1.本发明属于核电厂喷淋系统的实验设计领域，具体涉及一种安全壳喷淋系统对氢气混合影响的试验装置和试验方法。
背景技术：2.在压水堆严重事故(如冷却剂系统破口事故、全厂断电事故等)过程中，燃料的锆包壳氧化会产生氢气，并通过对流和壁面冷凝将氢气输运到反应堆安全壳中，产生的氢气在反应堆安全壳中达到某些浓度下，可能会发生爆燃现象，导致安全壳超压受损，放射性物质释放到环境中。
3.在这类事故中使用喷淋系统以降低总压力、冷却安全壳、确保安全壳的完整性，喷淋液滴可以提高混合气体的混合程度，而蒸汽在喷淋液滴上的冷凝而导致局部氢气浓度升高，两者都会会改变氢气聚集的风险。为了防止局部氢浓度升高引起的爆燃风险，必须知道安全壳喷淋系统对氢气混合影响。
技术实现要素：4.本发明的目的在于针对安全壳喷淋系统对安全壳中氢气浓度分层的打破，而提供一种用于研究喷淋系统对氢气混合影响的实验装置及实验方法。
5.本发明的目的通过如下技术方案来实现：
6.一种安全壳喷淋系统对氢气混合影响的试验装置，包括安全壳模拟体、喷淋系统、气体供应系统、凝水回收系统、数据采集系统；
7.所述安全壳模拟体内下部设置蒸汽发生器和主泵隔间、稳压器和泄压箱隔间，安全壳第一管道一端连接在安全壳模拟体内，另一端通过安全壳第一隔离阀与大气相通；安全壳真空泵通过安全壳第二管道与安全壳第一管道连接；
8.数据采集系统包括质谱仪，质谱仪通过安全壳第三管道与安全壳模拟体连接；
9.所述喷淋系统包括喷淋泵，喷淋泵通过喷淋系统第一管道与水池连接；喷淋泵的旁通管道为喷淋系统第三管道，两端分别连接在水池和喷淋系统第二管道上，管道上设置喷淋系统流量计；电加热式热交换器一端通过喷淋系统第四管道与喷淋系统流量计连接，电加热式热交换器一端另通过喷淋系统第五管道与位于安全壳模拟体内的喷淋系统第七管道连接，喷淋系统第七管道上设置逆止阀，喷淋系统第五管道上设置热电偶、压力传感器；喷淋系统第六管道一端连接在喷淋系统第五管道上，另一端与外界相通；喷淋系统第七管道另一端连接喷淋环管，喷淋环管上连接喷头；
10.所述气体供应系统包括空气压缩机，空气压缩机通过气体供应系统第一管道与气体供应系统第四管道连接；蒸汽供应锅炉通过气体供应系统第二管道与气体供应系统第四管道连接，气体供应系统第二管道上设置气体供应系统第一流量计；氦气供应装置通过气体供应系统第三管道与气体供应系统第四管道连接，气体供应系统第三管道上设置气体供应系统第二流量计；气体供应系统第四管道另一端与气体供应系统第五管道和气体供应系
统第六管道分别连接；气体供应系统第五管道另一端与位于稳压器和泄压箱隔间的第二喷口连接，气体供应系统第六管道另一端与位于蒸汽发生器和主泵隔间的第一喷口连接；
11.所述凝水回收系统包括凝水罐，凝水罐上端通过凝水回收系统第一管道与安全壳模拟体的底部连接；凝水罐下端通过凝水回收系统第二管道与水池连接，凝水回收系统第二管道上设置凝水过滤器。
12.进一步地，所述安全壳第一管道与安全壳第二管道连接处设置安全壳第二隔离阀；安全壳第三管道上设置安全壳第三隔离阀；喷淋系统第一管道上设置喷淋系统第一隔离阀；喷淋系统第二管道上设置喷淋系统第二隔离阀；喷淋系统第三管道上设置喷淋系统调节阀；喷淋系统第五管道上设置喷淋系统第三隔离阀；喷淋系统第六管道上设置喷淋系统第四隔离阀；气体供应系统第一管道上设置气体供应系统第一调节阀；气体供应系统第二管道上设置设置气体供应系统第二隔离阀；气体供应系统第三管道上设置气体供应系统第三隔离阀；气体供应系统第四管道上设置气体供应系统第一隔离阀；气体供应系统第五管道上设置气体供应系统第二隔离阀；气体供应系统第六管道上设置气体供应系统第三隔离阀；凝水回收系统第二管道上设置凝水回收系统隔离阀。
