1.本发明涉及气雾彩带技术领域，具体地说，涉及一种环保阻燃彩带气雾剂及制备工艺。
背景技术：2.气雾彩带被广泛用于婚庆、派对、节日等喜庆场合，增加喜庆气氛。作为一种娱乐用气雾剂，市场需求量较大，现在气雾剂的生产大多都是流水线式的生产。
3.在生产气雾剂的过程中，大多都是将配比好的试剂加入彩带罐中，然后将彩带罐密封，最后向密封的彩带罐中注入抛射剂，所对应的生产线就是：首先需要将彩带罐放到传送带上，然后通过传送带带动彩带罐经过装有不同试剂的储料罐下方，通过储料罐向彩带罐中加入不同剂量的试剂，之后传送带再将彩带罐运送至彩带罐封盖机的下方，通过彩带罐封盖机对彩带罐进行封盖；最后传送带将封盖后的彩带罐运送至抛射剂灌装机下方，通过抛射剂灌装机向彩带罐内灌输抛射剂。
4.由于抛射剂灌装机在给彩带罐灌装抛射剂的同时，也会向彩带罐内充气加压，由于彩带罐在被封盖机封盖后，罐内仍会存在空气，所以在抛射剂灌装机灌装抛射剂时，罐内压强会逐渐增大，等到罐内压强到达一定值后，则无法继续向彩带罐内灌装抛射剂，从而导致装入彩带罐内的抛射剂剂量较少，从而减少了气雾剂的喷射次数。
技术实现要素：5.针对现有技术中存在的抛射剂灌装机无法克服压强给彩带罐内灌装较多的抛射剂的缺陷，本发明提供了一种环保阻燃彩带气雾剂及制备工艺。其能够实现克服彩带罐内压强，增加灌装抛射剂剂量的功能，解决了抛射剂灌装机无法克服压强给彩带罐内灌装较多的抛射剂的问题，达到了增加气雾剂的喷射次数的效果。
6.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
7.一种环保阻燃彩带制备气雾剂工艺，其包括以下步骤：
8.一、注料阶段：
9.步骤1：首先分别将溶剂油、粘合剂、乳化剂、水、白油、树脂分别装入第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、第四储料罐、第五储料罐、第六储料罐中；
10.步骤2：然后将彩带罐放到传送带上；
11.步骤3：启动传送带，传送带带动彩带罐分别经过第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、第四储料罐、第五储料罐、第六储料罐下方，分别收集溶剂油、粘合剂、乳化剂、水、白油、树脂；
12.二、封盖阶段：
13.步骤4：待完成步骤3后，传送带将彩带罐运送至彩带罐封盖机下方，启动彩带罐封盖机，彩带罐封盖机将密封盖安装到彩带罐上，位于密封盖中心处设有穿过密封盖的塑料管，密封盖上还设有用于打开或封堵塑料管的封堵机构；
14.三、注剂阶段：
15.步骤5：待完成步骤4后，传送带将彩带罐运送至抛射剂灌装机下方，启动抛射剂灌装机；抛射剂灌装机的灌装口处设有用于与封堵机构配合使彩带罐连通外界的连通机构；
16.四、安装喷头阶段：
17.步骤6：待完成步骤5后，传送带将彩带罐运送至喷头装配机下方，喷头装配机将气雾喷头按压在塑料管上，之后在盖上帽盖，即可得到该气雾剂。
18.作为优选，封堵机构包括横截面呈圆形的安装座，安装座靠近密封盖的一端设有第一安装槽，安装座远离密封盖的一端设有第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽之间设有供塑料管穿过的第一通孔；第二安装槽开口处设有盖板，盖板上设有一端穿过盖板，另一端伸入彩带罐底部的皮管；塑料管位于第一安装槽内的外侧壁上设有与第一安装槽内侧壁相配合的凸缘，凸缘靠近第一通孔的一端设有挤压凸缘的弹簧；第一通孔靠近第二安装槽的一端内侧壁沿周向向外扩张形成第一喇叭口，塑料管靠近第一喇叭口的一端侧壁沿周向向外扩张形成与第一喇叭口相配合的第二喇叭口，塑料管靠近第二安装槽的一端设有用于封堵第二喇叭口的密封板，第二喇叭口的外侧壁上有多个第二通孔；
