1.本发明涉及烧结炉技术领域，具体为一种烧结炉的智能加热系统及烧结炉。
背景技术：2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉分为两大类：连续式烧结炉和间歇式烧结炉。
3.连续式烧结炉是压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。
4.间歇式烧结炉是按一定时间间隔，进行开炉、压坯进炉、烧结及烧结零件出炉的工作循环。其优点是可以进行各种各样的特殊烧结、用气量小、可达到连续式烧结炉不可能达到的高温，易应用真空等。因此它适合于摩擦片、高速钢、不锈钢等特殊的粉末冶金零件烧结。
5.其中间歇式烧结炉的加热系统中一般是采用电热钼丝加热或者铁铬铝电阻丝加热或者硅碳棒加热，该种加热方式是通过自身发热再把热量传导到压坯件，使压坯件烧结成型，该种加热方式对压坯件的材料不受限制可对不同材料的压坯件进行加热，但是在加热压坯件时通过热传导来加热坯件，其热量在传导时容易受到损耗，造成对压坯件的加热效率低下；电磁感应加热是通过被加热物体自身发热，其加热效率高、能量消耗低、温度易调节等优点，但是只能加热导磁性的物质，加热的种类受到限制。
6.为此，提出一种烧结炉的智能加热系统及烧结炉。
技术实现要素：7.本发明的目的在于提供一种烧结炉的智能加热系统及烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结炉的智能加热系统及烧结炉，包括支撑柱，所述支撑柱的上端侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑柱的下端侧表面固定连接有底板；电动伸缩杆，固定连接于支撑杆的下端外表面一侧位置，所述电动伸缩杆的下端外表面固定连接有炉体；高频线圈，固定连接于炉体的内部；及第一碳钢板；所述第一碳钢板呈四组均匀设置在底板上端外表面靠近边缘的位置，所述第一碳钢板用于非导磁性的压坯件进行加热。
9.优选的，所述第一碳钢板的上端固定连接有紧固机构，所述第一碳钢板的上端外表面固定连接有固定环，所述固定环的上端外表面位于左右两端均固定连接有固定块，所述固定块的一侧外表面中心位置贯穿开设有孔洞，所述孔洞内设置有铁芯滑块，所述铁芯滑块的一侧设置有电磁铁，所述电磁铁与炉体固定连接，所述炉体的内部位于电磁铁的一侧位置开设有滑槽，所述滑槽的内壁一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端与铁芯滑块固定连接，所述炉体的下端外表面靠近固定块的位置开设有凹槽，所述凹槽与滑槽连
通，所述固定环的内壁固定连接有均匀分布的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有圆盘，所述连接杆的侧表面滑动连接有滑动机构，所述滑动机构的下端外表面一侧位置固定连接有第二碳钢板。
10.优选的，所述连接杆的上端外表面呈直线固定连接有均匀分布的斜面齿，所述连接杆的侧表面滑动连接有移动块，所述移动块的上端内部开设有活动腔，所述活动腔的上端内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有伸缩卡头，所述伸缩卡头的下端开设有倾斜面，所述伸缩卡头与移动块滑动连接，所述伸缩卡头的上端一侧位置呈弧形结构设计，所述伸缩卡头的上端右侧设置有解锁块，所述解锁块的一端贯穿移动块并延伸至外部，所述解锁块的另一端开设有倾斜面，所述解锁块与移动块滑动连接。
11.优选的，所述连接杆的一侧外表面设置有刻度线。
12.优选的，所述炉体的上端外表面靠近一侧位置开设有第一气孔，所述第一气孔的内壁固定连接有电磁阀，所述炉体的上端外表面靠近另一侧位置开设有第二气孔，所述第二气孔的内壁固定连接有单向阀。
