1.本发明涉及管道防腐技术领域，尤其涉及一种管道防腐设备及其施工方法。
背景技术：2.在机电工程中，各种埋地敷设的金属管材一般均有防腐处理的措施。例如，当采用镀锌钢管施工时，为了保证镀锌管道不被腐蚀破坏，需采取三油两布措施。而目前来说，对于以一些管径较小的管道，常规做法依旧为人工方式按照先刷防腐漆后缠玻璃布的顺序进行，班组人工投入较多，而工作效率较低，质量也易受工人水平限制。
3.目前管材市场上，管径较大的防腐管材有成品出售，但购入成本较高，且加工过程中，仅对玻璃布的缠绕工序会借助辅助工具，对涂刷沥青漆依旧依靠人工，管道表面的防腐层质量参差不齐，极易出现管道防腐处理不到位的情况。
技术实现要素：4.鉴于上述情况，本发明提供一种管道防腐设备，解决了传统施工中防腐层施工费时费力且防腐层质量难以控制的技术问题，通过设置滑轨以及滑设于滑轨的套管和漆盒，并设置供控制管道转动调节的控制单元，从而当套管和漆盒沿滑轨进行滑动时，控制所述管道转动，使得玻璃布和防腐漆于管道的侧壁形成防腐层，提高了防腐层施工效率，且防腐处理全程为机械控制，提高了防腐层的质量。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
6.一种管道防腐设备，包括：
7.支架，管道搭设于支架；
8.固定连接于支架且驱动连接于管道的控制单元；
9.固定于支架的顶部的滑轨，滑轨沿管道的长度方向设置；以及
10.滑设于滑轨的套管，套管上缠绕有玻璃布，且玻璃布的端部固定于管道的侧壁，通过控制单元驱动管道转动，且套管沿滑轨进行滑动，从而使得玻璃布缠绕于管道的侧壁以形成防腐层。
11.本发明管道防腐设备的进一步改进在于，还包括滑设于滑轨的漆盒、设置于漆盒且贴合于管道的侧壁的毛刷以及盛放于漆盒内的防腐漆；
12.通过漆盒沿滑轨滑动，以带动毛刷沿管道侧壁移动，使得防腐漆涂抹于管道的侧壁。
13.本发明管道防腐设备的进一步改进在于，还包括开设于漆盒的顶部的开口以及可开合地安装于开口处的阀门。
14.本发明管道防腐设备的进一步改进在于，还包括间隔滑设于滑轨且向靠近管道的方向延伸的若干导向杆以及固定连接于若干导向杆远离滑轨的端部的连接板，套管转动连接于连接板，漆盒固定连接于连接板。
15.本发明管道防腐设备的进一步改进在于，还包括：
16.固定于连接板且供放置套管的收纳盒，套管转动设置于收纳盒内；
17.开设于收纳盒的侧部且沿套管的长度方向延伸的条形孔，且玻璃布自条形孔向外伸出；以及
18.转动连接于收纳盒的外壁的切割刀，通过转动切割刀，以使得切割刀割断玻璃布。
19.本发明管道防腐设备的进一步改进在于，收纳盒的内壁固定连接有转轴，套管套设于转轴，以使得套管能够绕转轴转动。
20.本发明管道防腐设备的进一步改进在于，支架包括相对设置于地面的两个三脚架、固定连接于三脚架且竖直向上延伸的支撑杆、固定连接于支撑杆的一侧且呈水平状的紧固台以及固定连接于支撑杆的另一侧且呈半圆形的管托，滑轨固定连接于两个紧固台的顶部，管道搭设于两个管托。
21.本发明管道防腐设备的进一步改进在于，控制单元包括固定连接于支架的第一电机、与第一电机与驱动连接且相对设置的两个l型板以及固定连接于两个l型板相对的侧部且可弹性收缩的拉伸弹簧；
22.通过向相互远离的方向拉动两个l型板，以使得所述管道放置于两个所述l型板之间并拉伸压缩弹簧，进而拉伸弹簧回弹，以带动两个l型板向靠近管道的方向移动并夹住管道。
23.本发明管道防腐设备的进一步改进在于，还包括开设于两个l型板相对的侧部的螺纹孔以及螺合于螺纹孔的紧固螺栓；
24.通过旋拧紧固螺栓，以使得紧固螺栓顶住管道，从而两个紧固螺栓夹紧管道。
25.一种管道防腐设备的施工方法，包括如下步骤：
