1.本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种树脂基复合材料成型模具。
背景技术：2.树脂基复合材料是以有机聚合物为基体的纤维增强材料，目前常用的有热固性树脂与热塑性树脂，以及各种各样改性或共混基体。热塑性树脂可以溶解在溶剂中，也可以在加热时软化和熔融变成粘性液体，冷却后又变硬。将树脂基复合材料以热熔流体状注入到注塑模具中，利用模具成型腔将其成型成符合生产形状的产品。
3.然而，利用注塑模具对树脂基复合材料成型时，由于树脂基复合材料为高温半流体状，利用其在模腔中成型后的产品件会带有高温，模具周边的冷却喷头对其冷却时，难以确保冷却水能够均匀的到达模具四周，造成其冷却速度较低，模具开模时等待时间较长，工作效率较低。
技术实现要素：4.针对于上述不足，本发明提供了一种树脂基复合材料成型模具，利用导套配合尼龙导杆的方式，形成有位于模具四个方向上的喷头结构，可提高模具内高温成形件的冷却速度，以提高其工作效率。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种树脂基复合材料成型模具，包括固定在成型机机体上的静模座、固定在成型机机头上且朝静模座移动后用于将复合材料成型在静模座内的动模座，所述静模座远离于动模座的一端设有固定在成型机机体上的模板，所述模板上开设有沉腔，所述沉腔内固定有水泵，所述水泵的进水口连接有进水管，所述水泵的出水口上同时安装有四处出水管，所述模板面向动模座的端面上安装有与动模座相匹配的模芯，所述模板的四个拐角处各安装有一处尼龙导杆，四处尼龙导杆围绕在所述模芯的外围，所述尼龙导杆为空心管，四处出水管依次贯穿在四处尼龙导杆内，并且在尼龙导杆的管腔中均设有一根金属管，金属管的一端自尼龙导杆的管腔中连接于出水管，进入至出水管中的冷却水顺着出水管的管腔进入至金属管内，并且在所述的金属管开设有与所述尼龙导杆管腔相通的喷孔，尼龙导杆的延伸端封堵闭合以使冷却水进入至金属管中时水压不断上升，所述尼龙导杆上沿其长度方向贯穿有若干根朝模芯外壁的喷头，所述金属管与尼龙导杆的管腔之间留有间隙，所述喷头的内端延伸至尼龙导杆的管腔中且对应在间隙内。
7.作为进一步优选的：所述模板上开设有腔道，所述腔道的内端延伸至所述沉腔。
8.作为进一步优选的：所述沉腔开设在所述模板的中部，四处所述的出水管呈放射状均匀的分布在沉腔的四周，并贯穿通过模板后贯穿至尼龙导杆的管腔中并连接于金属管。
9.作为进一步优选的：所述模芯的外壁沿其长度方向开设有冷却腔，所述模芯开设有成形腔，所述冷却腔对应在所述成形腔的外壁面上，所述动模座面向静模座的端面上设
有与成形腔相匹配的成型块。
10.作为进一步优选的：所述冷却腔的两端均开设有冷却孔，所述冷却孔沿着成形腔的外侧自一侧的冷却腔贯穿至对立侧的冷却腔，每一根尼龙导杆上的喷头对应于与其邻近的冷却腔。
11.作为进一步优选的：所述动模座上安装有四处导套，所述导套的数量及位置与四处尼龙导杆一一对应，所述导套是金属套，所述导套沿其长度方向开设有槽道，所述导套沿着尼龙导杆移动时，导套上的所述槽道穿行于喷头，所述槽道内沿其长度方向设有凸起，所述喷头与所述尼龙导杆之间连接有喷管，所述槽道的宽度尺寸大于所述喷管的直径。
12.作为进一步优选的：所述导套内填充固定有挤座，所述挤座朝尼龙导杆的一端设有锥形部，所述锥形部朝尼龙导杆的一端设有逐渐倾斜的
13.作为进一步优选的：所述尼龙导杆靠近于模板的一端设有实心部，金属管紧密连接在实心部内，尼龙导杆的封堵闭合端是橡胶堵头。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.在静模座的四个拐角处各设置了一根尼龙导杆，在动模座的四个拐角处各设置了一根与尼龙导杆对应的导套，尼龙导杆内填充有金属管，静模座上开设了沉腔，将水泵安装在沉腔中并在水泵的排水口上设置了四根分别贯穿至四根尼龙导杆内的水管，水管与金属管连接在一起，材料在模腔中成型后，水泵向四根水管中送注冷却水，冷却水因在尼龙导杆的内腔中不断增加而使其水压不断提升，随着水压不断上升，从而使得安装在四根尼龙导杆上的喷头同时朝着模具喷水，由此可提高其冷却速度。
