1.本发明涉及一种高性能密封蝶阀。
背景技术：2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。现有的蝶阀通常包括阀体、阀杆、蝶板、阀座，阀体内设置有左右贯穿的流道，阀杆转动安装于阀体，且轴向沿竖向，蝶板置于流道内，且与阀杆固定连接，阀座固定设置于流道内，使得通过阀杆的转动带动蝶板与阀座配合实现流道的关闭，以及转动蝶板与阀座脱离配合而开启流道。
3.其中，密封性能是蝶阀重要的参数之一，现有的蝶阀上的阀座均采用高强度的固定方式而固定于阀体内，因此，长期使用而导致阀座上的密封面以及蝶板上的密封面磨损后，需要整体更换阀座与蝶板，维修成本过高。
技术实现要素：4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可进行密封付的更换以及阀座的滑移调整实现无需在第一密封面与第二密封面损坏就要整体更换蝶板与阀座的一种高性能密封蝶阀。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆、蝶板、阀座，阀体内设置有左右贯穿的流道，阀杆转动安装于阀体，且轴向沿竖向，蝶板置于流道内，且与阀杆固定连接，阀座设置于流道内，且位于蝶板右侧，其特征在于：蝶板右侧可拆卸连接设置有呈环形的密封付，密封付外周设置有第一密封面，密封付与蝶板之间设置有第一密封圈，阀座沿左右方向滑移安装于阀体，阀座内周设置有用于与第一密封面相抵的第二密封面，阀座右侧设置有定位组件，定位组件包括呈环形的调整座、第一锁定螺栓，调整座沿左右方向滑移安装于阀体，调整座沿径向贯穿设置有调整穿孔，调整穿孔呈沿左右延伸的长条形，阀体上对应调整穿孔设置有锁定螺孔，第一锁定螺栓穿设调整穿孔，并与锁定螺孔螺纹配合。
6.通过采用上述技术方案，1.阀杆通过转动而实现第一密封面与第二密封面的相抵，从而对流道起到封闭作用，以及可通过阀杆的转动而实现第一密封面与第二密封面的分离，从而开启流道；2.当第一密封面与第二密封面长期使用而磨损后，导致第一密封面与第二密封面之间产生间隙，可通过驱动调整座朝左进行调整，从而在调整座的推动下将会使得阀座朝左调整，从而消除第一密封面与第二密封面之间的间隙，可继续密封使用，无需磨损便需要进行蝶板与阀座的更换，使得维修成本更低；3.多次经过上述的调整而导致第一密封面与第二密封面完全损坏或者不均匀损坏而无法调整密封后，更换阀座，而蝶板只需进行密封付的更换便可，无需整体更换蝶板，使得维修成本更低。
7.本发明进一步设置为：密封付外周焊接有第一合金部，第一密封面设置于第一合
金部，第一密封面的截面呈弧形设置，阀座内周焊接有第二合金部，第二密封面设置于第二合金部。
8.通过采用上述技术方案，使得采用耐磨性更好的合金材质焊接形成局部的第一合金部与第二合金部，使得生产成本较低的情况下，实现蝶阀更耐磨而提高使用寿命。
9.本发明进一步设置为：调整穿孔的数量为若干个，各所述调整穿孔沿调整座的周向间距排列设置，第一锁定螺栓的数量以及锁定螺孔的数量均与调整穿孔的数量呈对应设置，调整座内对应各第一锁定螺栓分别设置有供对应的第一锁定螺栓的头部内置的第一内置槽，调整座内周设置有呈环形的封堵槽，封堵槽内设置有用于将各第一内置槽封堵的封堵环。
10.通过采用上述技术方案，1.若干调整穿孔、锁定螺孔以及第一锁定螺栓的配合使用提高了调整座调整完毕后与阀体固定安装强度，保证使用的稳定性；2.第一内置槽的设置，使得第一锁定螺栓的头部内置，而使得对流道传输的影响更小；3.封堵槽内封堵环的设置，使得将第一内置槽进行封闭，防止第一锁定螺栓松动而掉入流道内随流道流动丢失。
