1.本技术涉及管材生产技术领域，更具体地说，它涉及一种易识别剥离的复合金属骨架管及其加工工艺。
背景技术：2.管道输送技术是一种重要的运输方式，燃油、燃气、矿产、液态化学介质等物料的输送都离不开管道。管道按照材质可分为金属管道、非金属管道和复合管道。金属管道和金属管道均属于传统管道，金属管道的抗腐蚀性能差，不方便运输和安装，并且使用寿命相对较短。非金属管道的抗腐蚀性能虽然优于金属管道，但是金属管道的强度低，刚性差，抗冲击性不佳，因此在实际使用中仍然会受到较多限制。复合管道是由两种以上同化学成分的物质或不同组织的物质以宏观形式制造而成的新型管道，以复合金属骨架管为例，这种复合管材兼具良好的机械性能和优秀的耐腐蚀能力，在工业原料输送系统中具有良好的应用前景。
3.相关技术中有一种复合金属骨架管，参照图1，金属骨架管自内而外依次由第一聚乙烯层1、金属骨架层2、第二聚乙烯层3、辅助抗压层4和外包覆层6组成，辅助抗压层4由抗压混合料经过挤出加工后得到，抗压混合料包括如下重量份的组分：聚丙烯树脂50份，黑色母粒12份，增强纤维3份，增强纤维选用表面经过疏水处理的玄武岩纤维；外包覆层6由外包覆混合料经过挤出加工后得到，外包覆混合料包括如下重量份的组分：聚乙烯树脂50份，黑色母粒10份，辅助抗压层4和外包覆层6通过共挤出成型的方式加工得到。
4.当需要在物料输送接口处连接复合金属骨架管时，操作者将复合金属骨架管端部的外包覆层6刮去，并将露出的辅助抗压层4与物料输送接口对接，再通过电热设备将辅助抗压层4熔融，等待辅助抗压层4重新冷却固化后即可实现复合金属骨架管与接口之间的连接。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的辅助抗压层和外包覆层中均添加了黑色母粒，因此辅助抗压层和外包覆层的颜色接近，使得操作者难以区别外包覆层与辅助抗压层之间的界面，容易导致操作者刮除外包覆层不彻底，造成复合金属骨架管的端口与物料输送接口接触不彻底，引发物料渗漏现象。
技术实现要素：6.相关技术中，辅助抗压层和外包覆层的颜色接近，容易导致操作者刮除外包覆层不彻底，造成复合金属骨架管的端口与物料输送接口接触不彻底，引发物料渗漏现象。为了改善这一缺陷，本技术提供一种易识别剥离的复合金属骨架管及其加工工艺。
7.第一方面，本技术提供一种易识别剥离的复合金属骨架管，采用如下的技术方案：一种易识别剥离的复合金属骨架管，所述复合金属骨架管自内而外依次由第一聚乙烯层、金属骨架层、第二聚乙烯层、辅助抗压层和识别层组成，所述辅助抗压层包覆在第二聚乙烯层背离金属骨架层的一侧，所述识别层包覆在辅助抗压层背离第二聚乙烯层的一侧，所述
辅助抗压层与识别层的颜色不同。
8.通过采用上述技术方案，本技术与相关技术相比，将辅助抗压层外侧的外包覆层替换为识别层。由于识别层的颜色与外包覆层不同，因此当操作者刮除复合金属骨架管的识别层时，残余的识别层与露出的辅助抗压层之间产生颜色对比，从而使得操作者不容易将残余的识别层与辅助抗压层混淆，有助于操作者对识别层进行彻底清除。
9.作为优选，所述第一聚乙烯层、第二聚乙烯层、辅助抗压层和识别层中，至少有一层的组分包括聚烯烃树脂。
10.通过采用上述技术方案，聚烯烃树脂的生产原料丰富，价格低廉，容易加工成型，综合性能优良，有利于降低复合金属骨架管的生产成本和加工难度。
