1.本发明涉及显示设备领域，特别是一种显示面板及其制备方法。
背景技术：2.透明显示器有很多的应用场景，在车载、家居家电、公共显示等方面都特殊的应用。在车载领域应用，通常需要较高的透明度，如果透明显示器同时具备柔性可拉伸特性，可以满足更多特殊显示形态的需求。然而，现有的透明显示面板为保持其结构的稳定性难以实现柔性可拉伸的特性。
技术实现要素：3.本发明的目的是提供一种显示面板及其制备方法，以解决现有显示面板无法同时满足透明显示和柔性可拉伸两种特性等技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，所述显示面板具有多个发光区、多个信号路径以及多个透光区。相邻两条所述信号路径之间设有一所述发光区。每一所述信号路径的两侧均设有一所述透光区。至少三条所述信号路径与至少三个所述发光区首尾相连，并环绕一所述透光区。
5.所述显示面板包括阵列基板、发光层、间隙、弹性衬底层、弹性走线以及透光结构。所述阵列基板设有多个薄膜晶体管，每一所述发光区中均设有至少一所述薄膜晶体管。所述发光层设于所述阵列基板上，所述发光层具有多个发光器件，每一所述发光区中均设有至少一所述发光器件。所述间隙贯穿所述阵列基板，并对应于所述信号路径。所述弹性衬底层设于所述间隙中，并连接相邻两个所述发光区中的所述阵列基板，使得所述阵列基板具有可拉伸性。所述弹性走线设于所述弹性衬底层上，并与所述薄膜晶体管电连接。所述透光结构设于所述阵列基板中，并位于所述透光区中。
6.进一步地，所述弹性衬底层的厚度小于所述阵列基板的厚度，且所述弹性衬底层的底面与所述阵列基板远离所述发光层的一表面位于同一平面中，从而在所述阵列基板中形成盲孔结构，所述弹性衬底层的顶面即为所述盲孔的底面。所述弹性走线设于所述盲孔的底面上。
7.进一步地，所述弹性走线通过连接引脚与所述薄膜晶体管电连接，所述连接引脚贴附于所述盲孔的侧壁上，并穿过所述盲孔的侧壁延伸至所述发光区中与所述薄膜晶体管的栅极或源极电连接。
8.进一步地，所述弹性走线包括第一信号线和第二信号线。所述第一信号线，沿第一方向延伸，并与所述薄膜晶体管的栅极电连接。所述第二信号线沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸，并与所述薄膜晶体管的源极电连接。
9.进一步地，所述弹性走线的材料为具有弹性的导电材料。所述弹性衬底层的材料为具有弹性的有机材料。
10.进一步地，所述透光结构包括透光孔，所述透光孔贯穿所述显示线面板。
11.本发明中还提供一种显示面板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：制备一阵列基板，所述阵列基板中具有多个薄膜晶体管；在所述阵列基板上设定发光区、信号路径以及透光区，所述薄膜晶体管位于所述发光区中；在所述阵列基板中形成贯穿所述阵列基板的间隙，所述间隙对应于所述信号路径；在所述间隙中形成弹性衬底层；在所述弹性衬底层上形成弹性走线；在所述透光区中的所述阵列基板中形成透光结构；在所述发光区中的所述阵列基板上形成发光层。
12.进一步地，所述在所述间隙中形成弹性衬底层步骤中包括以下步骤：
13.在所述间隙中填充有机材料，形成所述弹性衬底层；所述有机材料的填充厚度小于所述阵列基板的厚度，从而在所述阵列基板的一表面上形成盲孔结构。
14.进一步地，所述在所述弹性衬底层上形成弹性走线步骤中包括以下步骤：在所述盲孔的底面上涂布导电材料，将所述导电材料固化后形成所述弹性走线。
15.进一步地，所述在所述透光区中的所述阵列基板上形成透光结构步骤中包括以下步骤：在每一所述透光区中形贯穿所述阵列基板的透光孔。
16.本发明的优点是：本发明中所提供的一种显示面板及其制备方法通过弹性走线电连接相邻的薄膜晶体管，所述弹性走线处位于贯穿了阵列基板的间隙中，并且所述间隙中还设有用以支撑所述弹性走线的弹性衬底层，所述显示面板仅通过所述弹性走线和所述弹性衬底层连接相邻的两个发光区中的显示器件，最大程度上减少所述阵列基板中韧性较差的膜层结构，促使所述显示面板实现可拉伸性，同时还能增加所述显示面板透光区的面积，进一步提高所述显示面板的透明显示效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例中显示面板的主视图；
19.图2为图1中显示面板沿aa’线切开的剖面结构图；
20.图3为本发明实施例中薄膜晶体管的层状结构示意图；
21.图4为图1中显示面板沿bb’线切开的剖面结构示意图；
22.图5为本发明实施例中显示面板制备方法的流程示意图；
23.图6为本发明实施例中步骤10中阵列基板的主视图；
24.图7a为本发明实施例中步骤20中形成间隙后阵列基板的主视图；
25.图7b为本发明实施例中步骤20中形成间隙后阵列基板的层状结构示意图；
26.图7c为本发明实施例中步骤20中形成弹性衬底层后阵列基板的层状结构示意图；
27.图7d为本发明实施例中步骤20中形成弹性走线后阵列基板的层状结构示意图；
28.图8为本发明实施例中步骤30中形成透光孔后阵列基板的层状结构示意图。