11.本发明进一步设置为：定位组件还包括呈环形的固定座、固定螺栓以及防退螺栓，固定座设置于调整座右侧，固定螺栓用于将固定座固定安装于阀体，固定座沿左右方向贯穿设置有防退螺孔，防退螺栓与防退螺孔螺纹配合，防退螺栓与调整座相抵。
12.通过采用上述技术方案，当调整座调整完毕并第一锁定螺栓与阀体固定后，再通过防脱螺栓的转动，使得防退螺栓相抵调整座，因此，即使第一锁定螺栓松动，也可在防退螺栓的作用下防止调整座朝右易位导致第一密封面与第二密封面之间产生间隙，保证密封的有效性。
13.本发明进一步设置为：防退螺孔的数量为若干个，各所述防退螺孔沿固定座的周向间距排列设置，防退螺栓的数量与防退螺孔的数量呈对应设置。
14.通过采用上述技术方案，若干的防退螺栓配合实现调整座周向受力的稳定性。
15.本发明进一步设置为：调整座右侧设置有供防退螺栓插设的对位插孔。
16.通过采用上述技术方案，使得防退螺栓部分插设进入对位插孔内而实现调整座与固定座的周向定位。
17.本发明进一步设置为：定位组件还包括呈环形的防转座、防转帽以及第二锁定螺栓，防转座设置于固定座右侧，防转座沿左右方向贯穿设置有防转穿孔，固定座对应防转穿孔设置有防转螺孔，第二锁定螺栓穿设防转穿孔，并与防转螺孔螺纹连接，防退螺栓的头部为外六角形，防转帽设置有与防退螺栓的头部形状大小相适配的第一配合槽，防转帽的外周沿周向排列设置有若干的卡接齿，防转座开设有与防转帽外周形状大小相适配的第二配合槽。
18.通过采用上述技术方案，当防退螺栓调整到位后，将防转帽套设于防退螺栓的头部，之后再将防转座与防退螺栓进行配合，其中，由于卡接齿本身体积较小以及相邻卡接齿之间的间距较小，使得即使防转帽当前位置与第二配合槽未匹配，也只需进行一个间距内的微调便可实现匹配，从而基本不影响防退螺栓的位置，在防转帽与防转座配合后，再通过第二锁定螺栓将防转座高强度固定于固定座便可完成安装，实现了防退螺栓的转动限位，保证防退螺栓稳定防退功能。
19.本发明进一步设置为：固定座位于防转座的外周设置有固定部，固定部沿防转座
的径向贯穿设置有固定穿孔，阀杆对应固定穿孔设置有固定螺孔，固定螺栓穿设固定穿孔，并与固定螺孔螺纹连接，固定部位于固定穿孔朝向防转座侧设置有供对应的固定螺栓的头部内置的第二内置槽，且第二内置槽朝向防转座的外周壁。
20.通过采用上述技术方案，使得固定部的设置，实现固定螺栓位于防转座的外周，因此，可有效防止固定螺栓松动掉入流道内随流道流动丢失。
21.本发明进一步设置为：阀座位于调整座的内周沿轴向延伸设置有第一盖置环，调整座位于固定座的内周沿轴向延伸设置有第二盖置环，防转座位于固定座的内周沿轴向延伸设置有第三盖置环。
22.通过采用上述技术方案，使得通过第一盖置环防止阀座与调整座左右之间的间距露与流道内、通过第二盖置环防止调整座与固定座左右之间的间距露与流道内、通过第三盖置环防止固定座与防转座左右之间的间距露与流道内，使得流动更加顺畅。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明具体实施方式的剖视图；图2为本发明具体实施方式中防转帽的零件图；图3为图1中a的放大图；图4为图3中b的放大图；图5为图3中c的放大图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-图5所示，本发明公开了一种高性能密封蝶阀，包括阀体1、阀杆2、蝶板3、阀座4，阀体1内设置有左右贯穿的流道11，阀杆2转动安装于阀体1，且轴向沿竖向，蝶板3置于流道11内，且与阀杆2采用卡接的方式固定连接