1.本发明涉及食品加工领域，更具体地说，涉及一种提高食品生产加工效率的装置及方法。
背景技术：2.大米作为食品的一种，是人类生活所必需的主食之一。
3.在大米的生产加工过程中，其要主要经历以下三个步骤：稻谷预清理工段、砻谷分离工段、碾米及成品整理工段；而在碾米及成品整理工段中，通过将大米定量用包装袋进行包装，而后将大米成袋的运输和出售，从而可避免散装大米运输和售卖时的不便。然而，传统的大米包装流程较长，还需要人工来完成定量的控制，人力资源成本较大，效率较低。
4.中国专利申请号：201910468517.6，提供了一种称重式大米包装机，该装置通过在漏斗的出料管下端设置有称重装置，称重装置含有称重传感器，漏斗的出料管设有流量控制阀，漏斗的出料管上的流量控制阀打开，储料箱中的大米注入到称重装置中的称量箱，当大米重量达到所需重量时，流量控制阀迅速关闭，这样可以获得所需要的重量，且每次重量都保持一致；进而缩短了大米包装流程，减省了人力成本的浪费，提高了生产效率。
5.现有技术提供的技术手段虽然解决了人工定量称重包装带来的不便，提高了生产效率，降低了人力成本，但是在实际生产过程中，特别是应用于大米生产线生产时，在输送线源源不断的大米输送下，因其需要在称量后再进行放料包装，且称重完毕后的大米出料速度由于需要装袋的原因，也远低于进料速度，故该技术手段中储料箱内大米存量会不断增加，最终储料箱装满后，输送线就得停止输送，故该技术手段无法满足大米生产线的使用，进而在定量包装环节，会降低整个大米生产加工线的生产效率。
6.为此，提出一种提高食品生产加工效率的装置及方法。
技术实现要素：7.1.要解决的技术问题
8.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高食品生产加工效率的装置及方法，本发明通过设置分隔机构，在大米经过进料斗进入装置后，而后利用分隔机构根据情况将大米导流向不同的精准称重机构，以使得在一个精准称重机构进行称量并卸料时，另一个精准称重机构可以进行上料称量，进而保证设备的连续工作，以适应流水线的定量包装，解决了现有技术手段不适应生产线生产的问题，提高了整个大米生产加工线的生产效率。
9.2.技术方案
10.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
11.一种提高食品生产加工效率的装置，包括四个呈矩形分布的支撑脚，四个支撑脚的上端共同固连下壳体；下壳体的外表面两侧对称安装两个出料导槽；下壳体内部关于中心位置对称设置两组精准称重机构，用于实现对大米的精确称重；下壳体的下表面中间位
置设有控制单元；
12.下壳体的上表面固连上壳体；上壳体内底部对应两组精准称重机构的位置均开设有进料口；上壳体内部还设置有分隔机构，能够按照生产线需求，使用不同精准称重机构进行称重，实现连续工作；上壳体的上表面设置进料斗。
13.进一步的，分隔机构包括固定安装于上壳体后表面中间位置的伺服电机；伺服电机的一端延伸至上壳体内部并固连减速机构；减速机构设置于上壳体内底部中间位置；减速机构上端转动连接分隔板；上壳体内部顶端靠近进料斗的两侧位置对称固连两个密封导料板。
14.进一步的，减速机构包括与伺服电机输出端固连的联轴器；联轴器的一端固连蜗杆；蜗杆的外圆面通过螺纹啮合连接有蜗轮；蜗轮的上端外圆面啮合连接有螺纹杆；螺纹杆的外圆面上端与分隔板固连；螺纹杆的一端套接设有轴承，且螺纹杆通过轴承与上壳体侧壁转动连接。
15.进一步的，上壳体内底部中间位置靠近减速机构的外侧固连防护壳；防护壳上端开设有通槽，供分隔板进行偏转；防护壳上端靠近通槽的两侧位置均固连弧形密封片，且弧形密封片的一端与分隔板固连；弧形密封片为一种橡胶材质的构件。
