1.本发明涉及纺织面料技术领域，具体是一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料。
背景技术：2.牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，又称靛蓝劳动布，在牛仔布市场中，虽然棉无可置疑最为重要，但也有采用一系列的混纺织物。咖啡炭纤维是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，经煅烧后炭化再研磨成咖啡豆纳米粉体，加入到涤纶纤维中以此生产出一种功能性涤纶短纤，使用该材料制成的衣物面料有着与咖啡炭纤维相同的特性，同样拥有着发散负离子、抗紫外线、保温保暖、除臭去异味等特性。咖啡炭纤维让服饰更绿色健康，其产品是一个全新的具有卓越性能的环保材料，用咖啡炭纤维制成服装，非常适宜织制贴身穿着的服装，因此咖啡炭纤维的开发成功可以为纺织产品开发提供崭新的原料素材。
3.中国专利号cn201210326340.4提供一种咖啡碳防护服装面料的加工方法，涉及服装面料的加工方法。提供具有蓄热保暖、抑菌除臭、抗紫外线以及负离子发射功能的一种咖啡碳防护服装面料的加工方法。1)纺纱，2)纬纱前处理，3)经纱前处理，4)用活性染料对经纱上色；5)织造；6)后整理工艺； 7)成品定型，得咖啡碳防护服装面料。借助天丝、棉和咖啡碳纤维3种材料不同的性能，充分利用棉和天丝良好的吸湿透气性，咖啡碳纤维的蓄热保暖、抑菌除臭、抗紫外线以及负离子发射功能，通过纺纱将棉和天丝混纺成纱染色并和咖啡碳纤维经过织造、后整理等相关工艺流程生产出一种新型的防护类服装面料。
4.牛仔布过去都是在机织设备上编织的，面料风格以挺括厚实耐磨耐用为主，多年来得到消费者们的青睐与喜爱，然而经过时代的进步和经济飞速的发展，现阶段生活水平上升的消费者们对服装的要求从耐磨耐用变成了舒适美观，由于机织牛仔布手感硬、弹性和延伸性差，在日常穿着使用时多有不便和不适，且市面上过于轻薄的牛仔面料保暖性质大多不尽人意，无法满足现阶段消费者的要求，因此亟需研发一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的手感硬弹性差和保暖性质不佳的问题。
6.本发明的技术方案是：一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，包括以下步骤：
7.s1、性能测试：首先对需要使用的咖啡炭纤维和纯棉棉线进行主要性能测试，使用织物强度测试仪来测试棉线的拉扯型强度；
8.s2、生产流程：采用针织工工艺来生产牛仔面料，通过针织技术制成的织物表面平整光洁；
9.s3、染色工艺：将织物导入洗油液进行洗油后，取出进行冲洗出机，在一定脱水工
序完成后可将织物导入高温染色机中的染剂中，对织物依次缓慢升温、保温，最后将织物从容器中取出效果更佳，有着匀染性好、能耗小、产品质量高的优点；
10.s4、后处理工艺：将织物导入水洗液中，并将织物水洗和浸泡35-45min，将水洗完成的织物放入烘干机中进行烘干，在烘干完成后将织物取出整平，定型采用德国的门富士定型机对织物进行定型，后织物放入盛有非强碱的软化液的搅拌器中，将搅拌器内部温度升温至40-50℃，搅拌时间为20-30 分钟，在软处理完成后将织物放入离心脱水机中进行脱水处理。
11.进一步地，所述s2中，面料组织设计时选用针织内衣常用的纬平针编制技术和双罗文编制技术，选用胜歌无缝内衣机和熊猫牌针织大圆机。
12.进一步地，所述s3中，布料洗油的工序是将织物进行洗油工艺以便于后续处理，需要用到的工艺处方为：
13.渗透剂：1-2g/l；
14.除油剂：1-2g/l；
15.防皱剂：1-3g/l；
16.顺滑剂：2-3g/l；
17.稳定剂：1-2g/l；
18.温度：40-60℃；
19.时间：50-60min。
20.布料洗油操作过程：渗透剂可采用脂肪醇聚氧乙烯醚，稳定剂可采用硅酸钠等，先将渗透剂、除油剂、防皱剂、顺滑剂、稳定剂加入加入热水混合均匀，温度控制在35-45℃，浴比调好后，将织物导入洗油液中，然后缓慢开始升温、保温，当检测到洗油液温度升至55-60℃时，持续保温45-55min，然后织物取出进行冲洗出机。
