1.本发明涉及萃取提取设备技术领域，具体是一种联动萃取提取氧化钕装置。
背景技术：2.氧化钕，是一种金属氧化物。具有不溶于水，能溶于酸的性质。氧化钕主要用作玻璃、陶瓷的着色剂，制造金属钕的原料和强磁性钕铁硼的原料在镁合金或铝合金中添加1.5％～2.5％纳米氧化钕，可提高合金的高温性能、气密性和耐腐蚀性，广泛用作航空航天材料。另外，掺纳米氧化钕的纳米氧化钇铝石榴石产生短波激光束，在工业上广泛用于厚度在10mm以下薄型材料的焊接和切削。在医疗上，掺纳米氧化钕的纳米氧化钇铝石榴石激光器代替手术刀用于摘除手术或消毒创伤口。纳米氧化钕也用于玻璃和陶瓷材料的着色以及橡胶制品和添加剂。
3.现有的氧化钕萃取提取装置中的滤网在工作一定时间后，会有大量的杂质堆积在其中，由于滤网在装置内部，需要人工将手伸入至装置内部进行清理，清理十分不便。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种联动萃取提取氧化钕装置，以解决上述背景技术中提出滤网在工作一定时间后，会有大量的杂质堆积在其中，由于滤网在装置内部，需要人工将手伸入至装置内部进行清理，清理十分不便的问题。
5.本发明的技术方案是：
6.一种联动萃取提取氧化钕装置，包括基板、移动台、第一丝杆滑台、提取罐、过滤框、滤网、升降捣动组件、两个翻转清理组件和两个导轨，两个所述导轨对称设置在基板的顶部，所述移动台滑动安装在两个导轨上，所述第一丝杆滑台水平设置在基板的顶部，并且第一丝杆滑台的移动端与移动台连接，所述提取罐竖直设置在移动台的顶部，所述提取罐的内壁上设有四个等间距设置的凹槽，所述过滤框设置在提取罐内，并且过滤框的外壁与四个凹槽滑动配合，所述滤网安装在过滤框的底部，所述升降捣动组件安装在提取罐的顶端，并且升降捣动组件的底端与过滤框的顶部连接，两个所述翻转清理组件对称设置在基板的顶部。
7.进一步的，所述升降捣动组件包括支撑架、升降板、两个拉环、两个连接绳、两个升降部件和两个捣动部件，所述支撑架架设在提取罐的顶端外壁上，两个所述升降部件对称设置在支撑架的顶部，并且两个升降部件的底端延伸至提取罐的上方，所述升降板安装在两个升降部件的底端，两个所述拉环对称设置在过滤框的顶部，两个所述连接绳的底端分别与两个拉环连接，两个所述连接绳的顶端分别与升降板的底部连接，两个所述捣动部件对称设置在升降板的外壁上，并且两个捣动部件的底端延伸至过滤框的顶部上方。
8.进一步的，每个所述捣动部件均包括安装板、滑动柱、橡胶块、固定板、滚轮、弹簧和转动件，所述安装板水平设置在升降板的外壁上，所述滑动柱滑动安装在安装板上，并且滑动柱的底端延伸至过滤框的顶部上方，所述橡胶块安装在滑动柱的底端，所述固定板安
装在滑动柱的顶端，所述滚轮转动安装在固定板的顶部，所述弹簧套设在滑动柱的外部，并且弹簧的两端分别与安装板和固定板连接，所述转动件安装在安装板的顶部，并且转动件用于驱动滑动柱往复升降。
9.进一步的，所述转动件包括第一承载板、第二承载板、转动轴、凸轮、转动电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述第一承载板和第二承载板间隔设置在安装板的顶部，所述转动轴转动安装在第一承载板和第二承载板的顶端，并且转动轴的一端延伸至第一承载板的外部，所述凸轮安装在转动轴上，并且凸轮的底端与滚轮的顶端抵触，所述转动电机水平设置在安装板的顶部，所述主动链轮安装在转动电机的输出轴上，所述从动链轮安装在转动轴延伸至第一承载板外部的一端，所述链条套设在主动链轮和从动链轮的外部。