29.图中部件表示如下：
30.显示面板1；
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第一方向x；
31.第二方向y；
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发光区11；
32.信号路径12；
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透光区13；
33.阵列基板100；
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薄膜晶体管101；
34.柔性基底层111；
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阻隔层112；
35.缓冲层113；
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有源层114；
36.第一绝缘层115；
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第一栅极层116；
37.第二绝缘层117；
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第二栅极层118；
38.层间介质层119；
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源漏极层120；
39.平坦层121；
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连接引脚102；
40.发光层200；
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发光器件201；
41.像素电极202；
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可拉伸导电结构300；
42.盲孔301；
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间隙311；
43.弹性衬底层312；
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弹性走线302；
44.第一信号线321；
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第二信号线322；
45.透光结构400；
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透光孔401。
具体实施方式
46.以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，证明本发明可以实施，所述发明实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的发明实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
47.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一部件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
48.此外，以下各发明实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定发明实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上；也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”、或“连接至”另一个部件。
50.本发明实施例中还提供了一种显示装置，所述显示装置为可拉伸的透明显示装置，其包括一显示面板1，所述显示面板1用于为所述显示装置提供显示画面。所述显示装置可以为任何带有显示功能的显示器件，例如手机、电视、车载显示器等。
51.如图1所示，所述显示面板1具有多个发光区11、多个信号路径12以及多个透光区13。所述信号路径12纵横排布，相邻的两个所述信号路径12之间设有一所述发光区11，且每一所述信号路径12的两侧均设有一所述透光区13。具体的，每4个阵列排布的发光区11与所
述信号路径12间隔设置并首尾相连形成一闭环结构，多个所述闭环结构阵列排布形成网格状结构。每一闭环结构环绕一所述透光区13，即首尾相连的发光区11和信号路径12环绕一所述透光区13。多个所述闭环结构所形成的网格状结构在所述显示面板1上分隔出多个所述透光区13，并且所述透光区13根据所述闭环结构的排布方式也呈阵列式排布。
52.如图2所示，所述显示面板1中具有一阵列基板100以及一发光层200。
53.所述阵列基板100中具有若干薄膜晶体管101，所述薄膜晶体管101位于所述发光区11中。具体的，如图3所示，所述阵列基板100中包括绝缘结构以及导电结构，并且所述阵列基板100在所述透光区13中不设有所述导电结构。