附图说明
16.图1为本发明的主视视角下的结构示意图；
17.图2为本发明由图1引出的另一旋转视角下且动模座朝着静模座方向移动后(对高温材料成型时)，其四处导套滑动配合于尼龙导杆上的动作示意图；
18.图3为本发明由图2引出的后侧视角下的结构示意图；
19.图4为本发明剖开后用于观看导套、尼龙导杆、位于尼龙导杆内的金属管、挤座、以及位于导套内的挤座与尼龙导杆的结构以及配合关系的示意图；
20.图5为本发明由图4引出的a部放大结构示意图；
21.图6为本发明由图5引出的另一旋转视角下的结构示意图；
22.图7为本发明由图6引出的b部放大结构示意图。
23.主要附图标记说明：
24.1、静模座；2、动模座；3、模板；4、沉腔；5、水泵；6、进水管；7、出水管；8、模芯；9、尼龙导杆；10、金属管；11、喷孔；12、喷头；13、间隙；14、冷却腔；15、成形腔；16、成型块；17、冷却孔；18、导套；19、槽道；20、凸起；21、喷管；22、腔道；23、实心部；24、橡胶堵头；25、挤座；26、锥形部。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属
的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
28.参照附图1-7，一种树脂基复合材料成型模具，包括固定在成型机机体上的静模座1、固定在成型机机头上且朝静模座1移动后用于将复合材料成型在静模座1内的动模座2，静模座1远离于动模座2的一端设有固定在成型机机体上的模板3。当然了，在动模座2的外端也设置有模板3，在实际使用时，把静模座1通过模板3固定到成型机机体上，机体处于静止状态，把动模座2通过其上面的另一块模板3固定到成型机机头上，机头可移动，即，成型机机头带着动模座2朝着静模座1方向移动后，就会把注入在两者之间的高温树脂基复合材料(以下统称高温材料)根据模芯8的具体形状成型成相要的产品，该成型机也称为注塑机，模具通过上述方式安装在注塑机上，通过上述原理工作，此为现有技术，不再赘述，在本发明中主要对由静模座1和动模座2所构成的模具进行了创造性设计，其改进点描述如下：
29.首先，为了节约空间，如图3所示，模板3上开设有沉腔4，沉腔4内固定有水泵5，水泵5的进水口连接有进水管6，模板3上开设有腔道22，腔道22的内端延伸至沉腔4，外部水源管道自腔道22引入连接在进水管6上，水泵5由于固定在本发明所设置的沉腔4中，因此水泵5安装后可节省空间。
30.其次，为了提高功能性，以使模具高温作业后可提高其冷却速度，如图3所示，本发明人还在水泵5的出水口上同时安装有四处出水管7，且在现有模具结构中模板3(静模座1上的)面向动模座2的端面上安装有与动模座2相匹配的模芯8，并且模板3的四个拐角处各安装有一处尼龙导杆9，四处尼龙导杆9围绕在模芯8的外围，传统的导杆是金属导杆，本发明中将传统的金属导杆改变成尼龙导杆9，且尼龙导杆9采用空心管，四处出水管7依次贯穿在四处尼龙导杆9内，并且在尼龙导杆9的管腔中均设有一根金属管10，又将金属管10的一端自尼龙导杆9的管腔中连接于出水管7，水泵5通电工作时，就会把自进水管6抽入的冷却水顺着出水管7送入至金属管10内，从图中还可以看出，由于出水管7为四处，且呈放射状依次与四个方位上的尼龙导杆9连通，并且在金属管10开设有与尼龙导杆9管腔相通的喷孔11，因此冷却水呈四个方向流入至金属管10内，且冷却水进入后，会在尼龙导杆9的延伸端封堵闭合以及金属管10中同端闭合下以冷却水的水压不断上升，由于沉腔4开设在模板3的中部，四处出水管7呈放射状均匀的分布在沉腔4的四周，并贯穿通过模板3后贯穿至尼龙导杆9的管腔中并连接于金属管10，且最终又呈四个方位将冷却水依次喷射到模芯8的四个外壁上，根据模具知识众所周知，由于高温材料在模芯8范围内经动模座2挤压成型，因此喷射到模芯8四个外壁上的冷却水就会使其迅速冷却，即动模座2朝静模座1方向移动并将注入
