一种pof热收缩膜用冷却装置及pof热收缩膜的生产工艺
技术领域
1.本发明涉及pof热收缩膜生产技术领域，具体为一种pof热收缩膜用冷却装置及pof热收缩膜的生产工艺。
背景技术：2.pof全称多层共挤聚烯烃热收缩膜，它是将线性低密度聚乙烯作为中间层，共聚丙作为内和外层，通过五台挤出机塑化挤出，再经模头成型和膜泡吹胀等特殊工艺加工而成的，目前市场上pof热收缩膜在生产过程中，都会运用到快速冷却装置，而传统的快速冷却装置在使用过程中，由于只能单面的对pof热收缩膜进行冷却，导致冷却效果差。
3.中国专利cn210679362u提出了一种pof热收缩膜组合式快速冷却装置，该专利通过设置流入管，流入管内部的冷却液流入到冷却孔内，移动pof热收缩膜穿过放置孔并与外界的收卷装置连接，启动外界的收卷装置开始工作，外界的收卷装置带动pof热收缩膜开始移动，移动过程中与第一吸热板和第二吸热板接触的pof热收缩膜，由于第一吸热板和第二吸热板为铜，铜的吸热性能和导热性能强，能够有效将pof热收缩膜上下两侧的热量吸收到自身，最终冷却孔内部的冷却液再将第一吸热板和第二吸热板上的热量吸收再从流出管流出，即可实现双面冷却的效果，达到了冷却效果好的目的，同时，通过设置u型块，u型块利用轴承连接有转动杆，转动杆利用套管连接有滚轮，由于第一限位块与第二限位块插接，所以滚轮在受力后利用转动杆在轴承内旋转，当外界的收卷装置在工作时，滚轮能够起到牵引作用，防止pof热收缩膜出现卡顿，进一步提高了冷却装置实用性。
4.然而，上述专利在实际操作中，没有直接对pof热收缩膜上的热量进行驱散，而是采用热传导的方式对pof热收缩膜上的热量进行吸收，其降温速度确实较为缓慢，同时，该专利技术中，冷却孔内的冷却液的温度统一，在降温时，无法循序渐进，pof热收缩膜在猛然间遇到低温介质后，其表面容易出现褶皱的情况，导致pof热收缩膜的品质降低，为此，本技术提出了一种pof热收缩膜用冷却装置及pof热收缩膜的生产工艺来解决此类问题。
技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种pof热收缩膜用冷却装置及pof热收缩膜的生产工艺，具备冷却效果好、分段降温，稳定pof热收缩膜的品质等优点，解决了热传导降温速度缓慢，以及骤然遇到低温介质后pof热收缩膜容易褶皱导致品质下降的问题。
6.为实现上述冷却效果好、分段降温，稳定pof热收缩膜的品质的目的，本发明提供如下技术方案：一种pof热收缩膜用冷却装置，包括机架，所述机架的两端均固定安装有端架，所述端架的另一端转动安装有外辊，所述机架的内部安装有三个隔板，所述机架的内部且位于右侧两个所述隔板之间固定安装有用于冷却pof热收缩膜的冷却箱，三个所述隔板的左侧均分别安装有用于对pof热收缩膜进行梯次冷却的第一冷却装置、第二冷却装置以及第三冷却装置，所述冷却箱和第三冷却装置之间设置有用于去除pof热收缩膜表面水渍的去水装置。
7.进一步，所述第一冷却装置、第二冷却装置以及第三冷却装置的结构相同，第一冷却装置、第二冷却装置以及第三冷却装置采用的风源的温度分别为25℃、10℃以及7℃。
8.进一步，所述第一冷却装置包括两个固定安装在隔板上的冷却框，所述冷却框的两侧均转动安装有若干个延伸至冷却框内侧的轴杆，两个所述轴杆相对一侧固定安装有分流管，所述分流管的数量为轴杆数量的二分之一，所述分流管为矩形方管，所述分流管的棱边开设为倒角边，所述分流管的表面等间距均匀的固定安装有若干个喷嘴。
9.进一步，所述分流管远离喷嘴的一侧固定安装有软管，软管另一端固定安装有送风管，送风管通过安装架固定安装在隔板上，送风管的表面通过输送管连接着外界的气泵，两个所述冷却框分布在pof热收缩膜的上下两侧，所述冷却框与pof热收缩膜的间距介于3-6厘米。