26.提供管道防腐设备与管道，将管道搭设于支架，将控制单元与管道驱动连接；
27.将玻璃布的一端固定于管道的侧壁，启动控制单元，以驱动管道沿轴向转动，并沿滑轨滑动套管，从而使得玻璃布缠绕于管道的侧壁以形成防腐层。
28.本发明管道防腐设备的施工方法使得人工操作变为自动化方式，提高了工作效率，也保证了施工质量，通过于支架的顶部设置滑轨，于滑轨上滑设导向杆且导向杆的端部设置连接板，进而将玻璃布收纳盒和漆盒连接于连接板，且将管道搭设于支架并与控制单元连接，通过导向杆沿滑轨进行滑动且控制单元控制管道转动，使得玻璃布和防腐漆于管道的侧壁形成均匀的防腐层，提高了管道的防腐处理效率，通过将套管设置于收纳盒内且于收纳盒上设置切割刀，当玻璃布缠绕于管道后方便裁断玻璃布，通过于漆盒的顶部设置可开合的阀门，方便补充防腐漆，通过与控制单元连接的两个l型板，方便卡紧管道，避免管道滑脱。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本发明管道防腐设备的立体图。
31.图2是本发明管道防腐设备的侧视图。
32.图3是本发明管道防腐设备中滑轨和导向杆处的立体图。
33.图4是本发明管道防腐设备中漆盒的立体图。
34.图5是本发明管道防腐设备中收纳盒和玻璃布的立体图。
35.图6是本发明管道防腐设备中收纳盒的立体图。
36.附图标记与部件的对应关系如下：支架1，三脚架11，支撑杆12，紧固台13，管托14，滑轨2，导向杆31，连接板32，漆盒33，毛刷331，阀门332，收纳盒34，玻璃布341，切割刀342，开关35，控制单元4，支撑板41，第一电机42，第二电机43，管道5，l型板6。
具体实施方式
37.为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
38.请参阅图1至图3，本发明提供一种管道防腐设备，包括：
39.支架1，管道5搭设于支架1；
40.固定连接于管道5且驱动连接于管道5的控制单元4；
41.固定于支架1的顶部的滑轨2，滑轨2沿管道5的长度方向设置；以及
42.滑设于滑轨2的套管，套管上缠绕有玻璃布341，且玻璃布341的端部固定于管道的侧壁，通过控制单元4驱动管道5转动，并沿滑轨2进行滑动套管341，从而使得玻璃布341缠绕于管道5的侧壁以形成防腐层。
43.本发明管道防腐设备的施工方法使得人工操作变为自动化方式，提高了工作效率，也保证了施工质量，通过于支架1的顶部设置滑轨2，于滑轨2上滑设套管，且将管道5搭设于支架1并与控制单元4连接，通过套管沿滑轨2进行滑动且控制单元4控制管道5转动，使得玻璃布341缠绕于管道5的侧壁，提高了管道的防腐性能。
44.本发明管道防腐设备的一种较佳实施案例为，如图2和图3所示，还包括滑设于滑轨2的漆盒33、设置于漆盒33且贴合于管道5的侧壁的毛刷331以及盛放于漆盒33内的防腐漆；
45.通过漆盒33沿滑轨2滑动，以带动毛刷331沿管道5侧壁移动，从而使得防腐漆涂抹于管道5的侧壁。
46.具体的，如图4所示，还包括开设于漆盒33的顶部的开口以及可开合地安装于开口处的阀门332，通过开启阀门332，以使得防腐漆加入漆盒内。
47.较佳地，该防腐漆为沥青漆，毛刷331可以是穿设于固定于漆盒33，也可以是于漆盒33的侧部开设出料孔，进而毛刷331固定连接于漆盒对应出料孔的位置。
48.进一步的，如图2和图3所示，还包括间隔滑设于滑轨2且向靠近管道5的方向延伸的若干导向杆31以及固定连接于若干导向杆31远离滑轨2的端部的连接板32，套管转动连接于连接板32，漆盒33固定连接于连接板32，通过导向杆31沿滑轨2滑动，以带动漆盒33移动，从而使得防腐漆涂抹于管道5的侧壁。