21.进一步地，所述s3中，布料染色的工序是将织物进行染色工艺以便于后续处理，需要用到的工艺处方为：
22.匀染剂：1-1.5g/l；
23.防皱剂：3-5g/l；
24.顺滑剂：2-3g/l；
25.hac：0.5-0.75g/l；
26.naac：2-3g/l；
27.织物染料：0.5-1.5％(o.m.f)；
28.温度：50-99℃；
29.时间：50-70min。
30.布料染色操作过程：所述匀染剂可采用中纺化工zj-rh11匀染剂等，所述渗透剂可采用脂肪醇聚氧乙烯醚等，先将染料、匀染剂、防皱剂、顺滑剂、 hac、naac加入染浴中，加入一定量热水混合均匀，染浴温度控制在45-55℃左右，加入醋酸使染浴ph值为4.4-4.6，在浴比调整完成后，将织物导入染剂中，对其依次缓慢升温、保温，当染剂温度升至95-100℃时，保温45-55min，再依次以1-3℃/min降温，并对其阶段降温、保温，当降温到45-55℃时，将织物从容器中取出并冲洗出机。
31.进一步地，所述s3中，布料染色的工序是将织物进行染色工艺以便于后续处理，需
要时刻注意的事项为：
32.腈纶纤维线的染色均匀的前提，是需要染浴温度的升温和降温控制的十分精确，尤其在腈纶纤维线玻璃化的温度前后，温控要精确达到0.4-0.6℃ /min。
33.腈纶纤维线在湿态时，有利于染料的上染和扩散，当染液温度达到或高于腈纶纤维线玻璃化温度后，染料的上染速率就会增加，随着温度越升越高，分子运动的速率加快，腈纶纤维线的染色速度也会加快，而需要注意的是染料上染的速度太快的话，容易将腈纶纤维线的颜色染花，且腈纶纤维线受张力也会容易伸长，所以在染色结束后，温度需要缓慢降至一定温度以下，否则织物的外表容易折皱，外观和手感也会随着折皱变差。
34.进一步地，所述s4中，布料水洗的工序是将织物进行染色工艺以便于后续处理，咖啡炭纤维是将母粒添加在腈纶熔体中，经强碱母粒容易脱落，不同与其他纤维的水洗要求，需要用到的工艺处方为：
35.精练剂：2-5g/l；
36.净洗剂：3-6g/l；
37.平滑剂：2-5g/l；
38.na2co3：2-3g/l；
39.浴比：1：20；
40.温度：60-65℃；
41.时间：40-50min；
42.布料水洗操作过程：先将精练剂、净洗剂、平滑剂、na2co3中按照一定比例加入一定量热水混合均匀，将温度控制在56-65℃，在浴比调整完成后，将织物导入容器中，并将织物水洗和浸泡35-45min，在工序完成后，将织物从容器中取出并准备下一步工序。
43.进一步地，所述s4中，布料烘干的工序是将织物进行烘干处理以便于后续的工序进行，需要进行的工序步骤为：
44.将水洗完成的织物放入烘干机中进行烘干，烘干温度为60-80℃，烘干时间为1-1.5小时，在烘干完成后将织物取出整平，准备进行下一工序。
45.进一步地，所述s4中，布料定型的工序是将织物进行定型处理以便于后续的工序进行，需要进行的工序条件为：。
46.定型温度：145-155℃；
47.定型机速度：17-19码/min；
48.时间：28-32s；
49.幅宽：48cm。
50.定型可采用德国的门富士定型机对染色布进行定型，为消除试样表面的折痕以及卷边现象，令坯布处于较稳定的状态，使其达到外形尺寸稳定，满足服装制作的要求，需对坯布进行定形整理，以提高其性能测试的准确性。
51.进一步地，所述s4中，布料软处理的工序是将织物进行软处理以便于后续的工序进行，需要进行的工序为：
52.由于咖啡炭纤维表面有空隙，易被有机硅形成的硅膜覆盖从而堵塞微孔，影响织物的性能，所以在进行柔软处理时使用多种制剂来提升产出织物的质量，柔软剂具有很好的润滑作用，能够减小织物中纤维与与纱线之间的摩擦力，从而提高织物的柔软性，平滑剂
使得织物表面更加平滑亲肤，能够减小织物与人体之间的摩擦作用，抗静电剂能够有效的阻止因摩擦产生的静电，有效提升使用者在使用织物时的体验。
53.布料软处理工艺配方如下：
54.柔软剂：20-50g/l；
55.平滑剂：20-40g/l；
56.抗静电剂：20-40g/l；