10.进一步，两个所述轴杆相背的一侧均固定安装有调节扭盘，所述调节扭盘的表面固定安装有三角指针，所述冷却框的外侧且位于轴杆的周围固定安装有与调节扭盘适配的角度刻盘，所述轴杆的表面且位于冷却框内壁和分流管之间固定安装有防滑套，所述冷却框一侧的内壁且位于防滑套的表面设置有固定装置。
11.进一步，所述调节扭盘为圆柱形，所述角度刻盘为圆环形，所述角度刻盘上印刻有角度尺标，所述防滑套为橡胶套，所述防滑套为圆筒状，所述防滑套的表面开设有防滑螺纹。
12.进一步，所述固定装置包括固定安装在冷却框内壁的固定框，所述固定框的表面通过轴杆转动安装有活动框，所述固定框和活动框位于防滑套的外侧，所述固定框和活动框相对一侧开设有弧形槽，弧形槽的内壁开设有防滑纹路，所述活动框远离轴杆的一侧转动安装有紧固杆，所述紧固杆的表面且位于活动框的内部固定安装有与活动框转动连接的限位环，所述紧固杆的底端固定安装有与固定框螺纹连接的限位块，所述固定框的底部开设有与限位块适配的紧固槽，所述紧固杆的顶端固定安装有扭动块。
13.进一步，所述隔板的中部和冷却箱的两侧均开设有用于让pof热收缩膜穿过的通道，所述通道的内顶壁和内底壁均固定安装有内架，所述内架的内部转动安装有绷紧辊，所述绷紧辊的表面为精抛光面，所述冷却箱两侧的内壁且位于通道的下方均固定安装有内架辊，所述冷却箱的内顶壁固定安装有吊顶架，所述吊顶架的底部转动安装有用于将pof热收缩膜下压的下压辊，所述冷却箱的内部且位于内架辊的下方填充有冷却水。
14.进一步，所述去水装置包括两个固定安装在机架内部且位于冷却箱和第三冷却装置之间的去水架，所述去水架的内侧转动安装有两个将pof热收缩膜夹在中间的去水辊，所述去水辊包括硬质内辊，硬质内辊的表面固定安装有海绵辊，海绵辊的表面固定安装有羊毛绒套，所述去水架的正面固定安装有驱动马达，驱动马达输出端延伸至去水架的内侧与硬质内辊固定连接，两个所述去水架的间距为去水辊直径的三分之二。
15.本发明要解决的另一技术问题是提供一种pof热收缩膜的生产工艺，包括以下步骤：
16.1)pof热收缩膜经牵引装置从左至右穿过机架，让pof热收缩膜先后穿过第一冷却装置、第二冷却装置；
17.2)当pof热收缩膜进入冷却箱时，由左侧的内架辊将pof热收缩膜转向下方，直至将pof热收缩膜浸入冷却水中，然后通过下压辊让pof热收缩膜在冷却水中持续一段时间，
然后通过右侧的内架辊将pof热收缩膜输出冷却箱；
18.3)pof热收缩膜通过冷却箱后，先后从4个去水辊之间穿过，利用羊毛绒套擦去pof热收缩膜上的水渍，然后由第三冷却装置进行最后的冷却，同时将pof热收缩膜表面的水渍吹干；
19.4)在穿过隔板时，pof热收缩膜由两个绷紧辊夹紧，以保证pof热收缩膜在输送过程中，始终保持绷紧的状态，避免出现褶皱；
20.5)完成四重降温之后，由右端的外辊输出，再继续后续工艺。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种pof热收缩膜用冷却装置及pof热收缩膜的生产工艺，具备以下有益效果：
22.1、该pof热收缩膜用冷却装置及pof热收缩膜的生产工艺，第一冷却装置、第二冷却装置均采用风冷形式对pof热收缩膜进行降温，然后，pof热收缩膜穿过冷却水，由风冷转为水冷模式，随后再由去水辊抹去pof热收缩膜上的水渍，最后通过第三冷却装置进行最后一次的冷风吹拂，不仅再次对pof热收缩膜进行冷却还可将pof热收缩膜上的水汽吹干，相比采用热传导的间接降温，本技术中媒介直接接触式降温，其降温速度得到大幅度提升，另外，pof热收缩膜先后通过第一冷却装置、第二冷却装置、冷却箱以及第三冷却装置的四个层次的分段降温，有效控制了聚烯烃材料降温过程的热行为，从而减少了pof热收缩膜表面起皱的现象，使pof膜的横向和纵向拉伸性能达到较为理想的数值，大幅度提升了pof热收缩膜的产出品质。