49.较佳地，如图3所示，滑轨2的竖截面呈圆形，导向杆31靠近滑轨的端部设置有滑设于滑轨的c型环，该c型环提高了导向杆31和滑轨2的连接稳定性，避免导向杆31滑脱。
50.进一步的，如图5和图6所示，还包括：
51.固定于连接板32且供放置套管的收纳盒34，套管转动设置于收纳盒34内；
52.开设于收纳盒34的侧部且沿套管的长度方向延伸的条形孔，且玻璃布341自条形
孔向外伸出；以及
53.转动连接于收纳盒34的外壁的切割刀342，通过转动切割刀342，以使得切割刀342割断玻璃布341。
54.具体的，如图3所示，套管间隔设置有两个，漆盒33设置于两个套管之间，在该管道防腐设备工作时，将收纳盒34一侧的玻璃布固定于管道5的侧壁，将导向杆31沿滑轨2滑动，从而管道5的侧壁依次形成沥青漆层和玻璃布层，进而将收纳盒34另一侧的玻璃布固定于管道5的侧壁，将导向杆31沿滑轨2滑动，管道5的侧壁依次形成沥青漆层和玻璃布层，进而沿滑轨2滑动导向杆31使得管道的侧壁形成沥青漆层，从而管道的侧壁形成由沥青漆层-玻璃布层-沥青漆层-玻璃布层-沥青漆层组成的防腐层。
55.较佳地，收纳盒34呈圆柱形，收纳盒34的轴向方向与连接板32的长度方向对应。
56.具体的，收纳盒34的内壁固定连接有转轴，套管套设于转轴，以使得套管能够绕转轴转动。
57.较佳地，收纳盒34的内壁也可以是中空的容置空间，套管直接放置于容置空间内，当收纳盒34沿滑轨2滑动时，套管受力在容置空间内转动且玻璃布341受力被逐步自收纳盒34内拉出。
58.较佳地，该切割刀342的竖截面呈扇形，且切割刀342的两端转动连接于收纳盒侧壁，通过转动切割刀342，使得切割刀342的刀刃割开玻璃布342，使得玻璃布342的断面始终保持平整。
59.进一步的，如图2和图3所示，控制单元4包括固定连接于支架1的支撑板以及固定连接于支撑板且与导向杆31驱动连接的第二电机43，第二电机43具有能够旋转的驱动轴且滑轨2上布设有供连接驱动轴和导向杆31的传送带，从而当第二电机43工作时，驱动轴带动传送带转动，从而传送带能够带动导向杆31沿滑轨2进行滑动。
60.较佳地，连接板32的顶部还设置有供控制该控制单元4工作的开关35。
61.进一步的，支架1包括相对设置于地面的两个三脚架11、固定连接于三脚架11且竖直向上延伸的支撑杆12、固定连接于支撑杆12的一侧且呈水平状的紧固台13以及固定连接于支撑杆13的另一侧且呈半圆形的管托14，滑轨2固定连接于两个紧固台13的顶部，管道5搭设于两个管托14。
62.较佳地，如图2所示，管托14呈半圆形，且半圆形的开口部位向上。
63.较佳地，如图2所示，紧固台13的顶部具有供滑轨固定连接的固定块，该固定块的顶面呈平面，滑轨2的两端呈扁平状，使得滑轨2能够充分贴合于紧固台13，进而使用螺栓将滑轨2与紧固台固定。
64.进一步的，如图2所所示，控制单元4还包括固定连接于支架的第一电机42、与第一电机42驱动连接且相对设置的两个l型板6以及固定连接于两个l型板6相对的侧部且可弹性收缩的拉伸弹簧；
65.通过向相互远离的方向拉动两个l型板6，以使得管道5能够放置于两个l型板6之间并拉伸压缩弹簧，进而拉伸弹簧回弹，以带动两个l型板6向靠近管道的方向移动并夹紧管道5。
66.较佳地，第一电机42和开关35电连接。
67.较佳地，第一电机42具有能圆周运动的圆盘，圆盘的侧面间隔设置有若干偏离圆
心的偏心轴，通过将两个l型板6与对应管道5直径的一个偏心轴连接，从而当圆盘转动时，能够带动管道进行转动。
68.具体的，如图2所示，还包括开设于两个l型板6相对的侧部的螺纹孔以及螺合于螺纹孔的紧固螺栓；