13.进一步地，所述数据采集系统还包括位于穹顶、直段大空间和隔间内的氦气取样管，通过取样管与质谱仪相连。
14.一种安全壳喷淋系统对氢气混合影响的试验方法，具体步骤如下：
15.步骤1：试验开始前，检查安全壳模拟体处于密封状态；
16.步骤2：根据严重事故的释放量，在试验中通过气体供应系统达到预设的温度、压力和氦气浓度，并且静置使安全壳模拟体中出现氦气浓度分层；
17.步骤3：实验中，打开喷淋系统的隔离阀，打开喷淋泵从水池中取水，通过调节阀控制喷淋系统达到预设的喷淋流量，将喷淋水通过喷头形成喷淋液滴喷洒到安全壳模拟体中；
18.步骤4：试验结束后，通过质谱仪对安全壳模拟体中穹顶和隔间多个位置的取样气体进行氦气浓度和蒸汽浓度的测量，评估喷淋系统对氦气分层的打破情况。
19.进一步地，其中步骤1关闭气体供应系统第四管道上的气体供应系统第一隔离阀，关闭喷淋系统第五管道上的喷淋系统第三隔离阀，关闭用于壳内气体排放的安全壳第一管道上的安全壳第一隔离阀，关闭凝水回收系统隔离阀，打开安全壳第二隔离阀，打开安全壳真空泵抽气，检查安全壳模拟体的真空度。
20.进一步地，其中步骤2具体为：
21.步骤2.1：启动空气压缩机步骤和蒸汽供应锅炉，打开气体供应系统第四管道上的气体供应系统第一隔离阀，调节气体供应系统第一管道上的气体供应系统第一调节阀，调节气体供应系统第二管道上的气体供应系统第二调节阀，向安全壳模拟体中充入空气和蒸汽，根据严重事故工况控制蒸汽流量，达到温度、压力和蒸汽浓度；
22.步骤2.2：关闭空气压缩机和蒸汽供应锅炉，关闭气体供应系统第一调节阀，关闭气体供应系统第二调节阀，调节气体供应系统第三管道上的气体供应系统第三调节阀，向安全壳模拟体中充入氦气，根据严重事故工况控制氦气流量，达到氦气的浓度；
23.步骤2.3：关闭气体供应系统第三调节阀，关闭气体供应系统第一隔离阀，打开安全壳第三管道上的安全壳第三隔离阀，通过质谱仪测量安全壳模拟体中的氦气浓度。
24.进一步地，其中步骤3具体为：
25.步骤3.1：试验中，打开喷淋系统第一隔离阀和喷淋系统第二隔离阀，启动喷淋系统喷淋泵从水池取水，通过调节喷淋系统调节阀的开度开控制泵的流量，通过喷淋系统流量计测量泵的流量；打开电加热式热交换器，控制喷淋水温到预设温度，关闭喷淋系统第四隔离阀(20)，喷淋系统第三隔离阀，开始向安全壳模拟体中喷淋；
26.步骤3.2：试验中，当凝水罐中出现水位后，打开凝水回收系统隔离阀，控制凝水罐内的液位，让凝水通过过滤器后回收到水池中。
27.进一步地，其中步骤4关闭喷淋系统第三隔离阀，打开喷淋系统第四隔离阀，关闭电加热式热交换器，电加热交换器冷却后关闭喷淋系统喷淋泵，打开安全壳第一管道上的安全壳第一隔离阀排放壳内气体。
28.本发明的有益效果在于：
29.通过气体供应系统对安全壳内模拟体的充气时采用不同的流量和释放顺序，可在不同严重事故工况下评估喷淋系统对氢气混合影响，增加了试验的工况；
30.增加了喷淋系统热交换器来对喷淋水温进行控制，可评估直接喷淋阶段和再循环喷淋阶段的喷淋系统对氢气混合影响，扩大了装置能够模拟的喷淋阶段范围；
31.增加了凝水回收系统，将喷淋水和凝结水通过凝水罐和过滤器进行收集、过滤，最终回收到水池中，实现对喷淋水的循环利用，节省试验用水量。
附图说明
32.图1为本发明的喷淋系统对氢气混合影响试验装置的结构示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明做进一步描述。
34.如图1所示，本发明一实施例的安全壳喷淋系统对氢气混合影响试验装置，包括安全壳模拟体1、气体供应系统、喷淋系统、数据采集系统、以及凝水回收系统。