57.df-368助剂：1-4g/l；
58.mgc12催化剂：2-5g/l；
59.ph值：6-7；
60.搅拌速率：30-60转/min；
61.温度：40-50℃；
62.时间：20-30min。
63.布料软处理操作过程：将织物放入软化液中，所述软化液中包括柔软剂、平滑剂以及抗静电剂，并加入df-368助剂和mgc12催化剂，ph值为5.8-6.2，后通过搅拌器进行不断搅拌，并将搅拌器内部温度升温至40-50℃，搅拌时间为20-30分钟，所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/min，在软处理完成后，将织物取出，然后放入离心脱水机中进行脱水处理；
64.进一步地，所述s4中，布料检验将会对织物进行性能测试：所述s4中，布料检验将会对织物进行性能测试，得到一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料
65.本发明通过改进在此提供一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
66.(1)咖啡炭纤维比普通pet纤维在光照射下升温幅度高，当用150瓦灯光照射大约1分钟左右，咖啡炭面料要比普通的面料高出5-10度左右，且咖啡炭面料的保暖程度相比普通面料的更优秀，穿上咖啡炭服饰可以享受咖啡带来的自然而温暖的舒心感，同时咖啡炭纤维可以将阳光折射提供比纯棉高达五倍以上的紫外线防护效果，从而降低因长期日晒造成皮肤疾病的可能性。
67.(2)在对咖啡炭纤维牛仔面料进行织造时，不再采用老旧的机织设备编织技术，而是采用针织技术，通过针织技术制成的织物表面平整光洁，且织物厚度、面密度均有增加增加，具有良好的弹性和延伸性，穿着柔软贴身同时没有压迫感，增加了消费者的使用体验，顺应时代发展和潮流。
68.(3)咖啡炭的多孔吸附效果让体表水分得到有效控制，用40ppm的氨气做消臭测试，其消臭率可以达到80-90％，这种消臭是一种天然的物理性吸附，对于人体无害，既环保又健康，同时咖啡炭控制异味效果是棉的三倍以上，随时避免人群聚集时身体异味引起的尴尬。
69.(4)原料选用35％咖啡炭纤维与65％纯棉棉线混纺，腈纶纤维线造价低廉且材质亲肤柔软，加入咖啡炭纳米颗粒后为织物额外增加了祛除异味和蓄热保暖的功能，棉具有较好的吸湿性和透气性，材质天然且柔和它接触人的皮肤使人感到柔软而不僵硬，提升使用者的舒适程度，不会引起过敏吸汗，35％咖啡炭纤维和65％纯棉棉线混纺织物既确保了产品的功能性，又提高了织物的穿着舒适性，与棉线混纺同时减少了腈纶产品的起毛起球易生静电的特点，使得产品更易于使用。
附图说明
70.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
71.图1是本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
72.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
73.实施例一：
74.本发明在此提供一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，如图 1所示，包括以下步骤：
75.s1、性能测试：首先对需要使用的咖啡炭纤维和黏胶纤维进行主要性能测试，使用织物强度测试仪来测试棉线的拉扯型强度；
76.s2、生产流程：采用针织工工艺来生产牛仔面料，通过针织技术制成的织物表面平整光洁；
77.s3、染色工艺：从染料的选择到染色工艺的确定要综合考虑各种因素，制定合适的染色工艺和调整运行条件，选择在高温染色机中进行腈纶/黏胶纤维混纺织物的染色效果更佳，有着匀染性好、能耗小、产品质量高的优点；
78.s4、后处理工艺：将织物导入水洗液中，并将织物水洗和浸泡45min，将水洗完成的织物放入烘干机中进行烘干，在烘干完成后将织物取出整平，定型采用德国的门富士定型机对织物进行定型，后织物放入盛有非强碱的软化液的搅拌器中，将搅拌器内部温度升温至50℃，搅拌时间为30分钟，在软处理完成后将织物放入离心脱水机中进行脱水处理。
