1.本技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种急停按钮。
背景技术：2.急停按钮常用于进行设备的紧急停止，急停按钮通常为手动控制的按压式按钮，并串联接入设备的控制电路，当设备处于危险状态时，通过按压急停按钮来切断电源，停止设备运转，达到保护人身安全和设备安全的目的。
3.现有技术中，由于设备结构复杂，其操作台通常具有多个控制按钮或操作按钮，一般通过文字标注或颜色标识来区分各控制按钮或操作按钮，但是，在发生紧急情况需要对设备进行紧急停止操作时，文字标注或颜色标识难以被操作者迅速识别，特别是在其他人员进行协助时，无法快速准确的找到急停按钮进行操作，从而无法保障人身安全和设备安全。
技术实现要素：4.鉴于上述问题，提出了本技术实施例，其提供一种急停按钮，以至少解决上述问题。
5.本技术的一个或者多个实施例提供一种急停按钮，包括一连接支座、一锁定结构和一操作结构；其中，连接支座上设置一光源，连接支座用于接入设备；锁定结构包括一管状推杆和一限位结构，限位结构环绕设置在管状推杆的外表面，管状推杆包括第一卡槽、第二卡槽和透镜，管状推杆沿轴向移动，通过第一卡槽与限位结构配合以形成锁定状态，通过第二卡槽与限位结构配合以形成解锁状态，透镜设置于管状推杆内部，限位结构的一端与连接支座固定连接，使透镜位于光源的上方；操作结构包括一导光部，操作结构与限位结构的另一端连接，且导光部与管状推杆连接，使导光部位于透镜的上方。
6.可选地，限位结构包括一限位壳体、一弹性限位部件和一承载部件，承载部件与限位壳体依次环绕设置在管状推杆的外表面；沿管状推杆的径向方向，弹性限位部件可移动的设置在承载部件内，且弹性限位部件的一端与第一卡槽或第二卡槽相配合，弹性限位部件的另一端与限位壳体相接触。
7.可选地，弹性限位部件包括一滑块和一弹簧，弹簧的一端与滑块固定连接，弹簧的另一端与限位壳体相接触，滑块与第一卡槽或第二卡槽相配合。
8.可选地，第一卡槽和第二卡槽沿管状推杆的轴向依次设置，第一卡槽的高度大于第二卡槽的高度，第一卡槽的下边缘设置为斜面，第二卡槽的上边缘设置为斜面。
9.可选地，操作结构还包括一操作部和一扭簧，操作部与导光部可拆卸连接，扭簧环绕设置在导光部的外围，且扭簧的一端与操作部连接，另一端与限位结构连接。
10.可选地，第一卡槽和第二卡槽沿管状推杆的轴向依次设置，第一卡槽的高度大于第二卡槽的高度，沿管状推杆的周向，第一卡槽的边缘设置为斜面。
11.可选地，操作部包括第一操作部和第二操作部，沿管状推杆的轴向，第一操作部和
第二操作部依次设置，且第一操作部与导光部可拆卸连接，第二操作部与第一操作部可拆卸连接，第一操作部用于按压操作，第二操作部用于旋转操作。
12.可选地，操作结构还包括一触发弹簧，触发弹簧的一端与导光部连接，另一端与管状推杆连接；沿管状推杆的轴向方向，管状推杆上设置一行程卡槽，导光部的下端设置一凸起，凸起与行程卡槽配合，且相对于行程卡槽移动预设距离。
13.可选地，透镜与管状推杆一体成型。
14.可选地，透镜为fresnel透镜结构。
15.可选地，管状推杆的外表面设置一限位凸起，承载部件内表面设置一限位槽，限位槽包括第一限位部和第二限位部，在管状推杆的轴向方向，第一限位部的高度大于第二限位部的高度，限位凸起与第一限位部配合，使管状推杆仅向下运动，限位凸起与第一限位部配合，限制管状推杆的转动范围。
16.本技术所提供的一种急停按钮，包括一连接支座、一锁定结构和一操作结构；其中，连接支座上设置一光源，通过连接支座将急停按钮接入设备；锁定结构包括一管状推杆和一限位结构，限位结构环绕设置在管状推杆的外表面，管状推杆包括第一卡槽、第二卡槽和透镜，管状推杆沿轴向移动，通过第一卡槽与限位结构配合将急停按钮固定为锁定状态，即急停按钮为按压状态；通过第二卡槽与限位结构配合将急停按钮固定为解锁状态，即急停按钮为非工作状态，以实现急停按钮停止设备的功能；透镜设置于管状推杆内部，通过限位结构的一端与连接支座固定连接，使透镜位于连接支座的光源的上方，使光源的光线可以通过透镜折射；操作结构包括一导光部，操作结构与限位结构的另一端连接，且导光部与管状推杆连接，使导光部位于透镜的上方，从而使得折射后的光线可以通过导光部射出，从而使得急停按钮为发光状态，能够被操作者迅速且准确的识别，并进行操作，以保障人身安全和设备安全。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术示例性实施例的急停按钮的外部示意图；
