1.本发明的实施方式涉及对制造工序的工序特性要素进行可视化的技术。
背景技术：2.以往，作为使按顺序经过多道制造工序而制造的产品的制造状况可视化的技术，有甘特图(gantt chart)。甘特图在纵轴配置时间序列上连续的多道制造工序、并在横轴按多道制造工序的每一个配置平行延伸的时间轴。而且，按产品的每个制造单位(批次)，在各制造工序的时间轴上描绘开始时刻、结束时刻，通过将平行排列的各时间轴上的开始时刻、结束时刻彼此利用线段连结，能够按制造单位使制造状况可视化。
3.专利文献1:日本特开2009－025851号公报
4.专利文献2:日本特开2010－040007号公报
5.提供一种对于经过制造工序而制造的产品的制造状况、能够与制造状况的时间线同步将在制造工序中发生的工序特性要素的变化以能够视觉确认的方式在相同的时间线上显示的可视化系统。
技术实现要素：6.实施方式的可视化系统包括：第1存储部，存储按顺序经过多道制造工序而制造的产品的每个制造单位的包含各工序的开始时刻或者结束时刻的制造日志信息；第2存储部，存储在制造工序中成为对质量特性造成影响的要素的各工序特性要素的经时历史记录信息；第1生成部，生成与所述制造日志信息的时间经过同步的工序特性要素的时间轴，并且基于所述经时历史记录信息来生成表示工序特性要素的状态或者变化的显示对象并配置于所述时间轴，生成工序特性要素的时间线对象；以及显示控制部，使显示器装置显示将多个工序特性要素各自的各时间线对象并列配置而成的工序特性要素时间线画面。
附图说明
7.图1是第1实施方式的可视化系统的构成框图。
8.图2是表示第1实施方式的制造实际成果的数据例的图。
9.图3是第1实施方式的制造实际成果的数据例，是表示通过蓄积于数据模型的数据结构定义整理了的实际成果记录的一个例子的图。
10.图4是表示第1实施方式的设备管理实际成果数据的一个例子的图。
11.图5是表示第1实施方式的工序特性要素的数据例的图。
12.图6是第1实施方式的可视化功能的说明图。
13.图7是第1实施方式的制造状况的可视化例子，是表示按各制造工序的时间图的一个例子的图。
14.图8是表示第1实施方式的图表显示选择画面的一个例子的图。
15.图9是第1实施方式的设备(工序)视点的5m1e时间线图的一个例子。
16.图10是第1实施方式的制品视点的5m1e时间线图的一个例子。
17.图11是表示第1实施方式的强调显示例的图。
18.图12是表示第1实施方式的制造状况显示例的图。
19.图12a是表示第1实施方式的制造状况显示例的详细情况的图。
具体实施方式
20.以下，参照附图对实施方式进行说明。其中，以下以多道制造工序为例来进行说明，经过多个工序将废弃物生成为资源垃圾那样的废弃物生产线、利用炉子使废弃物燃烧来进行垃圾处理的垃圾处理线、对报纸等印刷物进行印刷的印刷线等经过多道工序来获得结果物的结构也能够包含于“制造”的概念，成为本发明的对象。即，本发明中的“产品”、“制造”并不限定于生成物的情况。
21.(第1实施方式)
22.图1是第1实施方式涉及的可视化系统100的构成图。可视化系统100构成为包括控制装置110以及存储装置120，并通过无线连接或者有线连接与显示装置300连接。显示装置300是计算机301或平板型计算机302、多功能移动电话机、pda(personal digital assistant)等具备显示器装置的显示终端，能够适当地具备数据通信功能以及运算功能(cpu等)。
23.此外，在本实施方式中，表示了显示装置300与可视化系统100独立连接的一个例子，但并不限定于此。例如，也能够通过将显示器装置连接于可视化系统100，由此作为包括可视化系统100的功能的显示装置而构成本实施方式的可视化系统100。即，本实施方式的可视化系统也可以构成为一个显示装置。
24.本实施方式的可视化系统100提供使按顺序经过多道制造工序而制造的产品的制造状况可视化来显示于显示装置300的可视化功能。在存储装置120中按多道制造工序的每一个存储有制造计划121、制造实际成果122、以及工序特性要素123等各历史记录。
25.存储于存储装置120的各种信息是如图1所示那样由规定的制造管理系统提供的信息。制造管理系统主要从各数据源收集从制造计划/基本信息直到制造工序的实际成果信息为止的各种信息并进行蓄积。
26.作为制造计划121的一个例子，有生产计划、所使用的装置/机器的信息、生产量计划值、生产线的时间表计划值(包括构成生产线的各工序的时间表计划值)等。
27.作为制造实际成果122的一个例子，有与按产品的每个制造单位制造出的产品有关的信息(构成生产线的每道工序的开始时刻、结束时刻、处理时间等)、正运转的设备的状况、环境信息、检查结果、生产量实际成果、基于后述的质量管理的变化历史记录等实际成果值(工序特性要素的变化日志)。制造实际成果122按时间序列存储将构成产品的生产线的各制造工序中的设备机器、传感器机器等作为数据源而收集的信息，还能够构成为包括从传感器机器取得的传感器值。
28.图2是表示制造实际成果122的数据例的图。在图2的例子中，表示了作为生产的单位的同一种类产品的集合(产品的制造单位：批次)流经多个各工序的方式。制造实际成果122将构成生产线的多个各制造工序与流经生产线的产品的批次id建立对应，并按每个批次id将各工序的开始时刻、结束时刻、处理时间(结束时刻-开始时刻)建立对应。制造工序
按预先基于生产计划而决定的工序顺序以连续编号被分配工序id。
29.批次id例如是按所制造的产品的每个产品单位被唯一赋予的编号。即，制造以同一批次id建立关联的多个产品，对各产品独立分配唯一的制造编号。另一方面，批次是作为生产的单位的同一种类产品的集合、即是在相同条件下制造的产品的生产的最小单位，包含1个以上产品。因此，除了批次以外，本实施方式的可视化系统100在生产的单位为“1”的情况的制造单位中也能应用。