16.进一步的，两个密封导料板呈v字型设置，且两个密封导料板相对的外表面均设有均匀分布的密封降噪条；密封降噪条为一种海绵材质的构件，在提高分隔板与密封导料板之间贴合紧密性的同时，还能缓冲两者之间的撞击，降低工作噪音，延长使用寿命。
17.进一步的，控制单元包括与下壳体下表面固连的盒体；盒体的前表面设有控制面板；盒体内部一侧设有单片机；盒体内部靠近单片机的一侧设有电源；盒体内部靠近电源)的一侧设有信号收发模块。
18.进一步的，精准称重机构包括固连于下壳体内部靠近中间位置的中间隔板；下壳体内部靠近中间隔板的一侧位置设有重量传感器；重量传感器的上端固连称重框；称重框的一侧外表面开设有出料口；下壳体内部靠近中间隔板的另一侧设有余量控制机构。
19.进一步的，余量控制机构包括固连于下壳体内底部靠近中间隔板另一侧位置的固连马达；马达的输出轴固连螺旋输送轴；螺旋输送轴的外部设有柱形安装壳；柱形安装壳的下端与马达外壳固连；柱形安装壳的上端固连横向输料机构，且横向输料机构的一端贯穿中间隔板延伸至称重框内部；柱形安装壳及称重框之间贯穿连接余料出口，且通过余料出口相互连通。
20.进一步的，横向输料机构包括固连于柱形安装壳上端的矩形壳，矩形壳的一端贯穿中间隔板并延伸至称重框内部；矩形壳内底部对应柱形安装壳的位置开设有上料口；矩形壳的内表面一侧固连伸缩杆；伸缩杆的一侧固连推板；矩形壳延伸至称重框内部的一端固连余料控制管。
21.一种提高食品生产加工效率的方法，包括以下步骤：
22.s1：在大米在定量包装之前，需经过稻谷预清理工段、砻谷分离工段及碾米工段，使得带壳稻谷加工为成品大米，而后在大米生产线末端通过传送带将大米输送至本设备内进行定量包装；
23.s2：经过s1步骤处理后的大米通过进料斗进入设备内部，而后利用分隔机构根据情况将大米导流向不同的精准称重机构，以使得在一个精准称重机构进行称量并卸料时，
另一个精准称重机构可以进行上料称量，进而保证设备的连续工作，以适应流水线的定量包装；
24.s3：精准称重机构对内部的大米进行定量称量，并利用余量控制机构对多余的部分大米进行分离，以保证定量精确；
25.s4：完成定量后的大米经出料导槽排出，出料导槽底部可设置适用于流水线的包装机构，对定量排出的大米进行包装，完成整个大米生产加工过程
26.3.有益效果
27.相比于现有技术，本发明的优点在于：
28.(1)本发明通过设置分隔机构，在大米经过进料斗进入装置后，而后利用分隔机构根据情况将大米导流向不同的精准称重机构，以使得在一个精准称重机构进行称量并卸料时，另一个精准称重机构可以进行上料称量，进而保证设备的连续工作，以适应流水线的定量包装，解决了现有技术手段不适应生产线生产的问题，提高了整个大米生产加工线的生产效率；
29.(2)本发明通过设置精准称重机构，可以在定量称量的过程中，对多余的大米量进行剔除，进而缩小了定量的误差，进一步保证定量包装的精准性，保证了产品质量。
附图说明
30.图1为本发明的整体正面结构示意图；
31.图2为本发明的整体背面结构示意图；
32.图3为本发明减速机构的结构示意图；
33.图4为本发明图1中b处的放大结构示意图；
34.图5为本发明图1中a处的结构示意图；
35.图6为本发明控制单元的结构示意图；
36.图7为本发明精准称重机构的结构示意图；
37.图8为本发明横向输料机构的结构示意图；
38.图9为本发明方法流程示意图。
39.图中标号说明：