13.优选的，所述支撑柱的一侧外表面靠近上端位置开设有通槽，所述支撑柱的下端另一侧表面固定连接有散热罐，所述散热罐的上端外表面靠近一侧位置开设有第三气孔，所述第三气孔的上端固定连接有连接管，所述连接管的一端穿过通槽并于第二气孔固定连接，所述散热罐的上端外表面靠近另一侧外置开设有第四气孔，所述散热管的内壁位于第三气孔处固定连接有铜管，且铜管的另一端与第四气孔连通。
14.优选的，所述铜管呈螺旋结构设计。
15.优选的，所述底板的上端外表面中心位置固定连接有隔热棉，所述隔热棉的上端外表面固定连接有承热板。
16.优选的，所述底板的上端外表面靠近边缘位置开设有第二限位槽，所述底板的上端外表面靠近第二限位槽的位置开设有第一限位槽。
17.优选的，所述炉体的内壁固定连接有保温棉，所述炉体的外表面固定连接有陶瓷罩。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明在烧结带有导磁性的压坯件时通过高频线圈通电压坯件自行发热，其加热效率高，提高压坯件的烧结效率，其烧结不是导磁性的压坯件时，通过碳钢板自行加热，加热后的碳钢板对压坯件进行加热，另外第二碳钢板可以调节到靠近压坯件的位置，相比较于电热丝加热位置不变本发明的加热位置可调，一定程度上提高了加热效率。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构立体视图；
21.图2为本发明的剖面视图；
22.图3为本发明紧固机构的剖面视图；
23.图4为本发明碳钢板的立体视图；
24.图5为本发明第二碳钢板移动状态后的立体视图；
25.图6为本发明滑动机构的剖面视图；
26.图7为本发明图2中a处的放大视图。
27.图中：1、支撑柱；2、支撑杆；3、电动伸缩杆；4、底板；5、炉体；6、高频线圈；7、第一碳钢板；8、紧固机构；81、电磁铁；82、滑槽；83、铁芯滑块；84、连接杆；85、孔洞；86、凹槽；87、固定块；88、固定环；89、滑动机构；891、移动块；892、活动腔；893、第二弹簧；894、伸缩卡头；895、斜面齿；896、解锁块；811、第二碳钢板；812、圆盘；813、第一弹簧；9、刻度线；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、保温棉；13、陶瓷罩；14、隔热棉；15、承热板；16、第一气孔；17、第二气孔；18、单向阀；19、电磁阀；20、连接管；21、通槽；22、第三气孔；23、第四气孔；24、铜管；25、散热罐。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明实施例通过提供一种生产硅油用反应釜，解决了现有的间歇式烧结炉的加热系统中一般是采用电热钼丝加热或者铁铬铝电阻丝加热或者硅碳棒加热，该种加热方式是通过自身发热再把热量传导到压坯件，使压坯件烧结成型，该种加热方式对压坯件的材料不受限制可对不同材料的压坯件进行加热，但是在加热压坯件时通过热传导来加热坯件，其热量在传导时容易受到损耗，造成对压坯件的加热效率低下；电磁感应加热是通过被加热物体自身发热，其加热效率高、能量消耗低、温度易调节等优点，但是只能加热导磁性的物质，加热的种类受到限制的技术问题；
30.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在烧结带有导磁性的压坯件时通过高频线圈6通电压坯件自行发热，其加热效率高，提高压坯件的烧结效率，其烧结不是导磁性的压坯件时，通过碳钢板自行加热，加热后的碳钢板对压坯件进行加热，另外第二碳钢板811可以调节到靠近压坯件的位置，相比较于电热丝加热位置不变本发明的加热位置可调，一定程度上提高了加热效率。
31.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