30.在图2所示的制造实际成果122中，表示为批次id“r001”所涉及的产品的工序1在时刻“10：50：00”开始，并在时刻“11：05：00”结束。另外，对于批次id“r001”所涉及的产品而言，表示为后续的工序2在时刻“11：06：00”开始，并在时刻“11：11：00”结束。并且，对于批次id“r002”所涉及的产品而言，表示为紧接着批次id“r001”被投入至工序1。此时，表示为批次id“r002”的工序1在时刻“11：05：05”开始，并在时刻“11：20：05”结束。另外，对于批次id“r002”所涉及的产品而言，表示为后续的工序2在时刻“11：21：05”开始，并在时刻“11：26：05”结束。
31.图2所示的制造实际成果122的一个例子是以产品单位提取了多道各工序的实际成果的一个例子，作为制造实际成果122的其他例子，能够使用规定的数据结构定义来进行结构化并蓄积。例如，能够使用由“主体物(who)”、“对象物(whome)”、“事项(what)”、“时间(when)”、“场所(where)”、“状况(how)”(5w1h)构成的数据结构定义(被模板化的数据模型)，对从数据源收集到的事实/实际成果数据进行蓄积。
32.如图3所示，能够将数据源的主体作为“主体物”来整理“主体物”对哪个对象物进行了什么(“事项”)并蓄积。例如，经由mes(manufacturing execution system)从作为数据源的设备1收集信息。设备1按照基于制造计画的制造工序在运行，运行实际成果被实时收集到制造管理系统。此时，设备1的在制造工序中进行了的事实和此时的状态、状况被使用数据结构定义而整理，设备2将(主体物)、某个制造编号的产品作为对象(对象物)，生成进行了组装(事项)的实际成果。基于数据结构定义而生成的实际成果记录按时间序列被蓄积于数据模型。
33.图3的上段表示了制造/运行实际成果数据的一个例子。另外，制造/运行实际成果数据的对象物各自的详细的实际成果被储存于图3的第2段所示的制造方法(recipe)实际成果数据。在制造方法实际成果数据中，从设备机器收集以及蓄积的信息是“对象物”、“时间”以及“状况(制造参数)”的实测值。另外，在制造方法实际成果数据中，在“状况”中蓄积实时检测的传感器值。传感器值是从设置于设备1的传感器机器输出的传感器信息、从与设备1分别独立设置的用于掌握设备1的状况的传感器机器输出的传感器信息。
34.传感器信息构成为包括以规定的时间间隔按时间序列检测出的传感器值组。传感器值组的各数据被与各制造工序对应存储。所蓄积的传感器信息包括在各制造工序中从设备机器输出的传感器值、制造、检查所需要的传感器值，包括时间序列的要素。
35.其中，图2所示的制造实际成果122也能够使用这样的数据模型从所蓄积的信息中提取。即，“对象物”是各产品，“事项”或者“场所”相当于各制造工序。另外，“事项”包括一个或者多道制造工序，虽然例如在“场所：基板组装工序的基板组装第一流水线第三处理环节”作为“事项”而进行基板组装，但如图3的制造方法实际成果数据所示，“事项”中包括cpu安装、存储器安装等多道工序。因此，在图3以及图4的方式下蓄积的信息包含与图2所例示
的制造实际成果122同样的信息，能够掌握流经多道各工序的各产品的状况。
36.另外，如图3所示，制造/运行实际成果数据还包括检查设备1涉及的检查工序，在制造质量检查数据中，从设备机器收集以及蓄积的信息是“对象物”、“时间”、“状况(检查结果)”的实际成果值。另外，储存在制造工序中使用的产品的接收检查实际成果数据。通过将这样的接收检查实际成果蓄积为数据模型，能够掌握构成产品的各构成品的购入历史记录以及购入了的构成品的制造历史记录。
37.图4是表示设备管理实际成果数据的一个例子的图，设备管理实际成果数据构成为包括设备警报历史记录和设备维护历史记录。设备警报历史记录规定了哪台设备机器何时发生异常、该异常是什么、作为发生了异常的结果而采取了怎样的措施。设备维护历史记录规定了哪个作业人针对哪台设备机器何时进行了怎样的维护(部件更换、修理等)、通过该维护更换了的部件的历史记录(序列id)。这些也使用数据结构定义来整理，并被蓄积为实际成果记录。
38.图1所示的工序特性要素123是基于规定的质量管理规则的变化历史记录。例如，存在被称为“4m”、“5m”、“5m1e”、“6m”的制造工序中的、成为影响质量特性的要素的工序特性要素(process characteristic factor)。根据管理对象而不同，“4m”在机械加工的现场中具有人(man)、机械(machine)、材料(material)、方法(method)这4要素，另外在事故、灾害的原因分析、对策研究中具有人(man)、机械(machine)、媒介/环境(media)、管理(management)这4要素。“5m”被用于工厂的质量管理分类，具有作业人(man)、机械/设备(machine)、原料/材料(material)、作业方法(method)、测量(measurement)这5要素。并且，存在根据环境而制造工序不稳定的情况，通过对“5m”加上了环境(environment)的“5m1e”、对“5m”加上了用于控制整体工序的管理(management)而得到的“6m”来进行质量管理。这些“4m”、“5m”、“5m1e”、“6m”是采取了各自的各开头字母的表述，具有各因素(factor)的属性(区分)。
39.对于作业人(man)而言，例如存在不合格的产生率因作业人的能力而不同的情况，将作业人的作业历史记录、变更历史记录(从担当者a替换为担当者b的历史记录)蓄积为工序特性要素的变化日志。例如，图3所示的接收检查实际成果数据与工序特性要素的人(man)建立关联。即，存储有接收检查担当者a(担当者序列id5555)在2016年8月25日10：00从a公司购入了作为制造/运行实际成果数据的对象物的构成品编号(d－001)、序列id(31235～)的主板(对象物)的实际成果，通过接收检查担当者a涉及的作业，能够掌握为从a公司购入的构成品是由a公司的b工厂制造的。
40.对于机械/设备(machine)而言，例如存在产品的质量特性因机械/设备而不同的情况，或者质量特性因机械/设备的更换、调整等进行维护而不同的情况。能够蓄积机械/设备的变更历史记录(维护历史记录)。图3所示的制造/运行实际成果数据、制造方法实际成果数据、制造质量检查数据、图4所示的设备警报历史记录、设备维护历史记录的各数据与工序特性要素的机械/设备(machine)建立关联。