35.安全壳模拟体1底部设置有蒸汽发生器和主泵隔间2、稳压器和泄压箱隔间3，用来模拟真实安全壳内气体的流动。安全壳第一管道7一端连接到安全壳模拟体1中，另一端连接到安全壳第一隔离阀4，安全壳第一隔离阀4另一端与外界大气环境相通，通过打开安全壳第一隔离阀4可以实现向外界排放安全壳模拟体1内气体的功能。安全壳第二管道8一端连接到安全壳第二隔离阀5，另一端连接到安全壳真空泵10，安全壳第二隔离阀5另一端与安全壳第一管道7相连，安全壳真空泵10另一端与外界大气环境相通，通过打开安全壳第二隔离阀5和启动安全壳真空泵10可以实现检查安全壳密闭性的功能。安全壳第三管道9一端连接到安全壳模拟体1，另一端连接到质谱仪11，安全壳第三隔离阀6在安全壳第三管道9上，通过打开安全壳第三隔离阀6使用质谱仪11来测量气体浓度，通过数据采集板卡连接到计算机上进行记录。
36.喷淋系统喷淋泵12通过喷淋系统第一管道23与水池相连，通过喷淋系统第二管道24与喷淋系统流量计13相连，喷淋系统第三管道25作为喷淋系统喷淋泵12的旁通管道，分别与水池和喷淋系统第二管道24相连。喷淋系统第一隔离阀17在喷淋系统第一管道23上，喷淋系统第二隔离阀18在喷淋系统第二管道24上，喷淋系统调节阀21在喷淋系统第三管道
25上。当喷淋系统第一隔离阀17和喷淋系统第二隔离阀18打开时，启动喷淋系统喷淋泵12从水池取水，通过调节喷淋系统调节阀21的开度开控制泵的流量，通过喷淋系统流量计13测量泵的流量。电加热式热交换器14通过喷淋系统第四管道26与喷淋系统流量计13相连，通过喷淋系统第五管道27与安全壳模拟体1内的喷淋系统第七管道29相连，喷淋系统第三隔离阀19在喷淋系统第五管道27上，电加热式热交换器14用于实现再循环喷淋阶段的喷淋水温。喷淋系统第七管道29与喷淋环管15相连，喷淋系统逆止阀22在喷淋系统第七管道29上，起到隔离的作用，喷淋环管15材料为无缝碳钢管，连接喷头16和支架，喷淋环管15环绕安全壳模拟体1穹顶内壁的支架上，喷头16与喷淋环管采用螺纹连接，便于喷淋环管15检漏时喷头16的装卸，喷淋环管15的标高由模化获得。壁喷淋系统第四隔离阀20通过喷淋系统第六管道28与喷淋系统第五管道27相连，另一端与外界相通，在冲洗管道中起到排放作用。用热电偶30来测量电加热式热交换器14的出口喷淋水的温度，用压力传感器31来测量喷淋环管15上游的的喷淋系统第五管道27的压力。
37.气体供应系统第一管道43起到供应空气的作用，一端与空气压缩机32相连，并且其上设置有用来调节流量的气体供应系统第一调节阀37。气体供应系统第二管道44起到供应蒸汽的作用，一端与蒸汽供应锅炉33相连，设置有用来调节流量的气体供应系统第二调节阀38和测量流量的气体供应系统第一流量计35。气体供应系统第三管道45起到供应氦气的作用，一端与氦气供应装置34相连，设置有用来调节流量的气体供应系统第三调节阀39和测量流量的气体供应系统第二流量计36。气体供应系统第一～三管道43-45的另一端汇集在一起与气体供应系统第四管道46相连，在气体供应系统第四管道46上设置有气体供应系统第一隔离阀40。气体供应系统第四管道46的另一端分别连接气体供应系统第五管道47和气体供应系统第六管道48。在气体供应系统第五管道47上设置有气体供应系统第二隔离阀41，另一端连接到稳压器和泄压箱隔间喷口50。在气体供应系统第六管道48上设置有气体供应系统第三隔离阀42，另一端连接到蒸汽发生器和主泵隔间喷口49。通过控制气体供应系统第二隔离阀38和气体供应系统第三隔离阀39来模拟不同位置的质能释放。
