1.本发明涉及核电领域，尤其涉及推力头组件的加工组装方法。
背景技术：2.核电推力头轴向、径向与导瓦、推力瓦摩擦，相当于滑动轴承，是整台齿轮箱运转的核心位置，也是整台齿轮箱唯一的作用轴承；同时，为保证轴向输入至输出母线与齿轮箱整体同轴，推力头必须具有承上启下的作用，需在理论上保证同轴度符合要求；因设备或工艺技术限制，早先仅要求推力头轴向推力面与母线的垂直度、径向外圆与母线的同轴度必须合格，从而在装配试验时会出现输入、输出端径向跳动超差，达不到试验运转技术要求，严重时会出现轴瓦烧伤。
3.公开号为cn101913056b的专利文献公开了推力头和转环的同轴加工工艺，已按技术要求加工的主轴的一端依次热套磁轭、留有加工余量的滑转子，磁轭固定在主轴上，轴端紧固法兰；主轴另一端依次套装留有加工余量的转环、绝缘垫板、推力头；固定在主轴上的推力头小端面位于轴端，推力头大端面与绝缘垫板之间的距离大于或等于50mm，绝缘垫板与转环贴合后依靠卡块或卡环紧定在主轴上；将主轴顶紧并校正，加工推力头小端面及各外圆，然后车卡槽，用卡环装入卡槽将推力头卡紧，加工推力头大端面，将转环与绝缘垫板松开后于推力头紧固，加工转环外端面，去毛刺，防锈处理，包封，校正主轴，做标记。
4.现有技术中，虽然将推力头和主轴进行同轴加工并加以标记，能够保证后续安装时推力头和主轴的同轴度，但是推力头作为泵、减速器等装置的传动部件之一，不仅仅是推力头和主轴同轴加工后即可避免输入、输出端径向跳动超差，还要保证其余组件均与推力头和主轴保持同轴。
技术实现要素：5.为了解决现有技术中推力头组件由于输入、输出端径向跳动超差的问题，本发明的目的在于提供推力头组件的加工组装方法，通过模仿推力头组件实际的运动状态，将推力头、推力头花键套和输出轴安装在一起后进行精磨，保证在组装时推力头、推力头花键套和输出轴的同轴度；而且模仿推力头组件实际的运动状态将底座、承板和轴承座安装在一起并在轴承座顶部的内侧和外侧加工见光段，以保证安装推力瓦和轴瓦时轴承座、底座和推力头的同轴度。
6.为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种推力头组件的加工组装方法，该推力头组件包括输出轴，底座、轴承座、推力头、推力头花键套、承板、多个推力瓦组件和多个导瓦组件、其特征在于：该推力头组件加工组装的具体步骤如下：
7.步骤1)，在推力头、推力头花键套和输出轴独立加工后，将推力头和推力头花键套固定在输出轴上，对推力头花键套的输入端、输出轴的输出端以及推力头的轴瓦面进行精磨，精磨完成后分别在推力头花键套、输出轴和推力头做相互对应的定位标记；将轴承座固定在底座上，使底座和轴承座同轴，而后在轴承座顶部的内侧和外侧各加工出用做测量基
准的见光段；其中，精磨后，推力头、推力头花键套和输出轴之间的径向跳动误差不大于0.02，推力头上全跳动误差不超过0.015，推力头花键套的输入端和输出轴的输出端的光洁度不大于0.8，推力头的轴瓦面的光洁度不大于0.4，输出轴、推力头和推力头花键套的圆柱度为0.01；
8.步骤2)，将输出轴竖直吊装至一平整的工台上，输出轴的输出端向下，并在台位上围绕输出轴布置多个等高的垫块；其中，工台呈圆形，吊装输出轴时，通过检校工装对输出轴的外圆面和工台的外圆面的间距进行多点测量，并根据检校工装的结果调整输出轴的位置，使输出轴与工台同轴；
9.步骤3)，依次将底座、承板、推力头和推力头花键套水平吊起后套在输出轴上；其中，底座放置在多个等高垫块上，承板位于底座上方，使用检校工装对底座、承板和输出轴的同轴度进行多点测量，并根据检校工装的结果调整底座和承板的位置，后将承板固定在底座上；吊装推力头和推力头花键套时，根据输出轴上的定位标记所在位置，转动推力头和推力头花键套，当推力头和推力头花键套套在输出轴上后，分别位于输出轴、推力头和推力头花键套上的定位标记相互对应；
10.步骤4)，多个推力瓦组件逐一安装在推力头与承板之间的间隙内；
11.步骤5)，安装轴承座使推力头和多个推力瓦组件均位于轴承座内侧，通过检校工装对轴承座上见光段和推力头轴瓦面之间的间距测量，并根据测量结果调整轴承座位置后，将轴承座固定在承板上；而后将多个导瓦组件逐一安装在轴承座内侧。