19.连通机构包括设置于抛射剂灌装机罐装口处的安装套筒，安装套筒内设有与安装套筒内侧壁相配合的安装环，安装环中心处设有横截面呈圆形的空心块，空心块与安装环之间设有多个沿空心块周向分布的第一空心管，安装环侧壁上设有多个与第一空心管对应设置的第三通孔，安装套筒侧壁上有多个与第三通孔对应设置的第四通孔；安装套筒中心处设有垂直于空心块设置并且伸出安装套筒的第二空心管；安装座内设有连通第一通孔与彩带罐内腔的第五通孔，塑料管内设有垂直于塑料管设置并且与第五通孔相配合的连通管，连通管靠近第一安装槽的外侧壁上设有供第二空心管伸入的第六通孔，连通管上靠近第六通孔的一端设有与第二空心管配合打开或封堵第六通孔的封堵板组件。
20.通过本发明中的第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、第四储料罐、第五储料罐、第六储料罐、彩带罐、彩带罐封盖机、抛射剂灌装机、安装座、密封盖、第一安装槽、第二安装槽、弹簧、第一通孔、盖板、皮管、塑料管、凸缘、第一喇叭口、第二喇叭口、密封板、第二通孔、安装套筒、安装环、空心块、第一空心管、第三通孔、第四通孔、第二空心管、第五通孔、连通管、第六通孔和封堵板组件的设置，较佳的减小了在抛射剂灌装机向彩带罐内注射抛射剂时彩带罐内的压强，较佳提升了抛射剂灌装机向彩带罐内注射抛射剂的剂量，同时也增加了灌装试剂的容量，增加了气雾剂的喷射次数。
21.作为优选，封堵板组件包括连通管侧壁上远离第六通孔设置的固定块，固定块两端分别设有与连通管外侧壁相配合的弧形弹性板，两弧形弹性板靠近第六通孔的一端设有与第二空心管相配合的倾斜面。
22.通过本发明中的固定块、弧形弹性板和倾斜面的设置，较佳的方便了封堵第六通孔，防止了该气雾剂在使用时，气雾剂进入塑料管后，从第六通孔进入连通管内，在经过第五通孔回到彩带罐内，影响喷射效果。
23.作为优选，连通管上位于第六通孔处设有与第六通孔相通的圆筒，圆筒远离第六通孔一端的外侧壁沿周向向外扩张形成漏斗口，圆筒侧壁上设有供弧形弹性板伸入的限位通孔。
24.通过本发明中的圆筒、漏斗口和限位通孔的设置，保证了第二空心管能准确的插
入第六通孔内。
25.作为优选，塑料管位于凸缘下端的侧壁上设有安装孔，安装孔处设有用于封堵安装孔的弧形安装板，连通管安装在弧形安装板上。
26.通过本发明中的安装孔和弧形安装板的设置，较佳的方便了圆筒、连通管和弧形弹性板的安装。
27.作为优选，限位通孔的宽度大于弧形弹性板的厚度。
28.通过本发明中的限位通孔的宽度大于弧形弹性板的厚度的设置，较佳的提升了弧形弹性板移动时的稳定性。
29.作为优选，安装套筒内靠近第四通孔的内侧壁上设有限位环，安装套筒内位于限位环上端的内侧壁上设有内螺纹，安装环外侧壁上设有与内螺纹相配合的外螺纹。。
30.通过本发明中的限位环、内螺纹和外螺纹的设置，较佳的方便推动塑料管下移，同时也较佳的方便了将安装环装入安装套筒内。
31.作为优选，塑料管的外径小于安装套筒的内径，大于限位环的内径。
32.通过本发明中的塑料管的口径大小的设置，较佳的提升了塑料管和安装套筒之间的密封性。
33.本发明中还提供了一种环保阻燃彩带气雾剂，采用上述的一种环保阻燃彩带制备工艺所制备。
附图说明
34.图1为实施例1中的工艺流程的示意图。
35.图2为实施例1中的安装套筒的示意图。
36.图3为实施例1中的连通机构剖视图。
37.图4为实施例1中的连通机构示意图。
38.图5为实施例1中的彩带罐整体的示意图。
39.图6为实施例1中的彩带罐的示意图。
40.图7为实施例1中的密封盖、安装座和皮管的示意图。
