1.本发明涉及地下工程技术领域，具体涉及一种超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的施工方法，可用于轨道交通工程地下结构、地下室等结构工程中。
背景技术：2.随着城市地下建设的发展，地下超大跨度空间结构的需求日益增进，与此同时结构上部较高的荷载给超大跨地下空间结构的设计与施工造成较大的困难。目前工程中常用结构形式如密排肋梁结构会降低结构的使用高度，施工较为复杂，施工效率低，且跨中及支座处裂缝宽度较难控制；折板及拱形结构会造成较大的水平力，y形柱结构对结构净空及使用功能存在限制。
3.因此有必要设计一种超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的施工方法，以克服上述问题。
技术实现要素：4.为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的施工方法，满足超大跨重载下地下空间的净空要求及顶盖抗裂、抗变形要求，且可以有效提升施工效率，保证工程质量。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案为一种超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的施工方法，包括如下步骤：一、下料进场：按照下料单进行型钢、钢筋、预应力钢绞线下料；二、底模铺设；三、板底钢筋网绑扎：绑扎板底钢筋网，并垫板底钢筋保护层垫块；四、型钢吊装定位：在板底钢筋网上方依次吊装并定位若干型钢，且若干型钢间隔布置；五、钢筋笼绑扎：先绑扎钢筋笼，并为波纹管的安装预留充足操作空间，然后在相邻的型钢之间吊装钢筋笼，并将钢筋笼与板底钢筋网连接；六、波纹管定位：在钢筋笼的指定位置安装波纹管，波纹管呈曲线型，以波纹管底为基准，按照设计图中预应力钢绞线曲线坐标定位，校准标高及水平垂直度，之后将波纹管固定；七、侧模支设；八、板顶钢筋网绑扎：绑扎板顶钢筋网，并将板顶钢筋网与钢筋笼连接；九、混凝土浇筑：浇筑混凝土，并进行混凝土养护；十、预应力筋张拉锚固：待混凝土强度达到一定强度后，拆除侧模；将预应力钢绞线按照编号穿入对应的波纹管中，采用张拉设备进行预应力张拉作业，预应力钢绞线张拉完毕后进行锚固；十一、波纹管灌浆：对波纹管进行冲洗，之后将孔道内积水吹出，再进行孔道灌浆；
十二、切割封锚。
6.进一步地，步骤二中，底模采用不小于c30混凝土浇筑，厚度不小于30厘米，上铺3毫米厚钢板，并在钢板上加粘2毫米厚pvc板；在底模两侧与侧模接触面安装橡胶条，橡胶条与底模的顶面齐平、接缝平整；底模表面清洁、平整后，在表面均匀涂抹脱模剂。
7.进一步地，步骤三中，根据几何尺寸放样及钢筋位置弹线结果，安装绑扎模具；按照板底钢筋网设计摆放原则，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，按钢筋位置线矫正钢筋并逐点绑扎；待板底钢筋网绑扎完成后垫底板钢筋保护层垫块，垫块呈梅花形布置。
8.进一步地，步骤四中，型钢采用工厂预制现场拼接，将预制型钢吊装至准确位置并临时支撑固定，对接节点位置设置两台千斤顶，通过千斤顶校正垂直度及标高，并焊接固定点，然后通过钢管扣件固定；然后将拼装好的型钢吊装至板底钢筋网上方指定位置并固定，按照设计图纸在板底钢筋网上方间隔固定若干型钢。
9.进一步地，步骤六中，在波纹管上每间隔一定距离绑一根n型钢筋，并将n型钢筋与托架钢筋焊接牢固，托架钢筋与钢筋笼焊接固定。
10.进一步地，步骤七中，侧模预先在场外分段拼装完成，表面加粘2毫米厚pvc板，清理干净后均匀涂抹隔离剂，把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对拉螺栓进行连接，并在底胎预先埋设好的地锚或钢筋与侧模之间打入木楔；当侧模自带托架时，应将支腿处用钢板或木楔钉牢；侧模与底模之间、侧模与侧模之间接缝不严密处用原子灰或透明玻璃胶填补。
11.进一步地，步骤八中，在绑扎板顶钢筋网时，采用钢筋支架进行支撑作业，同时保证顶板钢筋位置准确；在板顶钢筋网绑扎完毕后，设板顶钢筋保护层垫块。