19.图2为本技术示例性实施例的急停按钮的剖视图；
20.图3为本技术示例性实施例的急停按钮的局部示意图；
21.图4为本技术示例性实施例的急停按钮的局部示意图；
22.图5为本技术示例性实施例的急停按钮的局部示意图。
23.附图标记说明：
24.1、连接支座；11、光源；2、限位结构；21、管状推杆；211、第一卡槽、212、第二卡槽；213、透镜；214、行程卡槽；215、限位凸起；221、限位壳体；222、弹性限位部件；223、承载部件；2231、第一限位部；2232、第二限位部；3、操作结构；31、导光部、321、第一操作部；322、第二操作部；33、扭簧、34、触发弹簧
具体实施方式
25.为了对本技术实施例的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术实施例的具体实施方式。
26.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
27.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个或多个，或仅标示出了其中的一个或多个。
28.在对本技术实施例的急停按钮进行说明之前，先对急停按钮的应用场景进行简略说明，以便于理解。
29.急停按钮常用于进行设备的紧急停止，急停按钮通常为手动控制的按压式按钮，并串联接入设备的控制电路，当设备处于危险状态时，通过按压急停按钮来切断电源，停止设备运转，达到保护人身安全和设备安全的目的。
30.现有技术中，由于设备结构复杂，其操作台通常具有多个控制按钮或操作按钮，一般通过文字标注或颜色标识来区分各控制按钮或操作按钮，但是，在发生紧急情况需要对设备进行紧急停止操作时，文字标注或颜色标识难以被操作者迅速识别，特别是在其他人员进行协助时，无法快速准确的找到急停按钮进行操作，从而无法保障人身安全和设备安全。有鉴于此，本技术提出一种急停按钮，可以解决上述现有技术中存在的种种问题。
31.以下将结合各附图详细描述本技术的具体实施例。
32.参照图1至图5所示，本实施例提供的一种急停按钮，包括连接支座1、锁定结构和操作结构3。
33.其中，连接支座1上设置一光源11，通过连接支座1将急停按钮接入设备，以通过急停按钮完成设备的紧急停止操作。
34.锁定结构包括一管状推杆21和一限位结构2，限位结构2环绕设置在管状推杆21的外表面，管状推杆21包括第一卡槽211、第二卡槽212和透镜213，管状推杆21沿轴向移动，通过第一卡槽211与限位结构2配合将急停按钮固定为锁定状态，即急停按钮为按压状态；通过第二卡槽212与限位结构2配合将急停按钮固定为解锁状态，即急停按钮为非工作状态，以实现急停按钮停止设备的功能；透镜213设置于管状推杆21内部，通过限位结构2的一端与连接支座1固定连接，使透镜213位于连接支座1的光源11的上方，使光源11的光线可以通过透镜213进行折射。
35.参照图3，在一种具体实现方式中，透镜213与管状推杆21可以是一体成型的，从而降低装配难度，且可以避免透镜213与管状推杆21之间存在缝隙，出现漏水，导致连接支座1的光源11处受损。
36.在一种具体实现方式中，透镜213可以为fresnel透镜结构，从而可将光源11的点光线折射形成平行于管状推杆21轴线的平行光线，再从操作结构3的导光部31射出，使得光源11的光线损失更少，透光率更好、发光更均匀，进而使得急停按钮的发光效果更佳。
37.操作结构3包括一导光部31，操作结构3用于操作者进行急停按钮的操作，例如按压，牵拉或旋转操作。操作结构3与限位结构2的另一端连接，且导光部31与管状推杆21连接，使导光部31位于透镜213的上方，从而使得折射后的光线可以通过导光部31射出，从而
使得急停按钮为发光状态，能够被操作者迅速且准确的识别，并进行操作，以保障人身安全和设备安全。
