1.本发明涉及煤气管道技术领域，具体为一种高炉调压阀组中管道的脱水器驱动装置。
背景技术：2.煤气通过管道输送，随着沿途温降，气中饱和水不断转化成机械水，冷凝聚集在管底，通过管道排水器收集、排放，这种方法仅能脱去煤气中部分的机械水，煤气饱和水含量随着温度的升高而增加，在煤气管道与脱水器安装时，往往通过法兰将管道相互拼接组合，使煤气管道与脱水器连通装配。
3.当前的管道在与脱水器实际安装时，往往需要法兰将管道相互拼接缝合，并使用较多的螺钉进行固定，这种方式不仅在安装时操作流程复杂，且对后续的拆卸造成诸多不便，降低管道安装的便捷性；烟气在进入脱水器后，水滴的动能与烟气的粘附性较大，难以相互分离过滤，从而使装置内的脱水工作并不理想，并且过多的烟气粘附在水液表面，容易积留装置内，使烟气无法正常流通，增加脱水器使用的局限性，降低水液和烟气的分离效率；脱水器在与管道分离时，进入脱水器内的烟气没有储空间，很容易直接排出外界，对外界的工作环境造成影响，增加装置使用的操作难度和不便。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种高炉调压阀组中管道的脱水器驱动装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括脱水管体和导气管道，所述脱水管体的顶部设有相互连接的顶盖，所述顶盖内部顶部的两侧设有定位板，所述顶盖的顶部设有相互连通的输送管，所述导气管道的外侧套设有套管，所述套管的底部设有外螺纹管，且外螺纹管与导气管道相互连通，所述套管的两侧设有连接架，所述输送管的顶部设有通气阀，所述输送管内部的顶部设有与外螺纹管螺纹适配的内螺纹管，所述脱水管体内部的底部设有水液分离组件，所述脱水管体内部的两侧设有气体导流组件。
6.优选的，所述水液分离组件内部的底部设有储水槽，所述脱水管体内部顶部的中间位置处设有导流腔，所述导流腔内部u的底部设有锥形导流座，所述导流腔的底部设有过滤网板，所述顶盖内部底部的中间位置处设有半球形金属网，所述半球形金属网的外侧设有半球形导流通道，所述半球形金属网与半球形导流通道和导流腔相互连通。
7.优选的，所述气体导流组件内部的两侧设有导气通道，所述顶盖内部的两侧设有与导气通道相互连通的导气腔，两组所述导气腔相互远离一侧的顶部设有相互连通的排气口，两组所述排气口外侧相互远离的一侧设有控制阀，两组所述控制阀相互远离的一侧设有导气管，所述脱水管体背面一端的中间位置处设有储气室，所述储气室与导气管相互连通，所述储气室顶部的中间位置处设有抽气泵，所述抽气泵的输出端延伸至储气室的内部，所述抽气泵的顶部设有相互连通的排气管。
8.优选的，所述脱水管体底部的两侧设有固定座，所述脱水管体的正面一端设有观察窗，所述脱水管体底部的中间位置处设有排水阀，且排水阀与储水槽相互连通。
9.优选的，两组所述定位板相互靠近一侧的底部设有弧形结构的水气分离网，且水气分离网与半球形金属网相互对应，两组所述定位板相互远离一侧的底部设有渗透网，且渗透网与导气腔相互连通。
10.优选的，所述顶盖内部的顶部对称设有轴承座，且轴承组的内侧套设有转杆，而转杆的外侧设有螺旋导流叶。
11.优选的，两组所述连接架的顶部设有内螺纹套块，且内螺纹套块的内侧设有螺纹杆，而螺纹杆相互靠近的一侧设有弧形夹持件，两组所述连接架的底部设有套杆，所述顶盖顶部靠近输送管的外侧设有环形滑槽，且环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，而滑块的顶部设有与套杆相互适配的套筒。
12.优选的，所述输送管的内侧设有螺旋导流纹，所述输送管的外侧设有加固套，且加固套与顶盖相互连接。
13.优选的，所述锥形导流座的外侧均匀设有导流孔，所述锥形导流座延伸至半球形金属网的内部。
14.优选的，两组所述导气通道与导气腔的内侧设有隔热膜，两组所述导气管分别与排气口和储气室相互连通，所述抽气泵的一侧设有控制开关。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种一种高炉调压阀组中管道的脱水器驱动装置，具备以下有益效果：