12.进一步地，步骤九中，混凝土浇筑采用一次性浇筑，施工中不间断，浇筑从一端开始到另一端；采用附着式振捣器对板梁处、钢筋较密集处及波纹管处混凝土加强振捣，使混凝土密实；混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养护作业；混凝土养护期内要确保混凝土始终处于潮湿状态，在浇筑过程中留混凝土试件，至少二组采取与板体同条件养护，并以该试件强度确定张拉时间。
13.进一步地，步骤十中，待混凝土强度达到设计强度的85%且龄期不小于7天后方可进行张拉，预应力钢绞线束采用两端对称分批张拉，张拉过程控制为0～10%σcon～20%σcon～100%σcon(持荷2分钟)
→
锚固。
14.进一步地，步骤十一中，灌浆所用的水泥浆采用52.5级水泥，水泥浆泌水率不大于3%，自由膨胀率小于10%，稠度在14～18秒之间，水灰比为0.4～0.45之间，若掺入减水剂，则水灰比不得小于0.35；压浆时灰浆泵泵压保持在0.5～0.7兆帕，当另一端排出浓浆时关闭出浆口阀门，并提升压力至0.7兆帕，持压2分钟，关闭压浆端压浆嘴阀门。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）采用本发明的施工方法进行预应力型钢混凝土顶盖施工时，可以有效提升施工效率，保证工程质量，可广泛应用于预应力型钢混凝土顶盖施工领域。
16.（2）本发明的预应力型钢混凝土顶盖结合了型钢混凝土结构承载力高、刚度大、自重轻的特点和预应力混凝土结构抗裂抗变形能力良好的特点，能够提高整体顶盖的抗裂性能和抗变形能力，有效解决重载作用下结构的大跨度需求、截面尺寸需求及抗震需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本发明实施例提供的超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的立体图（型钢为工字型钢时）；图2为本发明实施例提供的波纹管在钢筋笼骨架中的示意图；图3为本发明实施例提供的超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖两端处的截面示意图（型钢为工字型钢时）；图4为本发明实施例提供的超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖跨中处的截面示意图（型钢为工字型钢时）；图5为本发明实施例提供的波纹管的剖面示意图；图6为发明实施例提供的超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的施工方法的流程图；图中：1、预应力型钢混凝土顶盖；2、型钢；3、波纹管；4、板顶钢筋网；5、板底钢筋网；6、纵向箍筋；7、构造架立钢筋；8、预应力钢绞线；9、水泥浆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
21.如图1和图6所示，一种超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖1的施工方法，包括如下步骤：一、下料进场1）各种材料（型钢、钢筋、预应力钢绞线）下料严格按照下料单进行，允许误差在
±
0.1米内，在下料放尺时预应力钢绞线每间隔10米长度则少放1厘米，按实际长度以此类推；2）现场下料过程中每下完一根钢筋、型钢或预应力钢绞线后，应立即在端部约20厘米处贴标签注明该构件的型号规格及编号，每一类构件下料完毕后按编号分类堆放，每一型号构件集中放置并立牌标明；3）所有构件需按现行国家标准或行业标准的规定进行组批，钢筋需有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，型钢应有型钢出厂检测报告、合格证及材质证明文件，钢绞线等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告等；