41.对于原料/材料(material)而言，例如存在即便是相同的原材料产品收获率也会因经销商、品牌而不同的情况。能够蓄积原料/材料的变更历史记录(供应商的变更、原材料的变化等历史记录)。例如，图3所示的供应实际成果数据与工序特性要素的原料/材料(material)建立关联。
42.对于作业方法(method)而言，例如若作业方法改变则作业效率不同、或如果多个作业方法的顺序改变则作业效率不同。能够蓄积作业方法的变更历史记录(顺序、作业内容的变化)。例如，图3所示的制造方法实际成果数据与工序特性要素的作业方法(method)建立关联，能够掌握以流量
△△
对于对象物涂覆了焊锡而被焊接的状况。
43.对于测量(measurement)而言，例如存在测量值因测量者、测量机器、测量方法等而不同或不稳定的情况。能够蓄积测量的变更历史记录(测量者、测量机器、测量方法的变更)。例如，图3所示的制造质量检查数据与工序特性要素的测量(measurement)建立关联，能够掌握对于对象物实施检查、在其结果中储存无问题的实际成果(状况)、针对什么进行了怎样的确认(测量方法)。
44.对于环境(environment)而言，例如若温度、湿度、季节、时间、振动、声音、光等发生变化，则存在制造的工序(包括检查工序)不稳定的情况。能够蓄积环境的变更历史记录(制造的各工序的环境变化，例如传感器输出值)。和上述的各制造工序对应且按时间序列存储的传感器值组与工序特性要素的环境(environment)建立关联。
45.此外，对“5m1e”的各因素(factor)的属性进行了说明，关于“4m”、“5m”、“6m”也同样，能够将各要素的变更历史记录蓄积为变化日志。其中，“4m”中的媒介/环境(media)相当于作业环境、指南、作业信息等主要成为作业人(man)与原料/材料(material)的媒介的事物所参与的因素。“6m”中的管理(management)例如是指与其他公司的差别化、人材培养等将工厂向未来的什么方向引导的管理。
46.图5是表示工序特性要素123的数据例的图。这里，以“5m”为例来进行说明。如图5所示，工序特性要素123包括变化点编码、变化属性区分(5m区分)、发生时刻、记录者信息、工序id、产生批次id、详细(工序特性要素如何变化的说明)、传感器测量值等项目。工序特性要素123是在工序特性要素发生了变化的情况下确定所发生的变化属性区分、并且确定工序特性要素发生了变化的工序以及此时所处理的批次id的信息。
47.能够基于记录者信息中存储的作业员所创建的作业日报来累积工序特性要素123、或基于从制造管理系统收集到的表示工序特性要素的变化的信号来自动地生成工序特性要素123并进行蓄积。另外，也能够收集作业员所操作的平板终端的操作/输入历史记录、表达声音并蓄积而进行灵活运用。在图5的例子中，表示为在工序1中发生man属性的变化，作业员从a替换为b，此时的批次id为“zd1-150107”48.另外，表示为在工序1中发生measurement属性的变化，作业员b针对设备机器实施规定的检查，此时的批次id为“zd1-150107”。
49.并且，表示为在工序1中发生machine属性的变化，作业员b针对设备机器实施规定的维护，此时的批次id为“zd1-150107”。此时，machine属性变化发生3个变化，发生了温度设定的变更、臂角度的变更以及臂速度的变更这3个变化。
50.此外，对于存储装置120中存储的各种信息而言，也能够构成为对不经由制造管理系统而直接从各数据源收集的信息进行存储。该情况下，可视化系统100的控制装置110能够具备对从各数据源收集到的信息进行编辑/加工、来生成用于使按顺序经过多道制造工序而制造的产品的制造状况可视化的各种信息的信息处理功能。
51.另外，对于工序特性要素123而言，也存在如上述那样包含于制造实际成果122而被收集的情况。因此，也能够构成为即使不从制造管理系统作为工序特性要素123而独立地
接受，也在可视化系统100侧基于从制造管理系统接受到的信息来生成用于使制造实际成果122、工序特性要素123等制造状况可视化的各种信息的信息处理功能。
52.接下来，对本实施方式的可视化处理进行说明。图6是本实施方式的可视化功能的说明图，包括基于制造实际成果的按各制造工序的时间图(按各制造单位的制造状况图)、和基于工序特性要素的5m1e时间线图。
53.图7是表示基于制造实际成果的按各制造工序的时间图的一个例子的图，是使按顺序经过多道制造工序而制造的产品的制造状况可视化的显示例。横轴是时间，纵轴是按时间序列连续的各制造工序。此时，对于各制造工序分别设置各工序的时间轴t1～t6，按每个制造工序，多个时间轴t1、t2、t3、t4、t5、t6按顺序从上到下平行排列。时间轴t1是process1的开始时刻，用“〇”表示的显示对象示出了各产品。时间轴t2是process2的开始时刻。其中，为了便于说明，示出了process1的结束时刻与process2的开始时刻一致的方式，但也可以process1的结束时刻与process2的开始时刻不同。关于时间轴t3～t5也同样。另外，时间轴t6是描绘process5的结束时刻的时间轴。
54.本实施方式的控制装置110具备生成部112。生成部112按每个批次id从制造实际成果122取得各制造工序的开始时刻。第1生成部112按产品的每个制造单位(批次)生成将第1工序1(process1)的时间轴t1中的该第1工序1的开始时刻与紧接着第1工序1的第2工序2(process2)的时间轴即与第1工序1的时间轴t1平行的时间轴t2中的第2工序2的开始时刻连结的线段。此时，在与各制造工序对应的各自的时间轴t1、t2上描绘表示开始时刻的标记，并生成将所描绘的各时间轴t1、t2上的标记在工序间连结的线段(将开始时刻彼此在工序1、2间连结的线段)。同样，生成将第2工序2的时间轴t2中的该第2工序2的开始时刻与紧接着第2工序2的第3工序3(process3)的时间轴即与第2工序2的时间轴t2平行的时间轴t3中的第3工序3的开始时刻连结的线段。关于紧接着第3工序3的第4工序4(process4)以及紧接着第4工序4的第5工序5(process5)的各时间轴t4、t5也同样地进行表示开始时刻的标记以及线段的生成。