，阀座4设置于流道11内，且位于蝶板3右侧，其中，蝶板3右侧采用螺栓的方式可拆卸连接设置有呈环形的密封付31，而密封付31外周设置有第一密封面311，以及密封付31与蝶板3之间设置有第一密封圈32，其中，阀座4采用与流道11的内周壁配合实现沿左右方向滑移安装于阀体1，以及阀座4内周设置有用于与第一密封面311相抵的第二密封面41，此外，阀座4右侧设置有定位组件，其中，定位组件包括呈环形的调整座5、第一锁定螺栓51，调整座5采用与流道11的内周壁配合实现沿左右方向滑移安装于阀体1，其中，调整座5与阀座4之间设置有陶瓷密封圈81，调整座5外周与阀体1之间设置有第二密封圈82，另外，调整座5沿径向贯穿设置有调整穿孔52，以及调整穿孔52呈沿左右延伸的长条形，对应的，阀体1上对应调整穿孔52设置有锁定螺孔12，而第一锁定螺
栓51穿设调整穿孔52，并与锁定螺孔12螺纹配合。
27.因此，1.阀杆2通过转动而实现第一密封面311与第二密封面41的相抵，从而对流道11起到封闭作用，以及可通过阀杆2的转动而实现第一密封面311与第二密封面41的分离，从而开启流道11；2.当第一密封面311与第二密封面41长期使用而磨损后，导致第一密封面311与第二密封面41之间产生间隙，可通过驱动调整座5朝左进行调整，从而在调整座5的推动下将会使得阀座4朝左调整，从而消除第一密封面311与第二密封面41之间的间隙，可继续密封使用，无需磨损便需要进行蝶板3与阀座4的更换，使得维修成本更低；3.多次经过上述的调整而导致第一密封面311与第二密封面41完全损坏或者不均匀损坏而无法调整密封后，更换阀座4，而蝶板3只需进行密封付31的更换便可，无需整体更换蝶板3，使得维修成本更低。
28.其中，本实施例中的密封付31外周焊接有第一合金部312，第一密封面311设置于第一合金部312，第一密封面311的截面呈弧形设置，阀座4内周焊接有第二合金部42，第二密封面41设置于第二合金部42，使得采用耐磨性更好的合金材质焊接形成局部的第一合金部312与第二合金部42，使得生产成本较低的情况下，实现蝶阀更耐磨而提高使用寿命。
29.优选的，本实施例中的调整穿孔52的数量为若干个，各所述调整穿孔52沿调整座5的周向间距排列设置，第一锁定螺栓51的数量以及锁定螺孔12的数量均与调整穿孔52的数量呈对应设置，调整座5内对应各第一锁定螺栓51分别设置有供对应的第一锁定螺栓51的头部内置的第一内置槽53，调整座5内周设置有呈环形的封堵槽，封堵槽内设置有用于将各第一内置槽53封堵的封堵环54（橡胶材质制成），因此，1.若干调整穿孔52、锁定螺孔12以及第一锁定螺栓51的配合使用提高了调整座5调整完毕后与阀体1固定安装强度，保证使用的稳定性；2.第一内置槽53的设置，使得第一锁定螺栓51的头部内置，而使得对流道11传输的影响更小；3.封堵槽内封堵环54的设置，使得将第一内置槽53进行封闭，防止第一锁定螺栓51松动而掉入流道11内随流道11流动丢失。
30.此外，本实施例中的定位组件还包括呈环形的固定座6、固定螺栓61以及防退螺栓62，固定座6设置于调整座5右侧，固定螺栓61用于将固定座6固定安装于阀体1，此外，固定座6沿左右方向贯穿设置有防退螺孔63，其中，防退螺栓62与防退螺孔63螺纹配合，以及防退螺栓62的左端与调整座5相抵，因此，当调整座5调整完毕并第一锁定螺栓51与阀体1固定后，再通过防脱螺栓的转动，使得防退螺栓62相抵调整座5，因此，即使第一锁定螺栓51松动，也可在防退螺栓62的作用下防止调整座5朝右易位导致第一密封面311与第二密封面41之间产生间隙，保证密封的有效性。