41.图8为实施例1中的封堵机构的剖视图。
42.图9为实施例1中的封堵机构放大图。
43.图10为实施例1中的封堵板组件剖视图。
44.图11为实施例1中的连通机构和封堵机构剖视图。
45.图12为实施例1中的连通机构和封堵机构的放大图。
46.图13为实施例1中的连通机构放大图。
47.图14为实施例1中的封堵机构的示意图。
48.图15为实施例1中的封堵板组件和连通管的示意图。
49.图16为实施例1中的安装座的示意图。
具体实施方式
50.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
51.实施例1
52.本实施例提供了一种环保阻燃彩带制备工艺，其包括以下步骤：
53.一、注料阶段：
54.步骤1：首先分别将溶剂油、粘合剂、乳化剂、水、白油、树脂分别装入第一储料罐100、第二储料罐110、第三储料罐120、第四储料罐130、第五储料罐140、第六储料罐150中；
55.步骤2：然后将彩带罐190放到传送带上；
56.步骤3：启动传送带，传送带带动彩带罐190分别经过第一储料罐100、第二储料罐110、第三储料罐120、第四储料罐130、第五储料罐140、第六储料罐150下方，分别收集溶剂油、粘合剂、乳化剂、水、白油、树脂；
57.二、封盖阶段：
58.步骤4：待完成步骤3后，传送带将彩带罐190运送至彩带罐封盖机160下方，启动彩带罐封盖机160，彩带罐封盖机160将密封盖510安装到彩带罐190上，位于密封盖510中心处设有穿过密封盖510的塑料管520，密封盖510上还设有用于打开或封堵塑料管520的封堵机构；
59.三、注剂阶段：
60.步骤5：待完成步骤4后，传送带将彩带罐190运送至抛射剂灌装机170下方，启动抛射剂灌装机170；抛射剂灌装机170的灌装口处设有用于与封堵机构配合使彩带罐190连通外界的连通机构；
61.四、安装喷头阶段：
62.步骤6：待完成步骤5后，传送带将彩带罐190运送至喷头装配机下方，喷头装配机将气雾喷头按压在塑料管520上，之后在盖上帽盖，即可得到该气雾剂。
63.如图1、图3、图4、图5、图7、图9、图10、图13、图14和图16所示，封堵机构包括横截面呈圆形的安装座710，安装座710靠近密封盖510的一端设有第一安装槽920，安装座710远离密封盖510的一端设有第二安装槽960，第一安装槽920与第二安装槽960之间设有供塑料管520穿过的第一通孔1601；第二安装槽960开口处设有盖板970，盖板970上设有一端穿过盖板970，另一端伸入彩带罐190底部的皮管720；塑料管520位于第一安装槽920内的外侧壁上设有与第一安装槽920内侧壁相配合的凸缘930，凸缘930靠近第一通孔1601的一端设有挤压凸缘930的弹簧940；第一通孔1601靠近第二安装槽960的一端内侧壁沿周向向外扩张形成第一喇叭口950，塑料管520靠近第一喇叭口950的一端侧壁沿周向向外扩张形成与第一喇叭口950相配合的第二喇叭口980，塑料管520靠近第二安装槽960的一端设有用于封堵第二喇叭口980的密封板1403，第二喇叭口980的外侧壁上有多个第二通孔1402；
64.连通机构包括设置于抛射剂灌装机170罐装口处的安装套筒180，安装套筒180内设有与安装套筒180内侧壁相配合的安装环330，安装环330中心处设有横截面呈圆形的空心块440，空心块440与安装环330之间设有多个沿空心块440周向分布的第一空心管430，安装环330侧壁上设有多个与第一空心管430对应设置的第三通孔420，安装套筒180侧壁上有多个与第三通孔420对应设置的第四通孔210；安装套筒180中心处设有垂直于空心块440设置并且伸出安装套筒180的第二空心管340；安装座710内设有连通第一通孔1601与彩带罐190内腔的第五通孔1201，塑料管520内设有垂直于塑料管520设置并且与第五通孔1201相配合的连通管1006，连通管1006靠近第一安装槽920的外侧壁上设有供第二空心管340伸入
