1.本技术涉及工件气密性检测技术领域，尤其是涉及一种精密工件的气测工装。
背景技术：2.现有生产中，很多产品工件在出厂前都需要进行密封性检测，防止次品流入市场。在检测过程中，将工件的各个孔洞进行封堵，接着向工件内注入一定压强的气体，经过一段时间后，检测零件内部的气体压强是否处于要求范围内。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：该装置不便于对工件孔洞周围进行气密性检测。
技术实现要素：4.为了便于对工件孔洞周围进行气密性检测，本技术提供一种精密工件的气测工装。
5.本技术提供的一种精密工件的气测工装采用如下的技术方案：一种精密工件的气测工装，包括工作台，所述工作台上设置有支架，所述支架上设置有圆台，所述圆台上设置有连接块，所述连接块上且位于所述连接块与所述圆台之间设置有第一密封环；所述连接块远离所述圆台的一端设置有卡接块，所述卡接块穿过工件上的孔洞，所述卡接块上且位于工件远离圆台的一侧设置有合盖，所述合盖靠近所述卡接块的表面上设置有第二密封环；所述连接块上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述连接块向靠近所述圆台的方向运动。
6.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动连接块向靠近圆台的方向运动，连接块和圆台对第一密封环进行挤压，第一密封环在挤压后产生形变并且抵在工件的内侧壁上；并且合盖在驱动组件的拉动下抵在工件上，则第二密封环抵在工件孔洞的周围，使工件上第一密封环和第二密封环之间的区域处于密封状态，即工件上孔洞周围处于密封状态；接着向工件上第一密封环和第二密封环之间的区域注入气体并且测试气压，该结构便于对工件孔洞周围进行气密性检测。
7.在一种具体的可实施方案中，所述合盖上开设有让位孔，所述让位孔用于供所述卡接块穿过，所述卡接块与所述合盖内表面抵接。
8.通过采用上述技术方案，将卡接块穿过让位孔伸入卡接块内，并且转动合盖，接着通过驱动组件驱动连接块向靠近圆台的方向运动，连接块带动卡接块一起运动，使卡接块抵接在工件孔洞周围的侧壁上，实现合盖与工件的密封连接。
9.在一种具体的可实施方案中，所述圆台上开设有让位槽，所述连接块的一端插入所述让位槽内，所述连接块的另一端从所述让位槽内伸出；所述连接块的侧壁上且位于让位槽外侧设置有凸环，所述第一密封环位于所述凸环与所述连接块之间。
10.通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动连接块向靠近圆台的方向运动时，连接块会向插入让位槽内的方向运动，则凸环会与连接块对第一密封环进行挤压，使第一橡胶
管发生形变后从凸环与连接块之间伸出抵在工件的内壁上，实现与工件的密封连接。
11.在一种具体的可实施方案中，所述驱动组件包括电机和丝杆，所述电机位于支架远离所述圆台的一侧，所述电机与所述丝杆同轴连接，所述丝杆贯穿支架和所述圆台并且螺纹连接在所述连接块上。
12.通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，则连接块会在丝杆上发生位移，进而驱动连接块转动。
13.在一种具体的可实施方案中，所述让位槽内表面上延伸出导向杆，所述导向杆沿所述丝杆长度方向设置，所述连接块上开设有导向槽，所述导向杆插入所述导向槽内。
14.通过采用上述技术方案，当丝杆驱动连接块向插入让位槽的方向运动时，导向杆会插入导向槽，导向杆对连接块的位移产生导向作用，尽量避免连接块随着丝杆以丝杆轴线为中心线发生转动。
15.在一种具体的可实施方案中，所述合盖远离所述连接块的一端设置有位移板，所述位移板与所述合盖转动连接；所述支架上设置有承载板，所述承载板上设置有滑轨，所述位移板的顶端与所述滑轨滑动配合。
16.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动卡接块向远离圆台的方向运动，使得卡接块与合盖的连接松动，接着转动合盖，拉动位移板，位移板会在滑轨上滑动，使卡接块从合盖的让位槽内抽出，便于更换工件。