32.请参阅图1至图7，本发明提供一种烧结炉的智能加热系统及烧结炉技术方案：
33.一种烧结炉的智能加热系统，如图1、图2所示，包括支撑柱1，所述支撑柱1的上端侧表面固定连接有支撑杆2，所述支撑柱1的下端侧表面固定连接有底板4；电动伸缩杆3，固定连接于支撑杆2的下端外表面一侧位置，所述电动伸缩杆3的下端外表面固定连接有炉体5；高频线圈6，固定连接于炉体5的内部；及第一碳钢板7；所述第一碳钢板7呈四组均匀设置在底板4上端外表面靠近边缘的位置，所述第一碳钢板7用于非导磁性的压坯件进行加热。
34.间歇式烧结炉的加热系统中一般是采用电热钼丝加热或者铁铬铝电阻丝加热或者硅碳棒加热，该种加热方式是通过自身发热来加热，其加热效率低；电磁感应加热是通过被加热物体自身发热，其加热效率高，但加热材料受到限制；本发明需要操作者启动电动伸缩杆3带动炉体5上升，待电动伸缩杆3停止运动后，把导磁性的压坯件放在底板4上，然后电动伸缩杆3推动炉体5下移动并置于底板4上，此时高频线圈6通电，导磁性的压坯件自行发热来完成烧结，其加热速度快，能耗低；在需要加热不是导磁性的压坯件时，在把压坯件放
在底板4上后再在底板4上放置第一碳钢板7，其第一碳钢板7采用导磁性材料制作而成，在高频线圈6通电后第一碳钢板7自行发热，其发出的热量再给不是导磁性的压坯件进行加热，其加热原理和电热丝加热原理相似，均是通过热传导加热，实现了针对导磁性的压坯件快速加热，不是导磁性的压坯件采用普通方式加热，使本发明的烧结炉不受压坯件的材料限制。
35.作为本发明的一种实施方式，如图2、图3、图4、图5所示，所述第一碳钢板7的上端固定连接有紧固机构8，所述第一碳钢板7的上端外表面固定连接有固定环88，所述固定环88的上端外表面位于左右两端均固定连接有固定块87，所述固定块87的一侧外表面中心位置贯穿开设有孔洞85，所述孔洞85内设置有铁芯滑块83，所述铁芯滑块83的一侧设置有电磁铁81，所述电磁铁81与炉体5固定连接，所述炉体5的内部位于电磁铁81的一侧位置开设有滑槽82，所述滑槽82的内壁一侧固定连接有第一弹簧813，且第一弹簧813的一端与铁芯滑块83固定连接，所述炉体5的下端外表面靠近固定块87的位置开设有凹槽86，所述凹槽86与滑槽82连通，所述固定环88的内壁固定连接有均匀分布的连接杆84，所述连接杆84的一端固定连接有圆盘812，所述连接杆84的侧表面滑动连接有滑动机构89，所述滑动机构89的下端外表面一侧位置固定连接有第二碳钢板811。
36.在加热一批不是导磁性的压坯件时，每次放置压坯件时，如果底板4上有第一碳钢板7会导致压坯件的放置操作不方便，另外炉体5在升起打来后第一碳钢板7也会烧结好的压坯件难以从底板4上取下；本发明在第一次把压坯件放在底板4上后，拿起固定环88连同连接的部件一起放置在底板4上，然后滑动连接杆84上的滑动机构89来带动第二碳钢板811紧靠压坯件但不接触压坯件，在调节完成后启动电动伸缩杆3推动炉体5向下移动，固定块87会进入到凹槽86内，待电动伸缩杆3停止推动后电磁铁81通电把铁芯滑块83从滑槽82内部的一端磁吸到电磁铁81处同时第一弹簧813被拉伸(铁芯滑块83初始位置远离电磁铁81)，铁芯滑块83在向电磁铁81处移动时会进入到孔洞85内，铁芯滑块83接触到电磁铁81后停止滑动，高频线圈6通电，第一碳钢板7与第二碳钢板811自行发热(第一碳钢板7与第二碳钢板811两者制作材料相同)，发出的热量给压坯件加热，因为第二碳钢板811离压坯件很近加热效果会相比较第一碳钢板7的效果好，另外相比较于电热丝加热位置不变本发明的加热位置可调，一定程度上提高了加热效率，在加热完成后，电动伸缩杆3直接带动炉体5升起，因为铁芯滑块83处在孔洞85中，在炉体5升起后第一碳钢板7、第二碳钢板811及一些固定连接的部件均会升起，取出烧结好的压坯件，再按照第一次放置压坯件的位置放置压坯件，放置完成后关闭炉体5加热，使炉体5带动第一碳钢板7、第二碳钢板811及固定连接部件随炉体5升降，避免了第一碳钢板7、第二碳钢板811放置在底板4上影响对压坯件的操作；
