1.本发明涉及过滤领域，具体为一种过滤系统。
背景技术：2.磁性过滤器是一种能够将液体中磁性物质去除的过滤装置，将带有磁性物质的液体从磁性过滤器的进水口注入，当带有磁性物质的液体流经磁铁时，磁性物质在磁棒的磁性吸附力下吸附在磁棒上，进而起到对磁性物质过滤的功能，当磁棒吸附的磁性物质过多时，磁性过滤器过滤效率降低，且容易堵塞，因此，需要定期将磁性过滤器拆开，将磁性过滤器中的磁棒取出进行清洗，以保证磁性过滤器能够正常工作。
3.但是，将磁性过滤器拆开，然后将磁棒取出对磁棒进行清洗，由于拆卸繁琐，导致浪费大量时间，以及对磁性过滤器内部进行清洗时，由于过滤器内存在物料(即所需液体)，因此，清洗液进入过滤器内时，需要大量清洗液对过滤器进行清洗，导致清洗液浪费，且过滤器内的物料通常会跟随清洗液排出，使得物料被浪费。
技术实现要素：4.有鉴于此，本发明实施例提供了一种过滤系统，以解决现有磁性过滤器中磁性物质过多时，需要将磁性过滤器拆开，然后将磁棒取出清理吸附的磁性物质所带来的浪费时间问题，以及磁性过滤器清洗时，需要大量清洗液问题，及过滤器内的物料跟随清洗液排出导致物料浪费的问题。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
6.一种过滤系统，用于过滤液体中的磁性物质，包括：磁性过滤器、活塞式储液装置、四通接头、冲洗液进液管、排液管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第一伸缩机构、第二伸缩机构和控制器；
7.磁性过滤器设有进液口和出液口，在进液口与出液口之间竖直设置多个导流管，导流管内设有磁棒和套设于磁棒的套管，磁棒用于吸附液体中的磁性物质；
8.进液口位于磁性过滤器的底部，出液口位于磁棒上方；
9.活塞式储液装置的进液口通过第一阀门与四通接头的第一口连通；
10.磁性过滤器的进液口与四通接头的第二口连通；
11.四通接头的第三口通过第二阀门与进液管连通；
12.第三阀门设置于四通接头的第四口；
13.磁性过滤器的出液口分别与冲洗液进液管和排液管连通；
14.第四阀门设置于冲洗液进液管，第五阀门设置于排液管；
15.第一伸缩机构的伸出端与磁棒相连，用于带动磁棒插入管套或从管套中抽出；
16.控制器用于分别控制第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门开启或关闭，以及分别控制第一伸缩机构、第二伸缩机构伸缩和启停。
17.优选的，套管采用不锈钢制成。
18.优选的，第一伸缩机构为气缸。
19.优选的，还包括：第六阀门和第一管道；
20.第一管道的一端与排液管的出口连通，另一端与进液管的进口连通；
21.第六阀门设置于第一管道；
22.第六阀门与控制器相连，控制器用于控制第六阀门开启或关闭。
23.优选的，还包括：设置于第一管道的备用磁性过滤器。
24.优选的，还包括：第七阀门和进气管；
25.进气管的第一端与磁性过滤器的出液口连通，第二端用于与气源连通；
26.第七阀门设置于进气管；
27.第七阀门与控制器相连，控制器用于控制第七阀门开启或关闭。
28.优选的，还包括：第八阀门、导气管、壳体和废液排出管；
29.废液排出管通过第三阀门与四通接头的第四口连通；
30.壳体为密封结构，磁性过滤器、活塞式储液装置、四通接头、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第一伸缩机构、第二伸缩机构、导气管和第八阀门均设置于壳体内；
31.导气管的一端与活塞式储液装置的排气孔相连，另一端与磁性过滤器的出液口连通；
32.第八阀门设置于导气管；
33.第八阀门与控制器相连，控制器还用于控制第八阀门开启或关闭；
34.壳体开设有用于排液管穿过的第一孔、用于冲洗液进液管穿过的第二孔、用于废液排出管穿过的第三孔和用于进液管穿过的第四孔。
35.优选的，磁性过滤器的出液口与磁性过滤器的壳体相切。