17.在一种具体的可实施方案中，所述承载板的一端铰接在所述支架的顶端，所述支架上且位于所述承载板的一侧设置有延长板，所述延长板与所述承载板之间铰接有推拉气缸。
18.通过采用上述技术方案，在将合盖将卡接块上拆卸下来后，推拉气缸伸缩会带动承载板转动，将承载板掀起，便于更换工件。
19.在一种具体的可实施方案中，所述承载板的一端设置有抵接板，所述抵接板抵接在所述支架上。
20.通过采用上述技术方案，承载板与支架的顶端铰接，抵接板抵接在支架上，有助于加固承载板与支架之间的连接。
21.在一种具体的可实施方案中，所述位移板包括滑板和板套，其中所述板套的一端与所述滑轨滑动配合，所述板套的另一端开设有容置槽；所述滑板的一端插入所述容置槽内，所述滑板的另一端从所述容置槽内伸出，所述滑板与所述板套滑动配合；所述滑板上且位于容置槽内的一端连接有限位板，所述限位板与所述容置槽开口端的内表面接触；所述容置槽远离所述滑板的一端设置有固定件，所述固定件用于对所述限位板的位置进行固定。
22.通过采用上述技术方案，推动滑板，使滑板插入容置槽内，则合盖也会向靠近板套的方向运动，并且通过固定件对滑板的位置进行固定，尽量避免在将承载板掀起的过程中打到周围其他物体。
23.在一种具体的可实施方案中，所述板套内设置有容置腔，所述固定件为弹珠，所述弹珠的一端贯穿所述容置槽的内表面插在所述容置腔内，所述弹珠的另一端从所述容置腔内伸出；所述限位板上开设有凹槽，所述弹珠位于所述容置腔外的一端用于伸入所述凹槽内；所述弹珠与所述容置腔的内表面之间设置有弹簧。
24.通过采用上述技术方案，在向插入容置槽的方向推动滑板，使限位板向靠近弹珠的方向运动，限位板推动弹珠，使得弹珠收回至容置腔内；当限位板上的凹槽与弹珠对齐后，弹珠在弹簧的作用下从容置腔内伸出，实现对限位板位置的固定，进而实现对滑板位置的固定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动组件驱动连接块向靠近圆台的方向运动，连接块和圆台对第一密封环进行挤压，第一密封环在挤压后产生形变并且抵在工件的内侧壁上；并且合盖在驱动组件的拉动下抵在工件上，则第二密封环抵在工件孔洞的周围，使工件上第一密封环和第二密封环之间的区域处于密封状态，即工件上孔洞周围处于密封状态；接着向工件上第一密封环和第二密封环之间的区域注入气体并且测试气压，该结构便于对工件孔洞周围进行气密性检测；2.在更换工件时，通过驱动组件松开合盖与卡接块的连接，并转动合盖，将卡接块从合盖内取出，向插入容置槽的方向推动滑板，使弹珠插在限位板的凹槽内，实现对滑板位置的固定；最后通过推拉气缸驱动承载板运动，将承载板掀起，以便对工件进行更换。
附图说明
26.图1是本技术的工件的结构示意图。
27.图2是本技术实施例1的整体的结构示意图。
28.图3是本技术实施例1的整体的剖视图。
29.图4是本技术实施例1的驱动组件的结构示意图。
30.图5是本技术实施例2的驱动组件的结构示意图。
31.图6是本技术实施例3的整体的结构示意图。
32.图7是本技术实施例3的位移板的剖视图。
33.图8是图7中a部分的局部放大图。
34.附图标记说明：1、工件；11、凹陷部；12、孔洞；2、工作台；3、支架；31、延长板；311、通槽；32、推拉气缸；4、圆台；41、第一密封环；42、让位槽；43、导向杆；5、连接块；51、凸环；52、螺纹槽；53、导向槽；54、卡接块；6、合盖；61、第二密封环；62、空腔；63、让位孔；64、连接杆；65、轴承；7、驱动组件；71、收缩气缸；72、电机；73、丝杆；8、承载板；81、抵接板；82、滑轨；9、位移板；91、滑板；911、限位板；912、凹槽；92、板套；921、容置槽；922、容置腔；93、弹珠；94、弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种精密工件的气测工装。