38.凝水回收系统第一管道53一端与安全壳模拟体1的底部相连，另一端与凝水罐51相连。凝水回收系统第二管道54一端与凝水罐51相连，另一端连接到水池上。凝水回收系统第二管道54上设置有凝水过滤器52和凝水回收系统隔离阀55。凝水通过凝水罐51收集后经过过滤器52过滤，达到水质要求后回收到水池中。
39.以下以具体实施例对本发明的安全壳喷淋系统对氢气混合影响的试验方法进行说明。
40.步骤1.试验开始前，检查安全壳模拟体1处于密封状态，具体操作为关闭气体供应系统第四管道46上的气体供应系统第一隔离阀40，关闭喷淋系统第五管道27上的喷淋系统第三隔离阀19，关闭用于壳内气体排放的安全壳第一管道7上的安全壳第一隔离阀4，关闭凝水回收系统隔离阀55，打开安全壳第二隔离阀5，打开安全壳真空泵10抽气，检查安全壳模拟体1的真空度满足要求后进行步骤2；
41.步骤2.启动空气压缩机32和蒸汽供应锅炉33，打开气体供应系统第四管道46上的气体供应系统第一隔离阀40，调节气体供应系统第一管道43上的气体供应系统第一调节阀37，调节气体供应系统第二管道44上的气体供应系统第二调节阀38，向安全壳模拟体1中充入空气和蒸汽，根据严重事故工况控制蒸汽流量，达到相应的温度、压力和和蒸汽浓度；
42.步骤3.关闭空气压缩机32和蒸汽供应锅炉33，关闭气体供应系统第一调节阀37，关闭气体供应系统第二调节阀38，调节气体供应系统第三管道45上的气体供应系统第三调节阀39，向安全壳模拟体1中充入氦气，根据严重事故工况控制氦气流量，按达到相应的氦气浓度；
43.步骤4.关闭气体供应系统第三调节阀39，关闭气体供应系统第一隔离阀40，打开安全壳第三管道9上的安全壳第三隔离阀6，通过质谱仪11测量安全壳模拟体1中的氦气浓度；
44.步骤5.试验中，打开喷淋系统第一隔离阀17和喷淋系统第二隔离阀18，启动喷淋系统喷淋泵12从水池取水，通过调节喷淋系统调节阀21的开度开控制泵的流量，通过喷淋系统流量计13测量泵的流量；打开电加热式热交换器14，控制喷淋水温到预设温度，关闭喷淋系统第四隔离阀20，喷淋系统第三隔离阀19，开始向安全壳模拟体1中喷淋；
45.步骤6.试验中，当凝水罐51中出现水位后，打开凝水回收系统隔离阀55，控制凝水罐内的液位，让凝水通过过滤器52后回收到水池中；
46.步骤7.试验结束后，关闭喷淋系统第三隔离阀19，打开喷淋系统第四隔离阀20，关闭电加热式热交换器14，电热交换器14冷却后关闭喷淋系统喷淋泵12，打开安全壳第一管道7上的安全壳第一隔离阀4排放壳内气体。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种安全壳喷淋系统对氢气混合影响的试验装置，其特征在于：包括安全壳模拟体(1)、喷淋系统、气体供应系统、凝水回收系统、数据采集系统；所述安全壳模拟体(1)内下部设置蒸汽发生器和主泵隔间(2)、稳压器和泄压箱隔间(3)，安全壳第一管道(7)一端连接在安全壳模拟体(1)内，另一端通过安全壳第一隔离阀(4)与大气相通；安全壳真空泵(10)通过安全壳第二管道(8)与安全壳第一管道(7)连接；数据采集系统包括质谱仪(11)，质谱仪(11)通过安全壳第三管道(9)与安全壳模拟体(1)连接；所述喷淋系统包括喷淋泵(12)，喷淋泵(12)通过喷淋系统第一管道(23)与水池连接；喷淋泵(12)的旁通管道为喷淋系统第三管道(25)，两端分别连接在水池和喷淋系统第二管道(24)上，管道上设置喷淋系统流量计(13)；电加热式热交换器(14)一端通过喷淋系统第四管道(26)与喷淋系统流量计(13)连接，电加