38.在一种具体实现方式中，限位结构2可以包括一限位壳体221、一弹性限位部件222和一承载部件223，承载部件223与限位壳体221依次环绕设置在管状推杆21的外表面，限位壳体221和承载部件223也可以是管状结构，承载部件223的内表面与管状推杆21的外表面贴合，限位壳体221的内表面与承载部件223的外表面贴合。在管状推杆21的轴向方向，限位壳体221的长度大于承载部件223的长度，因此在部分位置，限位壳体221的内表面与管状推杆21的外表面贴合，管状推杆21可以在承载部件223与限位壳体221内进行移动，移动方向可以是沿管状推杆21的轴向移动，也可以是沿管状推杆21的周向旋转，以上两种移动方式可以组合进行。
39.在一种实现方式中，在限位壳体221的内表面与管状推杆21的外表面的贴合处，可以设置一v形密封圈，v形密封圈的槽口向上，两边分别与限位壳体221的内表面和管状推杆21的外表面贴合，以填补限位壳体221与管状推杆21之间的间隙，避免漏水导致连接支座1的光源11处受损。
40.其中，沿管状推杆21的径向方向，弹性限位部件222可移动的设置在承载部件223内，且弹性限位部件222的一端与第一卡槽211或第二卡槽212相配合，弹性限位部件222的另一端与限位壳体221相接触。具体地，承载部件223限制弹性限位部件222在管状推杆21轴向方向以及周向方向的运动，使得弹性限位部件222的移动方向为管状推杆21的径向方向。在管状推杆21进行移动时，管状推杆21的外表面与弹性限位部件222进行挤压，弹性限位部件222与限位壳体221相接触的一端，通过限位壳体221对弹性限位部件222形成限位，弹性限位部件222与管状推杆21接触的一端，通过与第一卡槽211或第二卡槽212相配合，以实现急停按钮的锁定状态与解锁状态，从而实现设备紧急停止的功能。
41.需要说明的是，弹性限位部件222在承载部件223内可以活动，且与限位壳体221以及管状推杆21接触，弹性限位部件222通过与承载部件223、限位壳体221以及管状推杆21的接触面的相互作用，使得弹性限位部件222只能进行伸缩运动，从而实现对弹性限位部件222的限位功能。此种方式，只需将各零件单独制造进行装配，制造工艺简单，且便于装配。
42.在一种具体实现方式中，弹性限位部件222包括一滑块和一弹簧，弹簧的一端与滑块固定连接，弹簧的另一端与限位壳体221相接触，滑块与第一卡槽211或第二卡槽212相配合。具体地，弹簧与滑块的连接方式可以是焊接，弹簧的另一端与限位壳体221相接触，以对弹簧进行限位，滑块通过与第一卡槽211或第二卡槽212相配合，实现对管状推杆21的限位功能，
43.参照图3，在一种具体实现方式中，第一卡槽211和第二卡槽212沿管状推杆21的轴向依次设置，第一卡槽211的高度大于第二卡槽212的高度，第一卡槽211的下边缘设置为斜面，第二卡槽212的上边缘设置为斜面。
44.具体地，当急停按钮处于解锁状态时，管状推杆21的第二卡槽212与弹性限位部件222配合，当需要紧急停止设备运行时，操作者需要按压操作结构3，以带动管状推杆21沿其轴线向下移动，从而使得弹性限位部件222从管状推杆21的第二卡槽212移动至第一卡槽211，以将急停按钮固定在锁定状态，而当需要进行解锁时，可以通过牵拉操作结构3，以带动管状推杆21沿其轴线向上移动，从而使得弹性限位部件222从管状推杆21的第一卡槽211
移动至第二卡槽212，以将急停按钮恢复为解锁状态。在上述运动过程中，通过将第一卡槽211的下边缘设置为斜面，第二卡槽212的上边缘设置为斜面，以便于弹性限位部件222在第一卡槽211和第二卡槽212之间移动。
45.在一种具体实现方式中，操作结构3还包括一操作部和一扭簧33，操作部与导光部31可拆卸连接，扭簧33环绕设置在导光部31的外围，且扭簧33的一端与操作部连接，另一端与限位结构2连接。
46.具体地，操作部与导光部31的连接可以是卡扣连接，以便于安装和拆卸；操作部可以环绕设置在导光部31的外围，以便于操作者操作。当需要将急停按钮解锁时，操作者可以通过旋转操作部，带动与操作部连接的导光部31和扭簧33旋转，进而导光部31连接的管状推杆21旋转，从而使得弹性限位部件222从第一卡槽211移出，再通过扭簧33使得管状推杆21旋转复位，进入第二卡槽212，实现解锁。本实现方式提供了一种除了牵拉以外的旋转解锁方式。
47.参照图4，在一种具体实现方式中，第一卡槽211和第二卡槽212沿管状推杆21的轴向依次设置，第一卡槽211的高度大于第二卡槽212的高度，沿管状推杆21的周向，第一卡槽211的边缘设置为斜面。具体地，当使用旋转解锁方式时，沿管状推杆21的周向，将第一卡槽211的边缘设置为斜面，可以减小管状推杆21与弹性限位部件222之间相对旋转时的阻力。