37.在烧结导磁性的压坯件时，炉体5处在底板4的表面上，电磁铁81断电并不再对铁芯滑块83有磁性作用，此时第一弹簧813收缩并拉动铁芯滑块83滑到滑槽82的一端位置，铁芯滑块83离开孔洞85不再对固定块87进行固定，待炉体5升起后便可取出第一碳钢板7、第二碳钢板811及固定连接部件，实现了对加热部件的快速拆卸，避免碳钢板的反复加热影响使用寿命的问题，在加热导性的压坯件时取下加热部件，一定程度上减少对加热部件的使用次数；另外本发明的固定环88与固定块87均采用导热性很差的材料制作而成，例如陶瓷，也可在固定环88与固定块87的表面均匀涂抹一层气凝胶，气凝胶具有很好的阻热性能，避免碳钢板加热时的热量通过固定环88与固定块87传导到第一弹簧813处导致第一弹簧813
失去形变能力的问题。
38.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述连接杆84的上端外表面呈直线固定连接有均匀分布的斜面齿895，所述连接杆84的侧表面滑动连接有移动块891，所述移动块891的上端内部开设有活动腔892，所述活动腔892的上端内壁固定连接有第二弹簧893，所述第二弹簧893的下端固定连接有伸缩卡头894，所述伸缩卡头894的下端开设有倾斜面，所述伸缩卡头894与移动块891滑动连接，所述伸缩卡头894的上端一侧位置呈弧形结构设计，所述伸缩卡头894的上端右侧设置有解锁块896，所述解锁块896的一端贯穿移动块891并延伸至外部，所述解锁块896的另一端开设有倾斜面，所述解锁块896与移动块891滑动连接。
39.在移动滑动机构89时，为了方便移动块891的移动与固定；本发明在操作者把移动块891向圆盘812处移动时，伸缩卡头894的倾斜面紧贴斜面齿895的斜面，随着移动块891的移动伸缩卡头894的斜面顺着斜面齿895的斜面向上移动并压缩第二弹簧893，在移动过一个斜面齿895后，压缩的第二弹簧893会推动伸缩卡头894抵到相邻的斜面齿895倾斜面上，伸缩卡头894处在两组斜面齿895之间起到一定程度的对移动块891的固定，因为第二碳钢板811与移动块891固定连接，也起到对第二碳钢板811的固定，避免在炉体5升降时第二碳钢板811发生滑动的问题，在需要反向移动移动块891时，按压解锁块896，解锁块896的斜面会抵动伸缩卡头894的上端弧形面，从而带动伸缩卡头894上以并压缩第二弹簧893，此时伸缩卡头894不再处在两组斜面齿895之间，可以反向移动移动块891，在移动完成后松掉解锁块896，伸缩卡头894受到第二弹簧893的推力，其伸缩卡头894的弧形面会挤压解锁块896的斜面，使解锁块896向活动腔892的外部移动，伸缩卡头894进入到两组斜面齿895之间，实现对移动块891的固定，使得对移动块891的移动和固定两操作变得轻松容易。
40.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述连接杆84的一侧外表面设置有刻度线9。
41.在移动移动块891时，为了精准的知道各个移动块891移动的距离，本发明设置的刻度线9便于操作者轻易观察到各个移动块891移动的距离。
42.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述炉体5的上端外表面靠近一侧位置开设有第一气孔16，所述第一气孔16的内壁固定连接有电磁阀19，所述炉体5的上端外表面靠近另一侧位置开设有第二气孔17，所述第二气孔17的内壁固定连接有单向阀18。
