1.本发明涉及铅酸电池技术领域，具体涉及废旧铅酸电池破碎回收装置。
背景技术：2.铅酸蓄电池广泛应用于交通运输、通讯、电力、铁路等行业，其中汽车启动电池、电动自行车用动力电池、后备电源三类约占消费总量的90％以上；近年来，随着汽车消费量加大，车用铅酸蓄电池用量也急剧上升，铅酸蓄电池就有庞大的消费量，铅酸蓄电池的大量消费必然产生相当数量的报废，每年产生的废铅酸蓄电池数量超过300万吨；废铅酸电池属于腐蚀性危险品，废铅酸蓄电池中含有大量重金属铅和高浓度硫酸溶液，如不进行有效回收和科学处理，势必对生物和环境造成威胁。
3.专利公开号cn112246309b公开了废旧铅酸电池回收破碎用上料装置，包括破碎机构和皮带输送机构，所述破碎机构包括废酸池以及固定在废酸池上方的破碎箱，所述破碎箱的顶部连通有进料斗，所述破碎箱的底部与废酸池的顶部连通，所述破碎箱的内腔固定连接有固定架，所述固定架的顶部转动连接有输送斜板，本发明涉及废旧铅酸电池回收技术领域。该废旧铅酸电池回收破碎用上料装置，挤压板带动活动挤压凸起块的挤压能有效地击碎废铅酸蓄电池外壳，破碎效果好，使得蓄电池内部的酸液流出，废酸液尽可能地流到废酸池集中处理，减少废酸液流入下一道工序，通过输送斜板的振抖，对废电池进行输送，输送时可以将内部的酸液有效的抖落，但是上述专利中存在以下问题：因为废旧电池外壳为韧性较强的塑料材质，仅通过破碎机构对废旧电池进行挤压，无法将废旧电池完全破碎折断，废旧电池的塑料外壳会出现粘连在一起，降低了破碎的效果，同时热风对输送中的电池碎渣进行风干去除硫酸溶液时，热风对硫酸溶液加热风干，将硫酸溶液从废旧电池中出吹，容易使硫酸溶液在空气中漂浮，从破碎机构中飘散的外界，被工作人员吸收，增加了对人体的伤害。
技术实现要素：4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供废旧铅酸电池破碎回收装置，通过气缸带动挤压板对废旧电池进行挤压破碎，然后再通过破碎辊进行进一步的破碎，提高对废旧电池破碎的效果，避免电池碎渣粘连在一起。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.废旧铅酸电池破碎回收装置，包括处理箱，所述处理箱顶部固定连接有与之连通的进料管，所述进料管顶部固定连接有与进料管相连通的环形架，所述环形架两侧外壁固定连接有相对设置的气缸，两组所述气缸输出端分别贯穿环形架并固定连接有挤压板，所述进料管内部转动连接有两组破碎辊；所述处理箱内部设置有甩干组件，所述甩干组件包括过滤筒，所述过滤筒转动连接在处理箱内部，且过滤筒与进料管相连通，所述过滤筒底部固定连接有出料管，所述出料管底部设置有下料板，所述下料板上固定连接有过滤板。
7.作为本发明进一步的方案：所述环形架两侧均滑动连接有滑杆，两组所述滑杆相
近的一端均固定连接有开合板，两组所述开合板远离滑杆的一端相贴，两组所述滑杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端与环形架内壁和开合板一端相抵，两组所述开合板顶部一侧均固定连接有橡胶杆，两组所述气缸输出端均固定连接有与两组橡胶杆相配合的推板。
8.作为本发明进一步的方案：所述处理箱顶部内壁固定连接有旋转套，所述旋转套与进料管底部相连通，所述过滤筒固定连接在旋转套底部，所述处理箱内部设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有传动齿轮，所述旋转套外壁固定连接有外齿环，所述外齿环与传动齿轮啮合相连。
9.作为本发明进一步的方案：所述处理箱底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿处理箱并固定连接有转动杆，所述转动杆顶端贯穿下料板并延伸至出料管内，所述转动杆位于出料管内部的一端固定连接有螺旋叶片。
10.作为本发明进一步的方案：所述转动杆顶端固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有多组搅拌杆。
11.作为本发明进一步的方案：所述处理箱内壁顶部固定连接有防护罩，所述第一电机固定连接在防护罩一侧外壁上，所述防护罩套设在过滤筒外侧。
12.作为本发明进一步的方案：所述防护罩一侧固定连接有排水管，所述排水管远离防护罩的一端贯穿下料板并延伸至下料板下侧，所述处理箱底部固定连接有收集箱，所述收集箱与处理箱相连通。