36.由上述内容可知，本发明公开了一种过滤系统。在磁性过滤器设置进液口和出液口，并在进液口与出液口之间竖直设置多个导流管，导流管内设置磁棒和套设于磁棒的套管，将进液口开设在磁性过滤器的底部，出液口开设在磁棒上方；并使活塞式储液装置的进液口通过第一阀门与四通接头的第一口连通；磁性过滤器的进液口与四通接头的第二口连通；四通接头的第三口通过第二阀门与进液管连通；第三阀门设置于四通接头的第四口；磁性过滤器的出液口分别与冲洗液进液管和排液管连通；第四阀门设置于冲洗液进液管，第五阀门设置于排液管，以及第一伸缩机构的伸出端与磁棒相连，进而在第一伸缩机构伸缩时能够带动磁棒插入管套或从管套中抽出；控制器用于分别控制第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门开启或关闭，以及分别控制第一伸缩机构、第二伸缩机构伸缩和启停。通过上述公开的过滤系统，在正常过滤时，控制器控制第一阀门、第三阀门和第四阀门关闭，控制第二阀门和第五阀门打开，液体从进液管进入，经第二阀门和四通接头进入磁性过滤器的进液口，然后流至导流管中，液体经过过滤器的套管时，液体中的磁性物质在磁棒的磁力作用下吸附在套管壁上，进而实现对液体过滤，过滤后的液体通过磁性过滤器的出液口，然后经排液管排出，而当磁性过滤器中吸附的磁性物质过多时，控制器控制第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门关闭，控制第一阀门打开，通过控制器控制第二伸缩机构缩回，使活塞式储液装置的活塞向外抽出时，能够将磁性过滤器中的液体吸入至活塞式储液装置进行存储，在磁性过滤器中的液体被吸尽时，然后控制器控制第一伸缩机构缩回，
使磁棒从套管中抽出，控制器控制再控制第一阀门关闭，控制第三阀门和第四阀门打开，使冲洗液通过冲洗液进液管进入磁性过滤器的出液口，对磁性过滤器内部进行冲洗，掉落在磁性过滤器底部的磁性物质则会跟随冲洗液进入冲洗液排液管中，然后通过冲洗液排液管排出，进而实现对磁性过滤器的清洗，本技术相较于现有技术，本技术对吸附在磁棒上的磁性物质进行清理时，不需要将磁性过滤器进行拆卸，且在采用冲洗液对磁性过滤器清洗之前，会将磁性过滤器中的液体吸入至活塞式储液装置中进行存储，并在清洗完成后，打开第一阀门，控制器控制第二伸缩机构向外伸出，带动活塞式储液装置的活塞插入，进而使活塞式储液装置的内的液体流入磁性过滤器中，因此，不会导致物料液体浪费，且在对磁性过滤器清洗时，由于磁性过滤器中无液体，因此，冲洗液进入磁性过滤器内部时，保证冲洗液的流速，进而能够有效对磁性过滤器内部进行清洁，提升对磁性过滤器的清洗效率，并能有效减少冲洗液的浪费。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
38.图1为本发明实施例提供的一种过滤系统的结构示意图；
39.图2为本发明实施例提供的磁性过滤器的结构示意图；
40.图3为本发明实施例提供的过滤系统安装于壳体内的正视剖视图；
41.图4为本发明实施例提供的过滤系统安装在壳体内的俯视剖视图；
42.图5为本发明实施例提供的过滤系统安装在壳体内的侧视剖视图。
43.其中，磁性过滤器1、磁棒1-1、套管1-2、导流管1-3、活塞式储液装置2、四通接头3、冲洗液进液管4、排液管5、第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、第四阀门9、第五阀门10、第一伸缩机构11、第六阀门12、第一管道13、第七阀门14、进气管15、第八阀门16、第二伸缩机构17、导气管18、废液排出管19。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.本发明实施例提供一种过滤系统，参见图1至图5，图1为过滤系统的结构示意图，本发明的过滤系统用于过滤液体中的磁性物质，过滤系统包括：磁性过滤器1、活塞式储液
装置2、四通接头3、冲洗液进液管4、排液管5、第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、第四阀门9、第五阀门10、第一伸缩机构11、第二伸缩机构17和控制器；
