孔31处”。所述压板9的中部开设有一个通孔，该通孔与过滤件2的滤气出口匹配一致，当分隔板3将过滤件2的外翻边21压紧时，压板9的通孔正好对准过滤件2的滤气出口。此外，为了实现较好的密封效果，在过滤件2的外翻边21与压板9之间以及与分隔板3之间都设置有垫片8，即，在过滤件2的安装处设置有垫片8，该垫片8采用的材质是陶瓷纤维。
28.参见图1，在箱体1的下部设置有进烟口14，该进烟口14具体设置在下部料斗13上，即，该进烟口14位于箱体1的下部腔室处。在箱体1的上部设置有出烟口15，该出烟口15具体设置在上部箱体11上，即，该出烟口15位于箱体1的上部腔室处。所述进烟口14与烟气排放设备的排烟管路连通，而所述出烟口15则与烟气后处理设备管路连通，由烟气排放设备排出的烟气经由进烟口14进入到盐颗粒过滤收集装置，经过处理的烟气经由出烟口15进入到烟气后处理设备管路中。
29.在本实施方式中，所述烟气排放设备为高温熔融处理设备，所述烟气后处理设备包括烟气余热利用设备、风机系统、烟囱，等等。
30.所述喷气管架4整体是由多根通气管组合连通构成的管网架，在喷气管架4上设置有一个用于进气的进气管口以及16个用于喷出气流的喷气嘴41。需要说明的是，喷气管架4上设置的喷气嘴41的数量应与过滤件2的数量一致。
31.所述喷气管架4安装设置在箱体1的上部箱体11上，并且喷气管架4整体位于上部箱体11的内腔中，或者说，喷气管架4整体位于箱体1的上部腔室中，喷气管架4所有的喷气嘴41均处于上部箱体11的内腔中，并且所有的16个喷气嘴41与所有16根过滤件2一一对应，每个喷气嘴41均正对所对应的过滤件2的滤气出口，即喷气管架4的16个喷气嘴41一一对应地正对16根过滤件2的滤气出口，喷气管架4的进气管口则通至上部箱体11的外侧。
32.参见图2，所述水冷气管5是一种采用冷却水冷却的部件。具体来说，水冷气管5包括一根主通气管51和一个通水套管52，所述通水套管52套装在所述主通气管51的外侧，通水套管52的两端与主通气管51的外壁通过焊接方式封闭连接，从而在通水套管52与主通气管51外壁之间形成一个封闭的腔体，该腔体称其为冷却水腔体；在所述通水套管52上设置有两个管口，这两个管口称其为循环水管口53，这两个循环水管口53与外部的冷却水循环管路系统串接在一起，从而可实现采用循环冷却水冷却的效果，以避免水冷气管5温度过高。水冷气管5的主通气管51的两端管口称其为水冷气管5的通气管口，水冷气管5的通水套管52上设置的两个循环水管口53称其为水冷气管5的循环水管口。
33.所述喷气组件7包括气包71、电磁脉冲阀72和喷吹管73。所述气包71的进气口与作业区域中的压缩空气管路连通（图中未示出），所述电磁脉冲阀72受控于现场生产控制计算机，气包71的出气口通过电磁脉冲阀72与喷吹管73的一端管口连通，喷吹管73的另一端管口称其为喷气组件7的喷气管口。现场生产控制计算机可控制喷气组件7喷射气流，具体来说，可根据过滤件2两侧的压差情况来控制喷气组件7的喷射气流，或者定时控制喷气组件7的喷气频率。在其它实施方式中，气包71的进气口也可直接连接空气泵。
34.需要说明的是，在其它实施方式中，也可以采用其它形式的喷气组件，只要其具有
能够受控喷射气流的喷气管口即可。
35.所述隔热软管6为低导热性的软管，也就是说，隔热软管6的导热系数很低，这样一来，隔热软管6具有隔绝热量传递的效果。在本实施方式中，隔热软管6采用的是钢塑复合管。此外，还可采用橡塑管、橡胶软管、塑胶软管，等等。
36.喷气组件7的喷气管口通过隔热软管6与水冷气管5的一端通气管口连通，水冷气管5的另一端通气管口与喷气管架4的进气管口连通，或者说，喷气组件7的喷气管口通过隔热软管6以及水冷气管5的主通气管与喷气管架4的进气管口连通。
37.在本实施方式中，采用隔热软管6以及水冷气管5的目的是为了防止箱体1内高温烟气的热量经由喷气管架4传导至喷气组件7处，以避免喷气组件7中的电磁脉冲阀72因高温影响而损坏。
38.本实施方式的盐颗粒过滤收集装置，其工作过程如下：烟气排放设备排放的高温烟气（600～800℃）经由进烟口14进入到箱体1的下部腔室中，下部腔室中的烟气经由过滤件2过滤后进入到箱体1的上部腔室中，在过滤件2过滤烟气的过程中，过滤件2将烟气中微小废盐颗粒滤除在下部腔室中，并且富集在过滤件2的过滤体上，上部腔室中经过过滤的烟气则经由出烟口15进入到烟气后处理设备。在过滤烟气的同时，所述喷气组件7受现场生产控制计算机的控制而周期性地从喷气管口中释放压缩空气，喷气组件7释放的压缩空气经由喷气管架4的喷气嘴41转变成向过滤件2喷射的高速气流，喷气嘴41喷射的高速气流则能使过滤件2的过滤体发生高频抖动，从而将过滤件2的过滤体上富集的微小废盐颗粒抖落至箱体1的下部料斗13中。