23.2、该pof热收缩膜用冷却装置及pof热收缩膜的生产工艺，当需要调整喷嘴与pof热收缩膜的夹角角度时，首先拧动紧固杆，让固定框和活动框松动，随后转动调节扭盘即可让分流管同步转动，工作人员只需观察三角指针和角度刻盘即可精准的把控调节的度数，已适配不同厚度的pof热收缩膜的降温需求，从而让本技术的实用性更强。
附图说明
24.图1为本发明正面剖视图；
25.图2为本发明第一冷却装置局部侧剖图；
26.图3为本发明分流管图；
27.图4为本发明固定装置剖视图；
28.图5为本发明固定装置图；
29.图6为本发明第一冷却装置正视图；
30.图7为本发明图1中a的放大图；
31.图8为本发明正视图。
32.图中：1机架、2端架、3外辊、4隔板、41通道、42内架、43绷紧辊、5冷却箱、51内架辊、52吊顶架、53下压辊、6第一冷却装置、61冷却框、62分流管、63喷嘴、64轴杆、65调节扭盘、66角度刻盘、67防滑套、68固定装置、681固定框、682活动框、683紧固杆、684限位环、685限位块、7第二冷却装置、8第三冷却装置、9去水架、10去水辊、11去水装置。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1或图8，一种pof热收缩膜用冷却装置，包括机架1，机架1的两端均固定安装有端架2，端架2的另一端转动安装有外辊3，利用外辊确保pof热收缩膜进入机架1和从机架1出来时的位置不会出现偏差。
35.在机架1的内部安装有三个隔板4，并在机架1的内部且位于右侧的两个隔板4之间固定安装有用于冷却pof热收缩膜的冷却箱5，实现水冷的目的，而在三个隔板4的左侧均分别安装有用于对pof热收缩膜进行梯次冷却的第一冷却装置6、第二冷却装置7以及第三冷却装置8。
36.其中，第一冷却装置6、第二冷却装置7以及第三冷却装置8的结构相同，但是第一冷却装置6、第二冷却装置7以及第三冷却装置8采用的风源的温度分别为25℃、10℃以及7℃，以此来实现循序渐进的梯次降温。
37.请参阅图1-2，第一冷却装置6包括两个固定安装在隔板4上的冷却框61，两个冷却框61分布在pof热收缩膜的上下两侧，冷却框61与pof热收缩膜的间距介于3-6厘米，冷却框61的俯视形状为“匚”字形，在冷却框61的两侧均转动安装有若干个延伸至冷却框61内侧的轴杆64。
38.其中，冷却框61的两侧的轴杆64一一对应，而对应的两个轴杆64为一组，每组轴杆64相对的一侧均固定安装有分流管62，分流管62的数量为轴杆64数量的二分之一，分流管62的表面等间距均匀的固定安装有若干个喷嘴63，通过喷嘴63将冷水吹出来之后，即可带走pof热收缩膜上的热量。
39.分流管62为矩形方管，并且为了安全起见，将分流管62的棱边均开设为倒角边，另外，在分流管62远离喷嘴63的一侧固定安装有软管，软管另一端固定安装有送风管，送风管通过安装架固定安装在隔板4上，送风管的表面通过输送管连接着外界的气泵，通过气泵将冷空气加压后灌入管道内。
40.请参阅图3，轴杆64远离分流管62的一端固定安装有圆柱形的调节扭盘65，而在调节扭盘65的表面固定安装有三角指针，在冷却框61的外侧且位于轴杆64的周围固定安装有与调节扭盘65适配的圆环形的角度刻盘66。
41.其中，角度刻盘66上印刻有角度尺标，因此，当需要调节喷嘴63与pof热收缩膜的夹角时，拧动调节扭盘65，通过观察三角指针与角度刻盘66即可精准的把控喷嘴63的倾斜角度。
42.在轴杆64的表面且位于冷却框61内壁和分流管62之间固定安装有圆筒状的防滑套67，防滑套67为橡胶套，同时，防滑套67的表面开设有防滑螺纹。