43.在压坯件在烧结完成后，压坯件需要在降温后才能打开炉体5，不然烧结好的压坯件温度高接触到空气后容易出现氧化等问题，影响压坯件的烧结质量；本发明需要操作者把第一气孔16通过导管与气泵连接，电磁阀19打开，气泵往炉体5内输入氮气，流动的氮气跑到第二气孔17处气压顶动单向阀18使其打开最后从第二气孔17处排出，氮气性质稳定不会与烧结件发生反应，氮气在流动时会带动压坯件表面的温度，实现对压坯件的降温，另外在每次烧结压坯件时。
44.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述支撑柱1的一侧外表面靠近上端位置开设有通槽21，所述支撑柱1的下端另一侧表面固定连接有散热罐25，所述散热罐25的上端外表面靠近一侧位置开设有第三气孔22，所述第三气孔22的上端固定连接有连接管20，所述连接管20的一端穿过通槽21并于第二气孔17固定连接，所述散热罐25的上端外表面靠近另一侧外置开设有第四气孔23，所述散热管25的内壁位于第三气孔22处固定连接有铜管24，且铜管24的另一端与第四气孔23连通。
45.氮气直接排放会造成资源的浪费；在发明在氮气从第二气孔17排出后，氮气会顺着连接管20的管道流动，最后从第三气孔22处进入到铜管24的内部，另外散热罐25的内部盛满了冷却水，氮气从铜管24内部经过时，氮气会加热铜管24，铜管24又把热量传递给冷却水，实现对氮气的降温，铜的导热性能很好，提高了对氮气的降温效果，氮气最后从第四气孔23处排出，第四气孔23通过导管与气泵连接，实现氮气的循环使用，开设的通槽21是为了炉体5带动连接管20上下移动时提供活动空间。
46.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述铜管24呈螺旋结构设计。
47.为了增加氮气与冷却水的接触时间，来提高降温效果；本发明的铜管24呈螺旋结构设计，来提高氮气在铜管24内部的路径，从而延伸对氮气的冷却时间，进而提高对氮气的降温效果。
48.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述底板4的上端外表面中心位置固定连接有隔热棉14，所述隔热棉14的上端外表面固定连接有承热板15。
49.压坯件在加热后其温度很高，防止加热后的压坯件损坏底板4；本发明的承热板15采用耐高温的材料制作而成，其隔热棉14是避免承热板15受热后把热量传导给底板4，减少底板4的受热。
50.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述底板4的上端外表面靠近边缘位置开设有第二限位槽11，所述底板4的上端外表面靠近第二限位槽11的位置开设有第一限位槽10。
51.在放置好碳钢板后为了使固定块87能精准进入到凹槽86内，为了提高炉体5的闭合后的密封；本发明放置好第一碳钢板7后，在炉体5下移固定块87刚好进入到凹槽86内，在此情况下标记好第一碳钢板7的位置并开设第一限位槽10，便于后期加热部件的放置省去调节第一碳钢板7的步骤，开设的第二限位槽11使炉体5每次下移时都能进入到第二限位槽11，第二限位槽11实现对炉体5下端表面的包裹，起到密封的作用，避免加热时热量的流失。
52.作为本发明的一种实施方式，如7所示，所述炉体5的内壁固定连接有保温棉12，所述炉体5的外表面固定连接有陶瓷罩13。
53.为了提高炉体5的加热效果，本发明的保温棉12可以避免炉体5内部热量的流失，陶瓷的热传导性能很差，安装的陶瓷罩13是为了阻碍炉体5的温度传导，避免烧结炉的表面温度过高人员无法靠近烧结炉的问题。