二、底模铺设1）顶盖底模采用不小于c30混凝土浇筑，厚度不小于30厘米，上铺3毫米厚钢板，各项指标经过受力验算需满足规范要求；2）钢板表面清理干净后，在钢板上加粘2毫米厚pvc板；之后在底模两侧与侧模接触面安装橡胶条，以防止漏浆，橡胶条与底模的顶面平行，接缝应平整；底模清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整，在底模表面均匀涂抹脱模剂；按板几何尺寸进行放样并对底模弹线标识；三、板底钢筋网绑扎1）根据几何尺寸放样及钢筋位置弹线结果，安装绑扎模具；按底板钢筋设计摆放原则，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（短方向钢筋在下，长方向钢筋在上），并按钢筋位置线矫正钢筋并逐点绑扎；2）待底部钢筋网绑扎完成后垫底板钢筋保护层垫块，板底钢筋网5侧面保护层为50毫米厚，采用50
×
50
×
50毫米细石混凝土（c20）垫块，梅花形布置@1000，保护层垫块上预埋22#火烧丝；且细石混凝土垫块在制作时需加强养护以保证其强度；3）板底钢筋网5完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现；四、型钢吊装定位1）型钢2采用工厂预制现场拼接，在工厂对型钢进行分段制作并加工及运输，现场拼装后再进行整体吊装；型钢2采用工字型钢或箱型钢，既可以利用型钢混凝土结构强度高刚度大的特点，又减轻了板体自重，节约钢材，且型钢2的上下翼缘板已对称焊接若干栓钉，提高型钢2与混凝土的粘结力和抗剪能力，如图3和图4所述；对型钢接节点位置设置两台千斤顶，方便拼接校正，2）预制型钢需有质量检查记录及产品合格证，安装前需对其外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查，应符合设计文件和有关标准。
22.3）将预制型钢吊装至准确位置并临时支撑固定，通过千斤顶等校正垂直度及标高，并焊接固定点，然后通过钢管扣件固定，采用扣件钢管式脚手架支撑系统进行模板支撑，模板拼装时应首先根据梁底标高，将支撑梁底模板的横钢管固定，再根据轴线尺寸及截面宽度使模板符合设计要求，经过拉线校正验收无误后，通过钢管扣件将其固定；4）将拼装好的型钢吊装至板底钢筋网5上方指定位置并固定，按照设计图纸在板底钢筋网5上方间隔固定若干型钢；五、钢筋笼绑扎1）钢筋笼工艺采用现场制作、绑扎并吊装；钢筋笼包括若干纵向箍筋6和若干构造架立钢筋7，如图1和图2所示，若干纵向箍筋6在型钢3之间间隔布置，若干构造架立钢筋7均贯穿若干纵向箍筋6并连接；纵向箍筋6及构造架立钢筋7在布置时应考虑混凝土导管位置合理布置，并为波纹管3的安装预留充足操作空间，确保混凝土浇灌顺利；钢筋焊接满焊与交叉焊部位严格按照施工图控制，焊点质量满足焊接规范要求；桁架、吊环的焊缝长度和厚度须满足起吊变形要求；2）现场制作、绑扎若干钢筋笼，在相邻的型钢之间吊装钢筋笼并与板底钢筋网5对
接完成后，应对接头进行现场检查及抽检，检验合格后进行定位固定，与板底钢筋网5绑扎连接；为保证整体性，在绑扎结束后必须对其绑扎连接处采取焊接，以保证钢筋笼的整体性；六、波纹管定位1）波纹管3选用金属波纹管，安装中不得采用电弧切割；波纹管进场后储存时应注意防潮防锈，并在安装前应对外观进行检查；相邻的波纹管接头接缝处要保证接头长度不小于30厘米，两端距离相等，接缝处应用密封胶带等做好封口，以防漏浆；2）在钢筋笼中指定位置安装波纹管3，波纹管3呈曲线型，以波纹管3底为基准，按照设计图中预应力钢绞线8曲线坐标定位，校准标高及水平垂直度等；波纹管3通过锚垫板固定，为防止锚垫板在浇筑时松动移位，需通过螺丝将锚垫板固定于封头模板上；浇筑时为防止波纹管3随水泥砂浆上浮，可在波纹管3上每隔一定间距绑一根n型钢筋，并将n型钢筋与托架钢筋焊接牢固，间距一般为60 厘米，托架焊在钢筋笼的箍筋上；波纹管3在安装过程中要避免反复弯曲出现管壁开裂，影响施工质量；在焊接时应当做好防范掩护，避免电焊火花烧伤管壁；相邻的型钢之间的钢筋笼中可以间隔固定若干波纹管3，如图2-图4所示，具体数量可以根据实际情况确定；3）为保证管道压浆后的管内密实性，波纹管需设有压浆孔、排气孔、泌水孔，曲线孔道的波峰部位应设置排气孔，在最低部位应设排水孔；安装锚垫板时，同一孔道一端压浆孔放置在下方，作为压浆孔使用，另一端排气孔、泌水孔放置在上方，作为排气、泌水用；待板体混凝土浇筑完成后，波纹管必须用空压机清孔，发现阻孔时应及时清理；七、侧模支设1）侧模应预先在场外分段拼装完成，表面应加粘2毫米厚pvc板，清理干净后均匀涂抹隔离剂，把