40.1、支撑脚；2、控制单元；21、盒体；22、控制面板；23、单片机；24、电源；25、信号收发模块；3、出料导槽；4、精准称重机构；41、中间隔板；42、横向输料机构；421、矩形壳；422、伸缩杆；423、上料口；424、余料控制管；425、推板；43、螺旋输送轴；44、余料出口；45、称重框；46、出料口；47、重量传感器；48、柱形安装壳；49、马达；5、分隔板；6、进料斗；7、减速机构；71、伺服电机；72、轴承；73、螺纹杆；74、蜗轮；75、蜗杆；76、联轴器；77、弧形密封片；78、防护壳；8、上壳体；9、进料口；10、下壳体；11、密封导料板；12、密封降噪条。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.实施例1：
45.请参阅图1至图9，一种提高食品生产加工效率的装置，包括四个呈矩形分布的支撑脚1，四个支撑脚1的上端共同固连下壳体10；下壳体10的外表面两侧对称安装两个出料导槽3；下壳体10内部关于中心位置对称设置两组精准称重机构4，用于实现对大米的精确称重；下壳体10的下表面中间位置设有控制单元2；
46.下壳体10的上表面固连上壳体8；上壳体8内底部对应两组精准称重机构4的位置均开设有进料口9；上壳体8内部还设置有分隔机构，能够按照生产线需求，使用不同精准称重机构4进行称重，实现连续工作；上壳体8的上表面设置进料斗6。
47.针对现有技术提供的技术手段无法满足大米生产线的使用，进而在定量包装环节，会降低整个大米生产加工线的生产效率的问题；
48.本发明通过设置分隔机构，在大米经过进料斗6进入装置后，而后利用分隔机构根据情况将大米导流向不同的精准称重机构4，以使得在一个精准称重机构4进行称量并卸料时，另一个精准称重机构4可以进行上料称量，进而保证设备的连续工作，以适应流水线的定量包装，解决了现有技术手段不适应生产线生产的问题，提高了整个大米生产加工线的生产效率；另外，通过设置精准称重机构4，可以在定量称量的过程中，对多余的大米量进行剔除，进而缩小了定量的误差，进一步保证定量包装的精准性，保证了产品质量。
49.作为本发明的一种实施方式，如图1及图2所示，分隔机构包括固定安装于上壳体8后表面中间位置的伺服电机71；伺服电机71的一端延伸至上壳体8内部并固连减速机构7；减速机构7设置于上壳体8内底部中间位置；减速机构7上端转动连接分隔板5；上壳体8内部顶端靠近进料斗6的两侧位置对称固连两个密封导料板11。
50.如图3所示，减速机构7包括与伺服电机71输出端固连的联轴器76；联轴器76的一端固连蜗杆75；蜗杆75的外圆面通过螺纹啮合连接有蜗轮74；蜗轮74的上端外圆面啮合连接有螺纹杆73；螺纹杆73的外圆面上端与分隔板5固连；螺纹杆73的一端套接设有轴承72，且螺纹杆73通过轴承72与上壳体8侧壁转动连接。
51.如图1、图3及图4所示，上壳体8内底部中间位置靠近减速机构7的外侧固连防护壳78；防护壳78上端开设有通槽，供分隔板5进行偏转；防护壳78上端靠近通槽的两侧位置均固连弧形密封片77，且弧形密封片77的一端与分隔板5固连；弧形密封片77为一种橡胶材质的构件。
52.如图1及图5所示，两个密封导料板11呈v字型设置，且两个密封导料板11相对的外
表面均设有均匀分布的密封降噪条12；密封降噪条12为一种海绵材质的构件，在提高分隔板5与密封导料板11之间贴合紧密性的同时，还能缓冲两者之间的撞击，降低工作噪音，延长使用寿命。
53.如图6所示，控制单元2包括与下壳体10下表面固连的盒体21；盒体21的前表面设有控制面板22；盒体21内部一侧设有单片机23；盒体21内部靠近单片机23的一侧设有电源24；盒体21内部靠近电源24的一侧设有信号收发模块25。