48.在一种具体实现方式中，操作部包括第一操作部321和第二操作部322，沿管状推杆21的轴向，第一操作部321和第二操作部322依次设置，且第一操作部321与导光部31可拆卸连接，第二操作部322与第一操作部321可拆卸连接，第一操作部321用于按压操作，第二操作部322用于旋转操作。
49.具体地，第一操作部321、第二操作部322和导光部31之间可以通过卡扣连接，便于安装和拆卸；第一操作部321与导光部31可拆卸连接，形成操作结构3的表面，可用于按压操作，第二操作部322与第一操作部321可拆卸连接形成操作结构3的侧面，可用于旋转操作。进一步地，第二操作部322上用于旋转操作的外表面可以设置螺纹结构，进行防滑，更便于操作者进行旋转操作。
50.在一种具体实现方式中，在对设备进行日常操作时，可能会出现操作者误触急停按钮，导致设备停止运行，为了解决这一问题，操作结构3还可以包括一触发弹簧34，触发弹簧34的一端与导光部31连接，另一端与管状推杆21连接；沿管状推杆21的轴向方向，管状推杆21上设置一行程卡槽214，导光部31的下端设置一凸起，凸起与行程卡槽214配合，且相对于行程卡槽214移动预设距离。
51.具体地，当操作员误触急停按钮的操作结构3时，通过上述结构，在导光部31开始向下移动时，通过触发弹簧34和行程卡槽214，管状推杆21不进行移动，直至可以导光部31向下移动一定距离后，导光部31才能带动管状推杆21向下移动，从而可以防止误触急停按钮，导致设备急停的风险。
52.参照图5，在一种具体实现方式中，管状推杆21的外表面设置一限位凸起215，承载部件223内表面设置一限位槽2231，限位槽2231包括第一限位部和第二限位部，在管状推杆21的轴向方向，第一限位部的高度大于第二限位部的高度，当急停按钮处于解锁状态时，限位凸起215与第一限位部配合，限制管状推杆21向上运动以及转动，使管状推杆21仅可以向下运动形成急停按钮的锁定状态；当急停按钮处于锁定状态时，限位凸起215与第二限位部
配合，使得管状推杆21在其周向可以转动，但限制管状推杆21的转动范围。从而可以避免操作人员在锁定或解锁的过程中操作失误，引起的设备故障，降低了操作失误引起的风险。
53.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件或名称，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
54.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
55.需要说明的是，虽然结合附图对本技术的具体实施例进行了详细地描述，但不应理解为对本技术的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本技术的保护范围。
56.本技术实施例的示例旨在简明地说明本技术实施例的技术特点，使得本领域技术人员能够直观了解本技术实施例的技术特点，并不作为本技术实施例的不当限定。
57.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种急停按钮，其特征在于，包括：一连接支座(1)，所述连接支座(1)上设置一光源(11)，所述连接支座(1)用于接入设备；一锁定结构，所述锁定结构包括一管状推杆(21)和一限位结构(2)，所述限位结构(2)环绕设置在所述管状推杆(21)的外表面，所述管状推杆(21)包括第一卡槽(211)、第二卡槽(212)和透镜(213)，所述管状推杆(21)沿轴向移动，通过所述第一卡槽(211)与所述限位结构(2)配合以形成锁定状态，通过所述第二卡槽(212)与所述限位结构(2)配合以形成解锁状态，所述透镜(213)设置于所述管状推杆(21)内部，所述限位结构(2)的一端与所述连接支座(1)固定连接，使所述透镜(213)位于所述光源(11)的上方；一操作结构(3)，所述操作结构(3)包括一导光部(31)，所述操作结构(3)与所述限位结构(2)的另一端连接，且所述导光部(31)与所述管状推杆(21)连接，使所述导光部(31)位于所述透镜(213)的上方。2.