31.优选的，本实施例中的防退螺孔63的数量为若干个，各所述防退螺孔63沿固定座6的周向间距排列设置，防退螺栓62的数量与防退螺孔63的数量呈对应设置，因此，若干的防退螺栓62配合实现调整座5周向受力的稳定性。
32.优选的，本实施例中的调整座5右侧设置有供防退螺栓62插设的对位插孔55，使得防退螺栓62部分插设进入对位插孔55内而实现调整座5与固定座6的周向定位。
33.其中，本实施例中的定位组件还包括呈环形的防转座7、防转帽71以及第二锁定螺栓72，其中，防转座7设置于固定座6右侧，以及防转座7沿左右方向贯穿设置有防转穿孔73，对应的，固定座6对应防转穿孔73设置有防转螺孔64，使得第二锁定螺栓72穿设防转穿孔73，并与防转螺孔64螺纹连接，其中，防退螺栓62的头部为外六角形，而防转帽71设置有与
防退螺栓62的头部形状大小相适配的第一配合槽711，另外，防转帽71的外周沿周向排列设置有若干的卡接齿712，对应的，防转座7开设有与防转帽71外周形状大小相适配的第二配合槽，因此，当防退螺栓62调整到位后，将防转帽71套设于防退螺栓62的头部，之后再将防转座7与防退螺栓62进行配合，其中，由于卡接齿712本身体积较小以及相邻卡接齿712之间的间距较小，使得即使防转帽71当前位置与第二配合槽未匹配，也只需进行一个间距内的微调便可实现匹配，从而基本不影响防退螺栓62的位置，在防转帽71与防转座7配合后，再通过第二锁定螺栓72将防转座7高强度固定于固定座6便可完成安装，实现了防退螺栓62的转动限位，保证防退螺栓62稳定防退功能。
34.优选的，本实施例中的固定座6位于防转座7的外周设置有固定部65，其中，固定部65沿防转座7的径向贯穿设置有固定穿孔651，对应的阀体1对应固定穿孔651设置有固定螺孔13，使得固定螺栓61穿设固定穿孔651，并与固定螺孔13螺纹连接，此外，固定部65位于固定穿孔651朝向防转座7侧设置有供对应的固定螺栓61的头部内置的第二内置槽652，优选的，第二内置槽652朝向防转座7的外周壁，使得固定部65的设置，实现固定螺栓61位于防转座7的外周，因此，可有效防止固定螺栓61松动掉入流道11内随流道11流动丢失。
35.此外，本实施例中的阀座4位于调整座5的内周沿轴向延伸设置有第一盖置环43，调整座5位于固定座6的内周沿轴向延伸设置有第二盖置环56，防转座7位于固定座6的内周沿轴向延伸设置有第三盖置环74，使得通过第一盖置环43防止阀座4与调整座5左右之间的间距露与流道11内、通过第二盖置环56防止调整座5与固定座6左右之间的间距露与流道11内、通过第三盖置环74防止固定座6与防转座7左右之间的间距露与流道11内，使得流动更加顺畅。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种高性能密封蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板、阀座，阀体内设置有左右贯穿的流道，阀杆转动安装于阀体，且轴向沿竖向，蝶板置于流道内，且与阀杆固定连接，阀座设置于流道内，且位于蝶板右侧，其特征在于：蝶板右侧可拆卸连接设置有呈环形的密封付，密封付外周设置有第一密封面，密封付与蝶板之间设置有第一密封圈，阀座沿左右方向滑移安装于阀体，阀座内周设置有用于与第一密封面相抵的第二密封面，阀座右侧设置有定位组件，定位组件包括呈环形的调整座、第一锁定螺栓，调整座沿左右方向滑移安装于阀体，调整座沿径向贯穿设置有调整穿孔，调整穿孔呈沿左右延伸的长条形，阀体上对应调整穿孔设置有锁定螺孔，第一锁定螺栓穿设调整穿孔，并与锁定螺孔螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种高性能密封蝶阀，其特征在于：密封付外周焊接有第一合金部，第一密封面设置于第一合金部，第一密封面的截面呈弧形设置，阀座内周焊接有第二合金部，第二密封面设置于第二合金部。