54.所述绝缘结构包括依次叠层设置的柔性基底层111、阻隔层112、缓冲层113、第一绝缘层115、第二绝缘层117、层间介质层119以及平坦层121。所述导电结构包括有源层114、第一栅极层116、第二栅极层118以及源漏极层120。所述有源层114设于所述缓冲层113与所述第一绝缘层115之间。所述第一栅极层116设于所述第一绝缘层115与所述第二绝缘层117之间，并对应于所述有源层114。所述第二栅极层118设于所述第二绝缘层117与所述层间介质层119之间，并也对应于所述有源层114。所述源漏极层120设于所述层间介质层119与所述平坦层121之间，并穿过所述第二绝缘层117和所述第一绝缘层115与所述有源层114电连接。
55.所述发光层200设于所述阵列基板100的一表面上，并形成所述显示面板1的显示面。所述发光层200中具有若干发光器件201，所述发光器件201可以为led(light emitting diode，发光二极管)或oled(organic light emitting diode，有机发光半导体)。所述发光器件201也设于所述发光区11中。所述发光器件201通过像素电极202与所述薄膜晶体管101的漏极电连接，每一发光器件201所对应的电路中连接了至少一个所述薄膜晶体管101。所述薄膜晶体管101根据所接收的显示信号控制所述发光器件201的发光与否，进而实现画面的显示。进一步地，还可以通过薄膜封装技术对所述阵列基板100上的发光器件201进行封装保护。
56.每一发光区11中都包括至少一所述薄膜晶体管101以及至少一发光器件201。优选的，每一发光区11中设有至少三个发光器件201，并且同一发光区11中设置的三个发光器件201所发出的光线颜色不同，分别为可发出红色光线的红色发光器件、可发出绿色光线的绿光发光器件以及可发出蓝色光线的蓝色发光器件，通过组合不同颜色的发光器件从而实现彩色画面的显示。
57.所述显示面板1中还包括可拉伸导电结构300以及透光结构400。
58.所述可拉伸导电结构300设于所述信号路径12内，且每一所述信号路径12中都具有一所述可拉伸导电结构300。所述可拉伸导电结构300与所述阵列基板100中的薄膜晶体管101电连接，其在保证显示面板1中信号传输的同时可以实现柔性显示面板1的弹性拉伸，并且在拉伸后还能恢复形变。如图2所示，所述可拉伸导电结构300包括盲孔301和弹性走线302。
59.所述盲孔301的开口位于所述阵列基板100朝向所述发光层200的一表面上，所述弹性走线302分别沿互相垂直的第一方向x和第二方向y从所述盲孔301一端向位于所述盲孔301另一端的发光区11延伸，并通过连接引脚102与位于所述发光区11中的薄膜晶体管101电连接。
60.其中，所述弹性走线302贴附在所述盲孔301的底面上，所述连接引脚102贴附在所述盲孔301的侧壁。当所述弹性走线302的两端分别与一所述薄膜晶体管101电连接时，所述弹性走线302的两端则分别设有一所述连接引脚102。所述连接引脚102穿过所述盲孔301的侧壁向所述发光区11中延伸，并与所述发光区11中的薄膜晶体管101的源漏极层120或栅极层电连接。所述弹性走线302则与位于所述盲孔301侧壁上连接引脚102电连接，并通过所述连接引脚102间接与所述薄膜晶体管101的源漏极层120或栅极层电连接。
61.具体的，所述弹性走线302包括第一信号线321和第二信号线322，所述第一信号线321与所述第二信号线322互相保持绝缘设置。如图1所示，所述第一信号线321沿所述第一方向x延伸，所述第二信号线322沿所述第二方向y延伸，所述第一信号线321与所述第二信号线322的交汇处设有一所述发光区11。其中，所述第一信号线321与所述薄膜晶体管101的栅极层电连接，其用于传输扫描(gate)信号；所述第二信号线322与所述薄膜晶体管101的源极电连接，其用于传输数据(data)信号。
62.所述弹性走线302的材料为弹性优异的导电材料，例如纳米银胶、导电tpe(热塑性弹性体)材料等。当所述显示面板1被拉伸时，相邻两个发光区11之间的水平距离增加，促使贴附在所述盲孔301的底面上的弹性走线302也发生形变，从而增加所述弹性走线302的走线长度，防止弹性走线302在显示面板1被拉伸后由于弹性不够被扯断而造成显示面板1显示异常等问题，进而提高可拉伸显示面板1的可靠性。在所述显示面板1恢复形变时，采用弹性导电材料的弹性走线302也能随之一起恢复形变，防止弹性走线302在所述盲孔301中由于发生褶皱、产生堆积而造成电路短路。
63.同时，所述盲孔301和弹性走线302均为直线结构，相较于现有可拉伸显示面板中曲线结构的金属走线能够大大缩短走线长度，从而节约生产材料，并且还能降低走线的占用面积，从而增加所述显示面板1透光区13的面积，进而提升所述显示面板1的透明效果。