11.作为优选，所述第一聚乙烯层、第二聚乙烯层、辅助抗压层和识别层中，至少有一层的组分包括纤维材料。
12.通过采用上述技术方案，纤维材料能够增加复合金属骨架管的刚度和强度，提高复合金属骨架管对外界载荷的承受能力。
13.作为优选，所述第二聚乙烯层和辅助抗压层之间还设有热熔胶层，所述热熔胶层同时与第二聚乙烯层和辅助抗压层粘接。
14.通过采用上述技术方案，热熔胶便于包装、运输和存储，有利于降低复合金属骨架管的生产成本，使用热熔胶层能够实现第二聚乙烯层和辅助抗压层的快速粘接。
15.作为优选，所述识别层由着色混合料经过挤出加工后得到，所述着色混合料包括如下重量份的组分：聚乙烯树脂60-80份，着色剂2-4份，发泡剂3-5份，成核剂3-5份，剥离助剂20-30份，所述剥离助剂为先后浸渍过成膜液和塑料溶解液的吸附剂颗粒，所述塑料溶解液的组分包括甲苯、乙酸戊酯中的至少一种，所述成膜液的组分包括硅烷偶联剂和水。
16.通过采用上述技术方案，在挤出加工过程中，着色剂与聚乙烯树脂均匀混合，使得聚乙烯树脂着色，同时发泡剂在成核剂的协助下进行发泡，并在识别层中形成了微气孔，剥离助剂在挤出加工的温度条件下释放一部分塑料溶解液，促进了聚乙烯树脂的软化，有助于提高识别层的均匀度。当需要对识别层进行清除时，操作者利用热风对识别层进行烘烤，此时剥离助剂受热释放残留的塑料溶解液，塑料溶解液通过微气孔向辅助抗压层表面渗透，并对辅助抗压层与识别层界面处的塑料成分进行软化。软化能够使得识别层更容易被剥离，而微气孔减小了辅助抗压层与识别层之间的接触面积，使得操作者在剥离识别层时不容易产生残留，增加了复合金属骨架管的端口与物料输送接口之间接触的紧密度，有助于缓解复合金属骨架管端口处的物料渗漏现象。
17.作为优选，所述剥离助剂中的吸附剂颗粒为沸石颗粒或活性炭颗粒。
18.通过采用上述技术方案，沸石颗粒和活性炭颗粒均可用于制备剥离助剂。其中沸石颗粒除了具有吸附作用之外，还能够在挤出加工的温度条件下释放一部分结晶水，沸石颗粒释放的结晶水受热转化为水蒸气后发生自由扩散，起到了造孔作用，改善了识别层的剥离效果，有助于缓解复合金属骨架管端口处的物料渗漏现象。
19.作为优选，所述剥离助剂中的吸附剂颗粒选用沸石颗粒，所述沸石颗粒中结晶水的质量分数为18-22％。
20.通过采用上述技术方案，当剥离助剂中的沸石颗粒含有结晶水的质量分数较低时，沸石颗粒释放的结晶水有限，无法对识别层中微气孔的产生起到足够的促进作用。当沸
石颗粒中结晶水的质量分数为18-22％时，水蒸气促生的气孔数量较多，使得识别层更容易从辅助抗压从表面剥离。
21.作为优选，所述成膜液的组分还包括硅溶胶。
22.通过采用上述技术方案，硅溶胶中的二氧化硅微粒能够与沸石颗粒结合，并且增加了沸石颗粒与硅烷偶联剂之间的结合位点数量，促进了硅烷偶联剂在沸石颗粒中的成膜，改善了沸石颗粒对塑料溶解液的吸附效果。
23.作为优选，所述辅助抗压层由抗压混合料经过挤出加工后得到，所述抗压混合料的组分包括聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、酞菁蓝和玻璃纤维，玻璃纤维在抗压混合料中的重量百分比为0.1-15％。