根据权利要求1所述的急停按钮，其特征在于，所述限位结构(2)包括一限位壳体(221)、一弹性限位部件(222)和一承载部件(223)，所述承载部件(223)与所述限位壳体(221)依次环绕设置在所述管状推杆(21)的外表面；沿所述管状推杆(21)的径向方向，所述弹性限位部件(222)可移动的设置在所述承载部件(223)内，且所述弹性限位部件(222)的一端与所述第一卡槽(211)或所述第二卡槽(212)相配合，所述弹性限位部件(222)的另一端与所述限位壳体(221)相接触。3.根据权利要求2所述的急停按钮，其特征在于，所述弹性限位部件(222)包括一滑块和一弹簧，所述弹簧的一端与所述滑块固定连接，所述弹簧的另一端与所述限位壳体(221)相接触，所述滑块与所述第一卡槽(211)或所述第二卡槽(212)相配合。4.根据权利要求2或3所述的急停按钮，其特征在于，所述第一卡槽(211)和所述第二卡槽(212)沿所述管状推杆(21)的轴向依次设置，所述第一卡槽(211)的高度大于所述第二卡槽(212)的高度，所述第一卡槽(211)的下边缘设置为斜面，所述第二卡槽(212)的上边缘设置为斜面。5.根据权利要求2或3所述的急停按钮，其特征在于，所述操作结构(3)还包括一操作部和一扭簧(33)，所述操作部与所述导光部(31)可拆卸连接，所述扭簧(33)环绕设置在所述导光部(31)的外围，且所述扭簧(33)的一端与所述操作部连接，另一端与所述限位结构(2)连接。6.根据权利要求5所述的急停按钮，其特征在于，所述第一卡槽(211)和所述第二卡槽(212)沿所述管状推杆(21)的轴向依次设置，所述第一卡槽(211)的高度大于所述第二卡槽(212)的高度，沿所述管状推杆(21)的周向，所述第一卡槽(211)的边缘设置为斜面。7.根据权利要求5所述的急停按钮，其特征在于，所述操作部包括第一操作部(321)和第二操作部(322)，沿所述管状推杆(21)的轴向，所述第一操作部(321)和所述第二操作部(322)依次设置，且所述第一操作部(321)与所述导光部(31)可拆卸连接，所述第二操作部(322)与所述第一操作部(321)可拆卸连接，所述第一操作部(321)用于按压操作，所述第二操作部(322)用于旋转操作。8.根据权利要求5所述的急停按钮，其特征在于，所述操作结构(3)还包括一触发弹簧(34)，所述触发弹簧(34)的一端与所述导光部(31)连接，另一端与所述管状推杆(21)连接；
沿所述管状推杆(21)的轴向方向，所述管状推杆(21)上设置一行程卡槽(214)，所述导光部(31)的下端设置一凸起，所述凸起与所述行程卡槽(214)配合，且相对于所述行程卡槽(214)移动预设距离。9.根据权利要求1所述的急停按钮，其特征在于，所述透镜(213)与所述管状推杆(21)一体成型。10.根据权利要求1所述的急停按钮，其特征在于，所述透镜(213)为fresnel透镜结构。11.根据权利要求2所述的急停按钮，其特征在于，所述管状推杆(21)的外表面设置一限位凸起(215)，所述承载部件(223)内表面设置一限位槽(2231)，所述限位槽(2231)包括第一限位部和第二限位部，在所述管状推杆(21)的轴向方向，所述第一限位部的高度大于所述第二限位部的高度，所述限位凸起(215)与所述第一限位部配合，使所述管状推杆(21)仅向下运动，所述限位凸起(215)与所述第二限位部配合，限制所述管状推杆(21)的转动范围。
技术总结本申请提供一种急停按钮，其中，连接支座上设置光源；锁定结构包括管状推杆和限位结构，限位结构环绕设置在管状推杆的外表面，管状推杆包括第一卡槽、第二卡槽和透镜，通过第一卡槽与限位结构配合将急停按钮固定为锁定状态；第二卡槽与限位结构配合将急停按钮固定为解锁状态，以实现急停按钮停止设备的功能；透镜设置于管状推杆内部，限位结构的一端与连接支座固定连接，使透镜位于连接支座的光源上方，光线通过透镜折射；操作结构与限位结构的另一端连接，操作结构的导光部与管状推杆连接，使导光部位于透镜上方，折射后的光线通过导光部射出，使得急停按钮为发光状态，能够被操作者迅速且准确的识别，并进行操作，以保障人身安全和设备安全。人身安全和设备安全。人身安全和设备安全。
技术研发人员：刘建明 陈妤 桑庆飞 阮智星 刘松
受保护的技术使用者：苏州西门子电器有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1
