1.本发明涉及浸锡焊接领域，尤其涉及一种可焊性测试机构及方法。
背景技术：2.焊接是一个金属结合的过程，要获得良好的焊接效果，被焊金属材料必须具有可焊性，随着无铅焊接技术在公司全面推广，对元器件可焊性提出了更高的要求。
3.目前常见的元器件可焊性测试方法有润湿力测试和外观检验测试两种方式。润湿力测试由于对测试仪器要求严格及测试时间较长等问题，并不适用于大批量的元器件入厂检验。目前对于元器件的检验均采用外观检测的方法，但由于缺乏明确的规范要求及相应的工装工具，导致元器件在浸入锡炉时的角度不统一、浸锡深度不统一等等，使得可焊性测试误差大，检出率不高。
技术实现要素：4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种可焊性测试机构及方法，能够精准控制工件浸锡深度，使得可焊性测试标准统一，提高可焊性测试的准确性。
5.为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可焊性测试机构，包括：
6.测试台面，
7.位于测试台面上的助焊槽和锡炉，
8.位于锡炉侧边的液面高度感应器和焊接高度感应器；所述液面高度感应器用于测量锡炉的液面高度，所述焊接高度感应器用于测量工件中待焊接位置的高度；
9.位于测试台面上方的移动模组，所述移动模组中设置有用于夹持工件的固定夹；
10.控制器，分别与所述液面高度感应器、焊接高度感应器以及移动模组通信连接。
11.进一步的，所述焊接高度感应器位于锡炉和助焊槽之间。
12.进一步的，所述移动模组包括移动导轨以及位于移动导轨上的固定夹，所述固定夹能够沿着移动导轨滑动，所述移动导轨的延伸方向为第一方向，第一方向指的是锡炉和助焊槽的中心连线所在方向。
13.进一步的，所述固定夹通过固定杆连接至移动导轨，所述固定杆能够带动固定夹朝着靠近或者远离锡炉的方向移动。
14.进一步的，所述锡炉侧边设置有连杆，所述连杆平行于测试台面，所述连杆的前端连接刮锡板，刮锡板的下表面位于锡炉液面之下，上表面位于锡炉液面之上。
15.进一步的，所述连杆的后端连接驱动模组，所述驱动模组能够带动连杆和刮锡板在锡炉液面进行滑动。
16.进一步的，所述驱动模组位于锡炉远离助焊槽的一侧，所述驱动模组包括驱动导轨以及位于驱动导轨上的连接件，所述连接件能够沿着驱动导轨滑动，所述驱动导轨的延伸方向为第二方向，第二方向指的是测试台面中垂直于锡炉和助焊槽中心连线的方向。
17.进一步的，所述测试台面位于测试框架中，测试框架的侧面设置有控制面板。
18.一种可焊性测试的方法，包括：
19.s1：将工件固定在固定夹中；其中，工件中待焊接位置位于固定夹下方；
20.s2：固定夹带动工件浸入助焊槽之后再移出；
21.s3：固定夹带动工件移动至焊接高度感应器上方，焊接高度感应器测量固定夹中待焊接位置的高度；液面高度感应器测量锡炉的液面高度；
22.s4：固定夹带动工件移动至锡炉上方，控制器根据待焊接位置的高度和锡炉的液面高度，控制固定夹带动带动工件中待焊接位置下降至锡炉中进行浸锡；
23.s5：固定夹带动工件移出锡炉，观测待焊接位置处的上锡情况。
24.进一步的，步骤s4中固定夹带动工件下降的高度h＝a-b+d，其中，a为焊接高度感应器测量的待焊接位置的高度，b为液面高度感应器测量的锡炉的液面高度，d为待焊接位置的浸锡深度；且焊接高度感应器和液面高度感应器所测量架的高度均以测试台面的上表面为基准。
