1.本发明涉及热处理装置技术领域，具体为一种金属软磁粉芯生产用的热处理装置及其工艺方法。
背景技术：2.软磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。由于铁磁性颗粒很小，又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率，另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性，又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定，而软磁粉芯需要进行热处理装置加工，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
3.经过海量检索，发现现有技术中的热处理装置典型的如公开号为cn107578872b公开的一种耐高温热处理的金属软磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：a)制备金属软磁粉末：采用气雾化法、水雾化法或机械破碎法制备得到粉末粒径为25μm～250μm的金属软磁粉末；b)绝缘包覆处理：将硅树脂、金属软磁粉末和脱模剂按质量比为0.5～5：100：0.2～1混合搅拌均匀，得混合粉末；c)压制成型：将步骤b)得到的混合粉末压制成型，得成型体；d)一次热处理：将步骤c)得到的成型体在200～500℃的条件下保温1～2h；e)二次热处理：将经过步骤d)处理的成型体在700～900℃的条件下保温1～2h。本发明的金属软磁粉芯，经过非氧化性气体氛围中高温热处理，内部应力得到充分释放，磁滞损耗减小。
4.现有的热处理炉本体在使用过程中，需要工作人员手动辅助对物料进行上料，但从而导致了工作人员容易被热处理炉本体的余热受到伤害，且上料过程中，由于上料效率较低，会导致热处理炉本体内部的热量扩散，导致了热处理炉本体再次升温所需时间较长，且耗费的成本较高，现有的热处理炉本体缺少检测保温的结构，导致了工作人员不能够对及时对热处理炉本体的损坏处进行维护，导致了热处理炉本体内部的温度不便于控制。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种金属软磁粉芯生产用的热处理装置及其工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属软磁粉芯生产用的热处理装置，包括热处理炉本体、送料装置、固定装置、导热槽和料板，所述所述热处理炉本体一侧外壁设置有送料装置，所述热处理炉本体下端外壁一侧安装有固定装置，所述热处理炉本体内部开设有等距平行分布的导热槽。
7.优选的，所述热处理炉本体包括隔热垫、加热装置本体和第一支撑辊，所述隔热垫贴合固定有热处理炉本体内壁，所述隔热垫保证了热处理炉本体内部的保温效果；
8.所述加热装置本体数量采用两个设计，且加热装置本体分布于热处理炉本体内壁两侧，所述加热装置本体能够调节热处理炉本体内部的温度；
9.所述第一支撑辊呈等距平行分布状态转动安装于热处理炉本体内壁下端，所述第一支撑辊能够支撑物料。
10.优选的，所述热处理炉本体还包括排气管和支撑座；
11.所述排气管插接安装于热处理炉本体内壁上端，所述热处理炉本体内部气体能够通过排气管排出；
12.所述支撑座数量采用四个设计，且支撑座安装于热处理炉本体下端外壁四角处，所述支撑座提高了热处理炉本体的使用高度。
13.优选的，所述热处理炉本体还包括挡板和第一电动推杆；
14.所述挡板位于热处理炉本体外壁，且挡板达到了遮挡热处理炉本体的目的，保证了热处理炉本体内部的密封性；
15.所述第一电动推杆安装于热处理炉本体上端，且第一电动推杆下端外壁与挡板上端外壁相连接，所述第一电动推杆能够带动挡板发生垂直移动。