43.请参阅图2，在冷却框61一侧的内壁且位于防滑套67的表面设置有固定装置68，用以在调整喷嘴63角度后，固定住分流管62，防止分流管62自转。
44.请参阅图2，固定装置68包括固定安装在冷却框61内壁的固定框681，固定框681的表面通过轴杆转动安装有活动框682，固定框681和活动框682位于防滑套67的外侧。
45.请参阅图4-6，在固定框681和活动框682相对一侧开设有弧形槽，用以包裹住防滑套67，同时，为了提高摩擦力，在弧形槽的内壁开设有防滑纹路，在活动框682远离轴杆的一
侧转动安装有紧固杆683，紧固杆683的表面且位于活动框682的内部固定安装有与活动框682转动连接的限位环684，同时，在紧固杆683的底端固定安装有与固定框681螺纹连接的限位块685。
46.其中，在固定框681的底部开设有与限位块685适配的紧固槽，紧固槽的高度大于限位块685的厚度，使得限位块685能在一定程度上移动，即可实现固定框681和活动框682的松动或紧固，紧固杆683的顶端固定安装有扭动块，方便工人拧动紧固杆683。
47.请参阅图1或图7，在隔板4的中部和冷却箱5的两侧均开设有用于让pof热收缩膜穿过的通道41，而在通道41的内顶壁和内底壁均固定安装有内架42，内架42的内部转动安装有绷紧辊43，为了防止绷紧辊43将热收缩膜划伤，绷紧辊43的表面采用精抛光面。
48.请参阅图1，在冷却箱5两侧的内壁且位于通道41的下方均固定安装有内架辊51，冷却箱5的内顶壁固定安装有吊顶架52，吊顶架52的底部转动安装有用于将pof热收缩膜下压的下压辊53，冷却箱5的内部且位于内架辊51的下方填充有冷却水，用于对热收缩膜进行水冷。
49.在冷却箱5和第三冷却装置8之间设置有用于去除pof热收缩膜表面水渍的去水装置11。
50.请参阅图1或图8，去水装置11包括两个固定安装在机架1内部且位于冷却箱5和第三冷却装置8之间的去水架9，去水架9的内侧转动安装有两个将pof热收缩膜夹在中间的去水辊10。
51.其中，去水辊10包括硬质内辊，硬质内辊的表面固定安装有海绵辊，海绵辊的表面固定安装有羊毛绒套，利用羊毛绒套将热收缩膜上的水渍抹掉，在去水架9的正面固定安装有驱动马达，驱动马达输出端延伸至去水架9的内侧与硬质内辊固定连接，让驱动马达带动去水辊10转动，两个去水架9的间距为去水辊10直径的三分之二。
52.提供一种pof热收缩膜的生产工艺，包括以下步骤：
53.1)pof热收缩膜经牵引装置从左至右穿过机架1，让pof热收缩膜先后穿过第一冷却装置6、第二冷却装置7；
54.2)当pof热收缩膜进入冷却箱5时，由左侧的内架辊51将pof热收缩膜转向下方，直至将pof热收缩膜浸入冷却水中，然后通过下压辊53让pof热收缩膜在冷却水中持续一段时间，然后通过右侧的内架辊51将pof热收缩膜输出冷却箱5；
55.3)pof热收缩膜通过冷却箱5后，先后从4个去水辊10之间穿过，利用羊毛绒套擦去pof热收缩膜上的水渍，然后由第三冷却装置8进行最后的冷却，同时将pof热收缩膜表面的水渍吹干；
56.4)在穿过隔板4时，pof热收缩膜由两个绷紧辊43夹紧，以保证pof热收缩膜在输送过程中，始终保持绷紧的状态，避免出现褶皱；
57.5)完成四重降温之后，由右端的外辊3输出，再继续后续工艺。
58.上述实施例的有益效果为：通过第一冷却装置6、第二冷却装置7风冷形式对pof热收缩膜进行降温，然后，pof热收缩膜穿过冷却水，由风冷转为水冷模式，随后再由去水辊10抹去pof热收缩膜上的水渍，最后通过第三冷却装置68进行最后一次的冷风吹拂，不仅再次对pof热收缩膜进行冷却还可将pof热收缩膜上的水汽吹干，相比采用热传导的间接降温，本技术中媒介直接接触式降温，其降温速度得到大幅度提升，另外，pof热收缩膜先后通过