24.通过采用上述技术方案，本技术通过聚苯乙烯和聚丙烯树脂共同组成辅助抗压层的基体，并通过玻璃纤维进行增强补强，酞菁蓝对辅助抗压层的基体进行染色。聚苯乙烯具有良好的透明度，能够使得酞菁蓝的颜色更清晰，有助于增强辅助抗压层的辨识度，使得操作者不容易将残余的识别层与辅助抗压层混淆，有助于操作者对识别层进行彻底清除。
25.第二方面，本技术提供一种易识别剥离的复合金属骨架管的加工工艺，采用如下的技术方案。
26.一种易识别剥离的复合金属骨架管的加工工艺，包括以下步骤：以聚乙烯塑料母粒为原料进行挤出加工，得到第一聚乙烯层；牵引设备将第一聚乙烯层送入钢丝缠绕设备中，金属丝缠绕设备在第一聚乙烯层表面将金属丝编织为金属骨架层；挤出设备在金属骨架层表面包覆热熔胶，挤出设备以聚乙烯塑料混合料为原料进行挤出加工，并在金属骨架层表面成型第二聚乙烯层；挤出设备在第二聚乙烯层表面对辅助抗压层和识别层进行共挤出成型，得到易识别剥离的复合金属骨架管；所述辅助抗压层和识别层以不同颜色的混合料为原料。
27.通过采用上述技术方案，本技术通过第一聚乙烯层和第二聚乙烯层共同对金属骨架层进行约束，并利用热熔胶对金属骨架层进行加固，然后依次在第二聚乙烯层表面成型了辅助抗压层和识别层。辅助抗压层和识别层由不同颜色的混合料制成，从而使得操作者不容易将残余的识别层与辅助抗压层混淆，有助于操作者对识别层进行彻底清除。
28.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术的识别层与辅助抗压层具有不同的颜色，因此操作者在刮除识别层时不容易将残余的识别层与辅助抗压层混淆，有助于操作者对识别层进行彻底清除。
29.2、本技术中优选识别层由着色混合料经过挤出加工后得到，并优选了着色混合料的配方体系。着色混合料中的发泡剂和成核剂能够发挥协同作用，使识别层内部在挤出加工过程中产生微气孔，而剥离助剂引入的塑料溶解液能够在挤出加工过程中和热风烘烤条件下释放塑料溶解液，不仅增加了识别层的均匀度，而且改善了识别层与辅助抗压层之间的剥离效果。
30.3、本技术的方法，本技术通过第一聚乙烯层和第二聚乙烯层共同对金属骨架层进行加固，然后依次在第二聚乙烯层表面成型了辅助抗压层和识别层，得到了复合金属骨架管。在本技术的加工工艺得到的复合金属骨架管中，辅助抗压层和识别层由不同颜色的母料制成，从而使得操作者不容易将残余的识别层与辅助抗压层混淆，有助于操作者对识别层进行彻底清除。
附图说明
31.图1是相关技术中复合金属骨架管的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例的易识别剥离的复合金属骨架管的整体结构示意图。
33.图3是本技术实施例用于进一步展示金属骨架层的结构示意图。
34.图4是本技术实施例用于展示含有热熔胶层的金属骨架管的结构示意图。
35.附图标记说明：1、第一聚乙烯层；2、金属骨架层；3、第二聚乙烯层；4、辅助抗压层；5、识别层；6、外包覆层；7、热熔胶层。
具体实施方式
36.以下结合实施例、制备例和对比例对本技术作进一步详细说明，本技术涉及的原料均可通过市售获得。
37.剥离助剂的制备例以下以制备例1为例说明。
38.制备例1本制备例中，吸附剂颗粒为活性炭颗粒，成膜液由5kg水和0.3kg乙烯基三乙氧基硅烷组成，塑料溶解液由4kg甲苯和2kg乙酸戊酯混合而成。