16.1、本发明通过导气管道外部安设的套管与外螺纹管作为煤气管道自带的拼接固定件，可配合输送管内侧安设的内螺纹管进行螺纹对接，促使外螺纹管和内螺纹管快速螺纹固定，让导气管道与输送管相互连通，形成烟气通流功效，该结构无需使用多个螺钉和法兰进行组装，极大的增加煤气管道与脱水器安装拆卸工作的操作性和便捷性，并配合套杆和套筒的插合以及环形滑槽和滑块的导向配合，使外螺纹管与内螺纹管螺纹旋钮的精度更好，促使套管对输送管上方连接处的密封性更佳。
17.2、本发明利用水液分离组件的相互配合，促使进入顶盖和脱水管体内的气体和水液分别在半球形金属网、锥形导流座和过滤网板的阻挡过滤下，使水液中的水滴在阻挡碰撞以及多重过滤下完全失去动能，使水液与烟气相互过滤分离，进而在半球形导流通道和导流腔的导向下让分离后的烟气向上方流通排出，提高脱水器对烟气内的水液快速分离效率。
18.3、本发明通过气体导流组件的相互配合，可以让分离后的烟气通过两组安设的排气口流出，使烟气在导气通道与导气腔的导流下排通的更加迅速均匀，并在储气室的安设下使烟气得到了储存空间，这样不仅在脱水器进行拆装时可将剩余的烟气快速吸收，通过控制阀将排气口封死，同时根据使用需求可启动抽气泵抽吸，对烟气快速吸收至储气室内通过排气管的连通将气体导入指定方向和位置，提高气体的排引成效，增加装置的功能性和实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本发明的主视剖视图；
21.图2为本发明的主视图；
22.图3为本发明的背视剖视图；
23.图4为本发明图1的a处放大图；
24.图5为本发明的锥形导流座立体图；
25.图6为本发明的半球形金属网立体图；
26.图7为本发明的套管立体图。
27.图中：1、脱水管体；2、导气通道；201、导气腔；202、排气口；203、导气管；204、储气室；205、控制阀；206、抽气泵；207、排气管；3、储水槽；301、过滤网板；302、锥形导流座；303、导流腔；304、半球形金属网；305、半球形导流通道；4、定位板；5、顶盖；6、外螺纹管；7、导气管道；8、套管；9、连接架；10、内螺纹管；11、通气阀；12、输送管。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种一种高炉调压阀组中管道的脱水器
驱动装置，包括脱水管体1和导气管道7，脱水管体1的顶部设有相互连接的顶盖5，顶盖5内部顶部的两侧设有定位板4，顶盖5的顶部设有相互连通的输送管12，导气管道7的外侧套设有套管8，套管8的底部设有外螺纹管6，且外螺纹管6与导气管道7相互连通，套管8的两侧设有连接架9，输送管12的顶部设有通气阀11，输送管12内部的顶部设有与外螺纹管6螺纹适配的内螺纹管10，脱水管体1内部的底部设有水液分离组件，脱水管体1内部的两侧设有气体导流组件。
35.作为本实施例的优选方案：水液分离组件内部的底部设有储水槽3，脱水管体1内部顶部的中间位置处设有导流腔303，导流腔303内部u的底部设有锥形导流座302，导流腔303的底部设有过滤网板301，顶盖5内部底部的中间位置处设有半球形金属网304，半球形金属网304的外侧设有半球形导流通道305，半球形金属网304与半球形导流通道305和导流腔303相互连通。
36.作为本实施例的优选方案：气体导流组件内部的两侧设有导气通道2，顶盖5内部的两侧设有与导气通道2相互连通的导气腔201，两组导气腔201相互远离一侧的顶部设有相互连通的排气口202，两组排气口202外侧相互远离的一侧设有控制阀205，两组控制阀205相互远离的一侧设有导气管203，脱水管体1背面一端的中间位置处设有储气室204，储气室204与导气管203相互连通，储气室204顶部的中间位置处设有抽气泵206，抽气泵206的输出端延伸至储气室204的内部，抽气泵206的顶部设有相互连通的排气管207。
37.作为本实施例的优选方案：脱水管体1底部的两侧设有固定座，脱水管体1的正面一端设有观察窗，脱水管体1底部的中间位置处设有排水阀，且排水阀与储水槽3相互连通，可以对存储的水液快速排出，便于将分离后的水液进行清理。
38.作为本实施例的优选方案：两组定位板4相互靠近一侧的底部设有弧形结构的水气分离网，且水气分离网与半球形金属网304相互对应，两组定位板4相互远离一侧的底部设有渗透网，且渗透网与导气腔201相互连通，增加水液的阻挡和过滤成效，便于水液分离的气体在导气腔201导流排通。