的第六通孔1301，连通管1006上靠近第六通孔1301的一端设有与第二空心管340配合打开或封堵第六通孔1301的封堵板组件。
65.通过本实施例中的第一储料罐100、第二储料罐110、第三储料罐120、第四储料罐130、第五储料罐140、第六储料罐150、彩带罐190、彩带罐封盖机160、抛射剂灌装机170、安装座710、密封盖510、第一安装槽920、第二安装槽960、弹簧940、第一通孔1601、盖板970、皮管720、塑料管520、凸缘930、第一喇叭口950、第二喇叭口980、密封板1403、第二通孔1402、安装套筒180、安装环330、空心块440、第一空心管430、第三通孔420、第四通孔210、第二空心管340、第五通孔1201、连通管1006、第六通孔1301和封堵板组件的设置，使得工作人员分别将溶剂油、粘合剂、乳化剂、水、白油、树脂分别装入第一储料罐100、第二储料罐110、第三储料罐120、第四储料罐130、第五储料罐140、第六储料罐150中，之后调节第一储料罐100、第二储料罐110、第三储料罐120、第四储料罐130、第五储料罐140、第六储料罐150的下料量，使得每瓶彩带罐190中试剂按质量份数计的组分为：20～40份的溶剂油，1～3份的粘合剂，0.2～0.4份的乳化剂，70～84份的水，6～10份的白油，10～30份的树脂，其中粘合剂采用t-80，乳化剂采用三乙醇胺，树脂采用异丁酯树脂；等到彩带罐190中填充完溶剂油、粘合剂、乳化剂、水、白油、树脂后，传送带继续将彩带罐190传送至彩带罐封盖机160下端，彩带罐封盖机160将彩带罐190封盖，待封盖完成后，传送带继续将彩带罐190传送至抛射剂灌装机170下端，此时抛射剂灌装机170下移，从而带动安装套筒180下移，使安装套筒180套在塑料管520上，同时安装套筒180内的第二空心管340会挤压封堵板组件，此时封堵板组件打开，第二空心管340穿过第六通孔1301伸入连通管1006内，此时抛射剂灌装机170继续下移，使得安装套筒180内的安装环330挤压塑料管520上端，从而推动塑料管520下移，塑料管520下移，从而带动凸缘930在第一安装槽920内下移，从而挤压第一安装槽920内的弹簧940，等到安装套筒180下移到与密封盖510相接触后停止下移，此时塑料管520内的连通管1006会移动到第五通孔1201处，并与第五通孔1201连通，而塑料管520下端的第二喇叭口980会与第一喇叭口950脱离并伸入第二安装槽960内，此时抛射剂灌装机170会向彩带罐190内注入30～60份的抛射剂，抛射剂采用hfc-1234ze，抛射剂灌装机170在注入抛射剂时会连通气体一起注入彩带罐190内，此时抛射剂和气体会沿着塑料管520，穿过第二通孔1402，之后经过第二安装槽960和皮管720进入塑料管520内，而进入塑料管520内的气体会通过第五通孔1201，然后进入连通管1006，再从连通管1006处进入第二空心管340，再由第二空心管340进入空心块440中，再从空心块440中进入第一空心管430内，之后经过第一空心管430和第三通孔420，从第四通孔210处排出；从而较佳的减小了在抛射剂灌装机170向彩带罐190内注射抛射剂时彩带罐190内的压强，较佳提升了抛射剂灌装机170向彩带罐190内注射抛射剂的剂量，同时也增加了灌装试剂的容量，增加了气雾剂的喷射次数；等到抛射剂灌装完毕后，抛射剂灌装机170上移，第二空心管340会从第六通孔1301中抽出，此时封堵板组件会将第六通孔1301密封，同时弹簧940推动凸缘930上移，从而使第二喇叭口980紧贴第一喇叭口950，从而封堵第二通孔1402；塑料管520上移会使连通管1006上移，从而使塑料管520侧壁封堵第五通孔1201。
