1.本发明主要涉及太阳能光伏面板边框成型技术，尤其涉及一种应用于太阳能光伏面板的支撑边框。
背景技术：2.传统光伏边框多为铝合金边框，成本能耗高且污染严重，现有部分厂家开始使用钢质边框来代替铝边框，由于钢强度比铝型材高，出于成本控制和力学性能角度考量，往往钢边框会将型材壁厚设计成0.5～0.6mm，这个壁厚的钢型材在成本及整体强度上优于铝边框，但由于壁厚较薄，局部强度不如1.2～1.6mm壁厚的铝边框，特别是组件边框及光伏支架接触的底边在受载荷时，容易发生变形。
技术实现要素：3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种强度高、不易变形的应用于太阳能光伏面板的支撑边框。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种应用于太阳能光伏面板的支撑边框，包括钢质边框型材，所述钢质边框型材为由一块薄壁钢板弯折后且两端相互咬合而成的型材，所述钢质边框型材具有闭腔，所述闭腔上部弯折有用于夹装光伏面板的夹持槽，闭腔两侧弯折有侧板，闭腔下部弯折有底板，所述钢质边框型材两端的相互咬合位置设置在底板上。
6.作为上述方案的进一步改进：
7.所述底板上的咬合位置构成卷绕加强台，所述卷绕加强台与其中一侧的侧板紧贴形成支撑或者在侧板受到荷载时对其形成支撑。
8.所述底板上还弯折有与另一侧侧板紧贴或者在侧板受到荷载时对其形成支撑的支撑板。
9.所述卷绕加强台的两个咬口均设置为竖向咬口。
10.所述卷绕加强台的两个咬口均设置为横向咬口。
11.所述底板上的咬合位置构成卷绕加强台，所述卷绕加强台位于底板的中间位置。
12.所述底板上还弯折有两块分别与相应侧的侧板紧贴形成支撑或者在侧板受到荷载时对其形成支撑的支撑板。
13.所述卷绕加强台的两个咬口均设置为竖向咬口。
14.所述夹持槽的顶边设置为紧贴的双壁结构。
15.所述底板侧部弯折有连接板，所述连接板设置为紧贴的双壁结构。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：
17.一种应用于太阳能光伏面板的支撑边框，包括钢质边框型材，钢质边框型材为由一块薄壁钢板弯折后且两端相互咬合而成的型材，钢质边框型材具有闭腔，闭腔上部弯折有用于夹装光伏面板的夹持槽，闭腔两侧弯折有侧板，闭腔下部弯折有底板，底板侧部弯折
有连接板，钢质边框型材两端的相互咬合位置设置在底板上。安装时，先将太阳能光伏面板夹装在夹持槽内，利用四根钢质边框型材的夹持槽围合在光伏面板对应边沿，然后将各钢质边框型材的拼角连接起来形成固定，再利用紧固件将连接板与下方的基座连接固定。较传统结构而言，该支撑边框采用薄壁钢板弯折一体成型，节约了成本，并且该支撑边框底板上有薄壁钢板弯折咬合形成的多壁结构，使得0.5-0.6mm这个壁厚的薄壁钢型材能够提供更大的强度，极大的提升了其承受荷载的能力，不易变形；进一步，底板位于闭腔内，又保证了外部与基座连接时的平整性和接触面积，保证了受力的均匀性。
附图说明
18.图1是本发明实施例1的太阳能光伏面板的支撑边框结构示意图。
19.图2是本发明实施例2的太阳能光伏面板的支撑边框结构示意图。
20.图3是本发明实施例3的太阳能光伏面板的支撑边框结构示意图。
21.图中各标号表示：
22.1、钢质边框型材；11、闭腔；12、夹持槽；13、侧板；14、底板；141、卷绕加强台；142、支撑板；15、连接板。
具体实施方式
23.以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
24.实施例1:
25.图1示出了本发明的一种应用于太阳能光伏面板的支撑边框的第一种实施例，包括钢质边框型材1，钢质边框型材1为由一块薄壁钢板弯折后且两端相互咬合而成的型材，钢质边框型材1具有闭腔11，闭腔11上部弯折有用于夹装光伏面板的夹持槽12，闭腔11两侧弯折有侧板13，闭腔11下部弯折有底板14，底板14侧部弯折有连接板15，钢质边框型材1两端的相互咬合位置设置在底板14上。安装时，先将太阳能光伏面板夹装在夹持槽12内，利用四根钢质边框型材1的夹持槽12围合在光伏面板对应边沿，然后将各钢质边框型材1的拼角连接起来形成固定，再利用紧固件将连接板15与下方的基座连接固定。较传统结构而言，该支撑边框采用薄壁钢板弯折一体成型，节约了成本，并且该支撑边框底板14上有薄壁钢板弯折咬合形成的加强台，使得0.5-0.6mm这个壁厚的薄壁钢型材能够提供更大的强度，极大的提升了其承受荷载的能力，不易变形；进一步，底板14位于闭腔11内，又保证了外部与基座连接时的平整性和接触面积，保证了受力的均匀性。