55.这样，生成部112生成对于生产线中的一个制造单位(产品或者批次)按在时间序列上连续的制造工序顺序将与各制造工序对应的各自的时间轴上的各开始时刻在制造工序间彼此连结的线段，创建按各制造工序的时间图。它们的时间轴t1～t6在纵轴方向是相同的时刻。
56.接下来，对5m1e时间线图进行说明。例如，控制为在按各制造工序的时间图中能够选择多个各制造工序的任意一个，能够控制为生成/显示将所选择的一个制造工序作为对象的5m1e时间线图。此时，也能够控制为与制造工序的选择控制一同还可选择时间线上的时间范围。
57.如图6所示，横轴为时间，纵轴为各工序特性要素，在时间轴上显示各工序特性要素的变化日志。图6的例子是甘特图形式的显示例。由于如上述那样工序特定要素123按时间序列蓄积变化日志，所以能够用时间线表示machine属性的变化日志，当在规定时间范围内有“停止”的变化日志的情况下，能够将发生了“停止”的变化日志的区间显示在时间线上。另外，作为一个例子，能够将表示规定时间范围内的“运行”的运行时间线对象和表示“停止”的停止时间线对象按时间序列排列显示，以能够区别的方式显示“停止”的区间和除此以外的区间(“运行”的区间))。
58.关于人(man)、材料(material)、方法(method)的各工序特性要素也同样，能够基于man属性的变化日志(例如，替换)来将佐藤作业或者担当了的时间范围和进行了替换的田中作业或者担当了的时间范围显示在各自时间线上。材料(material)能够将在该时间段制造的产品所利用的材料的批次id按时间序列表示在时间线上。
59.方法(method)例如是在该工序中被实施的加工条件，将表示为从由传感器α示出的值变更为由传感器β示出的值的对象表现在时间线上。测量(measurement)是指与测量机器的精度、测量条件、测量方法有关的变化点，但能够对检查值、结果将用途放大，例如将表示检查项目的结果(ok“〇”、ng
“×”
)的对象描绘在时间线上来进行显示。环境(environment)例如能够显示传感器值的时间变化，能够用时间序列的折线图表来表现传感器值。
60.在5m1e时间线图的显示控制中，能够通过图8所示的图表显示选择画面来选择纵轴所显示的工序特性要素。工序特性要素如上述那样，能够构成为在5m1e的情况下包括机械/设备(machine)、人(man)、材料(material)、方法(method)、测量(measurement)、环境(environment)的各工序特性要素，并且各工序特性要素包括一个或者多个项目。
61.例如，工序特性要素“设备(machine)”能够包括设备运行状态、设备事件、制造作业(制成的制品、组装/所使用的部件)、加工条件(方法)、测量/检查结果、夹具/金属模、设备维护等项目。工序特性要素“人(man)”能够包括作业员名、声音、动作、状态等各项目。工序特性要素“环境(environment)”能够包括温度、湿度、浓度、外部空气温度、外部空气湿度、送气温度、送气湿度、振动等项目。
62.在本实施方式中，如图6所示，能够将由5m1e构成的各工序特性要素的变化分别通过不同的时间线来表现。并且，作为显示方法的设计，构成为将5m1e的工序特性要素类别设定为大分类，能够将想要使各工序特性要素类别显示的项目设定作为中项目。工序特性要素“人(man)”的项目是作业员名、声音、动作、状态等，是人(man)属性项目。另外，工序特性要素“环境(environment)”的项目是温度、湿度、浓度、外部空气温度、外部空气湿度、送气温度、送气湿度、振动等“环境(environment)”属性项目。
63.另一方面，工序特性要素“设备(machine)”的项目被控制为除了“设备(machine)”属性的“设备运行状态”、“设备事件”、“设备维护”之外，还能够选择属于作为其他工序特性要素的材料(material)的“组装/所使用的部件”、属于测量(measurement)的“测量/检查结果(质量检查)”、属于方法(method)的“加工条件(方法)、夹具/金属模”等作为与制成的制品相关的工序特性要素。
64.例如，并非将运行状况、维护历史记录的各项目显示为“设备(machine)”，而通过从“设备(machine)”的视点出发将其他的工序特性要素的项目集中显示，能够从一个工序特性要素的视点掌握其他工序特性要素的时间线上的状况(变化)。控制为与工序特性要素类别“设备(machine)”的时间线同步来显示属于工序特性要素“材料(material)”的“组装/所使用的部件”、属于“测量(measurement)”的“测量/检查结果(质量检查)”、属于“方法(method)”的“加工条件(方法)、夹具/金属模”等。
65.当显示5m1e时间线图时，能够预先或者每次都在图8所示的图表显示选择画面中选择想要在各工序特性要素类别的视点下显示的各项目。另外，还能够针对预先设定的项目进一步追加项目、从删除(非显示)项目，在这种情况下也控制为可在图8所示的图表显示
选择画面进行项目的追加/删除的各操作。
66.在本实施方式中，工序特性要素的状态以及变化被蓄积为经时历史记录信息。其中，这些各工序特性要素包含所属的一个以上的项目。经时历史记录信息构成为按这些各项目而进行蓄积。显示控制部111生成图表显示选择画面并使显示装置300显示。生成部112基于被选择的项目的经时历史记录信息来生成对属于工序特性要素的项目的状态或者变化进行表示的按项目显示对象并配置于时间轴，生成工序特性要素的时间线对象。显示控制部111使显示装置300显示将被配置在时间轴上的按项目显示对象各自的各时间线对象并列配置而成的5m1e时间线图(工序特性要素时间线画面)。
67.接下来，对本实施方式的5m1e时间线图进行说明。5m1e时间线图存在图9所示的设备视点的5m1e时间线图、和图10所示的产品视点的5m1e时间线图。
68.＜设备视点的5m1e时间线图＞