16.优选的，所述送料装置包括支撑板、第二支撑辊和料板，所述支撑板的数量采用两个设计，且支撑板安装于送料装置上端外壁，所述第二支撑辊呈等距平行分布状态转动安装于支撑板内部；
17.所述料板放置于第二支撑辊上端，所述料板能够在第二支撑辊上端移动。
18.优选的，所述送料装置还包括第二电动推杆，所述第二电动推杆一端外壁安装有推板，推板与料板处于同一水平高度，且第二电动推杆能够通过推板推动料板移动。
19.优选的，所述送料装置还包括支撑柱和万向轮，所述支撑柱数量采用四个设计，且支撑柱安装于送料装置下端外壁四角处；
20.所述万向轮安装于支撑柱下端外壁，所述送料装置通过支撑柱和万向轮便于发生移动。
21.优选的，所述固定装置包括电磁铁和压力传感器，所述电磁铁安装于固定装置一侧外壁，且送料装置与电磁铁吸附；
22.所述压力传感器的数量采用两个设计，两个所述压力传感器分布于电磁铁两侧，所述压力传感器与送料装置相接触，从而检测送料装置是否移动至热处理炉本体外侧。
23.优选的，所述导热槽包括温度传感器、连接管和阀门，所述导热槽内部存放有导热油，所述导热槽均匀分布于热处理炉本体内部；
24.所述温度传感器嵌入安装于导热槽内壁上端，所述温度传感器能够对导热槽内部导热油的温度进行检测；
25.所述连接管插接安装于导热槽内壁上端，且外置的导热油能够通过连接管进入导热槽内部，所述连接管一侧外壁设置有阀门，所述阀门位于热处理炉本体上端，所述阀门控制连接管受控连通。
26.一种金属软磁粉芯生产的热处理装置用工艺方法，包括如下步骤：
27.步骤一：工作人员把物料放置于料板，工作人员手动推动送料装置移动，直至送料装置移动至压力传感器处，且送料装置位于热处理炉本体一侧；
28.步骤二：压力传感器检测到送料装置接触信号后，外置的控制器控制电磁铁工作，通过电磁铁对送料装置进行固定，保证了送料装置的位置稳定性；
29.步骤三：当送料装置固定后，控制器延时一分钟后，保证工作人员远离热处理炉本
体后，控制器控制第一电动推杆带动挡板移动，使挡板脱离对热处理炉本体的遮挡；
30.步骤四：第二电动推杆通过推板推动料板和物料移动，料板通过第二支撑辊发生水平移动，直至料板移动至热处理炉本体内部，且位于第一支撑辊上端，保证了料板的位置稳定性，便于料板进入热处理炉本体内部；
31.步骤五：加热装置本体提高热处理炉本体内部温度，能够对料板上端的物料进行热处理加工；
32.步骤六：隔热垫使热处理炉本体内部保温，导热槽内部的导热油吸收热处理炉本体内部逸散的热量，且温度传感器检测导热槽内部导热油的温度，达到了检测热处理炉本体是否保温的目的。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置送料装置、固定装置和导热槽，达到了提高物料加工质量的效果，工作人员手动推动送料装置移动，直至送料装置移动至压力传感器处，压力传感器检测到送料装置接触信号后，通过电磁铁对送料装置进行固定，保证了送料装置的位置稳定性，控制器延时一分钟后，保证工作人员远离热处理炉本体后，控制器控制第一电动推杆带动挡板移动，使挡板脱离对热处理炉本体的遮挡第二电动推杆通过推板推动料板和物料移动，料板通过第二支撑辊发生水平移动，直至料板移动至热处理炉本体内部，保证了物料便于上料，且位于第一支撑辊上端，保证了料板的位置稳定性，便于料板进入热处理炉本体内部，避免工作人员手动辅助上料，降低了挡板的开关时间，降低了热处理炉本体内部热量的扩散时间，提高了热处理炉本体的升温效率，隔热垫使热处理炉本体内部保温，导热槽内部的导热油吸收热处理炉本体内部逸散的热量，且温度传感器检测导热槽内部导热油的温度，达到了检测热处理炉本体是否保温的目的。
附图说明
34.图1为本发明的热处理炉本体结构剖视示意图；
35.图2为本发明的热处理炉本体结构放大示意图；
36.图3为本发明的挡板结构侧视示意图；
37.图4为本发明的送料装置结构放大示意图；
38.图5为本发明的图2中导热槽结构局部放大示意图。