13.作为本发明进一步的方案：所述下料板底部两侧固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在处理箱底壁上，所述限位杆外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与下料板和处理箱底壁相抵，所述下料板背面固定连接有振动电机。
14.本发明的有益效果：
15.1、本发明中，通过气缸带动挤压板对废旧电池进行挤压破碎，然后再通过破碎辊进行进一步的破碎，提高对废旧电池破碎的效果，避免电池碎渣粘连在一起。
16.2、本发明中，通过第一电机输出端上的驱动齿轮与外齿环啮合带动过滤筒转动，将电池碎渣上残留的硫酸溶液甩干，避免硫酸溶液在电池碎渣上残留，同时相比较热风吹干的方式，提高了干燥的安全性。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是本发明整体结构示意图；
19.图2是本发明中进料管和环形架内部结构示意图；
20.图3是本发明中进料管和环形架整体结构示意图。
21.图中：1、处理箱；101、出料口；2、进料管；201、导料板；202、进料斗；3、环形架；4、气缸；401、挤压板；402、锥齿；5、滑杆；501、开合板；502、第一弹簧；503、橡胶杆；504、推板；6、破碎辊；601、破碎电机；602、齿轮组；7、甩干组件；701、旋转套；7011、第一电机；7012、传动齿轮；7013、外齿环；702、过滤筒；703、出料管；704、第二电机；7041、转动杆；705、螺旋叶片；706、转轴；7061、搅拌杆；707、防护罩；7071、排水管；8、下料板；801、过滤板；9、收集箱；10、限位杆；1011、第二弹簧；1012、振动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1-图3所示，废旧铅酸电池破碎回收装置，包括处理箱1，处理箱1一侧底部开设有出料口101，处理箱1顶部固定连接有与之连通的进料管2，进料管2顶部固定连接有与进料管2相连通的环形架3，环形架3顶部设置有进料斗202，用于对环形架3内送料，环形架3两侧外壁固定连接有相对设置的气缸4，两组气缸4输出端分别贯穿环形架3并固定连接有挤压板401，挤压板401对落入到环形架3内部的废旧电池进行挤压破碎，环形架3下方的进料管2内部转动连接有两组破碎辊6，对挤压破碎后的废旧电池进行进一步的破碎，进料管2位于破碎辊6上侧位置的两侧固定连接有导料板201；处理箱1内部设置有甩干组件7，甩干组件7包括过滤筒702，过滤筒702转动连接在处理箱1内部，且过滤筒702与进料管2相连通，过滤筒702底部固定连接有出料管703，出料管703底部设置有下料板8，下料板8上固定连接有过滤板801，过滤板801对电池碎渣中的硫酸溶液进行过滤，过滤板801为倾斜向下设置，且向下倾斜的一端位于出料口101内，便于甩干后的电池碎渣移出。
24.进料管2一侧外壁固定连接有破碎电机601，破碎电机601与两组破碎辊6中的一组相连接，两组破碎辊6之间通过齿轮组602转动相连，齿轮组602包括两组齿轮，两组齿轮分别固定连接在破碎辊6位于进料管2外侧的一端上。
25.如图1、图2和图3所示，环形架3两侧均滑动连接有滑杆5，两组滑杆5相近的一端均固定连接有开合板501，两组开合板501远离滑杆5的一端相贴，两组滑杆5上均套设有第一弹簧502，第一弹簧502的两端与环形架3内壁和开合板501一端相抵，两组开合板501顶部一侧均固定连接有橡胶杆503，两组气缸4输出端均固定连接有与两组橡胶杆503相配合的推板504，废旧电池通过进料斗202和环形架3落入到两组开合板501上，通过挤压板401对废旧电池进行挤压破碎，破碎完成后，气缸4带动挤压板401复位时，两组气缸4输出端上的推板504分别与两组橡胶杆503相抵，推动两组开合板501向两侧移动，破碎后的废旧电池向下落入到破碎辊6上，当推板504施加给橡胶杆503的推力大于橡胶杆503自身的弹性时，橡胶杆503向下弯曲，推板504移动到橡胶杆503另一侧，此时两组第一滑杆5上的第一弹簧502分别推动两组开合板501向中间移动进行闭合，对下一组破碎的电池碎渣进行接收。