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对拉螺栓进行连接，并在底胎预先埋设好的地锚或钢筋与侧模之间打入木楔；当侧模自带托架时，应将支腿处用钢板或木楔钉牢；2）模板接缝平顺、严密，无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固；侧模与底模之间、侧模与侧模之间接缝不严密处用原子灰或透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆；八、板顶钢筋网绑扎1）板顶钢筋网4在绑扎施工时采用钢筋支架进行支撑作业，同时保证顶板钢筋位置准确；钢筋支架在使用安装过程中应严格按照施工图纸及施工方案进行钢筋支架的布设，不同形式及高度的钢筋支架不得混用，以确保钢筋位置的准确性；2）板顶钢筋网4绑扎完毕后，制作板顶侧面保护层垫块；钢筋网侧面保护层为50毫米厚，采用50
×
50
×
50毫米细石混凝土（c20）垫块，梅花形布置@1000，保护层垫块上预埋22#火烧丝，且细石混凝土垫块在制作时需加强养护以保证其强度；九、混凝土浇筑1）混凝土施工在侧模、底板钢筋、钢筋笼绑扎、型钢安装、预应力管道、板顶钢筋绑扎完毕并通过隐蔽工程检查，自检及抽检合格后，方可浇筑；浇筑采用一次性浇筑，施工中不间断，浇筑从一端开始到另一端；2）混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土配合比及其坍落度，不能满足施工要求的
混凝土不得使用，确保混凝土的外观质量；3）混凝土振捣时采用附着式振捣器，板梁振捣时采用50型插入式振捣棒，钢筋较密集处采用30型插入式振捣棒加强振捣，确保锚下混凝土的密实；4）预应力波纹管处，混凝土不易下落，采用30型插入式振捣棒将混凝土送到波纹管处，使波纹管处填充满混凝土，在浇筑混凝土施工过程中应时刻监控波纹管、型钢、钢筋笼及钢筋网定位，如发现管道偏位应及时调整；5）混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养护作业；6）在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现问题应及时处理，同时每间隔15米将管道内塑衬管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道；7）混凝土养护期内要确保混凝土始终处于潮湿状态，在浇筑过程中留混凝土试件，至少二组采取与板体同条件养护，并以该试件强度确定张拉时间；十、预应力筋张拉锚固1）预应力钢绞线8张拉前需对张拉设备进行标定，所有张拉设备应至少每隔六个月或使用200次进行一次标定和保养；在使用过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定；当混凝土强度达到设计强度的85%且龄期不小于7天后方可进行张拉，张拉开始前，所有预应力钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动；2）张拉控制应力计算详见《预应力混凝土结构设计规范 jgj 369-2016》，预应力钢绞线束采用两端对称分批张拉，张拉过程控制为0～10%σcon～20%σcon～100%σcon(持荷2分钟)；预应力张拉采用张拉力和伸长量双控，要求计算伸长量与实测伸长量之间误差在
±
6%以内，当超过时应停止张拉，分析原因并采取措施；张拉过程中，操作人员应保持联系，保证张拉力差别在合理范围内，张拉过程要及时测量伸长量，并与理论计算值做比较；3）张拉过程如下：（a）将千斤顶套入预应力钢绞线束，安装工具锚及工具夹片，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线；（b）四人配备一套张拉千斤顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求顺序进行，并保证对称张拉；（c）开动高压油泵，达到10%应力时，并记下千斤顶伸长读数；需注意千斤顶支脚表面应完全接触锚板，钢束内的每根预应力钢绞线需受力均匀，继续张拉直至到达20%初应力时，记下千斤顶伸长读数；（d）继续张拉到钢丝束的控制应力时，持荷2分钟并记下此时千斤顶读数；计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过