39.本制备例中，剥离助剂按照以下方法制备：s1:将1kg吸附剂颗粒在5kg成膜液中浸渍2.5h，然后将沸石颗粒从成膜液中捞出，并在-40℃进行冷冻干燥，得到改性沸石颗粒；s2:在总重为5kg、温度为68℃的塑料溶解液中浸渍改性沸石颗粒1.5h，然后将塑料溶解液冷却至15℃，再过滤并弃去液相，得到剥离助剂。
40.制备例2本制备例与制备例1的不同之处在于，吸附剂颗粒为结晶水含量(按重量计)16％的沸石颗粒。
41.制备例3-5如表1，制备例3-5与制备例2的不同之处在于，沸石颗粒的结晶水含量(按重量计)不同。
42.表1样本制备例2制备例3制备例4制备例5结晶水含量/％16182022制备例6本制备例与对比例5的不同之处在于，成膜液的组分中还包括0.5kg硅溶胶，硅溶胶中水的质量分数为90％。
43.制备例7本制备例与制备例6的不同之处在于，塑料溶解液的组分还包括石蜡，石蜡的熔点为60℃(60号工业级石蜡)。
44.着色剂的制备例以下以制备例8为例说明。
45.制备例8本制备例中，着色剂按照如下方法制备：s1:将2kg拜耳法赤泥、2kg烧结法赤泥、0.4kg规格为p.o42.5的硅酸盐水泥和4kg水混合后搅拌均匀，静置8.5h后得到赤泥料浆；s2:向赤泥料浆中添加1.2kg丙烯酸、0.05kg过硫酸铵和0.1kgn,n-二乙基羟胺，搅拌均匀后在86℃加热1.5h，然后过滤并除去液相，剩余的固体在105℃烘干，再粉碎至平均粒径为240μm后即得到着色剂。实施例
46.实施例1-5以下以实施例1为例进行说明。
47.实施例1本实施例中的着色混合料包括如下组分：聚乙烯树脂60kg，着色剂2kg，发泡剂3kg，成核剂3kg，剥离助剂20kg。其中，聚乙烯树脂的平均分子量为60000且测得的熔点为85.7℃，着色剂为氧化铁红，发泡剂为偶氮二异丁腈,成核剂为柠檬酸钠，剥离助剂为制备例1的剥离助剂。
48.本实施例的抗压混合料包括如下组分：聚苯乙烯树脂10kg，聚丙烯树脂40kg，酞菁蓝3kg，玻璃纤维4kg。其中，聚苯乙烯树脂的平均分子量为100000，聚丙烯树脂的平均分子量为300000，玻璃纤维在质量分数5％的乙烯基三乙氧基硅烷的水溶液中浸渍处理1h后再干燥备用。
49.本实施例提供一种易识别剥离的复合金属骨架管，参照图2和图3，复合金属骨架管包括第一聚乙烯层1、金属骨架层2、第二聚乙烯层3、辅助抗压层4和识别层5，金属骨架层2设置于第一聚乙烯层1和第二聚乙烯层3之间。辅助抗压层4包覆在第二聚乙烯层3表面，识别层5包覆在辅助抗压层4表面。
50.参照图2和图3，本实施例中，易识别剥离的复合金属骨架管按照以下步骤制备：使用聚乙烯塑料母粒和金属骨架进行共挤出加工，得到第一聚乙烯层1、金属骨架层2和第二聚乙烯层3；挤出设备在第二聚乙烯层3表面同时以抗压混合料和着色混合料为原料进行共挤出成型，抗压混合料形成辅助抗压层4，着色混合料形成识别层5，最终得到易识别剥离的复合金属骨架管。
51.本实施例使用的挤出设备为双螺杆挤出机，具体工艺参数如下：φ75，长径比l/d33；工艺控制温度：第1段，200℃；第2段，205℃；第3段，215℃；第4段，205℃；第5段，205℃。
52.本实施例在制备复合金属骨架管时使用的模具模芯温度参数如下：连接段205℃；第1段，205℃；第2段，200℃；第3段，200℃；第4段，200℃。
53.如表2,实施例1-5的不同之处主要在于着色混合料的原料配比不同表2样本聚乙烯树脂/kg着色剂/kg发泡剂/kg成核剂/kg剥离助剂/kg实施例16023320实施例2652.53.53.522实施例37034425实施例4753.54.54.528