54.分隔机构在工作时，首先伺服电机71受控制单元2的控制开始工作，伺服电机71的工作通过联轴器76带动蜗杆75进行转动，与蜗杆75啮合连接蜗轮74随之转动，而蜗轮74与螺纹杆73啮合连接，螺纹杆73在螺纹啮合作用下，利用轴承72在上壳体8内壁转动，最终带动分隔板5进行偏转，在此偏转过程中，由于蜗轮75、蜗杆74的传动比为4，即两者构成减速单元，对伺服电机71提供的转速进行减速，防止分隔板5以较大的速度撞击向密封导料板11，进而造成的设备损坏的问题，另外，在防护壳78上端靠近通槽的两侧位置均固连弧形密封片77，且弧形密封片77的一端与分隔板5固连，此设置使得在减速机构7的工作过程中，可保证密封，防止大米落入减速机构7内部造成机构无法工作，同时弧形密封片77为橡胶材质的构件，具有较好的弹性，可以在保证密封的同时，利用方便进行弹性形变的特性使得分隔板5可以正常偏转；在伺服电机71及减速机构7的作用下，分隔板5以一定速度偏转，直至与其中一块密封导料板11相互贴合，在密封导料板11外表面还设有均匀分布的密封降噪条12，此密封降噪条12为一种海绵材质的构件，利用海绵可以挤压变形的特性，在分隔板5与密封导料板11之间形成层层阻隔，防止在贴合过程中，分隔板5与密封导料板11之间由于夹住了少量大米，而导致两者之间出现缝隙，使得贴合紧密性下降的问题，同时，密封降噪条12在提高分隔板5与密封导料板11之间贴合紧密性的同时，还能缓冲两者之间的撞击，降低工作噪音，延长使用寿命；
55.而后，待分隔板5与其中一个密封导料板11贴合后，这样其中一个精准称重机构4的进料口9被分隔板5阻挡，无法进料，处于待机状态，而另一个精准称重机构4开始进料，控制单元2通过信号收发模块25与精准称重机构4内部的称重设备实时通信，以实时检测大米重量，待快达到定量重量后，控制单元2控制伺服电机71反向旋转，带动分隔板5反向偏转，直至与另一侧密封导料板11贴合，此时，已装满定量大米的精准称重机构4停止进料，并利用出料导槽3进行定量装袋，同时另一边的处于待机状态的精准称重机构4由于分隔板5偏转离开，其对应的进料口9开始进料，在此处，可以设置出料导槽3的出料速度，使其大于进料口9的进料速度，此种设置可以使得在处于待机状态的精准称重机构4进料并定量装满后，另一个处于卸料状态的精准称重机构4已经完成卸料处于待机状态，如此，利用两个精准称重机构4以及分隔机构的相互配合，重复以上步骤，可以实现设备的连续在线定量称重，提高了大米生产的加工效率。
56.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，精准称重机构4包括固连于下壳体10内部靠近中间位置的中间隔板41；下壳体10内部靠近中间隔板41的一侧位置设有重量传感器47；重量传感器47的上端固连称重框45；称重框45的一侧外表面开设有出料口46；下壳体10内部靠近中间隔板41的另一侧设有余量控制机构。
57.如图7所示，余量控制机构包括固连于下壳体10内底部靠近中间隔板41另一侧位置的固连马达49；马达49的输出轴固连螺旋输送轴43；螺旋输送轴43的外部设有柱形安装
壳48；柱形安装壳48的下端与马达49外壳固连；柱形安装壳48的上端固连横向输料机构42，且横向输料机构42的一端贯穿中间隔板41延伸至称重框45内部；柱形安装壳48及称重框45之间贯穿连接余料出口44，且通过余料出口44相互连通。
58.如图8所示，横向输料机构42包括固连于柱形安装壳48上端的矩形壳421，矩形壳421的一端贯穿中间隔板41并延伸至称重框45内部；矩形壳421内底部对应柱形安装壳48的位置开设有上料口423；矩形壳421的内表面一侧固连伸缩杆422；伸缩杆422的一侧固连推板425；矩形壳421延伸至称重框45内部的一端固连余料控制管424。