39.在本实施方式的盐颗粒过滤收集装置中设置有16根过滤件2，当烟气排放设备排放的烟气经过过滤件2时，过滤件2能够将烟气中的微小废盐颗粒滤除，这样一来就可避免这些微小废盐颗粒在烟气后处理设备中沉降、聚集，以防设备腐蚀及管路堵塞的状况，使设备能长时间保持正常运行。此外，针对这些过滤件2，本实施方式的盐颗粒过滤收集装置中还设置有喷气管架4和喷气组件7，喷气管架4的16个喷气嘴41一一对应地正对16根过滤件2的滤气出口，喷气管架4进气管口与喷气组件7的喷气管口连通，控制喷气组件7释放压缩空气，喷气管架4的喷气嘴41则能向过滤件2喷射高速气流，从而将过滤件2的过滤体上富集的微小废盐颗粒抖落至箱体1的下部料斗13中，实现对烟气中的微小废盐颗粒的收集。
40.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种高温烟气盐颗粒过滤收集装置，其特征在于：包括箱体（1）、若干过滤件（2）、分隔板（3）、喷气管架（4）和喷气组件（7）；所述分隔板（3）水平地安置在箱体（1）的内部，分隔板（3）将箱体（1）的内腔分隔成上部腔室和下部腔室；所述分隔板（3）上开设有若干烟气过孔（31）；所述若干过滤件（2）一一对应地安装在分隔板（3）的烟气过孔（31）处，过滤件（2）的过滤体处于箱体（1）的下部腔室内；所述喷气管架（4）具有进气管口以及若干喷气嘴（41），所述喷气管架（4）安置在箱体（1）的上部腔室中，喷气管架（4）的若干喷气嘴（41）一一对应地正对若干过滤件（2）的滤气出口；所述喷气组件（7）的喷气管口与喷气管架（4）的进气管口连通；在箱体（1）上设置有进烟口（14）和出烟口（15），所述进烟口（14）位于箱体（1）的下部腔室处，所述出烟口（15）位于箱体（1）的上部腔室处；所述进烟口（14）与烟气排放设备的排烟管路连通，所述出烟口（15）与烟气后处理设备管路连通。2.根据权利要求1所述高温烟气盐颗粒过滤收集装置，其特征在于：所述盐颗粒过滤收集装置还包括水冷气管（5），所述喷气组件（7）的喷气管口通过水冷气管（5）与喷气管架（4）的进气管口连通。3.根据权利要求1所述高温烟气盐颗粒过滤收集装置，其特征在于：所述盐颗粒过滤收集装置还包括隔热软管（6），所述喷气组件（7）的喷气管口通过隔热软管（6）与喷气管架（4）的进气管口连通。4.根据权利要求3所述高温烟气盐颗粒过滤收集装置，其特征在于：所述隔热软管（6）为钢塑复合管、橡塑管、橡胶软管或塑胶软管。5.根据权利要求1所述高温烟气盐颗粒过滤收集装置，其特征在于：所述喷气组件（7）包括气包（71）、电磁脉冲阀（72）和喷吹管（73）；所述气包（71）的进气口与压缩空气管路连通，气包（71）的出气口通过电磁脉冲阀（72）与喷吹管（73）的一端管口连通，喷吹管（73）的另一端管口为喷气组件（7）的喷气管口。6.根据权利要求1所述高温烟气盐颗粒过滤收集装置，其特征在于：所述箱体（1）包括上部箱体（11）、中部箱体（12）和下部料斗（13），所述上部箱体（11）与中部箱体（12）的上端部组合连接在一起，所述下部料斗（13）与中部箱体（12）的下端部组合连接在一起。7.根据权利要求1所述高温烟气盐颗粒过滤收集装置，其特征在于：过滤件（2）的一端是封闭的过滤端，过滤件（2）的另一端是具有滤气出口的出气端，在过滤件（2）的出气端处设置有外翻边（21）；过滤件（2）在分隔板（3）的烟气过孔（31）处的安装结构为，过滤件（2）插入到分隔板（3）的烟气过孔（31）中，采用压板（9）将过滤件（2）出气端处的外翻边（21）压靠在分隔板（3）上，采用螺栓紧固件（10）将压板（9）与分隔板（3）紧固连接在一起，将过滤件（2）出气端处的外翻边（21）压紧在分隔板（3）上。
技术总结本发明公开了一种高温烟气盐颗粒过滤收集装置。该装置包括箱体（1）、若干过滤件（2）、分隔板（3）、喷气管架（4）和喷气组件（7）；分隔板将箱体的内腔分隔成上部腔室和下部腔室；过滤件安装在分隔板的烟气过孔（31）处，过滤件的过滤体处于箱体的下部腔室内；喷气管架的喷气嘴（41）正对过滤件的滤气出口；喷气组件的喷气管口与喷气管架的进气管口连通；在箱体上设置有进烟口（14）和出烟口（15），进烟口位于箱体的下部腔室处，出烟口位于箱体的上部腔室处；进烟口与烟气排放设备的排烟管路连通，出烟口与烟气后处理设备管路连通。本发明的盐颗粒过滤收集装置能将烟气中的微小废盐颗粒滤除，并对滤除的废盐颗粒进行收集。除的废盐颗粒进行收集。除的废盐颗粒进行收集。
技术研发人员：刘广涛 房豪杰 冯波 赵开兴 连久翔 王志强 李志刚
受保护的技术使用者：上海市机电设计研究院有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/1