69.通过旋拧紧固螺栓，以使得紧固螺栓顶住管道5，从而两个紧固螺栓夹紧管道5，避免管道5于两个l型板6内发生自转，提高了防腐层的质量。
70.本发明管道防腐设备的具体实施案例为，向相互远离的方向拉动两个l型板6，以使得管道5能够放置于两个l型板6之间，进而拉伸弹簧发生回弹，以带动两个l型板6向靠近管道5的方向移动，从而管道5卡设于两个l型板6之间，进而旋拧紧固螺栓，以使得紧固螺栓顶住管道5的内壁，从而固定连接两个l型板6和管道5；
71.将第二电机43和导向杆31驱动连接，将第一电机42和两个l型板6驱动连接；
72.将位于漆盒33一侧的收纳盒34内的玻璃布固定于管道5的侧壁，开启开关35，使得第二电机43驱动导向杆31沿滑轨2滑动且第一电机42驱动管道5进行转动，从而管道5的侧壁依次形成沥青漆层和玻璃布层，关闭开关35，转动切割刀342，使得切割刀342的刀刃割开玻璃布342；
73.将位于漆盒33另一侧的收纳盒34内的玻璃布342固定于管道5的侧壁，开启开关35，使得第二电机43驱动导向杆31沿滑轨2滑动且第一电机42驱动管道5进行转动，从而管道5的侧壁再次依次形成沥青漆层和玻璃布层，关闭开关35，转动切割刀342，使得切割刀342的刀刃割开玻璃布342；
74.开启开关35，使得第二电机43驱动导向杆31沿滑轨2滑动，管道5的侧壁再次形成沥青漆层，进而关闭开关35，从而管道5的侧部形成由沥青漆层-玻璃布层-沥青漆层-玻璃布层-沥青漆层组成的防腐层。
75.一种管道防腐设备的施工方法，包括如下步骤：
76.提供管道防腐设备与管道，将管道5搭设于支架1，将控制单元4与管道5驱动连接；
77.将玻璃布341的一端固定于管道5的侧壁，启动控制单元4，以驱动管道5沿轴向转动，并沿滑轨2滑动套管，从而使得玻璃布341缠绕于管道5的侧壁以形成防腐层。
78.本发明管道防腐设备的具体实施案例为，向相互远离的方向拉动两个l型板6，以使得管道5能够放置于两个l型板6之间，进而拉伸弹簧发生回弹，以带动两个l型板6向靠近管道5的方向移动，从而管道5卡设于两个l型板6之间，进而旋拧紧固螺栓，以使得紧固螺栓顶住管道5的内壁，从而固定连接两个l型板6和管道5；
79.将第二电机43和导向杆31驱动连接，将第一电机42和两个l型板6驱动连接；
80.将位于漆盒33一侧的收纳盒34内的玻璃布固定于管道5的侧壁，开启开关35，使得第二电机43驱动导向杆31沿滑轨2滑动且第一电机42驱动管道5进行转动，从而管道5的侧壁依次形成沥青漆层和玻璃布层，关闭开关35，转动切割刀342，使得切割刀342的刀刃割开玻璃布342；
81.将位于漆盒33另一侧的收纳盒34内的玻璃布342固定于管道5的侧壁，开启开关35，使得第二电机43驱动导向杆31沿滑轨2滑动且第一电机42驱动管道5进行转动，从而管道5的侧壁再次依次形成沥青漆层和玻璃布层，关闭开关35，转动切割刀342，使得切割刀342的刀刃割开玻璃布342；
82.开启开关35，使得第二电机43驱动导向杆31沿滑轨2滑动，管道5的侧壁再次形成沥青漆层，进而关闭开关35，从而管道5的侧部形成由沥青漆层-玻璃布层-沥青漆层-玻璃布层-沥青漆层组成的防腐层。