10.进一步的，每个所述升降部件均包括第一旋转座、第二旋转座、滑轮、收卷辊、升降电机和拉绳，所述第一旋转座和第二旋转座间隔设置在支撑架的顶部，所述滑轮和收卷辊分别转动安装在第一旋转座和第二旋转座内，所述升降电机水平设置在支撑架的顶部，并且升降电机的输出轴与收卷辊连接，所述拉绳的顶端与收卷辊连接，所述拉绳的底端与升降板的顶部连接。
11.进一步的，每个所述翻转清理组件均包括翻转架、第二丝杆滑台、l型板、翻转轴、翻转板、翻转电机和两个滑轨，两个所述滑轨对称设置在基板的顶部，所述翻转架滑动安装在两个滑轨上，所述第二丝杆滑台水平设置在基板的顶部，所述l型板安装在第二丝杆滑台的移动端上，并且l型板与翻转架连接，所述翻转轴转动安装在翻转架的顶端，所述翻转板安装在翻转轴远离翻转架的端部，所述翻转电机水平设置在翻转架的顶端，并且翻转电机的输出轴与翻转轴连接。
12.进一步的，所述基板的顶部设有存储罐，所述提取罐的底端设有出料管，所述出料管的顶端延伸至存储罐的上方，所述出料管上设有控制阀。
13.进一步的，所述提取罐的底端设有废料管，所述废料管上设有阀门。
14.进一步的，所述翻转板的内部设有防滑纹。
15.本发明通过改进在此提供一种联动萃取提取氧化钕装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本发明通过向提取罐内倒入含有氧化钕的废水，然后滤网对废水进行过滤，废水中的废渣堆积在滤网上，含有氧化钕的水聚集在提取罐的内部底端，一定时间后，滤网需要清理时，只需第一丝杆滑台工作带动移动台在两个导轨上移动，移动台带动提取罐移动至两个翻转清理组件之间，然后升降捣动组件工作对过滤框进行捣动敲击，滤网上残留的含有氧化钕的水进入至提取罐的内部底端，接着升降捣动组件工作带动过滤框向上移动出提取罐，最后两个翻转清理组件工作对过滤框进行夹紧和翻转作业，进而实现对滤网上堆积的废渣进行清理，经过上述步骤，无需人工将手伸入至装置内部对滤网进行清理，滤网清理自动化，十分便捷。
17.其二：本发明通过转动件工作带动滚轮往复升降，滚轮带动滑动柱和橡胶块往复升降，橡胶块往复升降对过滤框进行敲击，滤网上残留的含有氧化钕的水进入至提取罐的内部底端，弹簧确保滚轮的复位。
18.其三：本发明通过第二丝杆滑台工作带动l型板移动，l型板带动翻转架在两个滑轨上移动，翻转架带动翻转板移动，两个翻转清理组件中的翻转板相对移动对过滤框的两
侧外壁进行夹紧，然后翻转电机工作带动翻转轴和翻转板转动，翻转板带动过滤框转动180度，此时滤网上堆积的废渣被倾倒清理干净。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
20.图1是本发明的立体结构示意图一；
21.图2是本发明的立体结构示意图二；
22.图3是本发明的立体结构示意图三；
23.图4是本发明的局部立体结构示意图一；
24.图5是本发明的局部剖视图；
25.图6是本发明的局部立体结构示意图二；
26.图7是本发明的局部立体结构示意图三；
27.图8是图7中a处的放大图。
28.附图标记说明：
29.基板1，存储罐11，出料管12，控制阀13，废料管14，阀门15，移动台2，第一丝杆滑台3，提取罐4，凹槽41，过滤框5，滤网6，升降捣动组件7，支撑架71，升降板72，拉环73，连接绳74，升降部件75，第一旋转座751，第二旋转座752，滑轮753，收卷辊754，升降电机755，拉绳756，捣动部件76，安装板761，滑动柱762，橡胶块763，固定板764，滚轮765，弹簧766，转动件767，第一承载板7671，第二承载板7672，转动轴7673，凸轮7674，转动电机7675，主动链轮7676，从动链轮7677，链条7678，翻转清理组件8，翻转架81，第二丝杆滑台82，l型板83，翻转轴84，翻转板85，翻转电机86，滑轨87，导轨9。
