1.本技术实施例涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钢板处理系统和一种钢板处理的控制方法。
背景技术：2.控制冷却利用加速冷却系统，对轧后钢板在线进行加速冷却，以控制钢铁材料在冷却过程中的相变，获得需要的相变组织和优异的力学性能。控制冷却是中厚板轧机提高产品质量、开发高附加值产品重要的手段。
3.目前技术中轧后钢板冷却终冷温度在350℃-600℃。此温度区间钢板和冷却水之间既存在膜沸腾又存在核沸腾，两种换热方式的换热效率明显不同，结果由于钢板的不同部位处于不同的换热方式，极易发生不均匀冷却，导致钢板性能和板形不合格。所以，在钢板冷却过程中，应当尽力实现核沸腾。
技术实现要素：4.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明的第一方面提供了一种钢板处理系统。
6.本发明的第二方面提供了一种钢板处理的控制方法。
7.有鉴于此，根据本技术实施例的第一方面提出了一种钢板处理系统，包括：
8.预矫直机；
9.倾斜喷射流冷却装置，设置在所述预矫直机的一侧，所述预矫直机的输出端连通于所述倾斜喷射流冷却装置的输入端；
10.层流冷却装置，设置在所述倾斜喷射流冷却装置远离于所述预矫直机的一端，所述层流冷却装置的输入端连通于所述倾斜喷射流冷却装置的输出端；
11.处理器，连通于所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置，用于基于经由所述预矫直机输出的钢板的厚度控制所述倾斜喷射流冷却装置和/或所述层流冷却装置开启。
12.在一种可行的实施方式中，钢板处理系统还包括：
13.第一温度传感器，设置在所述倾斜喷射流冷却装置和所述预矫直机之间；
14.第二温度传感器，设置在所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置之间；
15.第三温度传感器，设置在所述层流冷却装置远离于所述倾斜喷射流冷却装置的一端；
16.第四温度传感器，与所述第三温度传感器间隔设置。
17.在一种可行的实施方式中，钢板处理系统还包括：
18.扎机组件，设置在所述预矫直机远离于所述倾斜喷射流冷却装置的一端；
19.在一种可行的实施方式中，所述扎机组件包括第一轧机和第二轧机，所述第一轧机用于粗轧工艺，所述第二轧机用于精轧工艺。
20.在一种可行的实施方式中，钢板处理系统还包括：
21.除鳞机，设置在所述第一轧机的一侧，所述除鳞机的输出端连接于所述第一轧机的输出入端；
22.在一种可行的实施方式中，钢板处理系统还包括：加热炉，设置在所述除鳞机远离于所述第一轧机的一侧。
23.根据本技术实施例的第二方面提出了一种钢板处理的控制方法，用于上述任一技术方案所述的钢板处理系统，所述控制方法包括：
24.获取经由所述预矫直机输出的钢板的厚度信息；
25.基于所述厚度信息控制所述倾斜喷射流冷却装置单独开启，或控制所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置同时开启。
26.在一种可行的实施方式中，所述基于所述厚度信息控制所述倾斜喷射流冷却装置单独开启，或控制所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置同时开启的步骤包括：
27.在所述厚度信息小于第二阈值时，控制所述倾斜喷射流冷却装置单独开启；
28.在所述厚度信息大于或等于第二阈值时，控制所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置同时开启。
29.在一种可行的实施方式中，控制方法还包括：
30.基于所述厚度信息，控制所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置内的辊体转动速度。
31.在一种可行的实施方式中，控制方法还包括：