25.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本技术在测试台面中增加了液面高度感应器和焊接高度感应器；其中，液面高度感应器用于测量锡炉的液面高度，焊接高度感应器用于测量工件中待焊接位置的高度；固定夹可以沿着移动模组进行移动，当浸锡深度确定之后，控制器通过液面高度和待焊接位置高度可以确定固定夹带动工件的下降高度，能够精准控制工件浸锡深度，使得可焊性测试标准统一，提高可焊性测试的准确性。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.附图中：
29.图1为本技术中可焊性测试机构的总体结构示意图；
30.图2为本技术中可焊性测试机构的正视图；
31.图3为本技术中测试台面的俯视图；
32.附图标号：1、固定夹；2、移动导轨；3、液面高度感应器；4、焊接高度感应器；5、助焊槽；6、刮锡板；7、锡炉；8、驱动导轨；9、测试框架；10、控制面板。
具体实施方式
33.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
34.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、机构、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
36.请参阅附图1-3，本技术提供的一种可焊性测试机构，包括：
37.测试台面，
38.位于测试台面上的助焊槽5和锡炉7，
39.位于锡炉7侧边的液面高度感应器3和焊接高度感应器4；液面高度感应器3用于测量锡炉7的液面高度，焊接高度感应器4用于测量工件中待焊接位置的高度；
40.位于测试台面上方的移动模组，移动模组中设置有用于夹持工件的固定夹1；移动模组能够带动固定夹1进行移动；
41.控制器，分别与所述液面高度感应器、焊接高度感应器以及移动模组通信连接。
42.本技术在测试台面中增加了液面高度感应器3和焊接高度感应器4；其中，液面高度感应器3用于测量锡炉7的液面高度，焊接高度感应器4用于测量工件中待焊接位置的高度；固定夹1可以沿着移动模组进行移动，当浸锡深度确定之后，控制器通过液面高度和待焊接位置高度可以确定固定夹1带动工件的下降高度，能够精准控制工件浸锡深度，使得可焊性测试标准统一，提高可焊性测试的准确性。
43.作为一种具体的实施例，本技术中焊接高度感应器4位于锡炉7和助焊槽5之间，工件需要先在助焊槽5内浸润之后再进入锡炉7中进行浸锡，焊接高度感应器4用于测量固定夹1中工件的待焊接位置的高度，将其设置在锡炉7和助焊槽5之间，可以在工件移出助焊槽5之后，进入锡炉7之前，对工件中待焊接位置进行测量。
44.作为一种具体的实施例，本技术中移动模组包括移动导轨2以及位于移动导轨2上的固定夹1，所述固定夹1能够沿着移动导轨2滑动，移动导轨2的延伸方向为第一方向，第一方向指的是锡炉7和助焊槽5的中心连线所在方向。可焊性测试的工序是先将工件浸没在助焊槽5内，再移出浸没在锡炉7内，因此，固定夹1需要带动工件沿着第一方向进行移动。
45.固定夹1通过固定杆连接至移动导轨2，固定杆能够带动固定夹1朝着靠近或者远离锡炉7的方向移动；在固定夹1沿着第一方向移动的同时，固定夹1还需要能够带动工件上升和下降，具体的，可以将固定夹1固定在固定杆中，固定杆位于移动导轨2中，且固定杆能够带动固定夹1沿着导轨滑动，固定夹1能够沿着固定杆进行上升和下降，使得固定夹1既能沿着导轨进行第一方向的移动，还能带动工件进行上下移动。