26.本实施例中，底板14上的咬合位置构成卷绕加强台141，卷绕加强台141与其中一侧的侧板13紧贴形成支撑或者在侧板13受到载荷时对其形成支撑。支撑边框受载荷时，卷绕加强台141为侧板13提供支撑，有效防止侧板13弯曲变形，提高了其强度。
27.本实施例中，底板14上还弯折有与另一侧侧板13紧贴并对该侧板13形成支撑或者在侧板13受到荷载时对其形成支撑的支撑板142。该结构中，支撑板142的设置进一步提高了侧板13的强度和承受载荷的能力。
28.本实施例中，卷绕加强台141的两个咬口均设置为竖向咬口。该结构中，采用竖向咬口，增大了卷绕加强台141与侧板13支撑面积，提高强度的效果更好。
29.本实施例中，夹持槽12的顶边设置为紧贴的双壁结构。将夹持槽12的顶边设置为
紧贴的双壁结构，进一步提高了夹持槽12的强度。
30.本实施例中，底板14侧部弯折有连接板15，连接板15设置为紧贴的双壁结构。该结构中，双壁结构可以提高连接板15的强度。
31.实施例2：
32.如图2所示，本发明一种应用于太阳能光伏面板的支撑边框的第二种实施例，该支撑边框与实施例1基本相同，区别仅在于：
33.本实施例中，卷绕加强台141的两个咬口均设置为横向咬口。该结构中，采用横向咬口，成型相对简单。
34.实施例3：
35.如图3所示，本发明一种应用于太阳能光伏面板的支撑边框的第三种实施例，该支撑边框与实施例1基本相同，区别仅在于：
36.本实施例中，底板14上的咬合位置构成卷绕加强台141，卷绕加强台141位于底板14的中间位置。该结构中，卷绕加强台141的设置类似于加强筋，提高了结构强度和承受载荷的能力。
37.本实施例中，底板14上还弯折有两块分别与相应侧的侧板13紧贴并形成支撑或者在侧板13受到荷载时对其形成支撑的支撑板142。该结构中，支撑板142的设置进一步提高了侧板13的强度和承受载荷的能力。
38.虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
技术特征：1.一种应用于太阳能光伏面板的支撑边框，其特征在于：包括钢质边框型材(1)，所述钢质边框型材(1)为由一块薄壁钢板弯折后且两端相互咬合而成的型材，所述钢质边框型材(1)具有闭腔(11)，所述闭腔(11)上部弯折有用于夹装光伏面板的夹持槽(12)，闭腔(11)两侧弯折有侧板(13)，闭腔(11)下部弯折有底板(14)，所述钢质边框型材(1)两端的相互咬合位置设置在底板(14)上。2.根据权利要求1所述的应用于太阳能光伏面板的支撑边框，其特征在于：所述底板(14)上的咬合位置构成卷绕加强台(141)，所述卷绕加强台(141)与其中一侧的侧板(13)紧贴形成支撑或者在侧板(13)受到荷载时对其形成支撑。3.根据权利要求2所述的应用于太阳能光伏面板的支撑边框，其特征在于：所述底板(14)上还弯折有与另一侧侧板(13)紧贴形成支撑或者在侧板(13)受到荷载时对其形成支撑的支撑板(142)。4.根据权利要求3所述的应用于太阳能光伏面板的支撑边框，其特征在于：所述卷绕加强台(141)的两个咬口均设置为竖向咬口。5.根据权利要求3所述的应用于太阳能光伏面板的支撑边框，其特征在于：所述卷绕加强台(141)的两个咬口均设置为横向咬口。6.根据权利要求1所述的应用于太阳能光伏面板的支撑边框，其特征在于：所述底板(14)上的咬合位置构成卷绕加强台(141)，所述卷绕加强台(141)位于底板(14)的中间位置。7.根据权利要求6所述的应用于太阳能光伏面板的支撑边框，其特征在于：所述底板(14)上还弯折有两块分别与相应侧的侧板(13)紧贴形成支撑或者在侧板(13)受到荷载时对其形成支撑的支撑板(142)。8.根据权利要求7所述的应用于太阳能光伏面板的支撑边框，其特征在于：所述卷绕加强台(141)的两个咬口均设置为竖向咬口。9.根据权利要求1至8中任一项所述的应用于太阳能光伏面板的支撑边框，其特征在于：所述夹持槽(12)的顶边设置为紧贴的双壁结构。10.根据权利要求1至8中任一项所述的应用于太阳能光伏面板的支撑边框，其特征在于：所述底板(14)侧部弯折有连接板(15)，所述连接板(15)设置为紧贴的双壁结构。
技术总结本发明公开了一种应用于太阳能光伏面板的支撑边框，包括钢质边框型材，钢质边框型材为由一块薄壁钢板弯折后且两端相互咬合而成的型材，钢质边框型材具有闭腔，闭腔上部弯折有用于夹装光伏面板的夹持槽，闭腔两侧弯折有侧板，闭腔下部弯折有底板，钢质边框型材两端的相互咬合位置设置在底板上。该支撑边框具有强度高、不易变形的优点。不易变形的优点。不易变形的优点。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：湖南省金为新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