32.基于所述厚度信息，控制所述倾斜喷射流冷却装置和/或所述层流冷却装置的冷却用水供给压力。
33.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本技术实施例提供的钢板处理系统包括了预矫直机、倾斜喷射流冷却装置、层流冷却装置和处理器，在对轧后钢板进行冷却时，钢板先通过预矫直机，而后可以获取到钢板的厚度，进一步处理器可以基于钢板的厚度来控制倾斜喷射流冷却装置和/或层流冷却装置开启，使得钢板处理系统至少具备倾斜喷射流冷却装置单独冷却和控制倾斜喷射流冷却装置和层流冷却装置开启共同冷却两种作业方式，能够为不同厚度的钢板进行冷却，能够在钢板冷却过程中，尽量力实现核沸腾，减少膜沸腾，能够提高钢板冷却的质量。进一步考虑到了厚度小的钢板控冷难度在于冷却强度过大，冷却均匀性不佳；厚度大的钢板控冷难度在于用水量过大，易产生过多积水，导致钢板板形不良需要二次挽救，增加生产成本，本技术通过倾斜喷射流冷却装置和层流冷却装置的设置，在钢板的厚度较小时可以仅通过倾斜喷射流冷却装置对钢板进行冷却，能够避免冷却强度过大，能够使冷却均匀性提高；而在钢板的厚度较大时可以同时开启倾斜喷射流冷却装置和层流冷却装置，在对钢板进行充分冷却的同时，避免产生过多的积水，提高冷却均匀性。
附图说明
34.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
35.在附图中：
36.图1为本技术提供的一种实施例的钢板处理系统的示意性结构；
37.图2为本技术提供的一种实施例的钢板处理的控制方法的示意性步骤流程图。
38.其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
39.110预矫直机、120倾斜喷射流冷却装置、130层流冷却装置、140第一温度传感器、150第二温度传感器、160第三温度传感器、170第四温度传感器、180第一轧机、190第二轧机、200除鳞机、210加热炉。
具体实施方式
40.为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本技术实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本技术实施例技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
41.根据本技术实施例的第一方面提出了一种钢板处理系统，包括：预矫直机110；倾斜喷射流冷却装置120，设置在预矫直机110的一侧，预矫直机110的输出端连通于倾斜喷射流冷却装置120的输入端；层流冷却装置130，设置在倾斜喷射流冷却装置120远离于预矫直机110的一端，层流冷却装置130的输入端连通于倾斜喷射流冷却装置120的输出端；处理器，连通于倾斜喷射流冷却装置120和层流冷却装置130，用于基于经由预矫直机110输出的钢板的厚度控制倾斜喷射流冷却装置120和/或层流冷却装置130开启。
42.本技术实施例提供的钢板处理系统包括了预矫直机110、倾斜喷射流冷却装置120、层流冷却装置130和处理器，在对轧后钢板进行冷却时，钢板先通过预矫直机110，而后可以获取到钢板的厚度，进一步处理器可以基于钢板的厚度来控制倾斜喷射流冷却装置120和/或层流冷却装置130开启，使得钢板处理系统至少具备倾斜喷射流冷却装置120单独冷却和控制倾斜喷射流冷却装置120和层流冷却装置130开启共同冷却两种作业方式，能够为不同厚度的钢板进行冷却，能够在钢板冷却过程中，尽量力实现核沸腾，减少膜沸腾，能够提高钢板冷却的质量。
43.本技术实施例，考虑到了厚度小的钢板控冷难度在于冷却强度过大，冷却均匀性不佳；厚度大的钢板控冷难度在于用水量过大，易产生过多积水，导致钢板板形不良需要二次挽救，增加生产成本，本技术通过倾斜喷射流冷却装置120和层流冷却装置130的设置，在钢板的厚度较小时可以仅通过倾斜喷射流冷却装置120对钢板进行冷却，能够避免冷却强度过大，能够使冷却均匀性提高；而在钢板的厚度较大时可以同时开启倾斜喷射流冷却装置120和层流冷却装置130，在对钢板进行充分冷却的同时，避免产生过多的积水，提高冷却均匀性。