具体实施方式
30.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明通过改进在此提供一种联动萃取提取氧化钕装置，如图1-图8所示，包括基板1、移动台2、第一丝杆滑台3、提取罐4、过滤框5、滤网6、升降捣动组件7、两个翻转清理组件8和两个导轨9，两个所述导轨9对称设置在基板1的顶部，所述移动台2滑动安装在两个导轨9上，所述第一丝杆滑台3水平设置在基板1的顶部，并且第一丝杆滑台3的移动端与移动台2连接，所述提取罐4竖直设置在移动台2的顶部，所述提取罐4的内壁上设有四个等间距设置的凹槽41，所述过滤框5设置在提取罐4内，并且过滤框5的外壁与四个凹槽41滑动配合，所述滤网6安装在过滤框5的底部，所述升降捣动组件7安装在提取罐4的顶端，并且升降捣动组件7的底端与过滤框5的顶部连接，两个所述翻转清理组件8对称设置在基板1的顶部；通过向提取罐4内倒入含有氧化钕的废水，然后滤网6对废水进行过滤，废水中的废渣堆积在滤网6上，含有氧化钕的水聚集在提取罐4的内部底端，一定时间后，滤网6需要清理时，只需第一丝杆滑台3工作带动移动台2在两个导轨9上移动，移动台2带动提取罐4移动至两个翻转清理组件8之间，然后升降捣动组件7工作对过滤框5进行捣动敲击，滤网6上残留的
含有氧化钕的水进入至提取罐4的内部底端，接着升降捣动组件7工作带动过滤框5向上移动出提取罐4，最后两个翻转清理组件8工作对过滤框5进行夹紧和翻转作业，进而实现对滤网6上堆积的废渣进行清理，经过上述步骤，无需人工将手伸入至装置内部对滤网6进行清理，滤网6清理自动化，十分便捷。
32.具体的，所述升降捣动组件7包括支撑架71、升降板72、两个拉环73、两个连接绳74、两个升降部件75和两个捣动部件76，所述支撑架71架设在提取罐4的顶端外壁上，两个所述升降部件75对称设置在支撑架71的顶部，并且两个升降部件75的底端延伸至提取罐4的上方，所述升降板72安装在两个升降部件75的底端，两个所述拉环73对称设置在过滤框5的顶部，两个所述连接绳74的底端分别与两个拉环73连接，两个所述连接绳74的顶端分别与升降板72的底部连接，两个所述捣动部件76对称设置在升降板72的外壁上，并且两个捣动部件76的底端延伸至过滤框5的顶部上方；通过两个捣动部件76工作对过滤框5进行捣动敲击，滤网6上残留的含有氧化钕的水进入至提取罐4的内部底端，然后两个升降部件75工作带动升降板72向上移动，升降板72利用两个拉环73和两个连接绳74带动过滤框5向上移动，过滤框5向上移动出提取罐4，方便后续两个翻转清理组件8工作对过滤框5进行夹紧和翻转作业。
33.具体的，每个所述捣动部件76均包括安装板761、滑动柱762、橡胶块763、固定板764、滚轮765、弹簧766和转动件767，所述安装板761水平设置在升降板72的外壁上，所述滑动柱762滑动安装在安装板761上，并且滑动柱762的底端延伸至过滤框5的顶部上方，所述橡胶块763安装在滑动柱762的底端，所述固定板764安装在滑动柱762的顶端，所述滚轮765转动安装在固定板764的顶部，所述弹簧766套设在滑动柱762的外部，并且弹簧766的两端分别与安装板761和固定板764连接，所述转动件767安装在安装板761的顶部，并且转动件767用于驱动滑动柱762往复升降；通过转动件767工作带动滚轮765往复升降，滚轮765带动滑动柱762和橡胶块763往复升降，橡胶块763往复升降对过滤框5进行敲击，滤网6上残留的含有氧化钕的水进入至提取罐4的内部底端，弹簧766确保滚轮765的复位。