12.作为优选，所述步骤3)中，吊装推力头和推力头花键套之前，先将推力头花键套固定在推力头上后，将推力头和推力头花键套一同安装在输出轴上。
13.作为优选，上述步骤3)中，推力头预先加热至150℃后，再吊装套设在输出轴上。
14.作为优选，上述步骤3)中，先将承板套设并固定在高位油套上后，将固定在一起的承板和高位油套共同套在输出轴上。
15.作为优选，底座、承板、高位油套和输出轴的同轴度误差≯0.05mm。
16.作为优选，检校工装包括深度尺，深度尺包括抵接部和具有刻度标记的测量部，测量部滑动安装在抵接部上，抵接部包括用于抵接工件的测量面，测量面的中间位置凹陷呈弧形状。
17.作为优选，底座、承板、高位油套和输出轴的同轴度≯0.05mm。
18.作为优选，轴承座由两个呈半圆轴承座外壳拼合而成。
19.本发明的技术方案的有益效果为：1)通过模仿推力头组件实际的运动状态，将推力头、推力头花键套和输出轴安装在一起后进行精磨，保证在组装时推力头、推力头花键套和输出轴的同轴度；便于推力头组件装配过程中的定位，使推力头组件的运行更加稳定；将底座和轴承座安装在一起并在轴承座顶部的内侧和外侧加工见光段，避免由于表面质量降低同轴度测量结果的问题，以保证安装推力瓦和轴瓦时轴承座、底座和推力头的同轴度；2)推力头安装前加热，通过构件热胀冷缩的原理，使推力头的安装更加顺利；3)改良后的深度尺，使测量两个弧形面的间距更加便捷且准确。
附图说明
20.图1为推力头组件的结构示意图；
21.图2为推力头、推力头花键套和输出轴连接结构示意图；
22.图3为见光段的结构示意图；
23.图4为深度尺的结构示意图。
24.附图标记：1、输出轴；2、底座；3、轴承座；4、推力瓦组件；5、导瓦组件；6、推力头；7、推力头花键套；26、检校工装；261深度尺；2611、抵接部；26111、测量面；2612、测量部；31、见光段；33、承板；34、高位油套。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.实施例
31.一种推力头组件加工组装方法，该推力头组件包括输出轴1，底座2、轴承座3、推力头6、推力头花键套7、承板33、多个推力瓦组件4和多个导瓦组件5、其特征在于：该推力头组件加工组装的具体步骤如下：
32.步骤1)，在推力头6、推力头花键套7和输出轴1独立加工后，将推力头6和推力头花键套7固定在输出轴1上，对推力头花键套7的输入端、输出轴1的输出端以及推力头6的轴瓦面进行精磨，精磨完成后分别在推力头花键套7、输出轴1和推力头6做相互对应的定位标记；将轴承座3固定在底座2上，使底座2和轴承座3同轴，而后在轴承座3顶部的内侧和外侧
各加工出用做测量基准的见光段31；其中，精磨后，推力头6、推力头花键套7和输出轴1之间的径向跳动误差不大于0.02，推力头6上全跳动误差不超过0.015，推力头花键套7的输入端和输出轴1的输出端的光洁度不大于0.8，推力头的轴瓦面的光洁度不大于0.4，输出轴1、推力头6和推力头花键套7的圆柱度为0.01；
33.步骤2)，将输出轴1竖直吊装至一平整的工台上，输出轴1的输出端向下，并在台位上围绕输出轴1布置多个等高的垫块；其中，工台呈圆形，吊装输出轴时，通过检校工装26对输出轴1的外圆面和工台的外圆面的间距进行多点测量，并根据检校工装26的结果调整输出轴1的位置，使输出轴1与工台同轴；
34.步骤3)，依次将底座2、承板33、推力头6和推力头花键套7水平吊起后套在输出轴1上；其中，底座2放置在多个等高垫块上，承板33位于底座2上方，使用检校工装26对底座2、承板33和输出轴1的同轴度进行多点测量，并根据检校工装26的结果调整底座2和承板33的位置，后将承板33固定在底座2上；吊装推力头6和推力头花键套7时，根据输出轴上的定位标记所在位置，转动推力头6和推力头花键套7，当推力头6和推力头花键套7套在输出轴1上后，分别位于输出轴1、推力头6和推力头花键套7上的定位标记相互对应；
35.步骤4)，多个推力瓦组件4逐一安装在推力头6与承板33之间的间隙内；