39.图中：1、热处理炉本体；11、隔热垫；12、加热装置本体；13、排气管；14、第一支撑辊；15、支撑座；16、挡板；17、第一电动推杆；2、送料装置；21、支撑板；22、第二支撑辊；23、料板；24、第二电动推杆；25、支撑柱；26、万向轮；3、固定装置；31、电磁铁；32、压力传感器；4、导热槽；41、温度传感器；42、连接管；43、阀门。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.请参阅图1至图3，本发明提供的三种实施例：
44.实施例一：一种金属软磁粉芯生产用的热处理装置及其工艺方法，包括热处理炉本体1、送料装置2、固定装置3、导热槽4和料板23，热处理炉本体1一侧外壁设置有送料装置2，热处理炉本体1下端外壁一侧安装有固定装置3，热处理炉本体1内部开设有等距平行分布的导热槽4。
45.热处理炉本体1还包括排气管13和支撑座15；
46.排气管13插接安装于热处理炉本体1内壁上端，热处理炉本体1内部气体能够通过排气管13排出；
47.支撑座15数量采用四个设计，且支撑座15安装于热处理炉本体1下端外壁四角处，支撑座15提高了热处理炉本体1的使用高度。
48.热处理炉本体1还包括挡板16和第一电动推杆17；
49.挡板16位于热处理炉本体1外壁，且挡板16达到了遮挡热处理炉本体1的目的，保证了热处理炉本体1内部的密封性；
50.第一电动推杆17安装于热处理炉本体1上端，且第一电动推杆17下端外壁与挡板16上端外壁相连接，第一电动推杆17能够带动挡板16发生垂直移动，当送料装置2固定后，控制器延时一分钟后，保证工作人员远离热处理炉本体1后，控制器控制第一电动推杆17带动挡板16移动，使挡板16脱离对热处理炉本体1的遮挡。
51.送料装置2包括支撑板21、第二支撑辊22和料板23，支撑板21的数量采用两个设计，且支撑板21安装于送料装置2上端外壁，第二支撑辊22呈等距平行分布状态转动安装于支撑板21内部；
52.料板23放置于第二支撑辊22上端，料板23能够在第二支撑辊22上端移动，工作人员把物料放置于料板23，工作人员手动推动送料装置2移动，直至送料装置2移动至压力传感器32处，且送料装置2位于热处理炉本体1一侧。
53.送料装置2还包括第二电动推杆24，第二电动推杆24一端外壁安装有推板，推板与料板23处于同一水平高度，且第二电动推杆24能够通过推板推动料板23移动，第二电动推杆24通过推板推动料板23和物料移动，料板23通过第二支撑辊22发生水平移动，直至料板23移动至热处理炉本体1内部，且位于第一支撑辊14上端，保证了料板23的位置稳定性，便于料板23进入热处理炉本体1内部。
54.送料装置2还包括支撑柱25和万向轮26，支撑柱25数量采用四个设计，且支撑柱25安装于送料装置2下端外壁四角处；
55.万向轮26安装于支撑柱25下端外壁，送料装置2通过支撑柱25和万向轮26便于发
生移动。
56.固定装置3包括电磁铁31和压力传感器32，电磁铁31安装于固定装置3一侧外壁，且送料装置2与电磁铁31吸附；
57.压力传感器32的数量采用两个设计，两个压力传感器32分布于电磁铁31两侧，压力传感器32与送料装置2相接触，从而检测送料装置2是否移动至热处理炉本体1外侧，压力传感器32检测到送料装置2接触信号后，外置的控制器控制电磁铁31工作，通过电磁铁31对送料装置2进行固定，保证了送料装置2的位置稳定性。
58.实施例二：一种金属软磁粉芯生产用的热处理装置及其工艺方法，包括热处理炉本体1、送料装置2、固定装置3、导热槽4和料板23，热处理炉本体1一侧外壁设置有送料装置2，热处理炉本体1下端外壁一侧安装有固定装置3，热处理炉本体1内部开设有等距平行分布的导热槽4。
59.热处理炉本体1包括隔热垫11、加热装置本体12和第一支撑辊14，隔热垫11贴合固定有热处理炉本体1内壁，隔热垫11保证了热处理炉本体1内部的保温效果；