47.磁性过滤器1设有进液口和出液口，在进液口与出液口之间竖直设置多个导流管1-3，导流管1-3内设有磁棒1-1和套设于磁棒1-1的套管1-2，磁棒1-1用于吸附液体中的磁性物质；
48.进液口位于磁性过滤器1的底部，出液口位于磁棒1-1上方；
49.活塞式储液装置2的进液口通过第一阀门6与四通接头3的第一口连通；
50.磁性过滤器1的进液口与四通接头3的第二口连通；
51.四通接头3的第三口通过第二阀门7与进液管连通；
52.第三阀门8设置于四通接头3的第四口；
53.磁性过滤器1的出液口分别与冲洗液进液管4和排液管5连通；
54.第四阀门9设置于冲洗液进液管4，第五阀门10设置于排液管5；
55.第一伸缩机构11的伸出端与磁棒1-1相连，用于带动磁棒1-1插入管套1-2或从管套1-2中抽出；
56.控制器用于分别控制第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、第四阀门9和第五阀门10开启或关闭，以及分别控制第一伸缩机构11、第二伸缩机构17伸缩和启停。
57.需要说明的是，本技术的过滤器主要是用于过滤液体中的磁性物质，因此，通过在磁性过滤器1内部竖直设有若干个磁棒1-1和套设于磁棒1-1的套管1-2，可在液体经过套管1-2时，磁棒1-1的磁力能够使磁性物质吸附在套管1-2上，而将磁棒1-1从管套中抽出后，磁性物质会在自身重力作用下掉落在过滤器的底部。
58.还需要说明的是，将活塞式储液装置2进液口通过第一阀门6与四通接头3的第一口连通，四通接头3的第二口与磁性过滤器1的进液口连通，在第一阀门6打开状态下，将第二阀门7和第三阀门8关闭，以及将第四阀门9和第五阀门10关闭，使活塞式储液装置2的活塞向外抽出，能够将磁性过滤器1内的液体吸入至活塞式储液装置2中进行存储。
59.值得注意的是，通过在磁性过滤器1内部设置多个导流管1-3，并将套管1-2设置在导流管1-3内，导流管1-3能够将进入磁性过滤器1的液体分成若干份，使导流管1-3内的液体流量相同，且液体距离磁棒1-1的距离均在磁棒1-1的磁力吸附范围内，进而在液体流过套管1-2时，磁棒1-1能够有效提升对液体中磁性物质的捕捉效率，还能有效避免液体只通过磁性过滤器1的中部进行过滤导致磁性过滤器1中部堵塞问题出现，本实施例通过上述公开的技术方案，不仅能够大大提升磁性过滤器对磁性物质的过滤效率，还能有效保证过滤效果。
60.在本发明中，控制器内可通过预设程序定时对磁性过滤器进行清洗，进而实现磁性过滤器自动清洗。
61.本发明实施例在磁性过滤器1设置进液口和出液口，并在进液口与出液口之间竖直设置多个导流管1-3，导流管1-3内设置磁棒1-1和套设于磁棒1-1的套管1-2，将进液口开设在磁性过滤器1的底部，出液口开设在磁棒1-1上方；并使活塞式储液装置2的进液口通过第一阀门6与四通接头3的第一口连通；磁性过滤器1的进液口与四通接头3的第二口连通；四通接头3的第三口通过第二阀门7与进液管连通；第三阀门8设置于四通接头3的第四口；磁性过滤器1的出液口分别与冲洗液进液管4和排液管5连通；第四阀门9设置于冲洗液进液
管4，第五阀门10设置于排液管5，以及第一伸缩机构11的伸出端与磁棒1-1相连，进而在第一伸缩机构11伸缩时能够带动磁棒1-1插入管套1-2或从管套1-2中抽出；控制器用于分别控制第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、第四阀门9和第五阀门10开启或关闭，以及分别控制第一伸缩机构11、第二伸缩机构17伸缩和启停。