79.实施例二：
80.本发明在此提供一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，如图 1所示，包括以下步骤：
81.s1、性能测试：首先对需要使用的咖啡炭纤维和纯棉棉线进行主要性能测试，使用织物强度测试仪来测试棉线的拉扯型强度；
82.s2、生产流程：采用机织设备编织技术来生产牛仔面料。
83.s3、染色工艺：将织物导入洗油液进行洗油后，取出进行冲洗出机，在一定脱水工序完成后可将织物导入高温染色机中的染剂中，对织物依次缓慢升温、保温，最后将织物从容器中取出效果更佳，有着匀染性好、能耗小、产品质量高的优点。
84.s4、后处理工艺：将织物导入水洗液中，并将织物水洗和浸泡45min，将水洗完成的织物放入烘干机中进行烘干，在烘干完成后将织物取出整平，定型采用德国的门富士定型机对织物进行定型，后织物放入盛有非强碱的软化液的搅拌器中，将搅拌器内部温度升温至50℃，搅拌时间为30分钟，在软处理完成后将织物放入离心脱水机中进行脱水处理。
85.实施例三：
86.本发明在此提供一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，如图 1所示，包括以下步骤：
87.s1、性能测试：首先对需要使用的咖啡炭纤维和纯棉棉线进行主要性能测试，使用织物强度测试仪来测试棉线的拉扯型强度。
88.s2、生产流程：采用针织工工艺来生产牛仔面料，通过针织技术制成的织物表面平整光洁。
89.s3、染色工艺：将织物导入洗油液进行洗油后，取出进行冲洗出机，在一定脱水工序完成后可将织物导入高温染色机中的染剂中，对织物依次缓慢升温、保温，最后将织物从容器中取出效果更佳，有着匀染性好、能耗小、产品质量高的优点。
90.s4、后处理工艺：将织物导入水洗液中，并将织物水洗和浸泡45min，将水洗完成的织物放入烘干机中进行烘干，在烘干完成后将织物取出整平，定型采用德国的门富士定型机对织物进行定型，后织物放入盛有强碱的软化液的搅拌器中，将搅拌器内部温度升温至50℃，搅拌时间为30分钟，在软处理完成后将织物放入离心脱水机中进行脱水处理。
91.实施例四：
92.本发明在此提供一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，如图 1所示，包括以下步骤：
93.s1、性能测试：首先对需要使用的咖啡炭纤维和纯棉棉线进行主要性能测试，使用织物强度测试仪来测试棉线的拉扯型强度；
94.s2、生产流程：采用针织工工艺来生产牛仔面料，通过针织技术制成的织物表面平整光洁；
95.s3、染色工艺：将织物导入洗油液进行洗油后，取出进行冲洗出机，在一定脱水工序完成后可将织物导入高温染色机中的染剂中，对织物依次缓慢升温、保温，最后将织物从容器中取出；
96.s4、后处理工艺：将织物导入水洗液中，并将织物水洗和浸泡45min，将水洗完成的织物放入烘干机中进行烘干，在烘干完成后将织物取出整平，定型采用德国的门富士定型机对织物进行定型，后织物放入盛有非强碱的软化液的搅拌器中，将搅拌器内部温度升温至50℃，搅拌时间为30分钟，在软处理完成后将织物放入离心脱水机中进行脱水处理。
97.实施例一更改替换了初始材料，实施例二替换了织造的技术和设备，实施例三不准备特殊的非强碱软化处理工艺，除此之外与实施例四相比较其它条件均相同，在实施例一种将棉线更换为黏胶纤维后，吸水性虽略微提升，但是穿着舒适程度和透气性均有下降，且在吸水完成后，实施例一种含有黏胶纤维的织物材质有略微变硬，影响穿着舒适程度，在实施例二中采用机织设备编织技术来生产的牛仔布料面料虽然挺括厚实且耐磨耐用，但是手感硬、弹性和延伸性差，在日常穿着使用时多有不便和不适，在实施例三中采用强碱类型的清洗液和柔顺剂进行处理，出现了咖啡炭面料内的纤维松散脱落的情况，通过一系列的实施例对比，最后得出实施例四即所公开的一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺。