实施例58045530实施例6本实施例与实施例3的不同之处在于，着色混合料中的着色剂选用制备例8的着色剂。
54.实施例7-12如表3，实施例6和实施例7-12的不同之处在于剥离助剂的制备例不同。
55.表3样本剥离助剂的制备例实施例6制备例1实施例7制备例2实施例8制备例3实施例9制备例4实施例10制备例5实施例11制备例6实施例12制备例7实施例13参照图3和图4，本实施例与实施例3的不同之处在于，第二聚乙烯层3和辅助抗压层4之间还设置有热熔胶层7，热熔胶层7由涂覆在第二聚乙烯层3表面的eva热熔胶形成，辅助抗压层4与热熔胶层7通过烘烤加热的方式进行粘接，热熔胶层7的平均厚度为1mm。
56.实施例14本实施例与实施例3的不同之处在于，抗压混合料中玻璃纤维的用量为53g。
57.实施例15本实施例与实施例3的不同之处在于，抗压混合料中玻璃纤维的用量为9.35kg。
58.对比例对比例1本对比例提供一种复合金属骨架管，参照图1，金属骨架管自内而外依次由第一聚乙烯层1、金属骨架层2、第二聚乙烯层3、辅助抗压层4和外包覆层6组成，辅助抗压层4由抗压混合料经过共挤出加工后得到，抗压混合料包括如下重量kg的组分：聚丙烯树脂50kg，黑色母粒12kg，增强纤维3kg，增强纤维选玄武岩纤维，玄武岩纤维在质量分数5％的乙烯基三乙氧基硅烷的水溶液中浸渍处理1h后再干燥备用；外包覆层6由外包覆混合料经过共挤出加工后得到，外包覆混合料包括如下重量kg的组分：聚乙烯树脂50kg，黑色母粒10kg。
59.本对比例中，复合金属骨架管按照如下步骤进行加工：以聚乙烯塑料母粒为原料进行挤出加工，得到第一聚乙烯层1；牵引设备将第一聚乙烯层1送入钢丝缠绕设备中，金属丝缠绕设备在第一聚乙烯层1表面将金属丝编织为金属骨架层2；挤出设备在金属骨架层2表面包覆热熔胶，挤出设备以聚乙烯塑料混合料为原料进行挤出加工，并在金属骨架层2表面成型第二聚乙烯层3；挤出设备在第二聚乙烯层3表面同时以抗压混合料和外包覆混合料为原料进行共挤出成型，抗压混合料形成辅助抗压层4，外包覆混合料形成外包覆层6，即可得到复合金属骨架管。对比例2本对比例与实施例3的不同之处在于，着色混合料的组分中不包括发泡剂。
60.对比例3本对比例与实施例3的不同之处在于，着色混合料的组分中不包括剥离助剂。
61.性能检测试验方法一、色差的检测对实施例1-6、对比例1的复合金属骨架管的识别层5(对比例1为外包覆层6进行剥除，然后参照《gb 11186.3涂膜颜色的测定方法第三部分色差计算》测定识别层5(对比例1为外包覆层6)与辅助抗压层4之间的色差，再对测得的色差进行评定，评定结果见表4。色差的评价规则如下:i级0＜
△
e≤1.0；色差极小，肉眼几乎无法分辨；ii级：1.0＜
△
e≤2.0；色差较小，肉眼略微能够辨别；iii级：2.0＜
△
e≤3.5；肉眼可以辨别色差，但差别不大；iv级：3.5＜
△
e≤5.0；色差明显，肉眼容易分辨，但仍属于同种类颜色；v级：5.0＜
△
e；色差非常明显，肉眼极易分辨，完全属于两种颜色。