通过上述公开的过滤系统，在正常过滤时，控制器控制第一阀门6、第三阀门8和第四阀门9关闭，控制第二阀门7和第五阀门10打开，液体从进液管进入，经第二阀门7和四通接头3进入磁性过滤器1的进液口，然后流至导流管1-3中，液体经过过滤器的套管1-2时，液体中的磁性物质在磁棒1-1的磁力作用下吸附在套管1-2壁上，进而实现对液体过滤，过滤后的液体通过磁性过滤器的出液口，然后经排液管5排出，而当磁性过滤器中吸附的磁性物质过多时，控制器控制第二阀门7、第三阀门8、第四阀门9和第五阀门10关闭，控制第一阀门6打开，通过控制器控制第二伸缩机构17缩回，使活塞式储液装置2的活塞向外抽出时，能够将磁性过滤器1中的液体吸入至活塞式储液装置2进行存储，在磁性过滤器1中的液体被吸尽时，然后控制器控制第一伸缩机构11缩回，使磁棒1-1从套管1-2中抽出，控制器控制再控制第一阀门6关闭，控制第三阀门8和第四阀门9打开，使冲洗液通过冲洗液进液管4进入磁性过滤器的出液口，对磁性过滤器内部进行冲洗，掉落在磁性过滤器1底部的磁性物质则会跟随冲洗液进入冲洗液排液管5中，然后通过冲洗液排液管5排出，进而实现对磁性过滤器1的清洗，本技术相较于现有技术，本技术对吸附在磁棒1-1上的磁性物质进行清理时，不需要将磁性过滤器进行拆卸，且在采用冲洗液对磁性过滤器1清洗之前，会将磁性过滤器1中的液体吸入至活塞式储液装置2中进行存储，并在清洗完成后，打开第一阀门6，控制器控制第二伸缩机构向外伸出，带动活塞式储液装置2的活塞插入，进而使活塞式储液装置2的内的液体流入磁性过滤器1中，因此，不会导致物料液体浪费，且在对磁性过滤器1清洗时，由于磁性过滤器1中无液体，因此，冲洗液进入磁性过滤器1内部时，保证冲洗液的流速，进而能够有效对磁性过滤器1内部进行清洁，提升对磁性过滤器1的清洗效率，并能有效减少冲洗液的浪费。
62.具体的，套管1-2采用不锈钢制成。
63.需要说明的是，套管1-2可以采用不锈钢制成，也可以采用其他金属或非金属材料制成，本领域技术人员可根据需求进行选择。
64.具体的，第一伸缩机构11为气缸。
65.需要说明的是，第一伸缩机构11可以为气缸，也可以为其他能够带动磁棒1-1插入或抽出的机构，如液压缸，因此，本发明的第一伸缩机构11并不仅限于气缸。
66.进一步，过滤系统，还包括：第六阀门12和第一管道13；
67.第一管道13的一端与排液管5的出口连通，另一端与进液管的进口连通；
68.第六阀门12设置于第一管道13；
69.第六阀门12与控制器相连，控制器用于控制所述第六阀门12开启或关闭。
70.需要说明的是，通过设置第六阀门12和第一管道13，并将第一管道13的一端与排液管5的出口连通，第一管道13的另一端与进液管的进口连通；以及将第六阀门12设置在第一管道13，第六阀门12与控制器相连，进而可以通过控制器控制第六阀门12开启或关闭，在对磁性过滤器1进行清洗时，控制器通过控制第六阀门12打开，使液体能够持续供给，保证液体供给不中断，有效保证设备正常工作。
71.具体的，过滤系统，还包括：设置于第一管道13的备用磁性过滤器。
72.需要说明的是，在对过滤器进行清洗时，为了保证对设备持续提供液体，且为了避免清洗液中的磁性物质影响设备，通过在第一管道13设置备用磁性过滤器，通过备用磁性过滤器对液体中的磁性物质进行过滤，避免磁性物质造成设备损伤。
73.进一步，过滤系统，还包括：第七阀门14和进气管15；
74.进气管15的第一端与磁性过滤器1的出液口连通，第二端用于与气源连通；
75.第七阀门14设置于进气管15；
76.第七阀门14与控制器相连，控制器用于控制第七阀门14开启或关闭。
77.需要说明的是，通过设置第七阀门14和进气管15，并将进气管15的第一端与磁性过滤器1的出液口连通，进气管15的第二端与气源连通；以及将第七阀门14设置在进气管15，第七阀门14与控制器相连，进而可以通过控制器控制第七阀门14开启或关闭，在冲洗液对磁性过滤器1清洗完成后，通过控制器控制第七阀门14打开，对磁性过滤器1的内部进行进一步清洁，还能减少清洗液在磁性过滤器1内残留，进而有效减少清洗液混入液体中。
78.还需要说明的是，在冲洗液对磁性过滤器1清洗时，可将第七阀门14打开，使气体与清洗液混合，有效提升清洗液的流速，使清洗液的冲击力提升，进而提升对磁性过滤器1的清洗效果，进而缩短对磁性过滤器1的清洗时间，减少清洗液的消耗。
79.优选的，第二伸缩机构17为气缸。
80.需要说明的是，第二伸缩机构17可以为气缸，也可以为其他能够带动活塞式储液装置2的活塞插入或抽出的机构，如液压缸，因此，本发明的第二伸缩机构17并不仅限于气缸。