54.使用方法：本发明需要操作者启动电动伸缩杆3带动炉体5上升，待电动伸缩杆3停止运动后，把导磁性的压坯件放在底板4上，然后电动伸缩杆3推动炉体5下移动并置于底板4上，此时高频线圈6通电，导磁性的压坯件自行发热来完成烧结，其加热速度快，能耗低；在需要加热不是导磁性的压坯件时，在第一次把压坯件放在底板4上后，拿起固定环88连同连接的部件一起放置在底板4上，然后滑动连接杆84上的滑动机构89来带动第二碳钢板811紧靠压坯件但不接触压坯件，在调节完成后启动电动伸缩杆3推动炉体5向下移动，固定块87会进入到凹槽86内，待电动伸缩杆3停止推动后电磁铁81通电把铁芯滑块83从滑槽82内部的一端磁吸到电磁铁81处同时第一弹簧813被拉伸，铁芯滑块83在向电磁铁81处移动时会进入到孔洞85内，铁芯滑块83接触到电磁铁81后停止滑动，高频线圈6通电，第一碳钢板7与第二碳钢板811自行发热，发出的热量给压坯件加热，因为第二碳钢板811离压坯件很近加热效果会相比较第一碳钢板7的效果好，另外相比较于电热丝加热位置不变本发明的加热
位置可调，一定程度上提高了加热效率，在加热完成后，电动伸缩杆3直接带动炉体5升起，因为铁芯滑块83处在孔洞85中，在炉体5升起后第一碳钢板7、第二碳钢板811及一些固定连接的部件均会升起，取出烧结好的压坯件，再按照第一次放置压坯件的位置放置压坯件，放置完成后关闭炉体5加热，使炉体5带动第一碳钢板7、第二碳钢板811及固定连接部件随炉体5升降，避免了第一碳钢板7、第二碳钢板811放置在底板4上影响对压坯件的操作；
55.在烧结导磁性的压坯件时，炉体5处在底板4的表面上，电磁铁81断电并不再对铁芯滑块83有磁性作用，此时第一弹簧813收缩并拉动铁芯滑块83滑到滑槽82的一端位置，铁芯滑块83离开孔洞85不再对固定块87进行固定，待炉体5升起后便可取出第一碳钢板7、第二碳钢板811及固定连接部件，实现了对加热部件的快速拆卸，避免碳钢板的反复加热影响使用寿命的问题，在加热导性的压坯件时取下加热部件，一定程度上减少对加热部件的使用次数。
56.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种烧结炉的智能加热系统，包括：支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的上端侧表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑柱(1)的下端侧表面固定连接有底板(4)；电动伸缩杆(3)，固定连接于支撑杆(2)的下端外表面一侧位置，所述电动伸缩杆(3)的下端外表面固定连接有炉体(5)；高频线圈(6)，固定连接于炉体(5)的内部；及第一碳钢板(7)；其特征在于：所述第一碳钢板(7)呈四组均匀设置在底板(4)上端外表面靠近边缘的位置，所述第一碳钢板(7)用于非导磁性的压坯件进行加热。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉的智能加热系统，其特征在于：所述第一碳钢板(7)的上端固定连接有紧固机构(8)，所述第一碳钢板(7)的上端外表面固定连接有固定环(88)，所述固定环(88)的上端外表面位于左右两端均固定连接有固定块(87)，所述固定块(87)的一侧外表面中心位置贯穿开设有孔洞(85)，所述孔洞(85)内设置有铁芯滑块(83)，所述铁芯滑块(83)的一侧设置有电磁铁(81)，所述电磁铁(81)与炉体(5)固定连接，所述炉体(5)的内部位于电磁铁(81)的一侧位置开设有滑槽(82)，所述滑槽(82)的内壁一侧固定连接有第一弹簧(813)，且第一弹簧(813)的一端与铁芯滑块(83)固定连接，所述炉体(5)的下端外表面靠近固定块(87)的位置开设有凹槽(86)，所述凹槽(86)与滑槽(82)连通，所述固定环(88)的内壁固定连接有均匀分布的连接杆(84)，所述连接杆(84)的一端固定连接有圆盘(812)，所述连接杆(84)的侧表面滑动连接有滑动机构(89)，所述滑动机构(89)的下端外表面一侧位置固定连接有第二碳钢板(811)。