1.本发明涉及储能技术领域，具体是一种用于隔离热失控电池喷射的盖板及其制造方法。
背景技术：2.电芯排列在一起组成电芯束一起供能。为了绝缘在电芯的正极和负极所在侧会覆盖一层绝缘板实现电芯的绝缘。但是一旦电芯发生故障，电芯内部可能会喷发出高温液体，此时绝缘板会阻碍高温液体喷发出来。现有隔离盖板的切割工艺在激光打孔时，距离激光头越远的距离往往因为能量不足，从而导致距离激光头越远的地方的孔洞孔径越小。如果增加激光打孔的功率，就会导致激光打孔不同厚度的孔径实际上是不同的。当这种差异较大时，会影响产品的使用性能。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种用于隔离热失控电池喷射的盖板及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于隔离热失控电池喷射的盖板，所述隔离盖板是由基板和窗户盖板相拼接，所述基板和窗户盖板采用针孔虚线连接。
5.作为本发明的一种优选技术方案，上述窗户盖板的形状可以为圆形、椭圆形、正方形、长方形或者菱形。
6.作为本发明的一种优选技术方案，上述隔离盖板是由云母材料制备，所述隔离盖板的厚度为0.5-3mm。
7.作为本发明的一种优选技术方案，上述基板和窗户盖板之间的连接点为1-15个。
8.本发明还提供一种用于隔离热失控电池喷射的盖板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
9.步骤一、隔离盖板平整铺设于工作台上，激光切割装置在计算机控制系统设置好的程序下移动，在隔离盖板上进行第一次精准打孔；
10.步骤二、激光切割装置打孔扫描速率为1.3-2.5m/min，基板和窗户盖板之间的连接点为1-15个；脉宽为15-25nm，激光器能量为15-20j，脉冲频率为1.5khz-5.5khz；
11.步骤三、将隔离盖板翻过来后再平整铺设于工作台上，激光切割装置在计算机控制系统设置好的程序下移动，在隔离盖板上进行第二次精准打孔。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明提供的电芯保护装置，隔离盖板是由基板和窗户盖板相拼接，所述基板和窗户盖板采用针孔虚线连接。当电芯喷发时，喷发物将窗户盖板顶开，实现顺利喷发，而且喷发物落在隔离盖板上，不会对电芯造成二次伤害。
14.2、本发明提供的制造方法能够实现孔径处在不同厚度处的误差在一定范围内，确保窗户盖板与基板之间的撕裂的顺畅性。
附图说明
15.图1是一种用于隔离热失控电池喷射的盖板中基板是一整块的平板且窗户盖板的形状为长方形时的结构示意图；
16.图2是一种用于隔离热失控电池喷射的盖板中基板是一整块的平板且窗户盖板的形状为圆形时的结构示意图；
17.图3是一种用于隔离热失控电池喷射的盖板中基板是一整块的平板且窗户盖板的形状为菱形时的结构示意图；
18.图4是一种用于隔离热失控电池喷射的盖板中基板上对称设置有卡板且窗户盖板的形状为长方形时的结构示意图；
19.图5是一种用于隔离热失控电池喷射的盖板中基板上对称设置有卡板且窗户盖板的形状为圆形时的结构示意图；
20.图6是一种用于隔离热失控电池喷射的盖板中基板上对称设置有卡板且窗户盖板的形状为菱形时的结构示意图。
21.图中：1、基板；2、窗户盖板。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图1-6，并结合实施例来详细说明本技术。
24.实施例1
25.如图1-3所示，一种用于隔离热失控电池喷射的盖板，隔离盖板是由基板1和窗户盖板2相拼接，基板1和窗户盖板2采用针孔虚线连接。
26.如图1-3所示，基板可以是一整块的平板，在本实施例中窗户盖板2的形状可以为圆形、长方形或者菱形，在其它实施例中窗户盖板2的形状还可以是椭圆形、正方形、其它多边形或者不规则形状。
27.隔离盖板是由云母材料制备，隔离盖板的厚度为0.5-3mm中的任意一个数值，举例如下：隔离盖板的厚度为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm或者3.0mm。