26.两组挤压板401相对的一面上均设置有锥齿402，通过锥齿402对废旧电池进行破碎，增加破碎效果。
27.如图1所示，处理箱1顶部内壁固定连接有旋转套701，旋转套701与进料管2底部相连通，对进料管2内破碎后的电池碎渣进行接收，过滤筒702固定连接在旋转套701底部，对落入到过滤筒702内的电池碎渣进行甩干，处理箱1内部设置有第一电机7011，第一电机7011输出端固定连接有传动齿轮7012，旋转套701外壁固定连接有外齿环7013，外齿环7013与传动齿轮7012啮合相连，带动旋转套701转动。
28.如图1所示，处理箱1底部固定连接有第二电机704，第二电机704输出端贯穿处理箱1并固定连接有转动杆7041，转动杆7041顶端贯穿下料板8并延伸至出料管703内，转动杆7041位于出料管703内部的一端固定连接有螺旋叶片705，通过螺旋叶片705对出料管703进
行阻隔，使电池碎渣停留在过滤筒702内部进行甩干，甩干后，第二电机704通过转动杆7041带动螺旋叶片705转动进行送料，将电池残渣输送到下料板8上。
29.如图1所示，转动杆7041顶端固定连接有转轴706，转轴706外壁固定连接有多组搅拌杆7061，多组搅拌杆7061对过滤筒702内部的电池碎渣进行搅动，对电池残渣进行翻动，提高电池残渣上残留的硫酸溶液甩干的效果。
30.如图1所示，处理箱1内壁顶部固定连接有防护罩707，第一电机7011固定连接在防护罩707一侧外壁上，防护罩707套设在过滤筒702外侧，对过滤筒702转动甩出的硫酸溶液进行阻拦，避免甩出的硫酸溶液四处飞溅，防护罩707一侧固定连接有排水管7071，排水管7071远离防护罩707的一端贯穿下料板8并延伸至下料板8下侧，处理箱1底部固定连接有收集箱9，收集箱9与处理箱1相连通对排水管7071排出的硫酸溶液进行收集，同时对过滤板801过滤排出的硫酸溶液进行收集，处理箱1底部设置有挡板，对硫酸溶液进行阻挡，便于硫酸溶液进入到收集箱9内。
31.如图1所示，下料板8底部两侧固定连接有限位杆10，限位杆10滑动连接在处理箱1底壁上，限位杆10外壁套设有第二弹簧1011，第二弹簧1011的两端分别与下料板8和处理箱1底壁相抵，下料板8背面固定连接有振动电机1012，振动电机1012带动下料板8振动，提高下料板8排料的顺畅性，同时方便将落在过滤板801上的硫酸溶液从过滤板801上振落，避免二次附着在电池碎渣中。
32.本发明的工作原理：使用者使用时，通过环形架3上方的进料斗202将废旧电池放入到环形架3内部，废旧电池落入到环形架3内部的两组开合板501上，启动两组气缸4，两组气缸4分别带动两组挤压板401向环形架3中间移动，对废旧电池进行挤压破碎，通过挤压的方式进行破碎，避免废旧电池中的硫酸溶液飞溅，然后两组气缸4分别带动两组挤压板401复位，同时两组气缸4带动两组挤压板401复位的同时，带动推板504移动，推板504与橡胶杆503相抵，通过橡胶杆503带动两组开合板501向两侧移动张开，破碎的电池碎渣向下落入到破碎辊6上，启动破碎电机601，破碎电机601通过齿轮组602带动两组破碎辊6转动对电池碎渣进行破碎，提高废旧电池破碎的效果，避免电池碎渣粘连在一起，破碎后的电池碎渣和硫酸溶液向下落入到过滤筒702，硫酸溶液通过出料管703和螺旋叶片705之间的间隙，落入到下料板8上的过滤板801上，通过过滤板801落入到处理箱1底部进行收集，电池碎渣通过螺旋叶片705阻隔在过滤筒702内部，然后启动第一电机7011，第一电机7011输出端上的传动齿轮7012与过滤筒702外壁上的外齿环7013啮合带动过滤筒702转动，过滤筒702转动带动内部的电池碎渣甩动，将电池碎渣上残留的硫酸溶液甩干，避免硫酸溶液在电池碎渣上残留，同时相比较热风吹干的方式，提高了干燥的安全性，电池碎渣甩干后，启动第二电机704，第二电机704通过转动杆7041带动螺旋叶片705转动，螺旋叶片705转动带动过滤筒702内甩干的电池碎渣向下移动，落入到下料板8上，通过下料板8从出料口101送入，完成对电池碎渣的破碎。
33.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