四个层次的分段降温，有效控制了聚烯烃材料降温过程的热行为，从而减少了pof热收缩膜表面起皱的现象，使pof膜的横向和纵向拉伸性能达到较为理想的数值，大幅度提升了pof热收缩膜的产出品质。
59.另外，当需要调整喷嘴63与pof热收缩膜的夹角角度时，首先拧动紧固杆683，让固定框681和活动框682松动，随后转动调节扭盘65即可让分流管同步转动，工作人员只需观察三角指针和角度刻盘66即可精准的把控调节的度数，已适配不同厚度的pof热收缩膜的降温需求，从而让本技术的实用性更强。
60.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种pof热收缩膜用冷却装置，包括机架(1)，所述机架(1)的两端均固定安装有端架(2)，所述端架(2)的另一端转动安装有外辊(3)，所述机架(1)的内部安装有三个隔板(4)，其特征在于：所述机架(1)的内部且位于右侧两个所述隔板(4)之间固定安装有用于冷却pof热收缩膜的冷却箱(5)，三个所述隔板(4)的左侧均分别安装有用于对pof热收缩膜进行梯次冷却的第一冷却装置(6)、第二冷却装置(7)以及第三冷却装置(8)，所述冷却箱(5)和第三冷却装置(8)之间设置有用于去除pof热收缩膜表面水渍的去水装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种pof热收缩膜用冷却装置，其特征在于：所述第一冷却装置(6)、第二冷却装置(7)以及第三冷却装置(8)的结构相同，第一冷却装置(6)、第二冷却装置(7)以及第三冷却装置(8)采用的风源的温度分别为25℃、10℃以及7℃。3.根据权利要求1所述的一种pof热收缩膜用冷却装置，其特征在于：所述第一冷却装置(6)包括两个固定安装在隔板(4)上的冷却框(61)，所述冷却框(61)的两侧均转动安装有若干个延伸至冷却框(61)内侧的轴杆(64)，两个所述轴杆(64)相对一侧固定安装有分流管(62)，所述分流管(62)的数量为轴杆(64)数量的二分之一，所述分流管(62)为矩形方管，所述分流管(62)的棱边开设为倒角边，所述分流管(62)的表面等间距均匀的固定安装有若干个喷嘴(63)。4.根据权利要求3所述的一种pof热收缩膜用冷却装置，其特征在于：所述分流管(62)远离喷嘴(63)的一侧固定安装有软管，软管另一端固定安装有送风管，送风管通过安装架固定安装在隔板(4)上，送风管的表面通过输送管连接着外界的气泵，两个所述冷却框(61)分布在pof热收缩膜的上下两侧，所述冷却框(61)与pof热收缩膜的间距介于3-6厘米。5.根据权利要求3所述的一种pof热收缩膜用冷却装置，其特征在于：两个所述轴杆(64)相背的一侧均固定安装有调节扭盘(65)，所述调节扭盘(65)的表面固定安装有三角指针，所述冷却框(61)的外侧且位于轴杆(64)的周围固定安装有与调节扭盘(65)适配的角度刻盘(66)，所述轴杆(64)的表面且位于冷却框(61)内壁和分流管(62)之间固定安装有防滑套(67)，所述冷却框(61)一侧的内壁且位于防滑套(67)的表面设置有固定装置(68)。6.根据权利要求5所述的一种pof热收缩膜用冷却装置，其特征在于：所述调节扭盘(65)为圆柱形，所述角度刻盘(66)为圆环形，所述角度刻盘(66)上印刻有角度尺标，所述防滑套(67)为橡胶套，所述防滑套(67)为圆筒状，所述防滑套(67)的表面开设有防滑螺纹。7.