66.结合图3、图10和图13所示，本实施例中，封堵板组件包括连通管1006侧壁上远离第六通孔1301设置的固定块1001，固定块1001两端分别设有与连通管1006外侧壁相配合的弧形弹性板1002，两弧形弹性板1002靠近第六通孔1301的一端设有与第二空心管340相配
合的倾斜面1005。
67.通过本实施例中的固定块1001、弧形弹性板1002和倾斜面1005的设置，使得第二空心管340下移挤压倾斜面1005，从而推动弧形弹性板1002，使两弧形弹性板1002分开，打开第六通孔1301供第二空心管340伸入，等到第二空心管340脱离第六通孔1301后，两弧形弹性板1002会在弹力的作用下关闭第六通孔1301，从而较佳的方便了封堵第六通孔1301，防止了该气雾剂在使用时，气雾剂进入塑料管520后，从第六通孔1301进入连通管1006内，在经过第五通孔1201回到彩带罐190内，影响喷射效果。
68.本实施例中，连通管1006上位于第六通孔1301处设有与第六通孔1301相通的圆筒1501，圆筒1501远离第六通孔1301一端的外侧壁沿周向向外扩张形成漏斗口1003，圆筒1501侧壁上设有供弧形弹性板1002伸入的限位通孔1004。
69.结合图15所示，通过本实施例中的圆筒1501、漏斗口1003和限位通孔1004的设置，使得第二空心管340会通过漏斗口1003进入圆筒1501内，之后穿过圆筒1501进入第六通孔1301内，从而保证了第二空心管340能准确的插入第六通孔1301内。
70.结合图14所示，本实施例中，塑料管520位于凸缘930下端的侧壁上设有安装孔1404，安装孔1404处设有用于封堵安装孔1404的弧形安装板1401，连通管1006安装在弧形安装板1401上。
71.通过本实施例中的安装孔1404和弧形安装板1401的设置，使得连通管1006安装在弧形安装板1401上，弧形安装板1401通过胶水粘接在安装孔1404内，从而较佳的方便了圆筒1501、连通管1006和弧形弹性板1002的安装。
72.结合图10所示，本实施例中，限位通孔1004的宽度大于弧形弹性板1002的厚度。
73.通过本实施例中的限位通孔1004的宽度大于弧形弹性板1002的厚度的设置，使得两弧形弹性板1002在被第二空心管340挤压后，会分别向着第二空心管340两端分开，同时两弧形弹性板1002会在限位通孔1004内上移，限位通孔1004将弧形弹性板1002限位与限位通孔1004内，从而较佳的提升了弧形弹性板1002移动时的稳定性。
74.结合1～3所示，本实施例中，安装套筒180内靠近第四通孔210的内侧壁上设有限位环310，安装套筒180内位于限位环310上端的内侧壁上设有内螺纹320，安装环330外侧壁上设有与内螺纹320相配合的外螺纹410。
75.通过本实施例中的限位环310、内螺纹320和外螺纹410的设置，使得安装套筒180在下移过程中，通过限位环310推动塑料管520下移，从而较佳的方便推动塑料管520下移；工作人员通过转动安装环330，使安装环330上的外螺纹410与安装套筒180内侧壁上的内螺纹320配合，将安装环330转入安装套筒180内，从而较佳的方便了将安装环330装入安装套筒180内。
76.本实施例中，塑料管520的外径小于安装套筒180的内径，大于限位环310的内径。