28.基板1和窗户盖板2之间的连接点为1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个、12个、13个、14个或者15个。
29.在本实施例中：本发明提供的电芯保护装置，隔离盖板是由基板1和窗户盖板2相拼接，基板1和窗户盖板2采用针孔虚线连接。当电芯喷发时，喷发物将窗户盖板2顶开，实现顺利喷发，而且喷发物落在隔离盖板上，不会对电芯造成二次伤害。隔离盖板的厚度为0.5-3mm，首先厚度在该范围内的绝缘盖板具有良好的绝缘效果和机械强度，该厚度范围内的绝
缘盖板即使面对电芯喷发也不会破损。二来限定绝缘盖板的厚度不超过3mm，能够控制电芯束的总重量，进而有效降低生产成本和运输成本。
30.实施例2
31.如图4-6所示，基于实施例1，基板上对称设置有卡板，一对所述卡板卡合于电芯的两侧。通过在基板上对称设置有卡板，能够通过卡板卡合于电芯的两侧提高基板覆盖于电芯上的稳定程度。
32.实施例3
33.本实施例提供了一种用于隔离热失控电池喷射的盖板的制造方法，该制造方法应用于制备出实施例1或者实施例2提供的隔离盖板。隔离盖板平整铺设于工作台上，激光切割装置在计算机控制系统设置好的程序下移动，在隔离盖板上进行第一次精准打孔；
34.步骤二、激光切割装置打孔扫描速率为1.3-2.5m/min，基板1和窗户盖板2之间的连接点为1-15个；脉宽为15nm-25nm，激光器能量为15j-20j，脉冲频率为1.5khz-5.5khz；
35.步骤三、将隔离盖板翻过来后再平整铺设于工作台上，激光切割装置在计算机控制系统设置好的程序下移动，在隔离盖板上进行第二次精准打孔。
36.本实施例的技术效果：本发明通过提供一种激光切割方法，翻面，可以在相同位置处正反两面各打一次孔，这样打出的孔在不同深处孔径均相同，撕裂效果更佳。能够有效防止电芯喷发时，窗户盖板2撕不下来的情况发生。
37.以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于隔离热失控电池喷射的盖板，其特征在于，所述隔离盖板是由基板(1)和窗户盖板(2)相拼接，所述基板(1)和窗户盖板(2)采用针孔虚线连接。2.根据权利要求1所述的一种用于隔离热失控电池喷射的盖板，其特征在于，所述窗户盖板(2)的形状可以为圆形、椭圆形、正方形、长方形或者菱形。3.根据权利要求1所述的一种用于隔离热失控电池喷射的盖板，其特征在于，所述隔离盖板是由云母材料制备，所述隔离盖板的厚度为0.5-3mm。4.根据权利要求1所述的一种用于隔离热失控电池喷射的盖板，其特征在于，所述基板(1)和窗户盖板(2)之间的连接点为1-15个。5.一种用于隔离热失控电池喷射的盖板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：步骤一、隔离盖板平整铺设于工作台上，激光切割装置在计算机控制系统设置好的程序下移动，在隔离盖板上进行第一次精准打孔；步骤二、激光切割装置打孔扫描速率为1.3-2.5m/min，基板(1)和窗户盖板(2)之间的连接点为1-15个；脉宽为15nm-25nm，激光器能量为15j-20j，脉冲频率为1.5khz-5.5khz；步骤三、将隔离盖板翻过来后再平整铺设于工作台上，激光切割装置在计算机控制系统设置好的程序下移动，在隔离盖板上进行第二次精准打孔。
技术总结本发明公开了一种用于隔离热失控电池喷射的盖板及其制造方法，隔离盖板是由基板和窗户盖板相拼接，基板和窗户盖板采用针孔虚线连接；制造方法包括第一次精准打孔和第二次精准打孔；本发明提供的电芯保护装置，隔离盖板是由基板和窗户盖板相拼接，基板和窗户盖板采用针孔虚线连接；当电芯喷发时，喷发物将窗户盖板顶开，实现顺利喷发，而且喷发物落在隔离盖板上，不会对电芯造成二次伤害；本发明提供的制造方法能够实现孔径处在不同厚度处的误差在一定范围内，确保窗户盖板与基板之间的撕裂的顺畅性。的顺畅性。的顺畅性。
技术研发人员：李国荣 江钰 徐婧 曹水娇
受保护的技术使用者：坦博电材（南通）有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1