46.作为一种具体的实施例，锡炉7侧边设置有连杆，连杆平行于测试台面，连杆的前端连接刮锡板6，刮锡板6的下表面伸入至锡炉7内部。刮锡板6类似于刮刀，其上表面位于锡炉7液面上方，下表面位于锡炉7液面下方。锡炉7中放置有锡焊料，也就是固体锡条，把锡条通过锡炉7加热到260℃左右时，锡条熔化成为液体，液体表面的锡分子会和空气接触氧化，一定的时间后在液体表面形成一层氧化薄膜，这层薄膜会影响可焊性测试，因此要先通过刮锡板6把氧化薄膜刮除后露出里面的锡液本身，然后才能正常浸锡和测试。
47.连杆的后端连接驱动模组，驱动模组能够带动连杆和刮锡板6在锡炉7液面进行滑动。由于刮锡板6需要伸入至锡炉7内部，且在竖直方向上具有一定的宽度，因此需要通过连杆将其连接至驱动模组，驱动模组带动连杆和刮锡板6在锡炉7内滑动，使得刮锡板6将液面表面的氧化薄膜刮至锡炉7的侧边，再通过漏勺将氧化膜捞出。
48.具体的，驱动模组位于锡炉7远离助焊槽5的一侧，驱动模组包括驱动导轨8以及位于驱动导轨8上的连接件，连接件能够沿着驱动导轨8滑动，驱动导轨8的延伸方向为第二方向，第二方向指的是测试台面中垂直于锡炉7和助焊槽5中心连线的方向。
49.优选的，连接件还能带动连杆在竖直方向上移动，当锡炉7内液面高度发生变化时，刮锡板6的高度也需要相应的变化，连接件带动连杆在竖直方向上上升或者下降，可以确保刮锡板6的上表面保持在锡炉7液面上方，下表面保持在锡炉7液面下方，确保其能将锡液表面的氧化薄膜完全刮至锡炉7一侧。
50.作为一种具体的实施例，本技术中所述测试台面位于测试框架9中，测试框架9的侧面设置有控制面板10，控制面板10中设置有控制驱动模组和移动模组进行移动的按钮，通过该按钮可以控制固定夹1以及刮锡板6的移动。
51.本技术测试框架9的外部还设置有防护罩，该防护罩可以打开或关闭，将工件固定在固定夹1或者移出固定夹1时，防护罩打开；工件进行可焊性测试的时候，防护罩关闭，确保测试过程中不受外界环境影响。
52.请继续参阅附图1-3，本技术还提供了一种可焊性测试的方法，具体包括：
53.s1：将工件固定在固定夹1中；其中，工件中待焊接位置位于固定夹1下方；待焊接位置可以为引脚或者焊盘等等。
54.s2：固定夹1带动工件浸入助焊槽5之后再移出；固定夹1可以沿着固定杆进行上下升降运动，固定杆可以沿着移动导轨2进行左右移动，进而固定杆能够带动固定夹1进行水平方向的左右移动以及竖直方向的上下移动。固定夹1带动工件移动至助焊槽5上方，并带动工件下降至浸入至助焊槽5内部，浸没设定时间之后，固定夹1带动工件移出助焊槽5。
55.s3：固定夹1带动工件移动至焊接高度感应器4上方，焊接高度感应器4测量固定夹1中待焊接位置的高度；同时液面高度感应器3测量锡炉7的液面高度。由于焊接高度感应器4位于助焊槽5和锡炉7之间，当固定夹1带动工件移出助焊槽5之后，固定夹1带动工件继续朝着靠近锡炉7的位置移动，直至到达焊接高度感应器4上方。此时，焊接高度感应器4测量的待焊接位置的高度为a，液面高度感应器3测量的锡炉7的液面高度为b，上述的高度a和高度b均是以测试台面为基准进行测量。
56.s4：固定夹1带动工件移动至锡炉7上方，控制器根据待焊接位置的高度和锡炉7的液面高度，控制固定夹带动工件中待焊接位置下降至锡炉7中进行浸锡；其中，固定夹1带动工件下降的高度h＝a-b+d，d为待焊接位置的浸锡深度。
57.浸锡深度一般是3-5mm，指的是焊接位置进入锡液里面的深度。
58.s5：固定夹1带动工件移出锡炉7，观测待焊接位置处的上锡情况。
59.本技术还可以在助焊槽5的侧边设置液面高度传感器，用于测量助焊槽5的液面高度，这样在步骤s2中工件浸入助焊槽5时，可以先测量助焊槽5的液面高度，再测量固件夹中待焊接位置的高度，再结合设定好的进入助焊槽5的深度来控制固定夹1的下降高度，具体的控制方法与工件进入锡炉7的方法相同。