81.优选的，过滤系统，还包括：用于限制气缸的活塞杆行程的第一限位开关和第二限位开关。
82.需要说明的是，通过设置用于限制气缸的活塞杆行程的第一限位开关和第二限位开关，能够避免气缸活塞杆移动距离过大从缸体内脱出，以及能够避免活塞杆撞击气缸缸体造成气缸缸体损坏。
83.进一步，过滤系统，还包括：第八阀门16、导气管18、壳体和废液排出管19；
84.废液排出管19通过第三阀门8与四通接头3的第四口连通；
85.壳体为密封结构，磁性过滤器1、活塞式储液装置2、四通接头3、第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、第四阀门9、第五阀门10、第一伸缩机构11、第二伸缩机构17、导气管18和第八阀门16均设置于壳体内；
86.导气管18的一端与活塞式储液装置2的排气孔相连，另一端与磁性过滤器1的出液口连通；
87.第八阀门16设置于导气管18；
88.第八阀门16与控制器相连，控制器还用于控制第八阀门16开启或关闭；
89.壳体开设有用于排液管5穿过的第一孔、用于冲洗液进液管4穿过的第二孔、用于废液排出管19穿过的第三孔和用于进液管穿过的第四孔。
90.需要说明的是，将废液排出管19通过第三阀门8与四通接头3的第四口连通，并将磁性过滤器1、活塞式储液装置2、四通接头3、第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8、第四阀门9、第五阀门10、第一伸缩机构11、第二伸缩机构17、导气管18和第八阀门16均设置于壳体内，以及将导气管18的一端与活塞式储液装置2的排气孔相连，另一端与磁性过滤器1的出
液口连通，进而在活塞式储液装置2的活塞向外抽出时，控制器控制第八阀门16打开，此时在将磁性过滤器1中的液体被吸入至活塞式储液装置2进行存储时，活塞式储液装置2中的气体能够通过导气管18排至磁性过滤器1进行存储，以保证活塞式储液装置2的活塞两端气压；而在磁性过滤器1清洗完成后，活塞式储液装置2的活塞向内插入时，此时在将活塞式储液装置2存储的液体注入至磁性过滤器1时，磁性过滤器1中的气体能够通过导气管进入活塞式储液装置2，以保证活塞式储液装置2的活塞两端气压。
91.还需要说明的是，通过在壳体开设有用于排液管5穿过的第一孔、用于冲洗液进液管4穿过的第二孔、用于废液排出管19穿过的第三孔和用于进液管穿过的第四孔，能够分别保证排液管5与第一孔密封配合，冲洗液进液管4与第二孔密封配合，废液排出管19与第三孔密封配合，以及进液管与第四孔密封配合。
92.具体的，磁性过滤器1的出液口与所述磁性过滤器1的壳体相切。
93.需要说明的是，将磁性过滤器1的出液口与所述磁性过滤器1的壳体相切设置，能够在使用清洗液对磁性过滤器1进行清洗时，冲洗液进入磁性过滤器1能够围绕其内壁形成旋流，并从四周进入导流管1-3内进行均匀冲洗，有效提升对导流管1-3的清洗效果，并且能够避免液流冲击套管1-2导致套管1-2因振动损坏。
94.本发明的磁性过滤器的底部为锥形结构，锥形结构与多个导流管1-3配合，能够极大降低进入磁性过滤器的液体的流速，避免液体流速过快冲刷掉套管1-2壁上吸附不牢固的若磁性物质，并且导流管1-3约束液体必须从整根磁棒1-1下端流到上端，液体中的磁性物质和磁棒1-1多次接触，提升对磁性物质的捕捉机率，而且可以确保所有磁棒1-1都发挥一样的作用。还使得液体通过导流管1-3时距离中心磁棒1-1距离一样，即必须通过导流管1-3内很长的流道，相对于液体自由流动，磁性物质与磁棒1-1距离随机变化，本发明的磁性物质捕集机率大幅提高。