39.作为本实施例的优选方案：顶盖5内部的顶部对称设有轴承座，且轴承组的内侧套设有转杆，而转杆的外侧设有螺旋导流叶，促使向下方流动的烟气可带动螺旋导流叶转动，提高烟气的导引性和水液的分离效率。
40.作为本实施例的优选方案：两组连接架9的顶部设有内螺纹套块，且内螺纹套块的内侧设有螺纹杆，而螺纹杆相互靠近的一侧设有弧形夹持件，两组连接架9的底部设有套杆，顶盖5顶部靠近输送管12的外侧设有环形滑槽，且环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，而滑块的顶部设有与套杆相互适配的套筒，促使连接架9可带动套杆插入套筒定位，并在套管8的转动下配合环形滑槽和滑块形成导向功能，使导气管道7和外螺纹管6更加稳定精确的与内螺纹管10螺纹对接，增加该结构安装拆卸工作的操作性和便捷性。
41.作为本实施例的优选方案：输送管12的内侧设有螺旋导流纹，输送管12的外侧设有加固套，且加固套与顶盖5相互连接，增加输送管12内烟气流通的导流性，提高输送管12的固定效果。
42.作为本实施例的优选方案：锥形导流座302的外侧均匀设有导流孔，锥形导流座302延伸至半球形金属网304的内部，促使接触锥形导流座302外部的水液均匀的分散渗透，提高水液与烟气的分离成效，降低水液对烟气的粘附性。
43.作为本实施例的优选方案：两组导气通道2与导气腔201的内侧设有隔热膜，两组导气管203分别与排气口202和储气室204相互连通，抽气泵206的一侧设有控制开关，便于让烟气储村至储气室内，增加烟气的导流性和存放功能。
44.实施例1，如图1-2所示，在烟气从导气管道7进入顶盖5内时，可通过顶盖5内安设的半球形导流通道305作为烟气的导向，使水液直接掉入半球形金属网304碰撞过滤下落，并让分离的烟气从渗透网进入导气腔201内，而过滤的水液在半球形金属网304的渗透和导向下流入导流腔303，通过锥形导流座302和过滤网板301进行二次过滤，提高烟气内水液的分离效率，最终使水液掉入储水槽3内收集，而烟气在导气通道2与导气腔201的连通下排流，增加水液分离工作的实行成效。
45.实施例2，如图1-3所示，当分离后的烟气在导气通道2与导气腔201流通时，可直接在导气管203与储气室204的连通下将烟气储存在储气室204内收集，并通过抽气泵206的启动进行吸气，进一步提高烟气在导气通道2与导气腔201的流通性，使气体从排气管207输送指定的连通处，且利用储气室204的吸收以及控制阀205的封闭，使气体完全集中储气室204内收集，此时将脱水管体1和导气管道7进行分离工作也不会影响装置内吸收的烟气，增加装置的功能性和实用性。
46.工作原理：在导气管道7与脱水管体1整体对接安装时，可通过导气管道7外侧安设的套管8作为拼接件，使套管8带动外螺纹管6和连接架9下降，利用连接架9安设的套杆插入套筒内，通过环形滑槽和滑块的导向配合，让套管8和外螺纹管6更加稳定的转入内螺纹管10内螺纹固定，即可将外螺纹管6和内螺纹管10完全拼接，通过套管8对输送管12的上方贴合密封，促使导气管道7与输送管12得到连通，完成导气管道7和脱水管体1的装配工作。
47.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种高炉调压阀组中管道的脱水器驱动装置，包括脱水管体(1)和导气管道(7)，其特征在于：所述脱水管体(1)的顶部设有相互连接的顶盖(5)，所述顶盖(5)内部顶部的两侧设有定位板(4)，所述顶盖(5)的顶部设有相互连通的输送管(12)，所述导气管道(7)的外侧套设有套管(8)，所述套管(8)的底部设有外螺纹管(6)，且外螺纹管(6)与导气管道(7)相互连通，所述套管(8)的两侧设有连接架(9)，所述输送管(12)的顶部设有通气阀(11)，所述输送管(12)内部的顶部设有与外螺纹管(6)螺纹适配的内螺纹管(10)，所述脱水管体(1)内部的底部设有水液分离组件，所述脱水管体(1)内部的两侧设有气体导流组件。2.