44.在一些示例中，预矫直机110可以包括矫直部和直通部，矫直部包括了多个矫直辊用以对钢板进行矫直，而钢板在无需进行矫直时则可以通过直通部直接穿过预矫直机110。
45.在一些示例中，钢板处理系统还包括：第一温度传感器140，设置在倾斜喷射流冷却装置120和预矫直机110之间；第二温度传感器150，设置在倾斜喷射流冷却装置120和层流冷却装置130之间；第三温度传感器160，设置在层流冷却装置130远离于倾斜喷射流冷却装置120的一端；第四温度传感器170，与第三温度传感器160间隔设置。
46.钢板处理系统还包括第一温度传感器140、第二温度传感器150、第三温度传感器160和第四温度传感器170，在使用过程中可以通过第一温度传感器140获取进入到倾斜喷射流冷却装置120的钢板的温度，通过第二温度传感器150获取到经过倾斜喷射流冷却装置120之后的钢板的温度，通过第三温度传感器160可以获取到经过层流冷却装置130后的钢板温度，通过第四温度传感器170可以获取到钢板返红温度，如此设置便于对钢板的整个冷却过程进行监控，便于基于第一温度传感器140、第二温度传感器150、第三温度传感器160和第四温度传感器170的检测结果调节倾斜喷射流冷却装置120和层流冷却装置130的作业参数，尤其是通过第四温度传感器170来调节倾斜喷射流冷却装置120和层流冷却装置130的作业参数，能够提高钢板的冷却效果。
47.在一些示例中，钢板处理系统还包括：扎机组件，设置在预矫直机110远离于倾斜喷射流冷却装置120的一端。
48.钢板处理系统还包括了扎机组件，通过扎机组件可以对钢板进行轧制，能够实现钢板的连续化处理。
49.在一些示例中，扎机组件包括第一轧机180和第二轧机190，第一轧机180用于粗轧工艺，第二轧机190用于精轧工艺。
50.扎机组件包括第一轧机180和第二轧机190，分别用于对钢板进行粗轧和精轧，能够实现钢板的连续化处理。
51.在一些示例中，钢板处理系统还包括：除鳞机200，设置在第一轧机180的一侧，除鳞机200的输出端连接于第一轧机180的输出入端；加热炉210，设置在除鳞机200远离于第一轧机180的一侧。
52.钢板处理系统还包括了加热炉210和除鳞机200，在钢板处理过程中，通过加热炉210后的出钢温度为1150-1260℃的钢坯经除鳞机除鳞，进入第一轧机180轧制，轧制为中间坯后，选择控温或者不控温，进入第二轧机190进行轧制。
53.轧制结束后，厚度10mm至80mm钢板进入预矫直机110矫直，厚度为80mm至180mm钢板从预矫直机110的直通部通过不进行矫直，厚度10mm-50mm钢板在倾斜喷射流冷却装置120进行单独水冷，在层流冷却装置130空过。厚度50mm-180mm钢板在倾斜喷射流冷却装置120和层流冷却装置130联动水冷。
54.在冷却过程中，倾斜喷射流冷却装置120的冷却区长度12m，层流冷却装置130的冷却区长度24m，分为上下冷却集管。钢板头部离开预矫直机110后运行速度以水冷辊速为准，厚度10mm-50mm钢板，当钢板尾部离开倾斜喷射流冷却装置120后，辊速以2m/s前进。厚度50mm-180mm钢板，当钢板尾部离开层流冷却装置130后，辊速以2m/s前进。厚度规格80-180mm钢板，冷却温降250℃-400℃冷却时，辊速开始与倾斜喷射流冷却装置120一致，钢板尾部进入层流冷却装置130后以速度0.5m/s摆动，冷却至预定时间后，以0.5m/s速度运行出层流冷却装置130。
55.在一些示例中，前述的基于倾斜喷射流加层流分段式的中厚板控冷方法，倾斜喷射流冷却用水压力分为0.50mpa和0.2mpa，层流冷却用水压力0.20mpa。
56.厚度规格10mm-20mm的冷却用水压力采用0.2mpa。