在两者之间的高温材料成型成产品且模具此时处于未开模的状态下，令水泵5通电工作，采用上述冷却方式可使模具由高温状态迅速冷却，较现有的不规则方位对模具冷却的方式，本发明因四方位同时喷水，因此冷却效率较高，提高了工作效率，冷却后在机头作用来，使动模座2从静模座1上分离，模具开启，将产品取出。
31.如图1至图3所示，模芯8的外壁沿其长度方向开设有冷却腔14，模芯8开设有成形腔15，冷却腔14对应在成形腔15的外壁面上，动模座2面向静模座1的端面上设有与成形腔15相匹配的成型块16。冷却腔14的两端均开设有冷却孔17，冷却孔17沿着成形腔15的外侧自一侧的冷却腔14贯穿至对立侧的冷却腔14，每一根尼龙导杆9上的喷头12对应于与其邻近的冷却腔14，喷射到模芯8外壁上的冷却水会在冷却腔14中收集，以降低冷却水的溢流速度，使其在冷却腔14中进行较长时间的逗留，随着冷却水的不断冲击，使逗留在冷却腔14中的冷却水再次更换并再次逗留，冷却腔14与模芯8内部的成形腔15构成了较好的冷却区，以此可使模具因高温成型后所产生的高温度的冷却效率得到了进一步提升，使模具开模取件时所等待的时间缩短。
32.继续沿用了传统模具中动模朝着静模移动时，实现平稳导向的功能性结构，因此，如图4、图5所示，在本发明中仍然在动模座2上安装有四处导套18，且导套18的数量及位置与四处尼龙导杆9一一对应，导套18是金属套，即机头带着动模座2朝着静模座1移动以将高温材料成型时，动模座2上的导套18会沿着尼龙导杆9位移，由于尼龙导杆9内部填充有一定长度的金属管10，因此尼龙导杆9的内部具有一定的支撑，使得上述移动作进行时尼龙导杆9就会穿入导套18内，而在本发明中将导套18的结构进行了改进，如图6、图7所示，沿着导套18的长度方向开设有槽道19，导套18沿着尼龙导杆9移动时，导套18上的槽道19穿行于喷头12，在槽道19内沿其长度方向设有凸起20，喷头12与尼龙导杆9之间连接有喷管21，槽道19的宽度尺寸大于喷管21的直径，即动模座2朝着静模座1移动以将高温材料成型时，除了导套18会沿着尼龙导杆9滑动位移的同时还会使得槽道19依次穿行于喷管21，这样一来，导套18移动时既不会因喷管21的存在而对其移动产生影响，又可使导套18带着槽道19内的凸起20移动的同时，凸起20还会与这些喷管21依次接触，以此就会使得这些喷管21在宽度尺寸大于喷管21管径尺寸的喷管21在槽道19的宽度方向上来回移动，由于喷管21的喷射方向朝冷却腔14，因此喷管21所喷出的冷却水就会在冷却腔14内产生冲击，以此可将冷却腔14内升温后的冷却水在冲击作用下，实现换水，使得继续喷射到冷却腔14中的冷却水始终保持为冷却状态，冷却结构更加合理。
33.如图4、图5所示，导套18内填充固定有挤座25，挤座25朝尼龙导杆9的一端设有锥形部26，锥形部26朝尼龙导杆9的一端沿着尼龙导杆9的轴线方向逐渐倾斜，锥形部26随着导套18沿着尼龙导杆9移动的同时，锥形部26会对末端带有橡胶堵头24的尼龙导杆9实施挤压，尼龙导杆(9)受到锥形部26挤压时就会使间隙13缩小，自金属管10上的喷孔11喷到间隙13中的水压就会不断上升，由此喷头12的水压就会增加，喷水效率更高，喷射范围更广。
34.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
技术特征：1.一种树脂基复合材料成型模具，包括固定在成型机机体上的静模座(1)、固定在成型机机头上且朝静模座(1)移动后用于将复合材料成型的动模座(2)，其特征在于：所述静模座(1)远离于动模座(2)的一端设有固定在成型机机体上的模板(3)，所述模板(3)上开设有沉腔(4)，所述沉腔(4)内固定有水泵(5)，所述水泵(5)的进水口连接有进水管(6)，所述水泵(5)的出水口上同时安装有四处出水管(7)，所述模板(3)面向动模座(2)的端面上安装有与动模座(2)相匹配的模芯(8)，所述模板(3)的四个拐角处各安装有一处尼龙导杆(