69.设备视点的5m1e时间线图例如在想要对于合格、不合格的产品进行比较的情况下显示。在制造工序中，当在利用相同的设备制造成的产品(还存在同一产品、类似产品任意的情况)中产生了合格与不合格的情况下，需要分析是设备存在问题还是产品本身存在问题。在这样的时候，通过设备视点的5m1e时间线图来显示通过该设备制造作为对象的产品时对设备赋予的条件、来自设备的测量结果(传感器信息等)之类的信息。
70.在图9的例子中，设备的运行状况在时间线(时间轴)上被以棒状图显示，在运行状况为“运行中”的情况与运行状况为“停止中”的情况下以不同颜色的棒状图来显示。即，工序特性要素的历史记录分别蓄积有运行中的时间段和停止中的时间段，在所显示的时间范围内的变化日志中存在“停止”的历史记录的情况下，以通过与运行中的区间不同的形态来显示该区间的方式，生成并显示时间线对象(时间轴)。
71.另外，项目“设备维护”(显示上为“维护”)将进行了维护的时间或者表示时间段的显示标记显示在时间线上。项目“制造作业”(显示上为产品)将在其时间线中对设备投入的各产品描绘到时间轴上。即，描绘通过该设备被处理了的各产品。此时，能够将各产品的描绘显示为可区别合格与不合格。能够从每个产品的检查结果取得合格与不合格的属性。作为设备视点的5m1e时间线图的显示项目，当在图8的画面中选择了“制造作业”项目的情况下，从制造实际成果122取得各产品的属性信息(批次id、开始时刻、合格/不合格)并描绘到时间线上。
72.＜制品视点＞
73.制品视点的5m1e时间线图是从一个对象产品的视点将工序特定要素的变化按时间序列表现到时间线上的图。例如，在通过设备视点的5m1e时间线图确认设备的状态，并判断为设备方面可能没有问题的情况下，能够为了确认与对象产品有关的详细信息而进行显示。
74.此时，还能够进行合格、不合格的产品比较。该情况下，能够将各自独立的制品视点的5m1e时间线图一次显示、也能够切换显示。例如，能够构成为在设备视点的5m1e时间线图中，如果选择了项目“制造作业”(显示上为“产品”)的不合格的制品，则生成以所选择的不良的制品为对象的制品视点的5m1e时间线图并进行显示。此外，虽然对于从设备视点的5m1e时间线图切换为制品视点的5m1e时间线图的形态进行了说明，但也能够构成为确定对象产品，且不经由设备视点的5m1e时间线图(不显示)而直接显示制品视点的5m1e时间线
图。
75.图10表示了一个产品按顺序流经多道制造工序的例子。因此，项目“工序”的时间线按照多道各工序的处理时间(实际成果值)表现了时间线上的各个工序。此时，还能够构成为显示各工序的名称、处理内容等。而且，在项目“设备”中，设备的运行状况、设备事件、维护历史记录在以对象产品为视点的时间线上被同步表现。关于材料、测量的各项目也同样。可以说制品视点的5m1e时间线图是将针对在多道各制造工序中使用了的各设备所表示的设备视点的5m1e时间线图分别以一个制品的视点进行了编辑的图。
76.这里，对5m1e时间线图的使用方法详细进行说明。例如，作为直到显示设备视点的5m1e时间线图为止的操作，在图7所示的制造工序状况的显示画面中，选择成为不合格的产品的规定时间中的工序。此时，默认例如设定8小时量等，能够构成为在该时间范围生成5m1e时间线图并进行显示。
77.如果选择了设备视点的5m1e时间线图，则显示“图表显示选择”的弹出画面。用户选择想要显示的工序特定要素的各项目。此时，也能够预先设定项目，该情况下，能够跳过图表显示选择处理。若在图7中用户进行了选择操作，则从制造实际成果122以及工序特性要素123提取与所选择的产品、设备(工序)相符的信息中的、和成为显示范围的设备有关的规定时间量的信息。而且，从制造实际成果122以及工序特性要素123提取在图表显示选择画面中预先或者实时选择了的显示项目的信息。
78.图9是除了工序特定要素“设备(machine)”的默认项目的“设备运行状态”、“设备事件”以外还选择了“制造作业”的情况的设备视点的5m1e时间线图显示例。在画面显示中，将“设备运行状态”称为“运行”、将“设备事件”称为“事件”、将“制造作业”称为“产品”来进行显示。另外，显示了“声音”、“动作”的项目作为工序特性要素“人(man)”的信息。显示范围显示了成为起点的时间(00：02)的前后2小时量的与相应设备有关的信息。其中，最初从制造实际成果122以及工序特性要素123提取的信息成为与默认项目有关的信息，但在因用户操作而显示项目存在变更的情况下，在该时机取得所选择的项目的信息并进行显示。
79.例如，在图9所示的设备视点的5m1e时间线图中，如果选择了特定的时间中的、在“产品”(项目名“制造作业”)的时间线上描绘的制品的显示对象，则切换为图10所示那样的制品视点的5m1e时间线图。
80.图11是用于对在设备视点的5m1e时间线图中为了容易观察“当时发生的情况”的功能进行说明的图，与观察整体相比，容易知晓在观看哪个时刻。作为其手法，也可以构成为指定时间线的规定的区间，将时间线在纵轴方向以线(辅助线)h划分，或者生成将被指定的区间切出而放大了的弹出画面并进行显示。
81.在图10所示的制品视点的5m1e时间线图中，与图9所示的设备视点的5m1e时间线图同样，显示预先设定的默认项目。虽然图9中没有示出，但作为默认项目，有“加工条件(方法)”、“计测结果”、“试验结果(良/不良)”、“设备事件”等。关于所显示的时间范围(时间幅度)也与设备视点的5m1e时间线图同样，能够设定为预先设定了的时间量、或者当在设备视点的5m1e时间线图中指定了产品的情况下能够设定为所指定的产品的时刻的前后〇时间量等。制品视点的5m1e时间线图也与设备视点的5m1e时间线图同样，被控制为在图8的图表显示选择画面中能够实现显示项目的选择。
82.这样在本实施方式中，通过在相同的时间轴观察工序特定要素的5m1e，能够针对
时间序列上连续的工序直观地掌握与工序特性要素的变化的关系。即，通过在与制造状况的时间线同步的时间轴表现多个工序特性要素的各变化，能够容易地直观掌握发生了什么(或者是否什么也没发生)。