98.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、性能测试：首先对需要使用的咖啡炭纤维和纯棉棉线进行主要性能测试，使用织物强度测试仪来测试棉线的拉扯型强度；s2、生产流程：采用针织工工艺来生产牛仔面料，通过针织技术制成的织物表面平整光洁；s3、染色工艺：将织物导入洗油液进行洗油后，取出进行冲洗出机，在一定脱水工序完成后可将织物导入高温染色机中的染剂中，对织物依次缓慢升温、保温，最后将织物从容器中取出；s4、后处理工艺：将织物导入水洗液中，并将织物水洗和浸泡35-45min，将水洗完成的织物放入烘干机中进行烘干，在烘干完成后将织物取出整平，定型采用德国的门富士定型机对织物进行定型，后织物放入盛有非强碱的软化液的搅拌器中，将搅拌器内部温度升温至40-50℃，搅拌时间为20-30分钟，在软处理完成后将织物放入离心脱水机中进行脱水处理。2.根据权利要求1所述的一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s2中，面料组织设计时选用针织内衣常用的纬平针编制技术和双罗文编制技术，选用胜歌无缝内衣机和熊猫牌针织大圆机。3.根据权利要求1所述的一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s3中，布料洗油的工序是将织物进行洗油工艺以便于后续处理，需要用到的工艺处方为：渗透剂：1-2g/l；除油剂：1-2g/l；防皱剂：1-3g/l；顺滑剂：2-3g/l；稳定剂：1-2g/l；温度：40-60℃；时间：50-60min。布料洗油操作过程：渗透剂可采用脂肪醇聚氧乙烯醚，稳定剂可采用硅酸钠等，先将渗透剂、除油剂、防皱剂、顺滑剂、稳定剂加入加入热水混合均匀，温度控制在35-45℃，浴比调好后，将织物导入洗油液中，然后缓慢开始升温、保温，当检测到洗油液温度升至55-60℃时，持续保温45-55min，然后织物取出进行冲洗出机。4.根据权利要求1所述的一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s3中，布料染色的工序是将织物进行染色工艺以便于后续处理，需要用到的工艺处方为：匀染剂：1-1.5g/l；防皱剂：3-5g/l；顺滑剂：2-3g/l；hac：0.5-0.75g/l；naac：2-3g/l；织物染料：0.5-1.5％(o.m.f)；
温度：50-99℃；时间：50-70min。布料染色操作过程：所述匀染剂可采用中纺化工zj-rh11匀染剂等，所述渗透剂可采用脂肪醇聚氧乙烯醚等，先将染料、匀染剂、防皱剂、顺滑剂、hac、naac加入染浴中，加入一定量热水混合均匀，染浴温度控制在45-55℃左右，加入醋酸使染浴ph值为4.4-4.6，在浴比调整完成后，将织物导入染剂中，对其依次缓慢升温、保温，当染剂温度升至95-100℃时，保温45-55min，再依次以1-3℃/min降温，并对其阶段降温、保温，当降温到45-55℃时，将织物从容器中取出并冲洗出机。5.根据权利要求4所述的一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s3中，布料染色的工序是将织物进行染色工艺以便于后续处理，需要时刻注意的事项为：腈纶纤维线的染色均匀的前提，是需要染浴温度的升温和降温控制的十分精确，尤其在腈纶纤维线玻璃化的温度前后，温控要精确达到0.4-0.6℃/min。腈纶纤维线在湿态时，有利于染料的上染和扩散，当染液温度达到或高于腈纶纤维线玻璃化温度后，染料的上染速率就会增加，随着温度越升越高，分子运动的速率加快，腈纶纤维线的染色速度也会加快，而需要注意的是染料上染的速度太快的话，容易将腈纶纤维线的颜色染花，且腈纶纤维线受张力也会容易伸长，所以在染色结束后，温度需要缓慢降至一定温度以下，否则织物的外表容易折皱，外观和手感也会随着折皱变差。6.