34.具体的，所述转动件767包括第一承载板7671、第二承载板7672、转动轴7673、凸轮7674、转动电机7675、主动链轮7676、从动链轮7677和链条7678，所述第一承载板7671和第二承载板7672间隔设置在安装板761的顶部，所述转动轴7673转动安装在第一承载板7671和第二承载板7672的顶端，并且转动轴7673的一端延伸至第一承载板7671的外部，所述凸轮7674安装在转动轴7673上，并且凸轮7674的底端与滚轮765的顶端抵触，所述转动电机7675水平设置在安装板761的顶部，所述主动链轮7676安装在转动电机7675的输出轴上，所述从动链轮7677安装在转动轴7673延伸至第一承载板7671外部的一端，所述链条7678套设在主动链轮7676和从动链轮7677的外部；通过转动电机7675工作带动主动链轮7676转动，主动链轮7676利用链条7678带动从动链轮7677转动，从动链轮7677带动转动轴7673和凸轮7674转动，凸轮7674转动带动滚轮765实现往复升降运动。
35.具体的，每个所述升降部件75均包括第一旋转座751、第二旋转座752、滑轮753、收卷辊754、升降电机755和拉绳756，所述第一旋转座751和第二旋转座752间隔设置在支撑架71的顶部，所述滑轮753和收卷辊754分别转动安装在第一旋转座751和第二旋转座752内，所述升降电机755水平设置在支撑架71的顶部，并且升降电机755的输出轴与收卷辊754连接，所述拉绳756的顶端与收卷辊754连接，所述拉绳756的底端与升降板72的顶部连接；通
过升降电机755工作带动收卷辊754转动，收卷辊754带动拉绳756的顶端在其表面缠绕收卷，进而拉绳756带动升降板72向上移动，实现升降板72的升降移动。
36.具体的，每个所述翻转清理组件8均包括翻转架81、第二丝杆滑台82、l型板83、翻转轴84、翻转板85、翻转电机86和两个滑轨87，两个所述滑轨87对称设置在基板1的顶部，所述翻转架81滑动安装在两个滑轨87上，所述第二丝杆滑台82水平设置在基板1的顶部，所述l型板83安装在第二丝杆滑台82的移动端上，并且l型板83与翻转架81连接，所述翻转轴84转动安装在翻转架81的顶端，所述翻转板85安装在翻转轴84远离翻转架81的端部，所述翻转电机86水平设置在翻转架81的顶端，并且翻转电机86的输出轴与翻转轴84连接；通过第二丝杆滑台82工作带动l型板83移动，l型板83带动翻转架81在两个滑轨87上移动，翻转架81带动翻转板85移动，两个翻转清理组件8中的翻转板85相对移动对过滤框5的两侧外壁进行夹紧，然后翻转电机86工作带动翻转轴84和翻转板85转动，翻转板85带动过滤框5转动180度，此时滤网6上堆积的废渣被倾倒清理干净。
37.具体的，所述基板1的顶部设有存储罐11，所述提取罐4的底端设有出料管12，所述出料管12的顶端延伸至存储罐11的上方，所述出料管12上设有控制阀13；通过控制阀13开启，提取罐4内部底端的含有氧化钕的水经过出料管12进入至存储罐11内，在滤网6需要清理之间，提取罐4内部底端的含有氧化钕排出干净。