95.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种过滤系统，用于过滤液体中的磁性物质，其特征在于，包括：磁性过滤器、活塞式储液装置、四通接头、冲洗液进液管、排液管、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第一伸缩机构、第二伸缩机构和控制器；所述磁性过滤器设有进液口和出液口，在所述进液口与所述出液口之间竖直设置多个导流管，所述导流管内设有磁棒和套设于所述磁棒的套管，所述磁棒用于吸附液体中的磁性物质；所述进液口位于所述磁性过滤器的底部，所述出液口位于所述磁棒上方；所述活塞式储液装置的进液口通过所述第一阀门与所述四通接头的第一口连通；所述磁性过滤器的进液口与所述四通接头的第二口连通；所述四通接头的第三口通过所述第二阀门与进液管连通；所述第三阀门设置于所述四通接头的第四口；所述磁性过滤器的出液口分别与所述冲洗液进液管和所述排液管连通；所述第四阀门设置于所述冲洗液进液管，所述第五阀门设置于所述排液管；所述第一伸缩机构的伸出端与所述磁棒相连，用于带动所述磁棒插入管套或从管套中抽出；所述控制器用于分别控制所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门开启或关闭，以及分别控制所述第一伸缩机构、所述第二伸缩机构伸缩和启停。2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述套管采用不锈钢制成。3.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述第一伸缩机构为气缸。4.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，还包括：第六阀门和第一管道；所述第一管道的一端与所述排液管的出口连通，另一端与所述进液管的进口连通；所述第六阀门设置于所述第一管道；所述第六阀门与所述控制器相连，所述控制器用于控制所述第六阀门开启或关闭。5.根据权利要求4所述的过滤系统，其特征在于，还包括：设置于所述第一管道的备用磁性过滤器。6.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，还包括：第七阀门和进气管；所述进气管的第一端与所述磁性过滤器的出液口连通，第二端用于与气源连通；所述第七阀门设置于所述进气管；所述第七阀门与所述控制器相连，所述控制器用于控制所述第七阀门开启或关闭。7.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，还包括：第八阀门、导气管、壳体和废液排出管；所述废液排出管通过所述第三阀门与所述四通接头的第四口连通；所述壳体为密封结构，所述磁性过滤器、所述活塞式储液装置、所述四通接头、所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第一伸缩机构、所述第二伸缩机构、所述导气管和所述第八阀门均设置于所述壳体内；所述导气管的一端与所述活塞式储液装置的排气孔相连，另一端与所述磁性过滤器的出液口连通；所述第八阀门设置于所述导气管；
所述第八阀门与所述控制器相连，所述控制器还用于控制所述第八阀门开启或关闭；所述壳体开设有用于所述排液管穿过的第一孔、用于所述冲洗液进液管穿过的第二孔、用于所述废液排出管穿过的第三孔和用于所述进液管穿过的第四孔。8.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述磁性过滤器的出液口与所述磁性过滤器的壳体相切。
技术总结本发明公开了一种过滤系统。在磁性过滤器的套管上吸附的磁性物质过多时，控制器控制对应阀门，并控制第二伸缩机构收缩，使活塞式储液装置将磁性过滤器中的液体吸入至其腔体内进行存储，然后控制器控制第一伸缩机构将磁棒从套管中抽出，控制器控制对应阀门使冲洗液从磁性过滤器的出液口进入磁性过滤器，对磁性过滤器内部进行冲洗，掉落的磁性物质则会跟随冲洗液进入冲洗液排液管中排出，并在清洗完成后，控制器控制第二伸缩机构向外伸出使活塞式储液装置内部的液体进入磁性过滤器中，避免物料液体浪费，且在对磁性过滤器清洗时，由于磁性过滤器中无液体，因此，能够保证冲洗液冲洗磁性过滤器的流速，提升清洗效率，减少冲洗液浪费。浪费。浪费。
技术研发人员：孙海军
受保护的技术使用者：上海滤威过滤系统有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/1