热式热交换器(14)一端另通过喷淋系统第五管道(27)与位于安全壳模拟体(1)内的喷淋系统第七管道(29)连接，喷淋系统第七管道(29)上设置逆止阀(22)，喷淋系统第五管道(27)上设置热电偶(30)、压力传感器(31)；喷淋系统第六管道(28)一端连接在喷淋系统第五管道(27)上，另一端与外界相通；喷淋系统第七管道(29)另一端连接喷淋环管(15)，喷淋环管(15)上连接喷头(16)；所述气体供应系统包括空气压缩机(32)，空气压缩机(32)通过气体供应系统第一管道(43)与气体供应系统第四管道(46)连接；蒸汽供应锅炉(33)通过气体供应系统第二管道(44)与气体供应系统第四管道(46)连接，气体供应系统第二管道(44)上设置气体供应系统第一流量计(35)；氦气供应装置(34)通过气体供应系统第三管道(45)与气体供应系统第四管道(46)连接，气体供应系统第三管道(45)上设置气体供应系统第二流量计(36)；气体供应系统第四管道(46)另一端与气体供应系统第五管道(47)和气体供应系统第六管道(48)分别连接；气体供应系统第五管道(47)另一端与位于稳压器和泄压箱隔间(3)的第二喷口(50)连接，气体供应系统第六管道(48)另一端与位于蒸汽发生器和主泵隔间(2)的第一喷口(49)连接；所述凝水回收系统包括凝水罐(51)，凝水罐(51)上端通过凝水回收系统第一管道(53)与安全壳模拟体(1)的底部连接；凝水罐(51)下端通过凝水回收系统第二管道(54)与水池连接，凝水回收系统第二管道(54)上设置凝水过滤器(52)。2.根据权利要求1所述的一种安全壳喷淋系统对氢气混合影响的试验装置，其特征在于：所述安全壳第一管道(7)与安全壳第二管道(8)连接处设置安全壳第二隔离阀(5)；安全壳第三管道(9)上设置安全壳第三隔离阀(6)；喷淋系统第一管道(23)上设置喷淋系统第一隔离阀(17)；喷淋系统第二管道(24)上设置喷淋系统第二隔离阀(18)；喷淋系统第三管道(25)上设置喷淋系统调节阀(21)；喷淋系统第五管道(27)上设置喷淋系统第三隔离阀(19)；喷淋系统第六管道(28)上设置喷淋系统第四隔离阀(20)；气体供应系统第一管道(43)上设置气体供应系统第一调节阀(37)；气体供应系统第二管道(44)上设置设置气体供应系统第二隔离阀(38)；气体供应系统第三管道(45)上设置气体供应系统第三隔离阀(39)；气体供应系统第四管道(46)上设置气体供应系统第一隔离阀(40)；气体供应系统第五管道(47)上设置气体供应系统第二隔离阀(41)；气体供应系统第六管道(48)上设置气体供应系统第三隔离阀(42)；凝水回收系统第二管道(54)上设置凝水回收系统隔离阀(55)。3.根据权利要求1所述的一种安全壳喷淋系统对氢气混合影响的试验装置，其特征在
于：所述数据采集系统还包括位于穹顶、直段大空间和隔间内的氦气取样管，通过取样管与质谱仪(11)相连。4.一种安全壳喷淋系统对氢气混合影响的试验方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤1：试验开始前，检查安全壳模拟体(1)处于密封状态；步骤2：根据严重事故的释放量，在试验中通过气体供应系统达到预设的温度、压力和氦气浓度，并且静置使安全壳模拟体中出现氦气浓度分层；步骤3：实验中，打开喷淋系统的隔离阀，打开喷淋泵(12)从水池中取水，通过调节阀控制喷淋系统达到预设的喷淋流量，将喷淋水通过喷头(16)形成喷淋液滴喷洒到安全壳模拟体(1)中；步骤4：试验结束后，通过质谱仪(11)对安全壳模拟体(1)中穹顶和隔间多个位置的取样气体进行氦气浓度和蒸汽浓度的测量，评估喷淋系统对氦气分层的打破情况。