62.表4样本色差评级样本色差评级实施例1v级实施例5v级实施例2v级实施例6v级实施例3v级对比例1i级实施例4v级//二、剥离强度的测试试验选用的试样为实施例3、实施例6-12以及对比例1-3的复合金属骨架管，试验方法参照《gb/t 18997.1-2020铝塑复合压力管》，测试时试验机以(50
±
1)mm/min的速率对识别层5(对比例1为外包覆层6)进行剥离，读取90-270
°
之间的剥离力，并计算剥离强度。剥离强度的计算公式如下：式中，σ为剥离强度，单位n/mm；f为剥离力，单位n；b为试样宽度，单位为mm。
63.测试时，先直接测试试样的剥离强度σ1，再使用100℃的热气流烘烤同批次的试样5min，对烘烤后的试样进行剥离强度的测试，测得烘烤之后的剥离强度σ2，σ1和σ2的计算结果见表5。
64.表5
结合实施例1-5和对比例1并结合表4可以看出，实施例1-5测得的色差均为v级，远高于对比例1，说明实施例1-5的识别层5与辅助抗压层4之间在颜色上产生了明显的区别，从而使得操作者不容易将残余的识别层5与辅助抗压层4混淆，有助于操作者对识别层5进行彻底清除。
65.结合实施例1-5和实施例6并结合表4可以看出，制备例8的着色剂显现出与氧化铁红相近的颜色，与辅助抗压层4之间同样产生了显著区别。
66.结合实施例3和对比例1并结合表5可以看出，实施例3测得的剥离强度远低于对比例1，说明本技术的识别层5比对比例1的外包覆层6更容易剥除。
67.结合实施例3和对比例2-3并结合表5可以看出，实施例3测得的σ1和σ2均小于对比例2，说明当着色混合料中未添加发泡剂时，微气孔结构难以形成，导致剥离助剂中的塑料溶解液难以扩散，从而影响了识别层5的剥离，使得对比例2测得的σ1和σ2更接近对比例1。而当未添加剥离助剂时，虽然剥离助剂的缺失使得识别层5在烘烤后的软化程度不足，但是微气孔仍然能够形成，因此对比例3测得的σ1和σ2均低于对比例2。
68.结合实施例3和实施例6并结合表5可以看出，使用制备例8的着色剂代替氧化铁红后，对识别层5剥离强度的影响相对较小。
69.结合实施例6-10并结合表5可以看出，随着制备剥离助剂的沸石颗粒中含有的结晶水质量分数增加，识别层5的剥离强度逐渐降低，但是当结晶水含量超过20％后，继续提高结晶水含量时，剥离强度的下降不明显。
70.结合实施例10、实施例11并结合表5可以看出,硅溶胶促进了硅烷偶联剂在沸石颗粒中的成膜，改善了沸石颗粒对塑料溶解液的吸附效果，因此实施例11的剥离助剂对识别层5的软化效果较佳，从而降低了识别层5的剥离强度。
71.结合实施例11、实施例12并结合表5可以看出，石蜡阻碍了甲苯和乙酸戊酯的挥发，改善了剥离助剂甲苯和乙酸戊酯的保存效果，减少了塑料溶解液的损失，因此实施例12的剥离助剂对识别层5的软化效果较佳，从而降低了识别层5的剥离强度。
72.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：1.一种易识别剥离的复合金属骨架管，其特征在于，所述复合金属骨架管自内而外依次由第一聚乙烯层(1)、金属骨架层(2)、第二聚乙烯层(3)、辅助抗压层(4)和识别层(5)组成，所述辅助抗压层(4)包覆在第二聚乙烯层(3)背离金属骨架层(2)的一侧，所述识别层(5)包覆在辅助抗压层(4)背离第二聚乙烯层(3)的一侧，所述辅助抗压层(4)与识别层(5)的颜色不同。2.根据权利要求1所述的易识别剥离的复合金属骨架管，其特征在于，所述第一聚乙烯层(1)、第二聚乙烯层(3)、辅助抗压层(4)和识别层(5)中，至少有一层的组分包括聚烯烃树脂。