37.参照图1，用于进行气密性检测的工件1包括凹陷部11，凹陷部11的内侧壁上开设有孔洞12。本技术涉及的精密工件的气测工装用于对工件1孔洞12周围，即工件1的凹陷部11，进行气密性检测。
38.实施例1参照图2和图3，精密工件的气测工装包括工作台2，工作台2上放置有支架3，支架3
的侧壁上设置有圆台4，圆台4设置有连接块5，连接块5与圆台4之间夹持有第一密封环41；连接块5远离圆台4的一端连接有卡接块54，卡接块54伸入工件1上的凹陷部11，并且穿过孔洞12伸入工件内；卡接块54上设置有合盖6，合盖6的侧壁上设置有第二密封环61；连接块5上设置有驱动组件7，驱动组件7用于驱动连接块5向靠近圆台4的方向运动。
39.参照图2和图3，在对工件1上孔洞12周围的气密性进行检测时，通过驱动组件7驱动连接块5向靠近圆台4的方向运动，第一密封环41受到连接块5和圆台4的挤压产生形变，并且抵在凹陷部11的内侧壁上。同时，第二密封环61会抵在工件1上孔洞12的周围。接着向凹陷部11内且位于第一密封环41和第二密封环61之间的区域注入气体并且测试气压，以便对工件1孔洞12周围进行气密性检测。
40.参照图4，圆台4的侧壁上开设有让位槽42，连接块5的一端插入让位槽42内，连接块5的另一端从让位槽42内伸出。连接块5的外侧一体成型有凸环51，凸环51位于让位槽42外侧，第一密封环41位于凸环51和圆台4之间。驱动组件7包括收缩气缸71，收缩气缸71固定在支架3上，并且收缩气缸71的输出轴贯穿支架3和圆台4，伸入让位槽42内并且连接在连接块5上。通过收缩气缸71向插入让位槽42内的方向拉动连接块5，连接块5上的凸环51与圆台4对第一密封环41产生挤压。
41.参照图3和图4，合盖6内设置有空腔62，合盖6靠近工件1的侧壁上开设有让位孔63，让位孔63用于供卡接块54伸入。合盖6的侧壁上且位于让位孔63的周围开设有环槽，第二密封环61位于环槽内。将卡接块54穿过让位孔63伸入合盖6的空腔62内后，转动合盖6，通过收缩气缸71驱动连接块5向靠近圆台4的方向运动，卡接块54会一起沿相同方向运动，并且卡接块54会抵在合盖6靠近工件1的内侧壁上，合盖6在卡接块54的带动下也会向靠近工件1的方向运动，使合盖6上的第二密封环61紧紧抵在工件1上。第二密封环61位于工件1上孔洞12的周围，当第二密封环61与工件1抵紧后，实现了对工件1上孔洞12的密封。
42.实施例1的实施原理为：在对工件1上的凹陷部11进行气密性检测时，将工件1放到工作台2上，并且使卡接块54穿过让位孔63伸入合盖6的空腔62内，转动合盖6。接着通过收缩气缸71驱动连接块5向插入让位槽42内的方向运动，则卡接块54会抵在合盖6靠近工件1的内壁上，并且带动合盖6一起运动，使合盖6抵在工件1的内壁上，进而将合盖6上第二密封环61抵在工件1上；同时，凸环51会与圆台4对第一密封环41进行挤压，使第一密封环41产生形变，第一密封环41的侧壁在挤压下从凸环51与圆台4之间的区域伸出并且抵在凹陷部11的内侧壁上。接着向工件1的凹陷部11内且位于第一密封环41和第二密封环61之间的区域释放气体，以便对工件1孔洞12周围进行气密性检测。
43.实施例2参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动组件7包括电机72和丝杆73，电机72固定在支架3上，电机72与丝杆73同轴连接。连接块5位于让位槽42内的一端开设有螺纹槽52，丝杆73远离电机72的一端贯穿支架3和圆台4螺纹连接在连接块5的螺纹槽52内。让位槽42的内表面上延伸出若干导向杆43，本实施例中导向杆43延伸出两根，每根导向杆43均沿丝杆73长度方向设置，连接块5上开设有与导向杆43对应的导向槽53，每根导向杆43均插入对应的导向槽53内。电机72能够驱动丝杆73转动，由于导向杆43和导向槽53对连接块5的运动起到导向作用，使连接块5能够沿丝杆73长度方向发生位移，尽量避免连接块5随着丝杆73一起发生转动。
44.实施例2的实施原理为：通过电机72驱动丝杆73转动，则连接块5在导向杆43和导向槽53的配合下能够向插入让位槽42的方向运动，连接块5带动凸环51一起运动，进而使凸环51与圆台4对第二橡胶环产生挤压。