57.厚度规格20mm-50mm的冷却用水压力采用0.5mpa。
58.厚度规格50mm-80mm的冷却用水压力采用0.5mpa+0.2mpa。
59.前述的基于倾斜喷射流加层流分段式的中厚板控冷方法，水冷过程控制参数如下表。
60.表1水冷过程控制参数
[0061][0062]
本技术实施例的有益效果是：倾斜喷射流压力可调加层流可摆动的分段式冷却，将中厚板控冷厚度范围从18mm至100mm扩大到10m-180mm，提高了控冷工艺可应用厚度范围，满足了产品开发需求；不同厚度规格、不同温降需求，通过合理设计水冷规程使得钢板冷却路径更加清晰明确，满足了钢板温降过大时冷却均匀性的要求，保证了产品力学性能质量要求。根据钢板厚度不同，合理设计上集管到钢板上表面的距离和水比参数，使得钢板上下表面冷却强度相当，保证了钢板冷后板形平直度符合产品质量要求。
[0063]
根据本技术实施例的第二方面提出了一种钢板处理的控制方法，用于上述任一技术方案的钢板处理系统，控制方法包括：
[0064]
步骤101：获取经由预矫直机输出的钢板的厚度信息。可以理解的是可以通过传感器获取钢板的厚度信息。
[0065]
步骤102：基于厚度信息控制倾斜喷射流冷却装置单独开启，或控制倾斜喷射流冷却装置和层流冷却装置同时开启。基于钢板的厚度信息来确定单独使用倾斜喷射流冷却装置或共同启用倾斜喷射流冷却装置和层流冷却装置，能够提高钢板冷却的均匀性。
[0066]
本技术实施例提供的控制方法，先获取钢板的厚度信息，进一步处理器可以基于钢板的厚度信息来控制倾斜喷射流冷却装置单独开启或倾斜喷射流冷却装置和层流冷却装置同时开启，使得钢板处理系统至少具备倾斜喷射流冷却装置单独冷却和控制倾斜喷射流冷却装置和层流冷却装置开启共同冷却两种作业方式，能够为不同厚度的钢板进行冷却，能够在钢板冷却过程中，尽量力实现核沸腾，减少膜沸腾，能够提高钢板冷却的质量。
[0067]
本技术实施例，考虑到了厚度小的钢板控冷难度在于冷却强度过大，冷却均匀性不佳；厚度大的钢板控冷难度在于用水量过大，易产生过多积水，导致钢板板形不良需要二次挽救，增加生产成本，本技术通过倾斜喷射流冷却装置和层流冷却装置的设置，在钢板的厚度较小时可以仅通过倾斜喷射流冷却装置对钢板进行冷却，能够避免冷却强度过大，能够使冷却均匀性提高；而在钢板的厚度较大时可以同时开启倾斜喷射流冷却装置和层流冷却装置，在对钢板进行充分冷却的同时，避免产生过多的积水，提高冷却均匀性。
[0068]
在一些示例中，基于厚度信息控制倾斜喷射流冷却装置单独开启，或控制倾斜喷射流冷却装置和层流冷却装置同时开启的步骤包括：在厚度信息小于第二阈值时，控制倾斜喷射流冷却装置单独开启；在厚度信息大于或等于第二阈值时，控制倾斜喷射流冷却装
置和层流冷却装置同时开启。
[0069]
在钢板的厚度信息小于第二阈值时，说明钢板的厚度较小，这种情况下钢板控冷难度在于冷却强度过大，冷却均匀性不佳，仅通过倾斜喷射流冷却装置对钢板进行冷却，能够避免冷却强度过大，能够使冷却均匀性提高。
[0070]
而在钢板的厚度信息大于或等于第二阈值时，则说明钢板的厚度较大，这种情况下钢板控冷难度在于用水量过大，易产生过多积水，导致钢板板形不良需要二次挽救，增加生产成本，同时开启倾斜喷射流冷却装置和层流冷却装置，在对钢板进行充分冷却的同时，避免产生过多的积水，提高冷却均匀性。
[0071]
在一些示例中，控制方法还包括：基于厚度信息，控制倾斜喷射流冷却装置和层流冷却装置内的辊体转动速度。
[0072]
在基于厚度信息控制倾斜喷射流冷却装置和层流冷却装置的开启方式的同时，还可以基于厚度信息来控制倾斜喷射流冷却装置和层流冷却装置内的辊体转动速度，以使钢板尽可能的通过核沸腾进行冷却，能够提高冷却质量。
[0073]
在一些示例中，控制方法还包括：基于厚度信息，控制倾斜喷射流冷却装置和/或层流冷却装置的冷却用水供给压力。
[0074]