77.通过本实施例中的塑料管520的口径大小的设置，使得抛射剂灌装机170在灌装hfc-1234ze时，hfc-1234ze不会从安装套筒180内侧壁和塑料管520外侧壁之间渗漏，从而较佳的提升了塑料管520和安装套筒180之间的密封性。
78.本实施例提供了一种环保阻燃彩带气雾剂，采用上述的一种环保阻燃彩带制备工艺所制备。
79.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等
变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
技术特征：1.一种环保阻燃彩带气雾剂制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：一、注料阶段：步骤1：首先分别将溶剂油、粘合剂、乳化剂、水、白油、树脂分别装入第一储料罐(100)、第二储料罐(110)、第三储料罐(120)、第四储料罐(130)、第五储料罐(140)、第六储料罐(150)中；步骤2：然后将彩带罐(190)放到传送带上；步骤3：启动传送带，传送带带动彩带罐(190)分别经过第一储料罐(100)、第二储料罐(110)、第三储料罐(120)、第四储料罐(130)、第五储料罐(140)、第六储料罐(150)下方，分别收集溶剂油、粘合剂、乳化剂、水、白油、树脂；二、封盖阶段：步骤4：待完成步骤3后，传送带将彩带罐(190)运送至彩带罐封盖机(160)下方，启动彩带罐封盖机(160)，彩带罐封盖机(160)将密封盖(510)安装到彩带罐(190)上，位于密封盖(510)中心处设有穿过密封盖(510)的塑料管(520)，密封盖(510)上还设有用于打开或封堵塑料管(520)的封堵机构；三、注剂阶段：步骤5：待完成步骤4后，传送带将彩带罐(190)运送至抛射剂灌装机(170)下方，启动抛射剂灌装机(170)；抛射剂灌装机(170)的灌装口处设有用于与封堵机构配合使彩带罐(190)连通外界的连通机构；四、安装喷头阶段：步骤6：待完成步骤5后，传送带将彩带罐(190)运送至喷头装配机下方，喷头装配机将气雾喷头按压在塑料管(520)上，之后在盖上帽盖，即可得到该气雾剂。2.根据权利要求1所述的一种环保阻燃彩带气雾剂制备工艺，其特征在于：封堵机构包括横截面呈圆形的安装座(710)，安装座(710)靠近密封盖(510)的一端设有第一安装槽(920)，安装座(710)远离密封盖(510)的一端设有第二安装槽(960)，第一安装槽(920)与第二安装槽(960)之间设有供塑料管(520)穿过的第一通孔(1601)；第二安装槽(960)开口处设有盖板(970)，盖板(970)上设有一端穿过盖板(970)，另一端伸入彩带罐(190)底部的皮管(720)；塑料管(520)位于第一安装槽(920)内的外侧壁上设有与第一安装槽(920)内侧壁相配合的凸缘(930)，凸缘(930)靠近第一通孔(1601)的一端设有挤压凸缘(930)的弹簧(940)；第一通孔(1601)靠近第二安装槽(960)的一端内侧壁沿周向向外扩张形成第一喇叭口(950)，塑料管(520)靠近第一喇叭口(950)的一端侧壁沿周向向外扩张形成与第一喇叭口(950)相配合的第二喇叭口(980)，塑料管(520)靠近第二安装槽(960)的一端设有用于封堵第二喇叭口(980)的密封板(1403)，第二喇叭口(980)的外侧壁上有多个第二通孔(1402)。3.根据权利要求2所述的一种环保阻燃彩带气雾剂制备工艺，其特征在于：连通机构包括设置于抛射剂灌装机(170)罐装口处的安装套筒(180)，安装套筒(180)内设有与安装套筒(180)内侧壁相配合的安装环(330)，安装环(330)中心处设有横截面呈圆形的空心块(440)，空心块(440)与安装环(330)之间设有多个沿空心块(440)周向分布的第一空心管(430)，安装环(330)侧壁上设有多个与第一空心管(430)对应设置的第三通孔(420)，安装套筒(180)侧壁上有多个与第三通孔(420)对应设置的第四通孔(210)；安装套筒(180)中心