9)，所述尼龙导杆(9)为空心管，四处出水管(7)依次贯穿在四处尼龙导杆(9)内，并且在尼龙导杆(9)的管腔中均填充有一根金属管(10)，金属管(10)的一端自尼龙导杆(9)的管腔中连接于出水管(7)，使得进入至出水管(7)中的冷却水顺着出水管(7)的管腔进入至金属管(10)内，所述金属管(10)上开设有若干个与尼龙导杆(9)的管腔相通的喷孔(11)，尼龙导杆(9)的延伸端封堵闭合以使自金属管(10)流入至尼龙导杆(9)内的冷却水的水压不断上升，所述尼龙导杆(9)沿其长度方向贯穿有若干根朝模芯(8)外壁的喷头(12)，所述金属管(10)与尼龙导杆(9)的管腔之间留有间隙(13)，所述喷头(12)的内端延伸至尼龙导杆(9)的管腔中且对应在间隙(13)内。2.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料成型模具，其特征在于：所述模板(3)上开设有腔道(22)，所述腔道(22)的内端延伸至所述沉腔(4)。3.根据权利要求2所述的树脂基复合材料成型模具，其特征在于：所述沉腔(4)开设在所述模板(3)的中部，四处尼龙导杆(9)围绕在所述模芯(8)的外围，四处出水管(7)呈放射状均匀的分布在沉腔(4)的四周，并贯穿通过模板(3)后贯穿至尼龙导杆(9)的管腔中并连接于金属管(10)。4.根据权利要求1所述的树脂基复合材料成型模具，其特征在于：所述模芯(8)的外壁沿其长度方向开设有冷却腔(14)，所述模芯(8)开设有成形腔(15)，所述冷却腔(14)对应在所述成形腔(15)的外壁面上，所述动模座(2)面向静模座(1)的端面上设有与成形腔(15)相匹配的成型块(16)。5.根据权利要求3所述的树脂基复合材料成型模具，其特征在于：所述冷却腔(14)的两端均开设有冷却孔(17)，所述冷却孔(17)沿着成形腔(15)的外侧自一侧的冷却腔(14)贯穿至对立侧的冷却腔(14)，每一根尼龙导杆(9)上的喷头(12)对应于与其邻近的冷却腔(14)。6.根据权利要求5所述的树脂基复合材料成型模具，其特征在于：所述动模座(2)上安装有四处导套(18)，所述导套(18)的数量及位置与四处尼龙导杆(9)一一对应，所述导套(18)是金属套，所述导套(18)沿其长度方向开设有槽道(19)，所述导套(18)沿着尼龙导杆(9)移动时，导套(18)上的所述槽道(19)穿行于喷头(12)，所述槽道(19)内沿其长度方向设有凸起(20)，所述喷头(12)与所述尼龙导杆(9)之间连接有喷管(21)，所述槽道(19)的宽度尺寸大于所述喷管(21)的直径。7.根据权利要求6所述的树脂基复合材料成型模具，其特征在于：所述导套(18)内填充固定有挤座(25)，所述挤座(25)朝尼龙导杆(9)的一端设有锥形部(26)，所述锥形部(26)朝尼龙导杆(9)的一端沿着尼龙导杆(9)的轴线方向逐渐倾斜。8.根据权利要求7所述的树脂基复合材料成型模具，其特征在于：所述尼龙导杆(9)靠近于模板(3)的一端设有实心部(23)，金属管(10)紧密连接在实心部(23)内，尼龙导杆(9)的封堵闭合端是橡胶堵头(24)。
技术总结本发明涉及一种树脂基复合材料成型模具，涉及模具领域。所述树脂基复合材料成型模具包括静模座和动模座，所述静模座远离于动模座的一端设有固定在成型机机体上的模板，模板上开设有沉腔，所述沉腔内固定有水泵，水泵的进水口连接有进水管，水泵的出水口上同时安装有四处出水管，每一根尼龙导杆的管腔中均设有一根金属管，金属管的一端自尼龙导杆的管腔中连接于出水管，水管与金属管连接在一起，材料在模腔中成型后，水泵向四根水管中送注冷却水，冷却水因在尼龙导杆的内腔中不断增加而使其水压不断提升，随着水压不断上升，从而使得安装在四根尼龙导杆上的喷头同时朝着模具喷水，由此可提高模具的冷却速度。此可提高模具的冷却速度。此可提高模具的冷却速度。
技术研发人员：胡单 余晋文
受保护的技术使用者：胡单
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/1