38.具体的，所述提取罐4的底端设有废料管14，所述废料管14上设有阀门15；滤网6上堆积的废渣被倾倒至提取罐4的内部，然后阀门15开启，废渣经过废料管14从提取罐4内排出。
39.具体的，所述翻转板85的内部设有防滑纹；防滑纹增大翻转板85与过滤框5之间的摩擦力。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种联动萃取提取氧化钕装置，其特征在于：包括基板(1)、移动台(2)、第一丝杆滑台(3)、提取罐(4)、过滤框(5)、滤网(6)、升降捣动组件(7)、两个翻转清理组件(8)和两个导轨(9)，两个所述导轨(9)对称设置在基板(1)的顶部，所述移动台(2)滑动安装在两个导轨(9)上，所述第一丝杆滑台(3)水平设置在基板(1)的顶部，并且第一丝杆滑台(3)的移动端与移动台(2)连接，所述提取罐(4)竖直设置在移动台(2)的顶部，所述提取罐(4)的内壁上设有四个等间距设置的凹槽(41)，所述过滤框(5)设置在提取罐(4)内，并且过滤框(5)的外壁与四个凹槽(41)滑动配合，所述滤网(6)安装在过滤框(5)的底部，所述升降捣动组件(7)安装在提取罐(4)的顶端，并且升降捣动组件(7)的底端与过滤框(5)的顶部连接，两个所述翻转清理组件(8)对称设置在基板(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种联动萃取提取氧化钕装置，其特征在于：所述升降捣动组件(7)包括支撑架(71)、升降板(72)、两个拉环(73)、两个连接绳(74)、两个升降部件(75)和两个捣动部件(76)，所述支撑架(71)架设在提取罐(4)的顶端外壁上，两个所述升降部件(75)对称设置在支撑架(71)的顶部，并且两个升降部件(75)的底端延伸至提取罐(4)的上方，所述升降板(72)安装在两个升降部件(75)的底端，两个所述拉环(73)对称设置在过滤框(5)的顶部，两个所述连接绳(74)的底端分别与两个拉环(73)连接，两个所述连接绳(74)的顶端分别与升降板(72)的底部连接，两个所述捣动部件(76)对称设置在升降板(72)的外壁上，并且两个捣动部件(76)的底端延伸至过滤框(5)的顶部上方。3.根据权利要求2所述的一种联动萃取提取氧化钕装置，其特征在于：每个所述捣动部件(76)均包括安装板(761)、滑动柱(762)、橡胶块(763)、固定板(764)、滚轮(765)、弹簧(766)和转动件(767)，所述安装板(761)水平设置在升降板(72)的外壁上，所述滑动柱(762)滑动安装在安装板(761)上，并且滑动柱(762)的底端延伸至过滤框(5)的顶部上方，所述橡胶块(763)安装在滑动柱(762)的底端，所述固定板(764)安装在滑动柱(762)的顶端，所述滚轮(765)转动安装在固定板(764)的顶部，所述弹簧(766)套设在滑动柱(762)的外部，并且弹簧(766)的两端分别与安装板(761)和固定板(764)连接，所述转动件(767)安装在安装板(761)的顶部，并且转动件(767)用于驱动滑动柱(762)往复升降。4.