60.可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
技术特征：1.一种可焊性测试机构，其特征在于，包括：测试台面，位于测试台面上的助焊槽和锡炉，位于锡炉侧边的液面高度感应器和焊接高度感应器；所述液面高度感应器用于测量锡炉的液面高度，所述焊接高度感应器用于测量工件中待焊接位置的高度；位于测试台面上方的移动模组，所述移动模组中设置有用于夹持工件的固定夹；控制器，分别与所述液面高度感应器、焊接高度感应器以及移动模组通信连接。2.根据权利要求1所述的一种可焊性测试机构，其特征在于，所述焊接高度感应器位于锡炉和助焊槽之间。3.根据权利要求2所述的一种可焊性测试机构，其特征在于，所述移动模组包括移动导轨以及位于移动导轨上的固定夹，所述固定夹能够沿着移动导轨滑动，所述移动导轨的延伸方向为第一方向，第一方向指的是锡炉和助焊槽的中心连线所在方向。4.根据权利要求1所述的一种可焊性测试机构，其特征在于，所述固定夹通过固定杆连接至移动导轨，所述固定杆能够带动固定夹朝着靠近或者远离锡炉的方向移动。5.根据权利要求1所述的一种可焊性测试机构，其特征在于，所述锡炉侧边设置有连杆，所述连杆平行于测试台面，所述连杆的前端连接刮锡板，刮锡板的下表面位于锡炉液面之下，上表面位于锡炉液面之上。6.根据权利要求5所述的一种可焊性测试机构，其特征在于，所述连杆的后端连接驱动模组，所述驱动模组能够带动连杆和刮锡板在锡炉液面进行滑动。7.根据权利要求6所述的一种可焊性测试机构，其特征在于，所述驱动模组位于锡炉远离助焊槽的一侧，所述驱动模组包括驱动导轨以及位于驱动导轨上的连接件，所述连接件能够沿着驱动导轨滑动，所述驱动导轨的延伸方向为第二方向，第二方向指的是测试台面中垂直于锡炉和助焊槽中心连线的方向。8.根据权利要求1所述的一种可焊性测试机构，其特征在于，所述测试台面位于测试框架中，测试框架的侧面设置有控制面板。9.一种采用权利要求1-8任意一项可焊性测试机构进行可焊性测试的方法，其特征在于，包括：s1：将工件固定在固定夹中；其中，工件中待焊接位置位于固定夹下方；s2：固定夹带动工件浸入助焊槽之后再移出；s3：固定夹带动工件移动至焊接高度感应器上方，焊接高度感应器测量固定夹中待焊接位置的高度；液面高度感应器测量锡炉的液面高度；s4：固定夹带动工件移动至锡炉上方，控制器根据待焊接位置的高度和锡炉的液面高度，控制固定夹带动工件中待焊接位置下降至锡炉中进行浸锡；s5：固定夹带动工件移出锡炉，观测待焊接位置处的上锡情况。10.根据权利要求9所述的一种进行可焊性测试的方法，其特征在于，步骤s4中固定夹带动工件下降的高度h＝a-b+d，其中，a为焊接高度感应器测量的待焊接位置的高度，b为液面高度感应器测量的锡炉的液面高度，d为待焊接位置的浸锡深度；且焊接高度感应器和液面高度感应器所测量架的高度均以测试台面的上表面为基准。
技术总结本发明公开了一种可焊性测试机构，包括：测试台面，位于测试台面上的助焊槽和锡炉，位于锡炉侧边的液面高度感应器和焊接高度感应器；所述液面高度感应器用于测量锡炉的液面高度，所述焊接高度感应器用于测量工件中待焊接位置的高度；位于测试台面上方的移动模组，所述移动模组中设置有用于夹持工件的固定夹；控制器，分别与所述液面高度感应器、焊接高度感应器以及移动模组通信连接。本发明提供的一种可焊性测试机构及方法，能够精准控制工件浸锡深度，使得可焊性测试标准统一，提高可焊性测试的准确性。试的准确性。试的准确性。
技术研发人员：李毅鹏 焦伟 黄锐 闫红庆 刘卓然 魏衔锋
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