根据权利要求1所述的一种高炉调压阀组中管道的脱水器驱动装置，其特征在于：所述水液分离组件内部的底部设有储水槽(3)，所述脱水管体(1)内部顶部的中间位置处设有导流腔(303)，所述导流腔(303)内部u的底部设有锥形导流座(302)，所述导流腔(303)的底部设有过滤网板(301)，所述顶盖(5)内部底部的中间位置处设有半球形金属网(304)，所述半球形金属网(304)的外侧设有半球形导流通道(305)，所述半球形金属网(304)与半球形导流通道(305)和导流腔(303)相互连通。3.根据权利要求1所述的一种高炉调压阀组中管道的脱水器驱动装置，其特征在于：所述气体导流组件内部的两侧设有导气通道(2)，所述顶盖(5)内部的两侧设有与导气通道(2)相互连通的导气腔(201)，两组所述导气腔(201)相互远离一侧的顶部设有相互连通的排气口(202)，两组所述排气口(202)外侧相互远离的一侧设有控制阀(205)，两组所述控制阀(205)相互远离的一侧设有导气管(203)，所述脱水管体(1)背面一端的中间位置处设有储气室(204)，所述储气室(204)与导气管(203)相互连通，所述储气室(204)顶部的中间位置处设有抽气泵(206)，所述抽气泵(206)的输出端延伸至储气室(204)的内部，所述抽气泵(206)的顶部设有相互连通的排气管(207)。4.根据权利要求1所述的一种高炉调压阀组中管道的脱水器驱动装置，其特征在于：所述脱水管体(1)底部的两侧设有固定座，所述脱水管体(1)的正面一端设有观察窗，所述脱水管体(1)底部的中间位置处设有排水阀，且排水阀与储水槽(3)相互连通。5.根据权利要求1所述的一种高炉调压阀组中管道的脱水器驱动装置，其特征在于：两组所述定位板(4)相互靠近一侧的底部设有弧形结构的水气分离网，且水气分离网与半球形金属网(304)相互对应，两组所述定位板(4)相互远离一侧的底部设有渗透网，且渗透网与导气腔(201)相互连通。6.根据权利要求1所述的一种高炉调压阀组中管道的脱水器驱动装置，其特征在于：所述顶盖(5)内部的顶部对称设有轴承座，且轴承组的内侧套设有转杆，而转杆的外侧设有螺旋导流叶。7.根据权利要求1所述的一种高炉调压阀组中管道的脱水器驱动装置，其特征在于：两组所述连接架(9)的顶部设有内螺纹套块，且内螺纹套块的内侧设有螺纹杆，而螺纹杆相互靠近的一侧设有弧形夹持件，两组所述连接架(9)的底部设有套杆，所述顶盖(5)顶部靠近输送管(12)的外侧设有环形滑槽，且环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，而滑块的顶部设有与套杆相互适配的套筒。8.根据权利要求1所述的一种高炉调压阀组中管道的脱水器驱动装置，其特征在于：所述输送管(12)的内侧设有螺旋导流纹，所述输送管(12)的外侧设有加固套，且加固套与顶盖(5)相互连接。
9.根据权利要求2所述的一种高炉调压阀组中管道的脱水器驱动装置，其特征在于：所述锥形导流座(302)的外侧均匀设有导流孔，所述锥形导流座(302)延伸至半球形金属网(304)的内部。10.根据权利要求3所述的一种高炉调压阀组中管道的脱水器驱动装置，其特征在于：两组所述导气通道(2)与导气腔(201)的内侧设有隔热膜，两组所述导气管(203)分别与排气口(202)和储气室(204)相互连通，所述抽气泵(206)的一侧设有控制开关。
技术总结本发明公开了一种高炉调压阀组中管道的脱水器驱动装置，包括脱水管体和导气管道，所述脱水管体的顶部设有相互连接的顶盖，所述顶盖内部顶部的两侧设有定位板，所述顶盖的顶部设有相互连通的输送管，所述导气管道的外侧套设有套管，所述套管的底部设有外螺纹管，且外螺纹管与导气管道相互连通；本发明通过导气管道外部安设的套管与外螺纹管作为煤气管道自带的拼接固定件，可配合输送管内侧安设的内螺纹管进行螺纹对接，促使外螺纹管和内螺纹管快速螺纹固定，让导气管道与输送管相互连通，形成烟气通流功效，该结构无需使用多个螺钉和法兰进行组装，极大的增加煤气管道与脱水器安装拆卸工作的操作性和便捷性。拆卸工作的操作性和便捷性。拆卸工作的操作性和便捷性。
技术研发人员：董映红
受保护的技术使用者：佰利天控制设备（北京）股份有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
