1.本发明涉及数码印花技术，更具体地说，它涉及一种分步式数码印花方法。
背景技术：2.数码印花主要针对在面料上需要印刷一些相对较为复杂难以通过印染得到的图案来进行的。
3.目前通过数码印花机即可完成对于面料的特殊图案印花，在印刷的时候，人们首先在数码印花机内导入所需要印刷的图案，而后将面料进行上机设置，接着只需要一边进行面料的送料和收料，一边通过数码印刷喷头来进行三原色染料配色以及喷涂工作。
4.频繁地通过数码印刷喷头三原色染料配色以及喷涂工作，使得数码印刷喷头三需要频繁地切换三原色染料的配比以及进料量，使得数码印刷喷头的使用在完成一次面料的印花以后，会大幅度降低其使用寿命，人们需要定期来对数码印刷喷头进行更换，劳烦生产员精力的同时，增加了数码印花的成本。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种分步式数码印花方法，能够在印花过程中减少数码印花喷头的频繁切换，延长其使用寿命，节省了数码印花喷头的更换，节省了材料，避免原材料浪费，具有较好的环保性能。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该分步式数码印花方法，包括如下步骤，
8.步骤1，将坯布上机上辊，令坯布的退卷端缠绕在数码印花机的收卷辊上；
9.步骤2，在数码印花机上导入图案；
10.步骤3，收卷辊和退卷辊引导坯布送料，并通过数码印刷喷头通过三原色颜料配比调整勾画图案轮廓，形成宽度为1-3mm的图案轮廓；
11.步骤4，数码印刷喷头切换进料为浆料一，浆料一的稠度指数为-10～-5并通过数码印刷喷头在图案轮廓上进行喷涂覆盖，形成浆层；
12.步骤5，数码印刷喷头切换进料为浆料二，浆料二的稠度指数为-4～0，并通过数码印刷喷头在浆层上喷涂覆盖，形成高度为2-3mm的浆墙；
13.步骤6，调整数码印刷喷头喷涂方式，在浆墙范围内喷洒对应三原色颜料配比调整后的染料；
14.步骤7，固色烘干；
15.步骤8，退浆煮练，去除浆层以及浆墙；
16.步骤9，烘干定型并收卷。
17.本发明进一步设置为：步骤3、4和5中，数码印刷喷头的喷射形状呈条状，步骤6中数码印刷喷头的喷射形成呈锥状。
18.本发明进一步设置为：还包括步骤3.5，对图案轮廓进行一次固色烘干。
19.本发明进一步设置为：所述浆料一包括10份直链淀粉、90份支链淀粉、水130份。
20.本发明进一步设置为：所述浆料二包括10份直链淀粉、90份支链淀粉、水100份，且所述直链淀粉、支链淀粉以及水混匀后加热呈胶状。
21.本发明进一步设置为：所述数码印花喷头与坯布之间的间距小于等于浆墙的高度。
22.综上所述，本发明具有以下有益效果：
23.通过上述方法，能够减轻数码印花喷头在完成坯布印花时候的负担，大大延长其使用寿命。
具体实施方式
24.下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
25.实施例：
26.步骤1，将坯布上机上辊，令坯布的退卷端缠绕在数码印花机的收卷辊上，坯布经过前处理，清洗、退浆煮练、烘干定型，使得最终即将上机的坯布保持干净整洁的状态。
27.步骤2，在数码印花机上导入图案，现有技术的数码印花机与电脑通信连接，只需要通过在电脑上将需要印刷的图片导入到数码印花机内，而后通过数码印花机进行工作，即可完成对于图案的印刷。
28.步骤3，收卷辊和退卷辊引导坯布送料，并通过数码印刷喷头通过三原色颜料配比调整勾画图案轮廓，形成宽度为1-3mm的图案轮廓，数码印刷喷头的喷射形状呈条状，首先将图案根据不同颜色分成若干的色块区域，数码印刷喷头调配颜色将相同色值的色块区域的图案轮廓给勾画出来，并且在勾画的过程中，按照色块区域相同颜色数量为降序进行排列，优先勾画相同颜色数量多的色块区域。
29.步骤3.5，对图案轮廓进行一次固色烘干，从而使得各个色块区域的图案轮廓可以得到固色，使得在后续进行印花的过程中，不会发生掉色等问题。