60.加热装置本体12数量采用两个设计，且加热装置本体12分布于热处理炉本体1内壁两侧，加热装置本体12能够调节热处理炉本体1内部的温度，加热装置本体12提高热处理炉本体1内部温度，能够对料板23上端的物料进行热处理加工；
61.第一支撑辊14呈等距平行分布状态转动安装于热处理炉本体1内壁下端，第一支撑辊14能够支撑物料。
62.热处理炉本体1还包括排气管13和支撑座15；
63.排气管13插接安装于热处理炉本体1内壁上端，热处理炉本体1内部气体能够通过排气管13排出；
64.支撑座15数量采用四个设计，且支撑座15安装于热处理炉本体1下端外壁四角处，支撑座15提高了热处理炉本体1的使用高度。
65.热处理炉本体1还包括挡板16和第一电动推杆17；
66.挡板16位于热处理炉本体1外壁，且挡板16达到了遮挡热处理炉本体1的目的，保证了热处理炉本体1内部的密封性；
67.第一电动推杆17安装于热处理炉本体1上端，且第一电动推杆17下端外壁与挡板16上端外壁相连接，第一电动推杆17能够带动挡板16发生垂直移动，第二电动推杆24通过推板推动料板23和物料移动，料板23通过第二支撑辊22发生水平移动，直至料板23移动至热处理炉本体1内部，且位于第一支撑辊14上端，保证了料板23的位置稳定性，便于料板23进入热处理炉本体1内部。
68.实施例三：一种金属软磁粉芯生产用的热处理装置及其工艺方法，包括热处理炉本体1、送料装置2、固定装置3、导热槽4和料板23，热处理炉本体1一侧外壁设置有送料装置2，热处理炉本体1下端外壁一侧安装有固定装置3，热处理炉本体1内部开设有等距平行分布的导热槽4。
69.固定装置3包括电磁铁31和压力传感器32，电磁铁31安装于固定装置3一侧外壁，且送料装置2与电磁铁31吸附；
70.压力传感器32的数量采用两个设计，两个压力传感器32分布于电磁铁31两侧，压力传感器32与送料装置2相接触，从而检测送料装置2是否移动至热处理炉本体1外侧。
71.导热槽4包括温度传感器41、连接管42和阀门43，导热槽4内部存放有导热油，导热槽4均匀分布于热处理炉本体1内部，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的热处理装置还需要提供第一电动推杆17、第二电动推杆24、电磁铁31、压力传感器32和温度传感器41以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述第一电动推杆17、第二电动推杆24、电磁铁31、压力传感器32和温度传感器41的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配；
72.温度传感器41嵌入安装于导热槽4内壁上端，温度传感器41能够对导热槽4内部导热油的温度进行检测；
73.连接管42插接安装于导热槽4内壁上端，且外置的导热油能够通过连接管42进入导热槽4内部，连接管42一侧外壁设置有阀门43，阀门43位于热处理炉本体1上端，阀门43控制连接管42受控连通，隔热垫11使热处理炉本体1内部保温，导热槽4内部的导热油吸收热处理炉本体1内部逸散的热量，且温度传感器41检测导热槽4内部导热油的温度，达到了检测热处理炉本体1是否保温的目的。
74.工作原理：工作人员把物料放置于料板23，工作人员手动推动送料装置2移动，直至送料装置2移动至压力传感器32处，且送料装置2位于热处理炉本体1一侧，压力传感器32检测到送料装置2接触信号后，外置的控制器控制电磁铁31工作，通过电磁铁31对送料装置2进行固定，保证了送料装置2的位置稳定性。
75.当送料装置2固定后，控制器延时一分钟后，保证工作人员远离热处理炉本体1后，控制器控制第一电动推杆17带动挡板16移动，使挡板16脱离对热处理炉本体1的遮挡，第二电动推杆24通过推板推动料板23和物料移动，料板23通过第二支撑辊22发生水平移动，直至料板23移动至热处理炉本体1内部，且位于第一支撑辊14上端，保证了料板23的位置稳定性，便于料板23进入热处理炉本体1内部。