36.步骤5)，安装轴承座3使推力头6和多个推力瓦组件4均位于轴承座3内侧，通过检校工装26对轴承座3上见光段31和推力头6轴瓦面之间的间距测量，并根据测量结果调整轴承座3位置后，将轴承座3固定在承板33上；而后将多个导瓦组件5逐一安装在轴承座3内侧。
37.如此设置，通过推力头组件装配前的精磨以及定位标记，避免了输入、输出端径向跳动超差，达不到试验运转技术要求，严重时会出现轴瓦烧伤；同时配合检校工装的使用，保证推力头组件各个构件之间的同轴度，提高的组装效率和组装精度，提高了产品的合格率。
38.本实施例中，推力头6和推力头花键套7的内孔均为阶梯孔，输出轴1具有用于抵接推力头6的轴肩，上述步骤3)中，输出轴1的顶部穿过推力头6的内孔插入推力头花键套7的内孔中，推力头6压在输出轴1的轴肩上，输出轴1与推力头花键套6花键连接，在推力头花键套7的内孔中放置压板，压板通过螺栓与输出轴1的顶部固定连接，压板1与推力头花键套7内侧的阶梯面相抵，进而将推力头6和推力头花键套7压紧固定在输出轴1上。
39.本实施例中，所述步骤1)中，在推力头6、推力头花键套7和输出轴1精磨完成后，在分别推力头6、推力头花键套7和输出轴1刻画定位标记；所述步骤3)中，在套装推力头6和推力头花键套7时，根据输出轴1上的定位标记调整推力头6和推力头花键套7的位置，使组装完成后的位于推力头6、推力头花键套7和输出轴1上的定位标记的相对位置与刻画完成时推力头6、推力头花键套7和输出轴1上的定位标记的相对位置保持一致。如此设置，便于输出轴1、推力头6和推力头花键套7的定位，使输出轴1、推力头6和推力头花键套7的同轴。进一步的，所述步骤3)中，吊装推力头6和推力头花键套7之前，先将推力头花键套7固定在推力头上6后，将推力头6和推力头花键套7一同安装在输出轴1上。这样，便于输出轴1、推力头6和推力头花键套7的定位和安装。
40.本实施例中，上述步骤3)中，推力头6预先加热至150℃后，再吊装套装在输出轴1上。这样，通过热胀冷缩的原理，便于推力头6的套装，降低推力头的安装难度，减少推力头安装过程中和输出轴的磕碰。
41.本实施例中，上述步骤3)中，先将承板33套设并固定在高位油套34上后，将固定在一起的承板33和高位油套34共同套在输出轴上，高位油套34的顶部段插入推力头6内。
42.本实施例中，底座2、承板33、高位油套34和输出轴1的同轴度≯0.05mm。
43.本实施例中，检校工装26包括深度尺261、千分表和百分表等，深度尺261包括抵接部2611和具有刻度标记的测量部2612，测量部2612滑动安装在抵接部2611的中间位置上，抵接部2611包括用于抵接工件的测量面26111，测量面26111的中间位置为抵接面，抵接面凹陷呈弧形状。如此设置，避免弧形的外圆导致工具测量失真的问题，并能够通过测量面的弧形部段抵接外圆面，便于测量两个弧形面之间的间距，加快推力头组件的校对过程。
44.本实施例中，轴承座3由两个呈半圆轴承座外壳拼合而成。如此设置，便于轴承座的安装。
45.本实施例中，所述步骤2)中，使用深度尺261校对工台和输出轴1的同轴度时，抵接部2611的抵接面与工台的外圆面相抵，滑动测量部2612使其一端与输出轴1相抵，读取测量部2612的数值，便可得到工台的外圆面和输出轴1的外圆面的间距。根据深度尺261的测量结果调整输出轴1的位置，使工台和输出轴同轴。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：1.