30.步骤4，数码印刷喷头切换进料为浆料一，浆料一包括10份直链淀粉、90份支链淀粉、水130份，浆料一的稠度指数为-10～-5并通过数码印刷喷头在图案轮廓上进行喷涂覆盖，形成浆层，数码印刷喷头的喷射形状呈条状，数码印刷喷头进行喷射过程中，将浆料一直沿着所有的图案轮廓进行勾画，并且由于浆料一的稠度指数为-10～-5，从而使得其浆料一保持较稀的状态，令浆料一可以浸入到坯布中去，包裹坯布上勾画图案轮廓的位置，只需要在此过程中，令坯布维持在室温为35-40℃的环境中，在较高的环境温度影响下，使得浆料一加速凝固，形成浆层来对图案轮廓进行保护，使得后续在染色的过程中，染料不会从坯布的展开方向上渗透过来发生混色的情况。
31.步骤5，数码印刷喷头切换进料为浆料二，浆料二包括10份直链淀粉、90份支链淀粉、水100份，且直链淀粉、支链淀粉以及水混匀后加热呈胶状，浆料二的稠度指数为-4～0，并通过数码印刷喷头在浆层上喷涂覆盖，形成高度为2-3mm的浆墙，数码印刷喷头的喷射形状呈条状，数码印刷喷头对浆料二进行喷射的过程中，浆料二的流速小于浆料一的流速，由于浆料二的稠度指数为-4～0，并且呈胶状，故而使得在室温为35-40℃的环境中，浆料二能够尽快凝固，从而形成高度为2-3mm的浆墙来对若干色块区域进行间隔。
32.步骤6，调整数码印刷喷头喷涂方式，数码印花喷头与坯布之间的间距小于等于浆墙的高度，在浆墙范围内喷洒对应三原色颜料配比调整后的染料，数码印刷喷头的喷射形成呈锥状，此时的喷洒的顺序按照色块区域相同颜色数量为降序进行排列喷洒，能够在短时间内完成对于色块区域内的染料的喷洒，并且浆墙可以避免不同的色块区域之间在印花过程中出现混色的情况，而浆层可以避免染料对不同色块的图案轮廓进行染色。
33.步骤7，固色烘干，将色块区域内的染料进行固色，使染料固定在坯布上，不易在后续清洗的过程中发生脱色掉色的情况。
34.步骤8，退浆煮练，去除浆层以及浆墙。
35.步骤9，烘干定型并收卷。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种分步式数码印花方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤1，将坯布上机上辊，令坯布的退卷端缠绕在数码印花机的收卷辊上；步骤2，在数码印花机上导入图案；步骤3，收卷辊和退卷辊引导坯布送料，并通过数码印刷喷头通过三原色颜料配比调整勾画图案轮廓，形成宽度为1-3mm的图案轮廓；步骤4，数码印刷喷头切换进料为浆料一，浆料一的稠度指数为-10～-5并通过数码印刷喷头在图案轮廓上进行喷涂覆盖，形成浆层；步骤5，数码印刷喷头切换进料为浆料二，浆料二的稠度指数为-4～0，并通过数码印刷喷头在浆层上喷涂覆盖，形成高度为2-3mm的浆墙；步骤6，调整数码印刷喷头喷涂方式，在浆墙范围内喷洒对应三原色颜料配比调整后的染料；步骤7，固色烘干；步骤8，退浆煮练，去除浆层以及浆墙；步骤9，烘干定型并收卷。2.根据权利要求1所述的分步式数码印花方法，其特征在于：步骤3、4和5中，数码印刷喷头的喷射形状呈条状，步骤6中数码印刷喷头的喷射形成呈锥状。3.根据权利要求1所述的分步式数码印花方法，其特征在于：还包括步骤3.5，对图案轮廓进行一次固色烘干。4.根据权利要求1所述的分步式数码印花方法，其特征在于：所述浆料一包括10份直链淀粉、90份支链淀粉、水130份。5.根据权利要求1所述的分步式数码印花方法，其特征在于：所述浆料二包括10份直链淀粉、90份支链淀粉、水100份，且所述直链淀粉、支链淀粉以及水混匀后加热呈胶状。6.根据权利要求1所述的分步式数码印花方法，其特征在于：所述数码印花喷头与坯布之间的间距小于等于浆墙的高度。
技术总结本发明公开了一种分步式数码印花方法，涉及数码印花技术，旨在解决频繁地通过数码印刷喷头三原色染料配色以及喷涂工作，使得数码印刷喷头需要频繁地切换三原色染料的配比以及进料量，使得数码印刷喷头的使用在完成一次面料的印花以后，会大幅度降低其使用寿命，其技术方案要点是：步骤1，将坯布上机上辊，令坯布的退卷端缠绕在数码印花机的收卷辊上；步骤2，在数码印花机上导入图案；步骤3，收卷辊和退卷辊引导坯布送料，并通过数码印刷喷头通过三原色颜料配比调整勾画图案轮廓。本发明能够在印花过程中减少数码印花喷头的频繁切换，延长其使用寿命，节省了数码印花喷头的更换，节省了材料，避免原材料浪费，具有较好的环保性能。具有较好的环保性能。
技术研发人员：张明路
受保护的技术使用者：绍兴锦湖纺织有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/1