在基于厚度信息控制倾斜喷射流冷却装置和层流冷却装置的开启方式的同时，还可以基于厚度信息来控制倾斜喷射流冷却装置和/或层流冷却装置的冷却用水供给压力，以使钢板尽可能的通过核沸腾进行冷却，能够提高冷却质量。
[0075]
具体实施例1
[0076]
如图1所示，该具体实施例通过上述技术方案的钢板处理系统对钢板进行处理。
[0077]
该钢板的化学成分重量百分比为：c：0.075，si：0.24，mn：1.74，p：0.009，s：0.001，cu：0.17，ni：0.39，cr：0.14，mo：0.19，nb：0.032，v:0.038，ti：0.013。
[0078]
坯料冷装，在炉时间431min，出炉温度1185℃。
[0079]
坯料从加热炉210出后，经除鳞机除鳞，进入第一轧机180进行轧制，轧制为中间坯后，进入第二轧机190进行轧制，共轧制16道次。中间坯厚度155mm，粗轧开轧温度1050℃，精轧开轧温度889℃，终轧温度833℃。轧制结束后，厚板进入预矫直机110矫直，并向倾斜喷射流冷却装置120和层流冷却装置130运行。
[0080]
倾斜喷射流冷却装置120的部分倾斜喷射上集管流量130m3/h，倾斜喷射流冷却装置120的另外一部分倾斜喷射上集管流量190m3/h，水比2.4(对应开启下集管)；层流冷却装置130的上集管流量在240m3/h，水比2.7(对应开启下集管)；辊速0.6m/s，倾斜喷射上集管距离钢板上表面300mm。
[0081]
第一温度传感器140检测入水温度810℃，第三温度传感器160检测出水上表面温度354℃，第三温度传感器160检测出水下表温度348℃。
[0082]
快速冷却以后，钢板下线堆冷36小时，钢板不平度5mm/m，符合标准要求。
[0083]
检验性能，钢板心部屈服强度573mpa，抗拉强度694mpa，延伸率27％，心部-30℃冲击98j，维氏硬度hv10为272，233，288。性能满足要求。
[0084]
具体实施例2
[0085]
如图1所示，该具体实施例通过上述技术方案的钢板处理系统对钢板进行处理。
[0086]
该钢板的化学成分重量百分比为：c：0.15，si：0.24，mn：1.55，p：0.006，s：0.0005，
nb：0.042，ti：0.014。
[0087]
坯料冷装，在炉时间280min，出炉温度1168℃。
[0088]
坯料从加热炉210出后，经除鳞机除鳞，进入第一轧机180进行轧制，轧制为中间坯后，进入第二轧机190进行轧制，共轧制16道次。中间坯厚度48mm，粗轧开轧温度1050℃，精轧开轧温度857℃，终轧温度809℃。轧制结束后，厚板进入预矫直机1105矫直，并向倾斜喷射流冷却装置120和层流冷却装置130运行。
[0089]
倾斜喷射流冷却装置120的部分高密快冷上集管流量140m3/h，倾斜喷射流冷却装置120的另外一部分高密快冷上集管流量210m3/h，水比1.5(对应开启下集管)；不开启层流冷却装置130集管；辊速1.6m/s，倾斜喷射上集管距离钢板上表面200mm。
[0090]
第一温度传感器1406检测入水温度730℃，第三温度传感器160检测出水上表面温度556℃，第三温度传感器160检测出水下表温度554℃。
[0091]
控制冷却后，钢板不平度5mm/m，满足板形要求。
[0092]
头部1/4宽度屈服强度537mpa，抗拉强度651mpa，延伸率21.5％，尾部1/4宽度屈服强度526mpa，抗拉强度649mpa，延伸率20％。性能满足要求。
[0093]
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0094]
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