5.根据权利要求4所述的一种安全壳喷淋系统对氢气混合影响的试验方法，其特征在于：其中步骤1关闭气体供应系统第四管道(46)上的气体供应系统第一隔离阀(40)，关闭喷淋系统第五管道(27)上的喷淋系统第三隔离阀(19)，关闭用于壳内气体排放的安全壳第一管道(7)上的安全壳第一隔离阀(4)，关闭凝水回收系统隔离阀(55)，打开安全壳第二隔离阀(5)，打开安全壳真空泵(10)抽气，检查安全壳模拟体(1)的真空度。6.根据权利要求4所述的一种安全壳喷淋系统对氢气混合影响的试验方法，其特征在于：其中步骤2具体为：步骤2.1：启动空气压缩机步骤(32)和蒸汽供应锅炉(33)，打开气体供应系统第四管道(46)上的气体供应系统第一隔离阀(40)，调节气体供应系统第一管道(43)上的气体供应系统第一调节阀(37)，调节气体供应系统第二管道(44)上的气体供应系统第二调节阀(38)，向安全壳模拟体(1)中充入空气和蒸汽，根据严重事故工况控制蒸汽流量，达到温度、压力和蒸汽浓度；步骤2.2：关闭空气压缩机(32)和蒸汽供应锅炉(33)，关闭气体供应系统第一调节阀(37)，关闭气体供应系统第二调节阀(38)，调节气体供应系统第三管道(45)上的气体供应系统第三调节阀(39)，向安全壳模拟体(1)中充入氦气，根据严重事故工况控制氦气流量，达到氦气的浓度；步骤2.3：关闭气体供应系统第三调节阀(39)，关闭气体供应系统第一隔离阀(40)，打开安全壳第三管道(9)上的安全壳第三隔离阀(6)，通过质谱仪(11)测量安全壳模拟体(1)中的氦气浓度。7.根据权利要求4所述的一种安全壳喷淋系统对氢气混合影响的试验方法，其特征在于：其中步骤3具体为：步骤3.1：试验中，打开喷淋系统第一隔离阀(17)和喷淋系统第二隔离阀(18)，启动喷淋系统喷淋泵(12)从水池取水，通过调节喷淋系统调节阀(21)的开度开控制泵的流量，通过喷淋系统流量计(13)测量泵的流量；打开电加热式热交换器(14)，控制喷淋水温到预设温度，关闭喷淋系统第四隔离阀(20)，喷淋系统第三隔离阀(19)，开始向安全壳模拟体(1)中喷淋；步骤3.2：试验中，当凝水罐(51)中出现水位后，打开凝水回收系统隔离阀(55)，控制凝水罐(51)内的液位，让凝水通过过滤器(52)后回收到水池中。
8.根据权利要求4所述的一种安全壳喷淋系统对氢气混合影响的试验方法，其特征在于：其中步骤4关闭喷淋系统第三隔离阀(19)，打开喷淋系统第四隔离阀(20)，关闭电加热式热交换器(14)，电加热交换器(14)冷却后关闭喷淋系统喷淋泵(12)，打开安全壳第一管道(7)上的安全壳第一隔离阀(4)排放壳内气体。
技术总结本发明公开了一种安全壳喷淋系统对氢气混合影响的试验装置和试验方法，包括安全壳模拟体、喷淋系统、气体供应系统、凝水回收系统、数据采集系统。通过气体供应系统与安全壳模拟体连接，对安全壳内模拟体的充气时采用不同的流量和释放顺序，可在不同严重事故工况下评估喷淋系统对氢气混合影响，增加了试验的工况；喷淋系统的电加热式交换器来对喷淋水温进行控制，可评估直接喷淋阶段和再循环喷淋阶段的喷淋系统对氢气混合影响，扩大了装置能够模拟的喷淋阶段范围；凝水回收系统将喷淋水和凝结水通过凝水罐和过滤器进行收集、过滤，最终回收到水池中，实现对喷淋水的循环利用，节省试验用水量。验用水量。验用水量。
技术研发人员：张楠 张家珲 刘丰 丁铭 李伟 孟兆明 边浩志 孙中宁
受保护的技术使用者：哈尔滨工程大学
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/1