45.实施例3参照图6，本实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于，支架3顶端铰接有承载板8，承载板8的底面上延伸出抵接板81，抵接板81沿竖直方向设置，抵接板81抵在支架3的侧壁上，实现对承载板8的支撑，使承载板8保持水平。承载板8底面上设置有若干滑轨82，在本实施例中，设置有两条滑轨82，每条滑轨82均沿承载板8长度方向设置。合盖6与承载板8之间连接有位移板9，位移板9的顶端与滑轨82滑动配合；合盖6远离连接块5的一端连接有连接杆64，连接杆64上固定有轴承65，连接杆64通过轴承65转动连接在位移板9上。在更换工件1时，转动合盖6，接着滑动位移板9，即可将合盖6从卡接块54上取下，合盖6会固定在位移板9上，有助于节省更换工件1的人力。
46.参照图6，支架3的顶端且位于承载板8的一侧设置有延长板31，延长板31上开设有通槽311，通槽311顶端内表面与承载板8之间铰接有推拉气缸32。通过推拉气缸32能够驱动承载板8转动，进而能够在更换工件1时，将承载板8掀起。
47.参照图6和图7，位移板9包括滑板91和板套92，其中板套92的一端与滑轨82滑动配合，板套92的另一端开设有容置槽921；滑板91的一端插入容置槽921内并且连接有限位板911，限位板911抵在容置槽921开口端的内表面上；滑板91的另一端从容置槽921内伸出，滑板91与板套92滑动配合，合盖6设置在滑板91上。容置槽921远离滑板91的一端设置有固定件，固定件用于对限位板911的位置进行固定。在需要将承载板8掀起时，将滑板91推入容置槽921内，并且通过固定件对滑板91的位置进行固定，减小位移板9的长度，尽量避免在承载板8掀起的过程中打到其他物体。
48.参照图7和图8，板套92的内且位于滑板91的两侧均设置有容置腔922，每个容置腔922均对应一个固定件。在本实施例中，固定件为弹珠93，限位板911上开设有供弹珠93伸入的凹槽912；弹珠93的一端位于容置腔922内，弹珠93的另一端穿过容置腔922内侧壁，从容置腔922内伸出；容置腔922内且位于弹珠93与容置腔922内侧壁之间连接有弹簧94。当滑板91在向插入容置槽921的方向运动时，限位板911推动弹珠93，使得弹珠93收缩至容置腔922内，当弹珠93与凹槽912位于对齐后，弹珠93在弹簧94的作用下从容置腔922内伸出并且插在对应的凹槽912内，实现对限位板911的固定，进而实现对滑板91位置的固定。
49.实施例3的实施原理为：在需要更换工件1时，转动合盖6，使合盖6上的让位孔63与卡接块54对齐，接着滑动位移板9，使卡接块54从合盖6内抽出。接着将滑板91推入板套92内，通过弹珠93对滑板91的位置进行固定，并且通过推拉气缸32驱动承载板8转动，进而将承载板8掀起，以便对工件1进行更换。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种精密工件的气测工装，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)上设置有支架(3)，所述支架(3)上设置有圆台(4)，所述圆台(4)上设置有连接块(5)，所述连接块(5)上且位于所述连接块(5)与所述圆台(4)之间设置有第一密封环(41)；所述连接块(5)远离所述圆台(4)的一端设置有卡接块(54)，所述卡接块(54)穿过工件(1)上的孔洞(12)，所述卡接块(54)上且位于工件(1)远离圆台(4)的一侧设置有合盖(6)，所述合盖(6)靠近所述卡接块(54)的表面上设置有第二密封环(61)；所述连接块(5)上设置有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)用于驱动所述连接块(5)向靠近所述圆台(4)的方向运动。2.根据权利要求1所述的一种精密工件的气测工装，其特征在于：所述合盖(6)上开设有让位孔(63)，所述让位孔(63)用于供所述卡接块(54)穿过，所述卡接块(54)与所述合盖(6)内表面抵接。