±
6%应停止张拉并分析原因；（e）油缸缓慢回油，使工作夹片自动锚固钢铰线；（f）回油完毕，关闭油泵，拆除千斤顶；4）张拉过程注意事项如下：（a）预应力钢绞线下料应采用砂轮锯切割，砂轮锯的锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人，严禁用气割切割预应力钢绞线或已穿入预应力钢绞线的波纹管；（b）预应力钢绞线进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀，尤其确保张拉、锚固
两端干净、清洁，如果预应力钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈蚀坑，则不能使用；（c）预应力钢绞线工作长度根据张拉千斤顶的型号确定；（d）未进行孔道压浆前，严禁移动箱梁；（e）张拉作业无关人员严禁进入张拉现场；张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人；高压油泵有不正常情况时，应立即停车检查；（f）在下列情况下应对油表和千斤顶进行配套校验：a.千斤顶、油表之中有一件是进场后第一次使用或连续使用六个月，连续张拉200次；b.在运输和张拉操作出现异常时；c.油表受到剧烈震动，指针不能回零，读数产生误差；d.千斤顶漏油或修理过之后；（g）锚具必须严格检查试验后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得残留铁屑、泥砂、油垢；（h）安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物，锚具和夹片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡油，以防滑丝；（i）张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确，油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹具、顶压器对准良好，千斤顶后方危险区禁止人员滞留、穿行；（j）长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶在张拉操作前应在行程的 1/8～7/8往返运行三次以上，以排除顶内空气直至无爬行、跳动方可进行张拉；5）预应力钢绞线8锚固前需将锚垫板表面清理干净，安装时将锚具套在预应力钢绞线束上，使预应力钢绞线8按照编号穿入对应的锚孔中，每个波纹管中有若干预应力钢绞线8，如图5所示，提高顶盖抗裂能力，且预应力钢绞线8呈曲线形布置，跨中处的预应力钢绞线位于下部，两端支点处的预应力钢绞线位于上部，合理抵抗顶盖不同位置的不同预应力，避免造成开裂；将清洗过的夹片按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围，夹片嵌入后，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致；十一、波纹管灌浆1）预应力钢绞线张拉完毕后，停置12小时，观察钢绞线的锚固情况，然后再进行孔道灌浆，钢绞线采用砂轮锯切割钢绞线，不得使用电焊等进行切割，防止钢绞线散开弹出焊渣伤人，钢绞线外留长度30 毫米，用封锚胶泥封堵锚头并用塑料布包扎锚头保持封锚胶泥湿养；2）压浆前应检查孔道是否通畅、清洁；用高压水管对孔道进行冲洗，使孔壁润湿，冲洗后用空压机将孔道内积水吹出；水泥浆9采用机械搅拌制备，采用52.5级水泥，水泥浆9泌水率不大于3%，自由膨胀率小于10%，稠度在14～18秒之间，水灰比为0.4～0.45之间，若掺入减水剂，则水灰比不得小于0.35；在现场备有1725毫升漏斗随时作漏斗试验，一次试验水泥用量至少为4袋（50千克/袋），拌合好后应通过3 毫米筛网，放入储浆容器，自调制到压