83.由于在制造的过程中可以引起的不良的原因各种各样，所以一般基本上根据设备的状态(设备视点的5m1e时间线图)来进行判断。鉴于此，如本实施方式所示，通过能够显示两个视点下的各5m1e时间线图，可以还观察产品的制造历史记录。因此，通过俯瞰的看法与主观的看法的组合，能够提高不合格的原因查明的精度。
84.本实施方式的可视化系统将按顺序经过多道制造工序而制造的产品的每个制造单位的包含各工序的开始时刻或者结束时刻的制造日志信息作为制造实际成果122存储于存储装置120。另外，制造工序中的机械/设备(machine)、作业人(man)、原料/材料(material)、作业方法(method)的各工序特性要素的经时历史记录信息(包括工序特性要素的变化日志的时间序列的状态掌握)作为工序特性要素123被存储于存储装置120。
85.控制装置110包括显示控制部111和生成部112，生成部112能够构成为包括第1生成部以及第2生成部。其中，第2生成部生成上述的按各制造工序的时间图(制造时间线画面)的显示对象。
86.第1生成部生成与制造日志信息的时间经过同步的工序特性要素的时间轴。与此同时，基于经时历史记录信息来生成表示工序特性要素的状态或者变化的显示对象并配置于时间轴，能够生成工序特性要素的时间线对象。显示控制部111使显示装置300显示将多个工序特性要素各自的各时间线对象并列配置而成的5m1e时间线图(工序特性要素时间线画面)。
87.这里，5m1e时间线图能够包括设备(工序)视点和制品视点这两个显示形态。例如，在图7所示的按各制造工序的时间图(制造时间线画面)中，显示控制部111控制为能够选择任意一个制造工序。而且，第1生成部生成与在制造时间线画面中选择出的制造工序的时间经过同步的工序特性要素的时间线对象。显示控制部111能够控制为根据在制造时间线画面中的制造工序的选择操作来显示工序视点的工序特性要素时间线画面(设备视点的5m1e时间线图)。
88.另一方面，在图7所示的按各制造工序的时间图(制造时间线画面)中，显示控制部111控制为能够选择任意一个产品。而且，第1生成部生成与在制造时间线画面中选择了的产品所通过的多道制造工序整体的时间经过同步的工序特性要素的时间线对象。显示控制部111能够控制为根据在制造时间线画面中的产品的选择操作来显示制品视点的工序特性要素时间线画面(制品视点的5m1e时间线图)。
89.设备(工序)视点的5m1e时间线图与制品视点5m1e时间线图能够实现协作的显示切换。作为一个例子，显示控制部111控制为在图7所示的按各制造工序的时间图(制造时间线画面)中能够选择任意一个制造工序，并显示所选择的设备视点的工序特性要素时间线画面(图9)。而且，显示控制部111控制为在设备视点的工序特性要素时间线画面中能够选择任意一个产品，并能控制为根据在设备视点的工序特性要素时间线画面中的产品的选择操作来显示制品视点的工序特性要素时间线画面(图10)。
90.＜活用事例＞
91.a)首先，输入基本条件。例如，从想要何时、何地观看所制作的产品的观点出发，能
够通过规定的画面(未图示)指定期间、产品、成为起点的场所(流水线、工序、设备)。提取与这些基本条件相符的实际成果数据，显示图7所示那样的制造工序状况画面(基于制造实际成果的按各制造工序的时间图)。
92.例如，在所指定的条件是期间和特定的产品的情况下，在图7的例示中，能够以仅示出相符的特定的产品的线段而不显示其他产品的线段的方式进行显示控制。另一方面，在所指定的条件是期间和成为起点的场所(流水线、工序、设备)的情况下，所指定的期间内的成为起点的场所的全部制造为对象，如图7的例示那样，控制为显示于在所指定的期间内流经的各产品对应的多个各线段。
93.b)接下来，在图7的制造工序状况画面中，如果指定了特定的工序，则显示能够指定以设备视点和制品视点中的哪个视点进行显示的选择画面。在指定了设备视点的情况下，显示图9所示的画面。此时，最初显示被默认设定的项目。另一方面，在指定了制品视点的情况下，显示图10所示的画面。此时，最初也显示被默认设定的项目。此外，虽然控制为能够指定以设备视点和制品视点中的哪个视点来进行显示，但例如也可以构成为默认设定成在上述a)的基本条件输入操作后自动地显示设备视点、制品视点中的任意一个。
94.c)如上述那样，能够控制为在图9、图10所示的画面中显示图8所示的图表显示选择画面。如果在图8的图表显示选择画面中选择了要在图9、图10所示的画面中显示的追加项目，则控制装置110提取与所选择的项目相应的实际成果数据，对项目显示追加以及该数据进行追加显示。此外，也能够进行项目的删除操作，进行包括被选择的删除项目以外的项目的设备(工序)视点的5m1e时间线图、制品视点5m1e时间线图的更新处理。
95.d)对于画面的切换而言，除了基于上述的基本条件设定的从制造工序状况画面的选择之外，还能够基于在图9所示的设备视点的5m1e时间线图、图10所示的产品视点的5m1e时间线图内的操作来进行设备视点、制品视点的画面显示切换。如果在图9的画面中选择了产品，则提取通过选择而确定出的产品的实际成果数据，显示图10的制品视点的画面。另一方面，如果在图10的画面中选择了工序，则提取通过选择而确定出的工序的实际成果数据，显示图9的设备视点的画面。
96.另外，在上述实施方式中，对设备视点、产品视点的时间线图显示以及设备视点、产品视点的切换显示进行了说明，接下来参照图12以及图12a来对专注于设备视点的制造作业的显示进行说明。
97.图12是表示第1实施方式的制造状况显示例的图。图12a是表示第1实施方式的制造状况显示例的详细情况的图。
98.上述的图9所示的设备视点的时间线图显示是在对合格、不合格的产品进行比较的情况下有效的显示形态，在制造作业比较长的情况下，仅显示图9所示的现状的点(描绘)，难以知晓各产品的作业期间，存在难以掌握5m1e变化点与制造作业的相关的课题。
99.鉴于此，如果指示(指定)了在图9所示的设备视点的时间线图上的制造作业(图中显示为制造)显示的、被描绘于时间轴上的规定的点(起点)(图12的(a))，则控制装置110的生成部112从存储装置120的制造实际成果122取得与该产品有关的、包括被指定的时间的规定范围的制造实际成果信息。而且，生成基于所取得的制造实际成果的开始时间以及结束时间的时间序列数据。显示控制部112将由生成部112生成的时间序列数据条形显示于显示装置300(图12的(b))。