76.加热装置本体12提高热处理炉本体1内部温度，能够对料板23上端的物料进行热处理加工。
77.隔热垫11使热处理炉本体1内部保温，导热槽4内部的导热油吸收热处理炉本体1内部逸散的热量，且温度传感器41检测导热槽4内部导热油的温度，达到了检测热处理炉本体1是否保温的目的。
78.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种金属软磁粉芯生产用的热处理装置，包括热处理炉本体(1)、送料装置(2)、固定装置(3)、导热槽(4)和料板(23)，其特征在于：所述所述热处理炉本体(1)一侧外壁设置有送料装置(2)，所述热处理炉本体(1)下端外壁一侧安装有固定装置(3)，所述热处理炉本体(1)内部开设有等距平行分布的导热槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉芯生产用的热处理装置，其特征在于：所述热处理炉本体(1)包括隔热垫(11)、加热装置本体(12)和第一支撑辊(14)，所述隔热垫(11)贴合固定有热处理炉本体(1)内壁，所述隔热垫(11)保证了热处理炉本体(1)内部的保温效果；所述加热装置本体(12)数量采用两个设计，且加热装置本体(12)分布于热处理炉本体(1)内壁两侧，所述加热装置本体(12)能够调节热处理炉本体(1)内部的温度；所述第一支撑辊(14)呈等距平行分布状态转动安装于热处理炉本体(1)内壁下端，所述第一支撑辊(14)能够支撑物料。3.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉芯生产用的热处理装置，其特征在于：所述热处理炉本体(1)还包括排气管(13)和支撑座(15)；所述排气管(13)插接安装于热处理炉本体(1)内壁上端，所述热处理炉本体(1)内部气体能够通过排气管(13)排出；所述支撑座(15)数量采用四个设计，且支撑座(15)安装于热处理炉本体(1)下端外壁四角处，所述支撑座(15)提高了热处理炉本体(1)的使用高度。4.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉芯生产用的热处理装置，其特征在于：所述热处理炉本体(1)还包括挡板(16)和第一电动推杆(17)；所述挡板(16)位于热处理炉本体(1)外壁，且挡板(16)达到了遮挡热处理炉本体(1)的目的，保证了热处理炉本体(1)内部的密封性；所述第一电动推杆(17)安装于热处理炉本体(1)上端，且第一电动推杆(17)下端外壁与挡板(16)上端外壁相连接，所述第一电动推杆(17)能够带动挡板(16)发生垂直移动。5.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉芯生产用的热处理装置，其特征在于：所述送料装置(2)包括支撑板(21)、第二支撑辊(22)和料板(23)，所述支撑板(21)的数量采用两个设计，且支撑板(21)安装于送料装置(2)上端外壁，所述第二支撑辊(22)呈等距平行分布状态转动安装于支撑板(21)内部；所述料板(23)放置于第二支撑辊(22)上端，所述料板(23)能够在第二支撑辊(22)上端移动。6.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉芯生产用的热处理装置，其特征在于：所述送料装置(2)还包括第二电动推杆(24)，所述第二电动推杆(24)一端外壁安装有推板，推板与料板(23)处于同一水平高度，且第二电动推杆(24)能够通过推板推动料板(23)移动。7.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉芯生产用的热处理装置，其特征在于：所述送料装置(2)还包括支撑柱(25)和万向轮(26)，所述支撑柱(25)数量采用四个设计，且支撑柱(25)安装于送料装置(2)下端外壁四角处；所述万向轮(26)安装于支撑柱(25)下端外壁，所述送料装置(2)通过支撑柱(25)和万向轮(26)便于发生移动。8.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉芯生产用的热处理装置，其特征在于：所述固