处设有垂直于空心块(440)设置并且伸出安装套筒(180)的第二空心管(340)；安装座(710)内设有连通第一通孔(1601)与彩带罐(190)内腔的第五通孔(1201)，塑料管(520)内设有垂直于塑料管(520)设置并且与第五通孔(1201)相配合的连通管(1006)，连通管(1006)靠近第一安装槽(920)的外侧壁上设有供第二空心管(340)伸入的第六通孔(1301)，连通管(1006)上靠近第六通孔(1301)的一端设有与第二空心管(340)配合打开或封堵第六通孔(1301)的封堵板组件。4.根据权利要求3所述的一种环保阻燃彩带气雾剂制备工艺，其特征在于：封堵板组件包括连通管(1006)侧壁上远离第六通孔(1301)设置的固定块(1001)，固定块(1001)两端分别设有与连通管(1006)外侧壁相配合的弧形弹性板(1002)，两弧形弹性板(1002)靠近第六通孔(1301)的一端设有与第二空心管(340)相配合的倾斜面(1005)。5.根据权利要求4所述的一种环保阻燃彩带气雾剂制备工艺，其特征在于：连通管(1006)上位于第六通孔(1301)处设有与第六通孔(1301)相通的圆筒(1501)，圆筒(1501)远离第六通孔(1301)一端的外侧壁沿周向向外扩张形成漏斗口(1003)，圆筒(1501)侧壁上设有供弧形弹性板(1002)伸入的限位通孔(1004)。6.根据权利要求5所述的一种环保阻燃彩带气雾剂制备工艺，其特征在于：塑料管(520)位于凸缘(930)下端的侧壁上设有安装孔(1404)，安装孔(1404)处设有用于封堵安装孔(1404)的弧形安装板(1401)，连通管(1006)安装在弧形安装板(1401)上。7.根据权利要求5所述的一种环保阻燃彩带气雾剂制备工艺，其特征在于：限位通孔(1004)的宽度大于弧形弹性板(1002)的厚度。8.根据权利要求3所述的一种环保阻燃彩带气雾剂制备工艺，其特征在于：安装套筒(180)内靠近第四通孔(210)的内侧壁上设有限位环(310)，安装套筒(180)内位于限位环(310)上端的内侧壁上设有内螺纹(320)，安装环(330)外侧壁上设有与内螺纹(320)相配合的外螺纹(410)。9.根据权利要求8所述的一种环保阻燃彩带气雾剂制备工艺，其特征在于：塑料管(520)的外径小于安装套筒(180)的内径，大于限位环(310)的内径。10.一种环保阻燃彩带气雾剂，其通过权利要求1-9任一所述的一种环保阻燃彩带气雾剂制备工艺所制备。
技术总结本发明涉及气雾彩带技术领域，具体地说，公开了一种环保阻燃彩带气雾剂及制备工艺，其包括以下步骤：首先分别将溶剂油、粘合剂、乳化剂、水、白油、树脂分别装入彩带罐中，之后通过彩带罐封盖机给彩带罐封盖，最后通过抛射剂灌装机开口处设置的连通机构与密封盖上所设置的封堵机构相配合将抛射剂注入彩带罐中。其能够实现克服彩带罐内压强，增加灌装抛射剂剂量的功能，解决了抛射剂灌装机无法克服压强给彩带罐内灌装较多的抛射剂的问题，达到了增加气雾剂的喷射次数的效果。雾剂的喷射次数的效果。雾剂的喷射次数的效果。
技术研发人员：曹燕萍
受保护的技术使用者：金华市绿华塑胶有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