[0095]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0096]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种钢板处理系统，其特征在于，包括：预矫直机；倾斜喷射流冷却装置，设置在所述预矫直机的一侧，所述预矫直机的输出端连通于所述倾斜喷射流冷却装置的输入端；层流冷却装置，设置在所述倾斜喷射流冷却装置远离于所述预矫直机的一端，所述层流冷却装置的输入端连通于所述倾斜喷射流冷却装置的输出端；处理器，连通于所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置，用于基于经由所述预矫直机输出的钢板的厚度控制所述倾斜喷射流冷却装置和/或所述层流冷却装置开启。2.根据权利要求1所述的钢板处理系统，其特征在于，还包括：第一温度传感器，设置在所述倾斜喷射流冷却装置和所述预矫直机之间；第二温度传感器，设置在所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置之间；第三温度传感器，设置在所述层流冷却装置远离于所述倾斜喷射流冷却装置的一端；第四温度传感器，与所述第三温度传感器间隔设置。3.根据权利要求1所述的钢板处理系统，其特征在于，还包括：扎机组件，设置在所述预矫直机远离于所述倾斜喷射流冷却装置的一端。4.根据权利要求3所述的钢板处理系统，其特征在于，所述扎机组件包括第一轧机和第二轧机，所述第一轧机用于粗轧工艺，所述第二轧机用于精轧工艺。5.根据权利要求4所述的钢板处理系统，其特征在于，还包括：除鳞机，设置在所述第一轧机的一侧，所述除鳞机的输出端连接于所述第一轧机的输出入端。6.根据权利要求5所述的钢板处理系统，其特征在于，还包括：加热炉，设置在所述除鳞机远离于所述第一轧机的一侧。7.一种钢板处理的控制方法，其特征在于，用于权利要求1至6中任一项所述的钢板处理系统，所述控制方法包括：获取经由所述预矫直机输出的钢板的厚度信息；基于所述厚度信息控制所述倾斜喷射流冷却装置单独开启，或控制所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置同时开启。8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述厚度信息控制所述倾斜喷射流冷却装置单独开启，或控制所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置同时开启的步骤包括：在所述厚度信息小于第二阈值时，控制所述倾斜喷射流冷却装置单独开启；在所述厚度信息大于或等于第二阈值时，控制所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置同时开启。9.根据权利要求7或8所述的控制方法，其特征在于，还包括：基于所述厚度信息，控制所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置内的辊体转动速度。10.根据权利要求7或8所述的控制方法，其特征在于，还包括：基于所述厚度信息，控制所述倾斜喷射流冷却装置和/或所述层流冷却装置的冷却用水供给压力。
技术总结本申请实施例公开了一种钢板处理系统和钢板处理的控制方法，其中钢板处理系统包括：预矫直机；倾斜喷射流冷却装置，设置在所述预矫直机的一侧，所述预矫直机的输出端连通于所述倾斜喷射流冷却装置的输入端；层流冷却装置，设置在所述倾斜喷射流冷却装置远离于所述预矫直机的一端，所述层流冷却装置的输入端连通于所述倾斜喷射流冷却装置的输出端；处理器，连通于所述倾斜喷射流冷却装置和所述层流冷却装置，用于基于经由所述预矫直机输出的钢板的厚度控制所述倾斜喷射流冷却装置和/或层流冷却装置开启。通过钢板处理系统能够提高钢板冷却质量。板冷却质量。板冷却质量。
技术研发人员：田鹏 田士平 闫智平 董占斌 李群 沈开照 武卫阳 张学峰 邱志宏 侯文立 荀利涛 王志勇 路士平 韩承良 张韫涛 刘志强 张光磊 冯韦 王坤 张杰 李岳
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/1