根据权利要求1所述的一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s4中，布料水洗的工序是将织物进行染色工艺以便于后续处理，咖啡炭纤维是将母粒添加在腈纶熔体中，经强碱母粒容易脱落，不同与其他纤维的水洗要求，需要用到的工艺处方为：精练剂：2-5g/l；净洗剂：3-6g/l；平滑剂：2-5g/l；na2co3：2-3g/l；浴比：1：20；温度：60-65℃；时间：40-50min；布料水洗操作过程：先将精练剂、净洗剂、平滑剂、na2co3中按照一定比例加入一定量热水混合均匀，将温度控制在56-65℃，在浴比调整完成后，将织物导入容器中，并将织物水洗和浸泡35-45min，在工序完成后，将织物从容器中取出并准备下一步工序。7.根据权利要求1所述的一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s4中，布料烘干的工序是将织物进行烘干处理以便于后续的工序进行，需要进行的工序步骤为：将水洗完成的织物放入烘干机中进行烘干，烘干温度为60-80℃，烘干时间为1-1.5小时，在烘干完成后将织物取出整平，准备进行下一工序。8.根据权利要求1所述的一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s4中，布料定型的工序是将织物进行定型处理以便于后续的工序进行，需要进行的工
序条件为：。定型温度：145-155℃；定型机速度：17-19码/min；时间：28-32s；幅宽：48cm。定型可采用德国的门富士定型机对染色布进行定型，为消除试样表面的折痕以及卷边现象，令坯布处于较稳定的状态，使其达到外形尺寸稳定，满足服装制作的要求，需对坯布进行定形整理，以提高其性能测试的准确性。9.根据权利要求1所述的一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s4中，布料软处理的工序是将织物进行软处理以便于后续的工序进行，需要进行的工序为：由于咖啡炭纤维表面有空隙，易被有机硅形成的硅膜覆盖从而堵塞微孔，影响织物的性能，所以在进行柔软处理时使用多种制剂来提升产出织物的质量，柔软剂具有很好的润滑作用，能够减小织物中纤维与与纱线之间的摩擦力，从而提高织物的柔软性，平滑剂使得织物表面更加平滑亲肤，能够减小织物与人体之间的摩擦作用，抗静电剂能够有效的阻止因摩擦产生的静电，有效提升使用者在使用织物时的体验。布料软处理工艺配方如下：柔软剂：20-50g/l；平滑剂：20-40g/l；抗静电剂：20-40g/l；df-368助剂：1-4g/l；mgc12催化剂：2-5g/l；ph值：6-7；搅拌速率：30-60转/min；温度：40-50℃；时间：20-30min。布料软处理操作过程：将织物放入软化液中，所述软化液中包括柔软剂、平滑剂以及抗静电剂，并加入df-368助剂和mgc12催化剂，ph值为5.8-6.2，后通过搅拌器进行不断搅拌，并将搅拌器内部温度升温至40-50℃，搅拌时间为20-30分钟，所述搅拌器的搅拌速率为30-60转/min，在软处理完成后，将织物取出，然后放入离心脱水机中进行脱水处理。10.根据权利要求1所述的一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，其特征在于：所述s4中，布料检验将会对织物进行性能测试，得到一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料。
技术总结本发明涉及纺织面料技术领域，具体是一种咖啡炭蓄热保温针织牛仔面料的制作工艺，包括以下步骤：S1、性能测试；S2、生产流程；S3、染色工艺；S4、后处理工艺。本发明的有益效果是原料选用35％咖啡炭纤维与65％纯棉棉线混纺，腈纶纤维线造价低廉且材质亲肤柔软，棉材质天然且柔和具有较好的吸湿性和透气性，咖啡炭纤维可以将阳光折射提供比纯棉高达五倍以上的紫外线防护效果，降低因日晒造成皮肤病的几率，咖啡炭控制异味效果是棉的三倍以上，避免人群聚集时身体异味引起的尴尬，咖啡炭纤维牛仔面料在进行织造时，采用针织技术制成的织物表面平整光洁，具有良好的弹性和延伸性，满足了消费者的需求，顺应时代发展和潮流。顺应时代发展和潮流。顺应时代发展和潮流。
技术研发人员：练华亮
受保护的技术使用者：广州市华慧智造科技有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/1