3.根据权利要求1所述的易识别剥离的复合金属骨架管，其特征在于，所述第一聚乙烯层(1)、第二聚乙烯层(3)、辅助抗压层(4)和识别层(5)中，至少有一层的组分包括纤维材料。4.根据权利要求1所述的易识别剥离的复合金属骨架管，其特征在于，所述第二聚乙烯层(3)和辅助抗压层(4)之间还设有热熔胶层(7)，所述热熔胶层(7)同时与第二聚乙烯层(3)和辅助抗压层(4)粘接。5.根据权利要求1所述的易识别剥离的复合金属骨架管，其特征在于，所述识别层(5)由着色混合料经过挤出加工后得到，所述着色混合料包括如下重量份的组分：聚乙烯树脂60-80份，着色剂2-4份，发泡剂3-5份，成核剂3-5份，剥离助剂20-30份，所述剥离助剂为先后浸渍过成膜液和塑料溶解液的吸附剂颗粒，所述塑料溶解液的组分包括甲苯、乙酸戊酯中的至少一种，所述成膜液的组分包括硅烷偶联剂和水。6.根据权利要求5所述的易识别剥离的复合金属骨架管，其特征在于，所述剥离助剂中的吸附剂颗粒为沸石颗粒或活性炭颗粒。7.根据权利要求6所述的易识别剥离的复合金属骨架管，其特征在于，所述剥离助剂中的吸附剂颗粒选用沸石颗粒，所述沸石颗粒中结晶水的质量分数为18-22%。8.根据权利要求7所述的易识别剥离的复合金属骨架管，其特征在于，所述成膜液的组分还包括硅溶胶。9.根据权利要求5所述的易识别剥离的复合金属骨架管，其特征在于，所述辅助抗压层(4)由抗压混合料经过挤出加工后得到，所述抗压混合料的组分包括聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、酞菁蓝和玻璃纤维，玻璃纤维在抗压混合料中的重量百分比为0.1-15%。10.根据权利要求1-9任一所述的易识别剥离的复合金属骨架管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：以聚乙烯塑料母粒为原料进行挤出加工，得到第一聚乙烯层(1)；牵引设备将第一聚乙烯层(1)送入钢丝缠绕设备中，金属丝缠绕设备在第一聚乙烯层(1)表面将金属丝编织为金属骨架层(2)；挤出设备在金属骨架层(2)表面包覆热熔胶，挤出设备以聚乙烯塑料混合料为原料进行挤出加工，并在金属骨架层(2)表面成型第二聚乙烯层(3)；挤出设备在第二聚乙烯层(3)表面对辅助抗压层(4)和识别层(5)进行共挤出成型，得到易识别剥离的复合金属骨架管；所述辅助抗压层(4)和识别层(5)以不同颜色的混合料为原料。
技术总结本申请涉及管材生产技术领域，具体公开了一种易识别剥离的复合金属骨架管及其加工工艺。所述复合金属骨架管自内而外依次由第一聚乙烯层、金属骨架层、第二聚乙烯层、辅助抗压层和识别层组成，所述辅助抗压层包覆在第二聚乙烯层背离金属骨架层的一侧，所述识别层包覆在辅助抗压层背离第二聚乙烯层的一侧，所述辅助抗压层与识别层的颜色不同。本申请的识别层与辅助抗压层具有不同的颜色，因此操作者在刮除识别层时不容易将残余的识别层与辅助抗压层混淆，有助于操作者对识别层进行彻底清除。有助于操作者对识别层进行彻底清除。有助于操作者对识别层进行彻底清除。
技术研发人员：徐冶锋
受保护的技术使用者：徐冶锋
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1