83.以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：1.一种管道防腐设备，其特征在于，包括：支架，所述管道搭设于所述支架；固定连接于所述支架且驱动连接于所述管道的控制单元；固定于支架的顶部的滑轨，所述滑轨沿所述管道的长度方向设置；以及滑设于所述滑轨的套管，所述套管上缠绕有玻璃布，且所述玻璃布的端部固定于所述管道的侧壁，通过所述控制单元驱动所述管道转动，且所述套管沿所述滑轨进行滑动，从而使得所述玻璃布缠绕于所述管道的侧壁以形成防腐层。2.根据权利要求1所述的管道防腐设备，其特征在于，还包括滑设于所述滑轨的漆盒、设置于所述漆盒且贴合于所述管道的侧壁的毛刷以及盛放于所述漆盒内的防腐漆；通过所述漆盒沿所述滑轨滑动，以带动所述毛刷沿所述管道侧壁移动，使得所述防腐漆涂抹于所述管道的侧壁。3.根据权利要求2所述的管道防腐设备，其特征在于，还包括开设于所述漆盒的顶部的开口以及可开合地安装于所述开口处的阀门。4.根据权利要求2所述的管道防腐设备，其特征在于，还包括间隔滑设于所述滑轨且向靠近所述管道的方向延伸的若干导向杆以及固定连接于若干所述导向杆远离所述滑轨的端部的连接板，所述套管转动连接于所述连接板，所述漆盒固定连接于所述连接板。5.根据权利要求4所述的管道防腐设备，其特征在于，还包括：固定于所述连接板且供放置所述套管的收纳盒，所述套管转动设置于所述收纳盒内；开设于所述收纳盒的侧部且沿所述套管的长度方向延伸的条形孔，所述玻璃布自所述条形孔向外伸出；以及转动连接于所述收纳盒的外壁的切割刀，通过转动所述切割刀，以使得所述切割刀割断所述玻璃布。6.根据权利要求5所述的管道防腐设备，其特征在于，所述收纳盒的内壁固定连接有转轴，所述套管套设于所述转轴，以使得所述套管能够绕转轴转动。7.根据权利要求1所述的管道防腐设备，其特征在于，所述支架包括相对设置于地面的两个三脚架、固定连接于所述三脚架且竖直向上延伸的支撑杆、固定连接于所述支撑杆的一侧且呈水平状的紧固台以及固定连接于所述支撑杆的另一侧且呈半圆形的管托，所述滑轨固定连接于两个所述紧固台的顶部，所述管道搭设于两个所述管托。8.根据权利要求1所述的管道防腐设备，其特征在于，所述控制单元包括固定连接于所述支架的第一电机、与所述第一电机驱动连接且相对设置的两个l型板以及固定连接于两个所述l型板相对的侧部且可弹性收缩的拉伸弹簧；通过向相互远离的方向拉动两个所述l型板，以使得所述管道放置于两个所述l型板之间并拉伸所述压缩弹簧，进而所述拉伸弹簧回弹，以带动两个所述l型板向靠近所述管道的方向移动并夹住所述管道。9.根据权利要求8所述的管道防腐设备，其特征在于，还包括开设于两个所述l型板相对的侧部的螺纹孔以及螺合于所述螺纹孔的紧固螺栓；通过旋拧所述紧固螺栓，以使得所述紧固螺栓顶住所述管道，从而两个所述紧固螺栓夹紧所述管道。10.一种如权利要求1所述的管道防腐设备的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供所述管道防腐设备，将所述管道搭设于所述支架，将所述控制单元与所述管道驱动连接；将所述玻璃布的一端固定于所述管道的侧壁，启动所述控制单元，以驱动所述管道沿轴向转动，并沿所述滑轨滑动所述套管，从而使得所述玻璃布缠绕于所述管道的侧壁以形成防腐层。
技术总结本发明提供了一种管道防腐设备，包括：支架，管道搭设于支架；固定连接于支架且驱动连接于管道的控制单元；固定于支架的顶部的滑轨，滑轨沿管道的长度方向设置；以及滑设于滑轨的套管，套管上缠绕有玻璃布，且玻璃布的端部固定于管道的侧壁，通过控制单元驱动管道转动，且套管沿滑轨进行滑动，从而使得玻璃布缠绕于管道的侧壁以形成防腐层。本发明通过设置滑轨以及滑设于滑轨的套管和漆盒，并设置供控制管道转动调节的控制单元，从而当套管和漆盒沿滑轨进行滑动时，控制管道转动，使得玻璃布和防腐漆于管道的侧壁形成防腐层，提高了防腐层施工效率，且防腐处理全程为机械控制，提高了防腐层的质量。了防腐层的质量。了防腐层的质量。
技术研发人员：王世帅 房先伟 刘海波 郭峰 张云峰 李瑞 刘阔 葛斯伟
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/1