3.根据权利要求2所述的一种烧结炉的智能加热系统，其特征在于：所述连接杆(84)的上端外表面呈直线固定连接有均匀分布的斜面齿(895)，所述连接杆(84)的侧表面滑动连接有移动块(891)，所述移动块(891)的上端内部开设有活动腔(892)，所述活动腔(892)的上端内壁固定连接有第二弹簧(893)，所述第二弹簧(893)的下端固定连接有伸缩卡头(894)，所述伸缩卡头(894)的下端开设有倾斜面，所述伸缩卡头(894)与移动块(891)滑动连接，所述伸缩卡头(894)的上端一侧位置呈弧形结构设计，所述伸缩卡头(894)的上端右侧设置有解锁块(896)，所述解锁块(896)的一端贯穿移动块(891)并延伸至外部，所述解锁块(896)的另一端开设有倾斜面，所述解锁块(896)与移动块(891)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种烧结炉的智能加热系统，其特征在于：所述连接杆(84)的一侧外表面设置有刻度线(9)。5.一种烧结炉，包括炉体(5)和底板(4)，其特征在于：所述烧结炉适用于上述权利要求1-4所述的一种烧结炉的智能加热系统，所述炉体(5)的上端外表面靠近一侧位置开设有第一气孔(16)，所述第一气孔(16)的内壁固定连接有电磁阀(19)，所述炉体(5)的上端外表面靠近另一侧位置开设有第二气孔(17)，所述第二气孔(17)的内壁固定连接有单向阀(18)。6.根据权利要求5所述的一种烧结炉，其特征在于：所述支撑柱(1)的一侧外表面靠近上端位置开设有通槽(21)，所述支撑柱(1)的下端另一侧表面固定连接有散热罐(25)，所述散热罐(25)的上端外表面靠近一侧位置开设有第三气孔(22)，所述第三气孔(22)的上端固定连接有连接管(20)，所述连接管(20)的一端穿过通槽(21)并于第二气孔(17)固定连接，所述散热罐(25)的上端外表面靠近另一侧外置开设有第四气孔(23)，所述散热管(25)的内
壁位于第三气孔(22)处固定连接有铜管(24)，且铜管(24)的另一端与第四气孔(23)连通。7.根据权利要求6所述的一种烧结炉，其特征在于：所述铜管(24)呈螺旋结构设计。8.根据权利要求5所述的一种烧结炉，其特征在于：所述底板(4)的上端外表面中心位置固定连接有隔热棉(14)，所述隔热棉(14)的上端外表面固定连接有承热板(15)。9.根据权利要求8所述的一种烧结炉，其特征在于：所述底板(4)的上端外表面靠近边缘位置开设有第二限位槽(11)，所述底板(4)的上端外表面靠近第二限位槽(11)的位置开设有第一限位槽(10)。10.根据权利要求5所述的一种烧结炉，其特征在于：所述炉体(5)的内壁固定连接有保温棉(12)，所述炉体(5)的外表面固定连接有陶瓷罩(13)。
技术总结本发明涉及烧结炉技术领域，具体为一种烧结炉的智能加热系统及烧结炉，包括支撑柱，所述支撑柱的上端侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑柱的下端侧表面固定连接有底板；电动伸缩杆，固定连接于支撑杆的下端外表面一侧位置，所述电动伸缩杆的下端外表面固定连接有炉体；高频线圈，固定连接于炉体的内部。本发明在烧结带有导磁性的压坯件时通过高频线圈通电压坯件自行发热，其加热效率高，提高压坯件的烧结效率，其烧结不是导磁性的压坯件时，通过碳钢板自行加热，加热后的碳钢板对压坯件进行加热，另外第二碳钢板可以调节到靠近压坯件的位置，相比较于电热丝加热位置不变本发明的加热位置可调，一定程度上提高了加热效率。一定程度上提高了加热效率。一定程度上提高了加热效率。
技术研发人员：张静 徐佳鹏
受保护的技术使用者：张静
技术研发日：2022.05.21
技术公布日：2022/11/1