3.根据权利要求1所述的一种精密工件的气测工装，其特征在于：所述圆台(4)上开设有让位槽(42)，所述连接块(5)的一端插入所述让位槽(42)内，所述连接块(5)的另一端从所述让位槽(42)内伸出；所述连接块(5)的侧壁上且位于让位槽(42)外侧设置有凸环(51)，所述第一密封环(41)位于所述凸环(51)与所述连接块(5)之间。4.根据权利要求3所述的一种精密工件的气测工装，其特征在于：所述驱动组件(7)包括电机(72)和丝杆(73)，所述电机(72)位于支架(3)远离所述圆台(4)的一侧，所述电机(72)与所述丝杆(73)同轴连接，所述丝杆(73)贯穿支架(3)和所述圆台(4)并且螺纹连接在所述连接块(5)上。5.根据权利要求4所述的一种精密工件的气测工装，其特征在于：所述让位槽(42)内表面上延伸出导向杆(43)，所述导向杆(43)沿所述丝杆(73)长度方向设置，所述连接块(5)上开设有导向槽(53)，所述导向杆(43)插入所述导向槽(53)内。6.根据权利要求3所述的一种精密工件的气测工装，其特征在于：所述合盖(6)远离所述连接块(5)的一端设置有位移板(9)，所述位移板(9)与所述合盖(6)转动连接；所述支架(3)上设置有承载板(8)，所述承载板(8)上设置有滑轨(82)，所述位移板(9)的顶端与所述滑轨(82)滑动配合。7.根据权利要求6所述的一种精密工件的气测工装，其特征在于：所述承载板(8)的一端铰接在所述支架(3)的顶端，所述支架(3)上且位于所述承载板(8)的一侧设置有延长板(31)，所述延长板(31)与所述承载板(8)之间铰接有推拉气缸(32)。8.根据权利要求7所述的一种精密工件的气测工装，其特征在于：所述承载板(8)的一端设置有抵接板(81)，所述抵接板(81)抵接在所述支架(3)上。9.根据权利要求7所述的一种精密工件的气测工装，其特征在于：所述位移板(9)包括滑板(91)和板套(92)，其中所述板套(92)的一端与所述滑轨(82)滑动配合，所述板套(92)的另一端开设有容置槽(921)；所述滑板(91)的一端插入所述容置槽(921)内，所述滑板(91)的另一端从所述容置槽(921)内伸出，所述滑板(91)与所述板套(92)滑动配合；所述滑板(91)上且位于容置槽(921)内的一端连接有限位板(911)，所述限位板(911)与所述容置槽(921)开口端的内表面接触；所述容置槽(921)远离所述滑板(91)的一端设置有固定件，所述固定件用于对所述限位板(911)的位置进行固定。10.根据权利要求9所述的一种精密工件的气测工装，其特征在于：所述板套(92)内设置有容置腔(922)，所述固定件为弹珠(93)，所述弹珠(93)的一端贯穿所述容置槽(921)的
内表面插在所述容置腔(922)内，所述弹珠(93)的另一端从所述容置腔(922)内伸出；所述限位板(911)上开设有凹槽(912)，所述弹珠(93)位于所述容置腔(922)外的一端用于伸入所述凹槽(912)内；所述弹珠(93)与所述容置腔(922)的内表面之间设置有弹簧(94)。
技术总结本申请涉及一种精密工件的气测工装，属于工件气密性检测技术领域。其包括工作台，所述工作台上设置有支架，所述支架上设置有圆台，所述圆台上设置有连接块，所述连接块上且位于所述连接块与所述圆台之间设置有第一密封环；所述连接块远离所述圆台的一端设置有卡接块，所述卡接块穿过工件上的孔洞，所述卡接块上且位于工件远离圆台的一侧设置有合盖，所述合盖靠近所述卡接块的表面上设置有第二密封环；所述连接块上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述连接块向靠近所述圆台的方向运动。本申请便于对工件孔洞周围进行气密性检测。申请便于对工件孔洞周围进行气密性检测。申请便于对工件孔洞周围进行气密性检测。
技术研发人员：刘建安 何强 张健
受保护的技术使用者：吴江市亨达机械配件有限责任公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