59.精准称重机构4在工作时，利用重量传感器47实时检测内部称重框45内部的大米重量，达到定量重量后，即可利用信号收发模块25与控制单元2进行通信，使得该精准称重机构4的进料口9停止进料，而后通过出料口46将已经定量称重好的大米利用出料导槽3排出进行包装，在此过程中，由于分隔机构的分隔板5发生偏转与密封导料板11贴合过程中，大米还在持续小量的进料，使得在进料口9完全停止进料后，无法恰好保证称重框45内部的大米重量符合要求，存在一定的误差，影响产生的定量包装精度及产品质量，故在本发明中，可以在定量时，使得大米存在增量的定量误差，而后可以利用余量控制机构对多余的余量大米进行剔除，余量控制机构工作时，控制单元2控制余料出口44上的电磁阀打开，多余的大米进入柱形安装壳48内后，电磁阀及时关闭，使得称重框45内部的大米重量符合要求，而后，在马达49的带动下，螺旋输送轴43工作，将余量大米输送进横向输料机构42，横向输料机构42内部的伸缩杆422伸长，水平推动推板425对余量大米进行推送，经余料控制管424排入称重框45内部，在此过程中，需注意，多余的余量大米只有在精准称重机构4进行进料的时候才可以排入，余料控制管424上设有电磁阀，以配合控制单元2保证上述过程的实施，在卸料过程中，余量大米暂存在矩形壳421内部。
60.如图9所示，一种提高食品生产加工效率的方法，包括以下步骤：
61.s1：在大米在定量包装之前，需经过稻谷预清理工段、砻谷分离工段及碾米工段，使得带壳稻谷加工为成品大米，而后在大米生产线末端通过传送带将大米输送至本设备内进行定量包装；
62.s2：经过s1步骤处理后的大米通过进料斗6进入设备内部，而后利用分隔机构根据情况将大米导流向不同的精准称重机构4，以使得在一个精准称重机构4进行称量并卸料时，另一个精准称重机构4可以进行上料称量，进而保证设备的连续工作，以适应流水线的定量包装；
63.s3：精准称重机构4对内部的大米进行定量称量，并利用余量控制机构对多余的部分大米进行分离，以保证定量精确；
64.s4：完成定量后的大米经出料导槽3排出，出料导槽3底部可设置适用于流水线的包装机构，对定量排出的大米进行包装，完成整个大米生产加工过程。
65.使用方法：在大米在定量包装之前，需经过稻谷预清理工段、砻谷分离工段及碾米工段，使得带壳稻谷加工为成品大米，而后在大米生产线末端通过传送带将大米输送至本设备内进行定量包装；处理后的大米通过进料斗6进入设备内部，而后利用分隔机构根据情况将大米导流向不同的精准称重机构4，以使得在一个精准称重机构4进行称量并卸料时，另一个精准称重机构4可以进行上料称量，进而保证设备的连续工作，以适应流水线的定量包装；
66.分隔机构在工作时，首先伺服电机71受控制单元2的控制开始工作，伺服电机71的工作通过联轴器76带动蜗杆75进行转动，与蜗杆75啮合连接蜗轮74随之转动，而蜗轮74与螺纹杆73啮合连接，螺纹杆73在螺纹啮合作用下，利用轴承72在上壳体8内壁转动，最终带动分隔板5进行偏转，在伺服电机71及减速机构7的作用下，分隔板5以一定速度偏转，直至与其中一块密封导料板11相互贴合，而后，待分隔板5与其中一个密封导料板11贴合后，这样其中一个精准称重机构4的进料口9被分隔板5阻挡，无法进料，处于待机状态，而另一个精准称重机构4开始进料，控制单元2通过信号收发模块25与精准称重机构4内部的称重设备实时通信，以实时检测大米重量，待快达到定量重量后，控制单元2控制伺服电机71反向旋转，带动分隔板5反向偏转，直至与另一侧密封导料板11贴合，此时，已装满定量大米的精准称重机构4停止进料，并利用出料导槽3进行定量装袋，同时另一边的处于待机状态的精准称重机构4由于分隔板5偏转离开，其对应的进料口9开始进料，重复以上步骤，可以实现设备的连续在线定量称重；