根据权利要求3所述的一种联动萃取提取氧化钕装置，其特征在于：所述转动件(767)包括第一承载板(7671)、第二承载板(7672)、转动轴(7673)、凸轮(7674)、转动电机(7675)、主动链轮(7676)、从动链轮(7677)和链条(7678)，所述第一承载板(7671)和第二承载板(7672)间隔设置在安装板(761)的顶部，所述转动轴(7673)转动安装在第一承载板(7671)和第二承载板(7672)的顶端，并且转动轴(7673)的一端延伸至第一承载板(7671)的外部，所述凸轮(7674)安装在转动轴(7673)上，并且凸轮(7674)的底端与滚轮(765)的顶端抵触，所述转动电机(7675)水平设置在安装板(761)的顶部，所述主动链轮(7676)安装在转动电机(7675)的输出轴上，所述从动链轮(7677)安装在转动轴(7673)延伸至第一承载板(7671)外部的一端，所述链条(7678)套设在主动链轮(7676)和从动链轮(7677)的外部。5.根据权利要求2所述的一种联动萃取提取氧化钕装置，其特征在于：每个所述升降部件(75)均包括第一旋转座(751)、第二旋转座(752)、滑轮(753)、收卷辊(754)、升降电机(755)和拉绳(756)，所述第一旋转座(751)和第二旋转座(752)间隔设置在支撑架(71)的顶部，所述滑轮(753)和收卷辊(754)分别转动安装在第一旋转座(751)和第二旋转座(752)内，所述升降电机(755)水平设置在支撑架(71)的顶部，并且升降电机(755)的输出轴与收
卷辊(754)连接，所述拉绳(756)的顶端与收卷辊(754)连接，所述拉绳(756)的底端与升降板(72)的顶部连接。6.根据权利要求1所述的一种联动萃取提取氧化钕装置，其特征在于：每个所述翻转清理组件(8)均包括翻转架(81)、第二丝杆滑台(82)、l型板(83)、翻转轴(84)、翻转板(85)、翻转电机(86)和两个滑轨(87)，两个所述滑轨(87)对称设置在基板(1)的顶部，所述翻转架(81)滑动安装在两个滑轨(87)上，所述第二丝杆滑台(82)水平设置在基板(1)的顶部，所述l型板(83)安装在第二丝杆滑台(82)的移动端上，并且l型板(83)与翻转架(81)连接，所述翻转轴(84)转动安装在翻转架(81)的顶端，所述翻转板(85)安装在翻转轴(84)远离翻转架(81)的端部，所述翻转电机(86)水平设置在翻转架(81)的顶端，并且翻转电机(86)的输出轴与翻转轴(84)连接。7.根据权利要求1所述的一种联动萃取提取氧化钕装置，其特征在于：所述基板(1)的顶部设有存储罐(11)，所述提取罐(4)的底端设有出料管(12)，所述出料管(12)的顶端延伸至存储罐(11)的上方，所述出料管(12)上设有控制阀(13)。8.根据权利要求1所述的一种联动萃取提取氧化钕装置，其特征在于：所述提取罐(4)的底端设有废料管(14)，所述废料管(14)上设有阀门(15)。9.根据权利要求6所述的一种联动萃取提取氧化钕装置，其特征在于：所述翻转板(85)的内部设有防滑纹。
技术总结本发明涉及萃取提取设备技术领域，具体是一种联动萃取提取氧化钕装置，包括基板、移动台、第一丝杆滑台、提取罐、过滤框、滤网、升降捣动组件、两个翻转清理组件和两个导轨，两个所述导轨对称设置在基板的顶部，所述移动台滑动安装在两个导轨上，所述第一丝杆滑台水平设置在基板的顶部，并且第一丝杆滑台的移动端与移动台连接，所述提取罐竖直设置在移动台的顶部，所述提取罐的内壁上设有四个等间距设置的凹槽，所述过滤框设置在提取罐内，所述滤网安装在过滤框的底部，所述升降捣动组件安装在提取罐的顶端，两个所述翻转清理组件对称设置在基板的顶部，本发明无需人工将手伸入至装置内部对滤网进行清理，滤网清理自动化，十分便捷。十分便捷。十分便捷。
技术研发人员：罗穗平 李祚彬 曾领菁 罗振魁 罗恩贵
受保护的技术使用者：江西群鑫强磁新材料股份有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/1