64.进一步地，如图2所示，所述阵列基板100中设有一间隙311以及一弹性衬底层312，所述间隙311对应于所述到信号路径12，并贯穿所述阵列基板100。所述弹性衬底层312填充部分间隙311，所述弹性走线302设于所述弹性衬底层312朝向所述发光层200的一表面上。所述弹性衬底层312的厚度小于所述阵列基板100的厚度，且所述弹性衬底层312的底面(即所述弹性衬底层312远离所述弹性走线302的一表面)与所述阵列基板100的底面(即所述阵列基板100远离所述发光层200的一表面)位于同一平面中，从而使所述间隙311变成盲孔301结构，所述弹性衬底层312的顶面(即所述弹性衬底层312与所述弹性走线302相接触的一表面)则为所述盲孔301的底面。同时，所述弹性衬底层312不完全覆盖所述连接引脚102，所述弹性衬底层312顶面的高度小于所述连接引脚102顶端的高度，促使所述连接引脚102具有裸露面，所述弹性走线302与所述连接引脚102的裸露面相接触，保证所述弹性走线302能够与所述连接引脚102实现电连接。
65.所述弹性衬底层312的材料为弹性优异的有机材料，例如聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷、有机硅凝胶等，在保证显示面板1拉伸后能恢复形变的同时还具有很好的耐温性、耐候性、绝缘性以及耐腐蚀性，能够很好的保护弹性走线302。
66.如图4所示，所述透光结构400设于所述透光区13中，并且每一透光区13均具有一所述透光结构400。所述透光结构400包括一透光孔401，所述透光孔401贯穿所述阵列基板100，并形成镂空结构，人眼能通过所述透光孔401观察到所述显示面板1背面的景象，从而
在不影响显示面板1正常显示的同时将显示面板1透明化。优选的，所述透光孔401垂直贯穿所述阵列基板100，其轴向中心线垂直于所述显示面板1的显示面(即所述显示面板1显示画面的一表面)。
67.进一步地，在本发明的其他实施例中还可以在透光孔401中填充具有弹性的透明材料，在提高阵列基板100的结构稳定性的同时实现透明化显示。
68.所述间隙311和所述透光孔401均贯穿了所述阵列基板100，最大程度上去除了所述阵列基板100中韧性较差以及透光度较差的膜层，仅保留所述发光区11中的所述阵列基板100的结构以保证所述显示面板的显示功能。同时，通过在所述间隙311中设置弹性走线302和弹性衬底层312以连接相邻两个发光区11中的阵列基板100，从而保证所述阵列基板100中的电路连接，并增加所述阵列基板100的弹性，使所述显示面板1具有可拉伸性。
69.本发明实施例中还提供了一种显示面板1的制备方法，用以制备如上所述的显示面板1。所述显示面板1的制备方法的实施流程如图5所示，其包括步骤s10-s40。
70.步骤s10)制备一阵列基板100：
71.通过tft(thin film transistor，薄膜晶体管101)制程制备若干薄膜晶体管101以及与所述薄膜晶体管101连接的连接引脚102，并形成所述阵列基板100。如图6所示，在所述阵列基板100上设定多个发光区11、多个信号路径12以及多个透光区13，其中，每一所述发光区11中都具有至少三个所述薄膜晶体管101，所述发光区11与所述信号路径12的交界处也均设有一所述连接引脚102。
72.步骤s20)形成可拉伸导电结构300：
73.如图7a和图7b所示，在所述阵列基板100上刻蚀出多个贯穿所述阵列基板100的间隙311，每一所述信号路径12中都具有一所述间隙311，并且所述间隙311位于相邻的两个连接引脚102之间，促使所述连接引脚102的侧面裸露。
74.如图7c所示，在所述间隙311中填充弹性优异的有机材料，形成弹性衬底层312。并且，在所述间隙311中所填充的有机材料的体积小于所述间隙311的容积，使所述有机材料的填充厚度小于所述阵列基板100的厚度，促使所形成弹性衬底层312无法完全填充所述间隙311，进而形成盲孔301。其中，所述弹性衬底层312位于所述间隙311远离所述显示面板1显示面的一侧，且所述弹性衬底层312的底面与所述阵列基板100的底面位于同一平面中。
75.如图7d中所示，在每一所述盲孔301的底面上通过打印工艺涂布一层弹性导电材料，形成贴附在所述盲孔301底面上并与所述连接引脚102接触连接的弹性走线302。
76.所述弹性衬底层312和所述弹性走线302组合形成所述可拉伸导电结构300。
77.步骤s30)形成透光结构400：
78.如图8中所示，在每一所述透光区13中的阵列基板100上刻蚀出一贯穿所述阵列基板100的透光孔401，形成所述透光结构400。
79.进一步地，在本发明的其他实施例中还可在所述透光孔401中填充透明弹性材料，从而在实现面板透明化的同时增加显示面板1结构的稳定性。
80.步骤s40)形成发光层200：
81.在所述阵列基板100上制备多个发光器件201，所述发光器件201可以通过oled制程或led制程制备而成，形成所述发光层200。进一步地，还可以通过薄膜封装技术对所述阵列基板100上的发光器件201进行封装保护。