3.根据权利要求1所述的一种高性能密封蝶阀，其特征在于：调整穿孔的数量为若干个，各所述调整穿孔沿调整座的周向间距排列设置，第一锁定螺栓的数量以及锁定螺孔的数量均与调整穿孔的数量呈对应设置，调整座内对应各第一锁定螺栓分别设置有供对应的第一锁定螺栓的头部内置的第一内置槽，调整座内周设置有呈环形的封堵槽，封堵槽内设置有用于将各第一内置槽封堵的封堵环。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高性能密封蝶阀，其特征在于：定位组件还包括呈环形的固定座、固定螺栓以及防退螺栓，固定座设置于调整座右侧，固定螺栓用于将固定座固定安装于阀体，固定座沿左右方向贯穿设置有防退螺孔，防退螺栓与防退螺孔螺纹配合，防退螺栓与调整座相抵。5.根据权利要求4所述的一种高性能密封蝶阀，其特征在于：防退螺孔的数量为若干个，各所述防退螺孔沿固定座的周向间距排列设置，防退螺栓的数量与防退螺孔的数量呈对应设置。6.根据权利要求4所述的一种高性能密封蝶阀，其特征在于：调整座右侧设置有供防退螺栓插设的对位插孔。7.根据权利要求4所述的一种高性能密封蝶阀，其特征在于：定位组件还包括呈环形的防转座、防转帽以及第二锁定螺栓，防转座设置于固定座右侧，防转座沿左右方向贯穿设置有防转穿孔，固定座对应防转穿孔设置有防转螺孔，第二锁定螺栓穿设防转穿孔，并与防转螺孔螺纹连接，防退螺栓的头部为外六角形，防转帽设置有与防退螺栓的头部形状大小相适配的第一配合槽，防转帽的外周沿周向排列设置有若干的卡接齿，防转座开设有与防转帽外周形状大小相适配的第二配合槽。8.根据权利要求7所述的一种高性能密封蝶阀，其特征在于：固定座位于防转座的外周设置有固定部，固定部沿防转座的径向贯穿设置有固定穿孔，阀杆对应固定穿孔设置有固定螺孔，固定螺栓穿设固定穿孔，并与固定螺孔螺纹连接，固定部位于固定穿孔朝向防转座侧设置有供对应的固定螺栓的头部内置的第二内置槽，且第二内置槽朝向防转座的外周壁。9.根据权利要求7所述的一种高性能密封蝶阀，其特征在于：阀座位于调整座的内周沿轴向延伸设置有第一盖置环，调整座位于固定座的内周沿轴向延伸设置有第二盖置环，防转座位于固定座的内周沿轴向延伸设置有第三盖置环。
技术总结本发明涉及一种高性能密封蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板、阀座，阀体内设置有流道，阀杆转动安装于阀体，蝶板与阀杆固定连接，阀座设置于流道内，蝶板设置有密封付，密封付外周设置有第一密封面，密封付与蝶板之间设置有第一密封圈，阀座滑移安装于阀体，阀座内周设置有第二密封面，阀座右侧设置有定位组件，定位组件包括呈环形的调整座、第一锁定螺栓，调整座滑移安装于阀体，调整座贯穿设置有调整穿孔，调整穿孔呈长条形，阀体设置有锁定螺孔，第一锁定螺栓穿设调整穿孔，并与锁定螺孔螺纹配合。采用上述方案，提供一种可进行密封付的更换以及阀座的滑移调整实现无需在第一密封面与第二密封面损坏就要整体更换蝶板与阀座的一种高性能密封蝶阀。高性能密封蝶阀。高性能密封蝶阀。
技术研发人员：胡博宇 张崇和 周长勋 胡良银 张美莲 刘永智
受保护的技术使用者：科科集团有限公司
技术研发日：2022.07.16
技术公布日：2022/11/1