一种推力头组件的加工组装方法，该推力头组件包括输出轴(1)，底座(2)、轴承座(3)、推力头(6)、推力头花键套(7)、承板(33)、多个推力瓦组件(4)和多个导瓦组件(5)、其特征在于：该推力头组件加工组装的具体步骤如下：步骤1)，在推力头(6)、推力头花键套(7)和输出轴(1)独立加工后，将推力头(6)和推力头花键套(7)固定在输出轴(1)上，对推力头花键套(7)的输入端、输出轴(1)的输出端以及推力头(6)的轴瓦面进行精磨，精磨完成后分别在推力头花键套(7)、输出轴(1)和推力头(6)做相互对应的定位标记；将轴承座(3)固定在底座(2)上，使底座(2)和轴承座(3)同轴，而后在轴承座(3)顶部的内侧和外侧各加工出用做测量基准的见光段(31)；其中，精磨后，推力头(6)、推力头花键套(7)和输出轴(1)之间的径向跳动误差不大于0.02，推力头(6)上全跳动误差不超过0.015，推力头花键套(7)的输入端和输出轴(1)的输出端的光洁度不大于0.8，推力头的轴瓦面的光洁度不大于0.4，输出轴(1)、推力头(6)和推力头花键套(7)的圆柱度为0.01；步骤2)，将输出轴(1)竖直吊装至一平整的工台上，输出轴(1)的输出端向下，并在台位上围绕输出轴(1)布置多个等高的垫块；其中，工台呈圆形，吊装输出轴时，通过检校工装(26)对输出轴(1)的外圆面和工台的外圆面的间距进行多点测量，并根据检校工装(26)的结果调整输出轴(1)的位置，使输出轴(1)与工台同轴；步骤3)，依次将底座(2)、承板(33)、推力头(6)和推力头花键套(7)水平吊起后套在输出轴(1)上；其中，底座(2)放置在多个等高垫块上，承板(33)位于底座(2)上方，使用检校工装(26)对底座(2)、承板(33)和输出轴(1)的同轴度进行多点测量，并根据检校工装(26)的结果调整底座(2)和承板(33)的位置，后将承板(33)固定在底座(2)上；吊装推力头和推力头花键套时，根据输出轴上的定位标记所在位置，转动推力头(6)和推力头花键套(7)，当推力头(6)和推力头花键套(7)套在输出轴(1)上后，分别位于输出轴(1)、推力头(6)和推力头花键套(7)上的定位标记相互对应；步骤4)，多个推力瓦组件(4)逐一安装在推力头(6)与承板(33)之间的间隙内；步骤5)，安装轴承座(3)使推力头(6)和多个推力瓦组件(4)均位于轴承座(3)内侧，通过检校工装(26)对轴承座(3)上见光段(31)和推力头(6)轴瓦面之间的间距测量，并根据测量结果调整轴承座(3)位置后，将轴承座(3)固定在承板(33)上；而后将多个导瓦组件(5)逐一安装在轴承座(3)内侧。2.根据权利要求1所述的一种推力头组件的加工组装方法，其特征在于：所述步骤3)中，吊装推力头(6)和推力头花键套(7)之前，先将推力头花键套(7)固定在推力头(6)上后，将推力头(6)和推力头花键套(7)一同安装在输出轴(1)上。3.根据权利要求1所述的一种推力头组件的加工组装方法，其特征在于：上述步骤3)中，推力头(6)预先加热至150℃后，再吊装套设在输出轴(1)上。4.根据权利要求1所述的一种推力头组件的加工组装方法，其特征在于：上述步骤3)中，先将承板(33)套设并固定在高位油套(34)上后，将固定在一起的承板(33)和高位油套(33)共同套在输出轴(1)上。5.根据权利要求4所述的一种推力头组件的加工组装方法，其特征在于：底座(2)、承板(33)、高位油套(34)和输出轴(1)的同轴度误差≯0.05mm。6.根据权利要求1所述的一种推力头组件的加工组装方法，其特征在于：检校工装(26)
包括深度尺(261)，深度尺(261)包括抵接部(2611)和具有刻度标记的测量部(2612)，测量部(2612)滑动安装在抵接部(2611)上，抵接部(2611)包括用于抵接工件的测量面(26111)，测量面(26111)的中间位置凹陷呈弧形状。7.根据权利要求1所述的一种推力头组件工组装方法，其特征在于：轴承座(3)由两个呈半圆轴承座外壳拼合而成。
技术总结本发明公开了推力头组件的加工组装方法，通过模仿推力头组件实际的运动状态，将推力头、推力头花键套和输出轴安装在一起后进行精磨，保证在组装时推力头、推力头花键套和输出轴的同轴度；而且模仿推力头组件实际的运动状态将底座、承板和轴承座安装在一起并在轴承座顶部的内侧和外侧加工见光段，以保证安装推力瓦和轴瓦时轴承座、底座和推力头的同轴度。底座和推力头的同轴度。底座和推力头的同轴度。
技术研发人员：杨水余 刘洋 熊保国 谭心雨 张文亮 楼渊 李兴亚 彭俊松 韩佳波 宋韬
受保护的技术使用者：杭州临江前进齿轮箱有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