100.该条形显示如图12a所示，将生成部112生成的产品实际成果的各批次id的制造开始时间、基于结束时间的各时间序列数据(图12a的(c))重叠在同一时间轴上进行条形显示(图12a的(b))。因此，当在规定的时间内多个批次被依次投入的情况下，根据重叠情况，成为比仅投入一个批次的情况浓的显示。
101.接着，对制造状况显示所涉及的详细的处理进行说明。
102.如果通过显示控制部111在图9所示的设备视点的时间线图被显示的状态下，做出了对在成为显示轴的工序特性要素的“制造作业(图中为制造)”描绘的特定的产品信息进行了表示的点所涉及的详细信息的参照指示，则生成部112从存储于存储部120的制造实际成果122取得包括该产品以及时间的制造实际成果信息。
103.图9是对某个产品的工序(process2)所涉及的设备视点的信息进行了显示的画面，如果例如在该画面上的产品操作(图中显示为制造)的13：00描绘的点被做出了参照指示，则生成部112从图2所示的制造实际成果参照该产品的工序2(process2)的信息，取得被指定的时间的前后(规定时间量)的信息。
104.具体而言，由于工序2的批次id“r011”的制造实际成果被指定，所以生成部112取得相应的批次id的开始时间以及结束时间作为被记录为工序2的实际成果的、与规定时间量相当的信息。这里，利用“r010”“r011”这两个信息作为相应的信息的一部分来进行说明。显示控制部111利用生成部112基于所取得的信息而生成的时间序列信息来按顺序显示到图12a的(b)的条形显示栏。即，最初显示从“r010”的开始时间(12：58：30)至结束时间(13：01：30)的时间的长度量的条形。接着，从“r011”的开始时间(12：59：00)至结束时间(13：02：00)的时间的长度量的条形也显示到相同的时间轴上。此时，由于“r011”的开始时间成为比“r010”的结束时间靠前的时间，所以因将各自的时间的长度量的条形显示在相同的位置而产生的重叠，在显示画面中重叠部分的颜色变浓。
105.这样，由于通过基于制造实际成果信息将产品的制造作业条形显示于一个区域，在各工序的作业没有问题地进行的情况下，产品的流动变得顺畅，所以重叠情况变得均衡，但在因某种状况而作业停滞的情况下，重叠情况变得不均衡，由于停滞的部分比其他部分颜色变浓、或变薄，所以能够一眼就掌握作业的状况。另外，也能够掌握由条形表示的各个产品的制造作业期间与5m1e变化点的关系。
106.以上，对本实施方式进行了说明，但构成上述的可视化系统100的各功能能够由程序实现，为了实现各功能而预先准备的计算机程序被储存于辅助存储装置，cpu等控制部将储存于辅助存储装置的程序读出至主存储装置，通过控制部执行被读出至主存储装置的该程序，能够使各部的功能动作。
107.另外，上述程序也能够在被记录于计算机可读取的记录介质的状态下提供给计算机。作为计算机可读取的记录介质，可举出cd－rom等光盘、dvd－rom等相变化型光盘、mo(magnet optical)、md(mini disk)等光磁盘、软(注册商标)盘、可移动硬盘等磁盘、紧凑式闪存(注册商标)、智能媒体、sd存储卡、记忆棒等存储卡。另外，为了本发明的目的而特别设计构成的集成电路(ic芯片等)等硬件装置也包含于记录介质。
108.此外，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但该实施方式只是例示，并不意图限定发明的范围。该新的实施方式能够通过其他各种方式来实施，在不脱离发明主旨的范围能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围、主旨中，并且包
含在技术方案所记载的发明及其等同的范围。
109.附图标记的说明
110.100可视化系统
111.110控制装置
112.111显示控制部
113.112生成部
114.120存储装置
115.121制造计画
116.122制造实际成果
117.123工序特性要素
118.300显示装置
技术特征：1.一种可视化系统，其特征在于，包括：第1存储部，存储按顺序经过多道制造工序而制造的产品的每个制造单位的包含各工序的开始时刻或者结束时刻的制造日志信息；第2存储部，存储在制造工序中成为对质量特性造成影响的要素的各工序特性要素的经时历史记录信息；第1生成部，生成与所述制造日志信息的时间经过同步的工序特性要素的时间轴，并且基于所述经时历史记录信息生成表示工序特性要素的状态或者变化的显示对象并配置于所述时间轴，生成工序特性要素的时间线对象；以及显示控制部，使显示器装置显示将多个工序特性要素各自的各时间线对象并列配置而成的工序特性要素时间线画面。2.根据权利要求1所述的可视化系统，其特征在于，还包括第2生成部，该第2生成部按产品的每个制造单位生成将第1工序的时间轴中的所述第1工序的开始时刻或者结束时刻、与紧接着所述第1工序的第2工序的时间轴即与所述第1工序的时间轴平行的时间轴中的所述第2工序的开始时刻或者结束时刻连结的线段，所述显示控制部使所述显示器装置显示配置有与各制造工序对应的各时间轴以及由所述第2生成部生成的线段的制造时间线画面，并且，控制为在所述制造时间线画面中能够选择任意一个制造工序，所述第1生成部生成与在所述制造时间线画面中选择出的制造工序的时间经过同步的工序特性要素的时间线对象，所述显示控制部控制为根据所述制造时间线画面中的制造工序的选择操作来显示工序视点的工序特性要素时间线画面。3.根据权利要求1所述的可视化系统，其特征在于，还包括第2生成部，该第2生成部按产品的每个制造单位生成将第1工序的时间轴中的所述第1工序的开始时刻或者结束时刻、与紧接着所述第1工序的第2工序的时间轴即与所述第1工序的时间轴平行的时间轴中的所述第2工序的开始时刻或者结束时刻连结的线段，所述显示控制部使所述显示器装置显示配置有与各制造工序对应的各时间轴以及由所述第2生成部生成的线段的制造时间线画面，并且，控制为在所述制造时间线画面能够选择任意一个产品，所述第1生成部生成与在所述制造时间线画面中选择出的产品所通过的多道制造工序整体的时间经过同步的工序特性要素的时间线对象，所述显示控制部控制为根据所述制造时间线画面中的产品的选择操作来显示制品视点的工序特性要素时间线画面。4.根据权利要求1所述的可视化系统，其特征在于，还包括第2生成部，该第2生成部按产品的每个制造单位生成将第1工序的时间轴中的所述第1工序的开始时刻或者结束时刻、与紧接着所述第1工序的第2工序的时间轴即与所述第1工序的时间轴平行的时间轴中的所述第2工序的开始时刻或者结束时刻连结的线段，所述显示控制部使所述显示器装置显示配置有与各制造工序对应的各时间轴以及由所述第2生成部生成的线段的制造时间线画面，并且，控制为在所述制造时间线画面中能够选择任意一个制造工序，