入孔道的延续时间不超过45分钟，而且在压浆过程中要不停搅动；3）压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆；压浆时灰浆泵泵压保持在0.5～0.7兆帕，孔道两端必须采用特制的压浆嘴，保证能够开合自如，当另一端排出浓浆时关闭出浆口阀门，并提升压力至0.7兆帕，持压2分钟，关闭压浆端压浆嘴阀门；每个孔道灌浆应一次完成，不能中途停顿，喷嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入孔道形成气泡；灌浆过程注意事项如下：（a）压力表在使用前要校正，作业过程中最少每隔三小时将所有设备清洗一次，当日用完也须清洗；（b）孔道压浆应采用自下而上的顺序进行；（c）为保证钢束管道全部充浆，需压浆至出浆口水泥浆流出一段时间并与搅拌锅内浆液浓度一致时方可封闭进出浆口；（d）压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实，压浆完毕后，水泥浆达到一定强度后方可进行下一步工序；（e）压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于5℃，当气温高于35℃时，压浆工作应在早晚进行；（f）每一工作班应应留取不少于3组的标准立方体试件以标养28天的 强度作为水泥浆质量评定依据；十二、切割封锚预应力钢绞线张拉完成后须做好封锚工作，应切除预应力钢绞线多余长度，锚具夹片外露长度不小于30 毫米，切除时采用氧割或机械切，将张拉端及其周围清理干净，用构件等强度混凝土浇筑填充并振捣密实，外露钢绞线保护层厚度不小于20 毫米。
23.本实施例的预应力型钢混凝土顶盖结合了型钢混凝土结构承载力高、刚度大、自重轻的特点和预应力混凝土结构抗裂抗变形能力良好的特点，能够提高整体顶盖的抗裂性能和抗变形能力，有效解决重载作用下结构的大跨度需求、截面尺寸需求及抗震需求，且采用本实施例的施工方法进行预应力型钢混凝土顶盖施工时，可以有效提升施工效率，保证工程质量，可广泛应用于预应力型钢混凝土顶盖施工领域。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：一、下料进场：按照下料单进行型钢、钢筋、预应力钢绞线下料；二、底模铺设；三、板底钢筋网绑扎：绑扎板底钢筋网，并垫板底钢筋保护层垫块；四、型钢吊装定位：在板底钢筋网上方依次吊装并定位若干型钢，且若干型钢间隔布置；五、钢筋笼绑扎：先绑扎钢筋笼，并为波纹管的安装预留充足操作空间，然后在相邻的型钢之间吊装钢筋笼，并将钢筋笼与板底钢筋网连接；六、波纹管定位：在钢筋笼的指定位置安装波纹管，波纹管呈曲线型，以波纹管底为基准，按照设计图中预应力钢绞线曲线坐标定位，校准标高及水平垂直度，之后将波纹管固定；七、侧模支设；八、板顶钢筋网绑扎：绑扎板顶钢筋网，并将板顶钢筋网与钢筋笼连接；九、混凝土浇筑：浇筑混凝土，并进行混凝土养护；十、预应力筋张拉锚固：待混凝土强度达到一定强度后，拆除侧模；将预应力钢绞线按照编号穿入对应的波纹管中，采用张拉设备进行预应力张拉作业，预应力钢绞线张拉完毕后进行锚固；十一、波纹管灌浆：对波纹管进行冲洗，之后将孔道内积水吹出，再进行孔道灌浆；十二、切割封锚。2.如权利要求1所述的超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的施工方法，其特征在于：步骤二中，底模采用不小于c30混凝土浇筑，厚度不小于30厘米，上铺3毫米厚钢板，并在钢板上加粘2毫米厚pvc板；在底模两侧与侧模接触面安装橡胶条，橡胶条与底模的顶面齐平、接缝平整；底模表面清洁、平整后，在表面均匀涂抹脱模剂。3.如权利要求1所述的超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的施工方法，其特征在于：步骤三中，根据几何尺寸放样及钢筋位置弹线结果，安装绑扎模具；按照板底钢筋网设计摆放原则，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，按钢筋位置线矫正钢筋并逐点绑扎；待板底钢筋网绑扎完成后垫底板钢筋保护层垫块，垫块呈梅花形布置。4.