技术特征：1.废旧铅酸电池破碎回收装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)顶部固定连接有与之连通的进料管(2)，其特征在于，所述进料管(2)顶部固定连接有与进料管(2)相连通的环形架(3)，所述环形架(3)两侧外壁固定连接有相对设置的气缸(4)，两组所述气缸(4)输出端分别贯穿环形架(3)并固定连接有挤压板(401)，所述进料管(2)内部转动连接有两组破碎辊(6)；所述处理箱(1)内部设置有甩干组件(7)，所述甩干组件(7)包括过滤筒(702)，所述过滤筒(702)转动连接在处理箱(1)内部，且过滤筒(702)与进料管(2)相连通，所述过滤筒(702)底部固定连接有出料管(703)，所述出料管(703)底部设置有下料板(8)，所述下料板(8)上固定连接有过滤板(801)。2.根据权利要求1所述的废旧铅酸电池破碎回收装置，其特征在于，所述环形架(3)两侧均滑动连接有滑杆(5)，两组所述滑杆(5)相近的一端均固定连接有开合板(501)，两组所述开合板(501)远离滑杆(5)的一端相贴，两组所述滑杆(5)上均套设有第一弹簧(502)，所述第一弹簧(502)的两端与环形架(3)内壁和开合板(501)一端相抵，两组所述开合板(501)顶部一侧均固定连接有橡胶杆(503)，两组所述气缸(4)输出端均固定连接有与两组橡胶杆(503)相配合的推板(504)。3.根据权利要求1所述的废旧铅酸电池破碎回收装置，其特征在于，所述处理箱(1)顶部内壁固定连接有旋转套(701)，所述旋转套(701)与进料管(2)底部相连通，所述过滤筒(702)固定连接在旋转套(701)底部，所述处理箱(1)内部设置有第一电机(7011)，所述第一电机(7011)输出端固定连接有传动齿轮(7012)，所述旋转套(701)外壁固定连接有外齿环(7013)，所述外齿环(7013)与传动齿轮(7012)啮合相连。4.根据权利要求3所述的废旧铅酸电池破碎回收装置，其特征在于，所述处理箱(1)底部固定连接有第二电机(704)，所述第二电机(704)输出端贯穿处理箱(1)并固定连接有转动杆(7041)，所述转动杆(7041)顶端贯穿下料板(8)并延伸至出料管(703)内，所述转动杆(7041)位于出料管(703)内部的一端固定连接有螺旋叶片(705)。5.根据权利要求4所述的废旧铅酸电池破碎回收装置，其特征在于，所述转动杆(7041)顶端固定连接有转轴(706)，所述转轴(706)外壁固定连接有多组搅拌杆(7061)。6.根据权利要求3所述的废旧铅酸电池破碎回收装置，其特征在于，所述处理箱(1)内壁顶部固定连接有防护罩(707)，所述第一电机(7011)固定连接在防护罩(707)一侧外壁上，所述防护罩(707)套设在过滤筒(702)外侧。7.根据权利要求6所述的废旧铅酸电池破碎回收装置，其特征在于，所述防护罩(707)一侧固定连接有排水管(7071)，所述排水管(7071)远离防护罩(707)的一端贯穿下料板(8)并延伸至下料板(8)下侧，所述处理箱(1)底部固定连接有收集箱(9)，所述收集箱(9)与处理箱(1)相连通。8.根据权利要求1所述的废旧铅酸电池破碎回收装置，其特征在于，所述下料板(8)底部两侧固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)滑动连接在处理箱(1)底壁上，所述限位杆(10)外壁套设有第二弹簧(1011)，所述第二弹簧(1011)的两端分别与下料板(8)和处理箱(1)底壁相抵，所述下料板(8)背面固定连接有振动电机(1012)。
技术总结本发明公开了废旧铅酸电池破碎回收装置，属于铅酸电池领域，废旧铅酸电池破碎回收装置，包括处理箱，所述处理箱顶部固定连接有与之连通的进料管，所述进料管顶部固定连接有与进料管相连通的环形架，所述环形架两侧外壁固定连接有相对设置的气缸，两组所述气缸输出端分别贯穿环形架并固定连接有挤压板，所述环形架下方的进料管内部转动连接有两组破碎辊；所述处理箱内部设置有甩干组件，所述甩干组件与进料管相连通，所述甩干组件底部设置有下料板，所述下料板上固定连接有过滤板，通过气缸带动挤压板对废旧电池进行挤压破碎，然后再通过破碎辊进行进一步的破碎，提高对废旧电池破碎的效果，避免电池碎渣粘连在一起。避免电池碎渣粘连在一起。避免电池碎渣粘连在一起。
技术研发人员：黄镔 陈铁宝 楼勤宏 黄德金
受保护的技术使用者：华宇新能源科技有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