所述第1生成部生成与在所述制造时间线画面中选择出的制造工序的时间经过同步的工序特性要素的时间线对象，所述显示控制部控制为根据所述制造时间线画面中的制造工序的选择操作来显示工序视点的工序特性要素时间线画面，所述显示控制部控制为在工序视点的工序特性要素时间线画面中能够选择任意一个产品，当在所述工序视点的工序特性要素时间线画面中选择了产品的情况下，所述第1生成部生成与产品所通过的多道制造工序整体的时间经过同步的工序特性要素的时间线对象，所述显示控制部控制为根据所述工序视点的工序特性要素时间线画面中的产品的选择操作来显示制品视点的工序特性要素时间线画面。5.根据权利要求1所述的可视化系统，其特征在于，还包括第2生成部，该第2生成部按产品的每个制造单位生成将第1工序的时间轴中的所述第1工序的开始时刻或者结束时刻、与紧接着所述第1工序的第2工序的时间轴即与所述第1工序的时间轴平行的时间轴中的所述第2工序的开始时刻或者结束时刻连结的线段，所述显示控制部使所述显示器装置显示配置有与各制造工序对应的各时间轴以及由所述第2生成部生成的线段的制造时间线画面，并且控制为在所述制造时间线画面中能够选择任意一个产品，所述第1生成部生成与在所述制造时间线画面中选择出的产品所通过的多道制造工序整体的时间经过同步的工序特性要素的时间线对象，所述显示控制部控制为根据所述制造时间线画面中的产品的选择操作来显示制品视点的工序特性要素时间线画面，所述显示控制部控制为在制品视点的工序特性要素时间线画面中能够选择任意一个制造工序，当在所述制品视点的工序特性要素时间线画面中选择了制造工序的情况下，所述第1生成部生成与所选择的所述制造工序的时间经过同步的工序特性要素的时间线对象，所述显示控制部控制为根据所述制造时间线画面中的制造工序的选择操作来显示工序视点的工序特性要素时间线画面。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的可视化系统，其特征在于，工序特性要素包括属于各工序特性要素的一个以上的项目，所述经时历史记录信息按各所述项目被蓄积，所述显示控制部生成所述项目的项目选择画面并使所述显示器装置显示，并且基于所选择的项目的所述经时历史记录信息来生成表示属于工序特性要素的所述项目的状态或者变化的按项目显示对象并配置于所述时间轴，生成工序特性要素的时间线对象。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的可视化系统，其特征在于，所述显示控制部控制为在被显示于所述显示器装置的工序特性要素时间线画面中能够指定任意的时间范围，并且，显示对被指定的时间范围进行划分的辅助线。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的可视化系统，其特征在于，工序特性要素至少包括所述制造工序中的机械/设备(machine)、作业人(man)、原料/材料(material)、作业方法(method)。
9.一种可视化装置，其特征在于，包括：第1存储部，存储按顺序经过多道制造工序而制造的产品的每个制造单位的包含各工序的开始时刻或者结束时刻的制造日志信息；第2存储部，存储在制造工序中成为对质量特性造成影响的要素的各工序特性要素的经时历史记录信息；第1生成部，生成与所述制造日志信息的时间经过同步的工序特性要素的时间轴，并且基于所述经时历史记录信息生成表示工序特性要素的状态或者变化的显示对象并配置于所述时间轴，生成工序特性要素的时间线对象；以及显示控制部，使显示器装置显示将多个工序特性要素各自的各时间线对象并列配置而成的工序特性要素时间线画面。10.一种程序，由计算机执行，所述程序显示在产品按顺序经过多道制造工序而被制造的生产线中产生的工序特性要素的变化，其特征在于，使计算机执行下述功能：第1功能，存储产品的每个制造单位的包含各工序的开始时刻或者结束时刻的制造日志信息；第2功能，存储在制造工序中成为对质量特性造成影响的要素的各工序特性要素的经时历史记录信息；第3功能，生成与所述制造日志信息的时间经过同步的工序特性要素的时间轴，并且基于所述经时历史记录信息生成表示工序特性要素的状态或者变化的显示对象并配置于所述时间轴，生成工序特性要素的时间线对象；以及第4功能，使显示器装置显示将多个工序特性要素各自的各时间线对象并列配置而成的工序特性要素时间线画面。
技术总结本发明涉及可视化系统，包括：第1存储部，存储按顺序经过多道制造工序而制造的产品的每个制造单位的包含各工序的开始时刻或者结束时刻的制造日志信息；第2存储部，存储在制造工序中成为对质量特性造成影响的要素的各工序特性要素的经时历史记录信息；第1生成部，生成与制造日志信息的时间经过同步的工序特性要素的时间轴，并且基于经时历史记录信息生成表示工序特性要素的状态或者变化的显示对象并配置于时间轴，生成工序特性要素的时间线对象；以及显示控制部，使显示器装置显示将多个工序特性要素各自的各时间线对象并列配置而成的工序特性要素时间线画面。成的工序特性要素时间线画面。成的工序特性要素时间线画面。
技术研发人员：千叶胜久 田岛正宪 渡边真矢
受保护的技术使用者：东芝数字解决方案株式会社
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2022/11/1