如权利要求1所述的超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的施工方法，其特征在于：步骤四中，型钢采用工厂预制现场拼接，将预制型钢吊装至准确位置并临时支撑固定，对接节点位置设置两台千斤顶，通过千斤顶校正垂直度及标高，并焊接固定点，然后通过钢管扣件固定；然后将拼装好的型钢吊装至板底钢筋网上方指定位置并固定，按照设计图纸在板底钢筋网上方间隔固定若干型钢。5.如权利要求1所述的超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的施工方法，其特征在于：步骤六中，在波纹管上每间隔一定距离绑一根n型钢筋，并将n型钢筋与托架钢筋焊接牢固，托架钢筋与钢筋笼焊接固定。6.如权利要求1所述的超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的施工方法，其特征在于：步骤七中，侧模预先在场外分段拼装完成，表面加粘2毫米厚pvc板，清理干净后均匀涂抹隔离剂，把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对拉螺栓进行连接，并在底胎
预先埋设好的地锚或钢筋与侧模之间打入木楔；当侧模自带托架时，应将支腿处用钢板或木楔钉牢；侧模与底模之间、侧模与侧模之间接缝不严密处用原子灰或透明玻璃胶填补。7.如权利要求1所述的超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的施工方法，其特征在于：步骤八中，在绑扎板顶钢筋网时，采用钢筋支架进行支撑作业，同时保证顶板钢筋位置准确；在板顶钢筋网绑扎完毕后，设板顶钢筋保护层垫块。8.如权利要求1所述的超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的施工方法，其特征在于：步骤九中，混凝土浇筑采用一次性浇筑，施工中不间断，浇筑从一端开始到另一端；采用附着式振捣器对板梁处、钢筋较密集处及波纹管处混凝土加强振捣，使混凝土密实；混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养护作业；混凝土养护期内要确保混凝土始终处于潮湿状态，在浇筑过程中留混凝土试件，至少二组采取与板体同条件养护，并以该试件强度确定张拉时间。9.如权利要求1所述的超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的施工方法，其特征在于：步骤十中，待混凝土强度达到设计强度的85%且龄期不小于7天后方可进行张拉，预应力钢绞线束采用两端对称分批张拉，张拉过程控制为0～10%σcon～20%σcon～100%σcon(持荷2分钟)
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锚固。10.如权利要求1所述的超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的施工方法，其特征在于：步骤十一中，灌浆所用的水泥浆采用52.5级水泥，水泥浆泌水率不大于3%，自由膨胀率小于10%，稠度在14～18秒之间，水灰比为0.4～0.45之间，若掺入减水剂，则水灰比不得小于0.35；压浆时灰浆泵泵压保持在0.5～0.7兆帕，当另一端排出浓浆时关闭出浆口阀门，并提升压力至0.7兆帕，持压2分钟，关闭压浆端压浆嘴阀门。
技术总结本发明涉及地下工程技术领域，具体涉及一种超大跨重载下地下空间预应力型钢混凝土顶盖的施工方法，包括如下步骤：材料下料进场、底模铺设、板底钢筋网绑扎、型钢吊装定位、钢筋笼绑扎、波纹管定位、侧模支设、板顶钢筋网绑扎、混凝土浇筑、预应力筋张拉锚固、波纹管灌浆、切割封锚。采用本发明的施工方法进行预应力型钢混凝土顶盖施工时，可以有效提升施工效率，保证工程质量，且制得的预应力型钢混凝土顶盖结合了型钢混凝土结构承载力高、刚度大、自重轻的特点和预应力混凝土结构抗裂抗变形能力良好的特点，能够提高整体顶盖的抗裂性能和抗变形能力，可广泛应用于预应力型钢混凝土顶盖施工领域。工领域。工领域。
技术研发人员：王家磊 胡震 林作忠 董俊 马树伟 李坤 周兵 闫顺 王彦 周晛 赵飞阳 王恺 雷崇
受保护的技术使用者：中铁第四勘察设计院集团有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