定装置(3)包括电磁铁(31)和压力传感器(32)，所述电磁铁(31)安装于固定装置(3)一侧外壁，且送料装置(2)与电磁铁(31)吸附；所述压力传感器(32)的数量采用两个设计，两个所述压力传感器(32)分布于电磁铁(31)两侧，所述压力传感器(32)与送料装置(2)相接触，从而检测送料装置(2)是否移动至热处理炉本体(1)外侧。9.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉芯生产用的热处理装置，其特征在于：所述导热槽(4)包括温度传感器(41)、连接管(42)和阀门(43)，所述导热槽(4)内部存放有导热油，所述导热槽(4)均匀分布于热处理炉本体(1)内部；所述温度传感器(41)嵌入安装于导热槽(4)内壁上端，所述温度传感器(41)能够对导热槽(4)内部导热油的温度进行检测；所述连接管(42)插接安装于导热槽(4)内壁上端，且外置的导热油能够通过连接管(42)进入导热槽(4)内部，所述连接管(42)一侧外壁设置有阀门(43)，所述阀门(43)位于热处理炉本体(1)上端，所述阀门(43)控制连接管(42)受控连通。10.一种金属软磁粉芯生产的热处理装置用工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：工作人员把物料放置于料板(23)，工作人员手动推动送料装置(2)移动，直至送料装置(2)移动至压力传感器(32)处，且送料装置(2)位于热处理炉本体(1)一侧；步骤二：压力传感器(32)检测到送料装置(2)接触信号后，外置的控制器控制电磁铁(31)工作，通过电磁铁(31)对送料装置(2)进行固定，保证了送料装置(2)的位置稳定性；步骤三：当送料装置(2)固定后，控制器延时一分钟后，保证工作人员远离热处理炉本体(1)后，控制器控制第一电动推杆(17)带动挡板(16)移动，使挡板(16)脱离对热处理炉本体(1)的遮挡；步骤四：第二电动推杆(24)通过推板推动料板(23)和物料移动，料板(23)通过第二支撑辊(22)发生水平移动，直至料板(23)移动至热处理炉本体(1)内部，且位于第一支撑辊(14)上端，保证了料板(23)的位置稳定性，便于料板(23)进入热处理炉本体(1)内部；步骤五：加热装置本体(12)提高热处理炉本体(1)内部温度，能够对料板(23)上端的物料进行热处理加工；步骤六：隔热垫(11)使热处理炉本体(1)内部保温，导热槽(4)内部的导热油吸收热处理炉本体(1)内部逸散的热量，且温度传感器(41)检测导热槽(4)内部导热油的温度，达到了检测热处理炉本体(1)是否保温的目的。
技术总结本发明涉及热处理装置技术领域，尤其涉及一种金属软磁粉芯生产用的热处理装置及其工艺方法。其技术方案包括：包括热处理炉本体、送料装置、固定装置、导热槽和料板，所述所述热处理炉本体一侧外壁设置有送料装置，所述热处理炉本体下端外壁一侧安装有固定装置，所述热处理炉本体内部开设有等距平行分布的导热槽，通过设置送料装置、固定装置和导热槽，达到了提高物料加工质量的效果，达到了检测热处理炉本体是否保温的目的，便于工作人员及时对热处理炉本体进行维护，且降低了挡板的开关时间，降低了热处理炉本体内部热量的扩散时间，提高了热处理炉本体的升温效率。热处理炉本体的升温效率。热处理炉本体的升温效率。
技术研发人员：司明铎 赵加爱 张仁军 赵松松
受保护的技术使用者：山东汇嘉磁电科技有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/1