67.而后，精准称重机构4对内部的大米进行定量称量，并利用余量控制机构对多余的部分大米进行分离，以保证定量精确；完成定量后的大米经出料导槽3排出，出料导槽3底部可设置适用于流水线的包装机构，对定量排出的大米进行包装，完成整个大米生产加工过程。
68.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：1.一种提高食品生产加工效率的装置，包括四个呈矩形分布的支撑脚(1)，其特征在于：四个所述支撑脚(1)的上端共同固连下壳体(10)；所述下壳体(10)的外表面两侧对称安装两个出料导槽(3)；所述下壳体(10)内部关于中心位置对称设置两组精准称重机构(4)，用于实现对大米的精确称重；所述下壳体(10)的下表面中间位置设有控制单元(2)；所述下壳体(10)的上表面固连上壳体(8)；所述上壳体(8)内底部对应两组精准称重机构(4)的位置均开设有进料口(9)；所述上壳体(8)内部还设置有分隔机构，能够按照生产线需求，使用不同精准称重机构(4)进行称重，实现连续工作；所述上壳体(8)的上表面设置进料斗(6)。2.根据权利要求1所述的一种提高食品生产加工效率的装置，其特征在于：所述分隔机构包括固定安装于上壳体(8)后表面中间位置的伺服电机(71)；所述伺服电机(71)的一端延伸至上壳体(8)内部并固连减速机构(7)；所述减速机构(7)设置于上壳体(8)内底部中间位置；所述减速机构(7)上端转动连接分隔板(5)；所述上壳体(8)内部顶端靠近进料斗(6)的两侧位置对称固连两个密封导料板(11)。3.根据权利要求2所述的一种提高食品生产加工效率的装置，其特征在于：所述减速机构(7)包括与伺服电机(71)输出端固连的联轴器(76)；所述联轴器(76)的一端固连蜗杆(75)；所述蜗杆(75)的外圆面通过螺纹啮合连接有蜗轮(74)；所述蜗轮(74)的上端外圆面啮合连接有螺纹杆(73)；所述螺纹杆(73)的外圆面上端与分隔板(5)固连；所述螺纹杆(73)的一端套接设有轴承(72)，且螺纹杆(73)通过轴承(72)与上壳体(8)侧壁转动连接。4.根据权利要求3所述的一种提高食品生产加工效率的装置，其特征在于：所述上壳体(8)内底部中间位置靠近减速机构(7)的外侧固连防护壳(78)；所述防护壳(78)上端开设有通槽，供分隔板(5)进行偏转；所述防护壳(78)上端靠近通槽的两侧位置均固连弧形密封片(77)，且弧形密封片(77)的一端与分隔板(5)固连；所述弧形密封片(77)为一种橡胶材质的构件。5.根据权利要求2所述的一种提高食品生产加工效率的装置，其特征在于：两个所述密封导料板(11)呈v字型设置，且两个所述密封导料板(11)相对的外表面均设有均匀分布的密封降噪条(12)；所述密封降噪条(12)为一种海绵材质的构件，在提高分隔板(5)与密封导料板(11)之间贴合紧密性的同时，还能缓冲两者之间的撞击，降低工作噪音，延长使用寿命。6.根据权利要求1所述的一种提高食品生产加工效率的装置，其特征在于：所述控制单元(2)包括与下壳体(10)下表面固连的盒体(21)；所述盒体(21)的前表面设有控制面板(22)；所述盒体(21)内部一侧设有单片机(23)；所述盒体(21)内部靠近单片机(23)的一侧设有电源(24)；所述盒体(21)内部靠近电源(24))的一侧设有信号收发模块(25)。