82.本发明实施例中所提供的显示面板及其制备方法中，通过设置贯穿阵列基板的间隙以及多个透光结构从而减少所述阵列基板中韧性较差以及透光性较差的膜层结构，仅保留所述发光区中的阵列基板结构以保证所述显示面板的显示功能。所述显示面板在所述间隙中填入弹性衬底层，并在所述弹性衬底层上设置弹性走线，仅通过所述弹性走线和所述弹性衬底层连接相邻的两个发光区中的显示器件，以保证所述阵列基板的电路连接。所述弹性走线和所述弹性衬底层通过其自身优异的形变能力促使所述显示面板的信号路径能够被拉长，并在拉长后可以恢复形变，从而实现显示面板的可拉伸性。
83.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
技术特征：1.一种显示面板，其特征在于，具有：多个发光区；多条信号路径，相邻两条所述信号路径之间设有一所述发光区；多个透光区，每一所述信号路径的两侧均设有一所述透光区；至少三条所述信号路径与至少三个所述发光区首尾相连，并环绕一所述透光区；所述显示面板包括：阵列基板，其设有多个薄膜晶体管，每一所述发光区中均设有至少一所述薄膜晶体管；发光层，设于所述阵列基板上，所述发光层具有多个发光器件，每一所述发光区中均设有至少一所述发光器件；间隙，贯穿所述阵列基板，并对应于所述信号路径；弹性衬底层，设于所述间隙中，并连接相邻两个所述发光区中的所述阵列基板，使得所述阵列基板具有可拉伸性；弹性走线，设于所述弹性衬底层上，并与所述薄膜晶体管电连接；透光结构，设于所述阵列基板中，并位于所述透光区中。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述弹性衬底层的厚度小于所述阵列基板的厚度，且所述弹性衬底层的底面与所述阵列基板远离所述发光层的一表面位于同一平面中，从而在所述阵列基板中形成盲孔结构，所述弹性衬底层的顶面即为所述盲孔的底面；所述弹性走线设于所述盲孔的底面上。3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述弹性走线通过连接引脚与所述薄膜晶体管电连接，所述连接引脚贴附于所述盲孔的侧壁上，并穿过所述盲孔的侧壁延伸至所述发光区中与所述薄膜晶体管的栅极或源极电连接。4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述弹性走线包括：第一信号线，沿第一方向延伸，并与所述薄膜晶体管的栅极电连接；第二信号线，沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸，并与所述薄膜晶体管的源极电连接。5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述弹性走线的材料为具有弹性的导电材料；所述弹性衬底层的材料为具有弹性的有机材料。6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透光结构包括透光孔，所述透光孔贯穿所述显示线面板。7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备一阵列基板，所述阵列基板中具有多个薄膜晶体管；在所述阵列基板上设定发光区、信号路径以及透光区，所述薄膜晶体管位于所述发光区中；在所述阵列基板中形成贯穿所述阵列基板的间隙，所述间隙对应于所述信号路径；在所述间隙中形成弹性衬底层；在所述弹性衬底层上形成弹性走线；在所述透光区中的所述阵列基板中形成透光结构；
在所述发光区中的所述阵列基板上形成发光层。8.如权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述间隙中形成弹性衬底层步骤中包括以下步骤：在所述间隙中填充有机材料，形成所述弹性衬底层；所述有机材料的填充厚度小于所述阵列基板的厚度，从而在所述阵列基板的一表面上形成盲孔结构。9.如权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述弹性衬底层上形成弹性走线步骤中包括以下步骤：在所述盲孔的底面上涂布导电材料，所述导电材料固化后形成所述弹性走线。10.如权利要求7所述显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述透光区中的所述阵列基板上形成透光结构步骤中包括以下步骤：在每一所述透光区中形贯穿所述阵列基板的透光孔。
技术总结本发明提供了一种显示面板及其制备方法。所述显示面板具有多个发光区、多个信号路径以及多个透光区。相邻两条所述信号路径之间设有一所述发光区。每一所述信号路径的两侧均设有一所述透光区。至少三条所述信号路径与至少三个所述发光区首尾相连，并环绕一所述透光区。所述显示面板包括阵列基板、设于所述阵列基板上的发光层、贯穿所述阵列基板并对应于所述信号路径的间隙、设于所述间隙中的弹性衬底层、设于所述弹性衬底层上并与所述阵列基板电连接的弹性走线以及位于所述透光区中的透光结构。构。构。
技术研发人员：陈中明 鲜于文旭 张春鹏
受保护的技术使用者：武汉华星光电半导体显示技术有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1