根据权利要求5所述的一种pof热收缩膜用冷却装置，其特征在于：所述固定装置(68)包括固定安装在冷却框(61)内壁的固定框(681)，所述固定框(681)的表面通过轴杆转动安装有活动框(682)，所述固定框(681)和活动框(682)位于防滑套(67)的外侧，所述固定框(681)和活动框(682)相对一侧开设有弧形槽，弧形槽的内壁开设有防滑纹路，所述活动框(682)远离轴杆的一侧转动安装有紧固杆(683)，所述紧固杆(683)的表面且位于活动框(682)的内部固定安装有与活动框(682)转动连接的限位环(684)，所述紧固杆(683)的底端固定安装有与固定框(681)螺纹连接的限位块(685)，所述固定框(681)的底部开设有与限位块(685)适配的紧固槽，所述紧固杆(683)的顶端固定安装有扭动块。8.根据权利要求7所述的一种pof热收缩膜用冷却装置，其特征在于：所述隔板(4)的中部和冷却箱(5)的两侧均开设有用于让pof热收缩膜穿过的通道(41)，所述通道(41)的内顶壁和内底壁均固定安装有内架(42)，所述内架(42)的内部转动安装有绷紧辊(43)，所述绷紧辊(43)的表面为精抛光面，所述冷却箱(5)两侧的内壁且位于通道(41)的下方均固定安
装有内架辊(51)，所述冷却箱(5)的内顶壁固定安装有吊顶架(52)，所述吊顶架(52)的底部转动安装有用于将pof热收缩膜下压的下压辊(53)，所述冷却箱(5)的内部且位于内架辊(51)的下方填充有冷却水。9.根据权利要求1所述的一种pof热收缩膜用冷却装置，其特征在于：所述去水装置(11)包括两个固定安装在机架(1)内部且位于冷却箱(5)和第三冷却装置(8)之间的去水架(9)，所述去水架(9)的内侧转动安装有两个将pof热收缩膜夹在中间的去水辊(10)，所述去水辊(10)包括硬质内辊，硬质内辊的表面固定安装有海绵辊，海绵辊的表面固定安装有羊毛绒套，所述去水架(9)的正面固定安装有驱动马达，驱动马达输出端延伸至去水架(9)的内侧与硬质内辊固定连接，两个所述去水架(9)的间距为去水辊(10)直径的三分之二。10.一种pof热收缩膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)pof热收缩膜经牵引装置从左至右穿过机架(1)，让pof热收缩膜先后穿过第一冷却装置(6)、第二冷却装置(7)；2)当pof热收缩膜进入冷却箱(5)时，由左侧的内架辊(51)将pof热收缩膜转向下方，直至将pof热收缩膜浸入冷却水中，然后通过下压辊(53)让pof热收缩膜在冷却水中持续一段时间，然后通过右侧的内架辊(51)将pof热收缩膜输出冷却箱(5)；3)pof热收缩膜通过冷却箱(5)后，先后从4个去水辊(10)之间穿过，利用羊毛绒套擦去pof热收缩膜上的水渍，然后由第三冷却装置(8)进行最后的冷却，同时将pof热收缩膜表面的水渍吹干；4)在穿过隔板(4)时，pof热收缩膜由两个绷紧辊(43)夹紧，以保证pof热收缩膜在输送过程中，始终保持绷紧的状态，避免出现褶皱；5)完成四重降温之后，由右端的外辊(3)输出，再继续后续工艺。
技术总结本发明涉及POF热收缩膜生产技术领域，具体为一种POF热收缩膜用冷却装置，包括机架，所述机架的两端均固定安装有端架，所述端架的另一端转动安装有外辊，所述机架的内部安装有3个隔板，所述机架的内部且位于右侧两个所述隔板之间固定安装有用于冷却POF热收缩膜的冷却箱。该POF热收缩膜用冷却装置及POF热收缩膜的生产工艺，第一冷却装置、第二冷却装置均采用风冷形式对POF热收缩膜进行降温，POF热收缩膜穿过冷却水，由风冷转为水冷模式，随后再由去水辊抹去POF热收缩膜上的水渍，最后通过第三冷却装置进行最后一次的冷风吹拂，再次对POF热收缩膜进行冷却还可将POF热收缩膜上的水汽吹干，媒介接触式降温，其降温速度得到大幅度提升。提升。提升。
技术研发人员：唐旭明 李尚前 卢光浩 刘浪 周卫民
受保护的技术使用者：湖北黄冈中大高新包装材料有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