7.根据权利要求1所述的一种提高食品生产加工效率的装置，其特征在于：所述精准称重机构(4)包括固连于下壳体(10)内部靠近中间位置的中间隔板(41)；所述下壳体(10)内部靠近中间隔板(41)的一侧位置设有重量传感器(47)；所述重量传感器(47)的上端固连称重框(45)；所述称重框(45)的一侧外表面开设有出料口(46)；所述下壳体(10)内部靠近中间隔板(41)的另一侧设有余量控制机构。8.根据权利要求7所述的一种提高食品生产加工效率的装置，其特征在于：所述余量控制机构包括固连于下壳体(10)内底部靠近中间隔板(41)另一侧位置的固连马达(49)；所述
马达(49)的输出轴固连螺旋输送轴(43)；所述螺旋输送轴(43)的外部设有柱形安装壳(48)；所述柱形安装壳(48)的下端与马达(49)外壳固连；所述柱形安装壳(48)的上端固连横向输料机构(42)，且横向输料机构(42)的一端贯穿中间隔板(41)延伸至称重框(45)内部；所述柱形安装壳(48)及称重框(45)之间贯穿连接余料出口(44)，且通过余料出口(44)相互连通。9.根据权利要求8所述的一种提高食品生产加工效率的装置，其特征在于：所述横向输料机构(42)包括固连于柱形安装壳(48)上端的矩形壳(421)，所述矩形壳(421)的一端贯穿中间隔板(41)并延伸至称重框(45)内部；所述矩形壳(421)内底部对应柱形安装壳(48)的位置开设有上料口(423)；所述矩形壳(421)的内表面一侧固连伸缩杆(422)；所述伸缩杆(422)的一侧固连推板(425)；所述矩形壳(421)延伸至称重框(45)内部的一端固连余料控制管(424)。10.一种提高食品生产加工效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：在大米在定量包装之前，需经过稻谷预清理工段、砻谷分离工段及碾米工段，使得带壳稻谷加工为成品大米，而后在大米生产线末端通过传送带将大米输送至本设备内进行定量包装；s2：经过s1步骤处理后的大米通过进料斗(6)进入设备内部，而后利用分隔机构根据情况将大米导流向不同的精准称重机构(4)，以使得在一个精准称重机构(4)进行称量并卸料时，另一个精准称重机构(4)可以进行上料称量，进而保证设备的连续工作，以适应流水线的定量包装；s3：精准称重机构(4)对内部的大米进行定量称量，并利用余量控制机构对多余的部分大米进行分离，以保证定量精确；s4：完成定量后的大米经出料导槽(3)排出，出料导槽(3)底部可设置适用于流水线的包装机构，对定量排出的大米进行包装，完成整个大米生产加工过程。
技术总结本发明公开了一种提高食品生产加工效率的装置及方法，属于食品加工领域，包括四个呈矩形分布的支撑脚，四个支撑脚的上端共同固连下壳体；下壳体内部关于中心位置对称设置两组精准称重机构；下壳体的下表面中间位置设有控制单元；下壳体的上表面固连上壳体；上壳体内部还设置有分隔机构。本发明通过设置分隔机构，在大米经过进料斗进入装置后，而后利用分隔机构根据情况将大米导流向不同的精准称重机构，以使得在一个精准称重机构进行称量并卸料时，另一个精准称重机构可以进行上料称量，进而保证设备的连续工作，以适应流水线的定量包装，解决了现有技术手段不适应生产线生产的问题，提高了整个大米生产加工线的生产效率。提高了整个大米生产加工线的生产效率。提高了整个大米生产加工线的生产效率。
技术研发人员：高小云
受保护的技术使用者：高小云
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
