1.本发明属于模具技术领域，涉及一种模具真空截止阀。
背景技术：2.压铸是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。在充模过程中，型腔中的气体需要及时排出以免铸件出现气孔、浇铸不足等问题，真空排气是解决这一问题的有效手段。因此必须在压铸机模具上设有排气通道，配合抽真空装置，让模具型腔内的空气能够顺利的排出。
3.如果抽真空装置与模具型腔通过排气通道直接连接，模具型腔内的合金液则很容易通过排气通道进入到抽真空装置，会对抽真空装置造成损害。合金液体进入到排气通道还容易堵塞排气通道，影响排气效果，进而影响压铸件的质量。
4.为解决上述问题，本发明提出了一种模具真空截止阀。
技术实现要素：5.为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种模具真空截止阀。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：包括上阀体、下阀体；所述上阀体和下阀体可拆卸连接；所述上阀体和下阀体围构成滑动腔；
7.所述滑动腔内滑动设置有可折叠排气板组件；所述可折叠排气板组件与滑动腔的内壁一起围合成排气通道；
8.所述上阀体的一端开设有与排气通道连通的第一通孔；所述可折叠排气板组件折叠时封堵住第一通孔；
9.所述可折叠排气板组件远离第一通孔的一端固定连接有活塞板；所述活塞板滑动设置在滑动腔内；所述活塞板开设有与排气通道连通的第二通孔；
10.所述上阀体远离第一通孔的一端与下阀体围构成与滑动腔连通的第三通孔。
11.进一步地，所述可折叠排气板组件包括第一可折叠排气板和第二可折叠排气板；第一可折叠排气板的左端和第二可折叠排气板的左端分别设置在第一通孔的上方和下方，第一可折叠排气板的右端和第二可折叠排气板的右端分别设置在第二通孔的上方和下方。
12.进一步地，所述第一可折叠排气板和第二可折叠排气板均由多个连接板依次首尾相连而成；相邻的所述连接板由弹性连接件连接。
13.靠近第一通孔处的连接板与上阀体的内壁通过弹性连接件软连接；靠近第二通孔处的连接板与活塞板通过弹性连接件软连接；多个所述弹性连接件的弹性模量由第一通孔处到第二通孔处的方向上依次增大。
14.进一步地，第一可折叠排气板折叠后靠近第二可折叠排气板的连接处和第二可折叠排气板折叠后靠近第一可折叠排气板的连接处均设有橡胶垫；所述橡胶垫具有弹性。
15.进一步地，所述第二通孔开设在活塞板的下部；所述第一通孔的高度大于第二通孔的高度。
16.进一步地，所述靠近第一通孔处的连接板相对于第一通孔倾斜向下；所述靠近第二通孔处的连接板相对于第二通孔倾斜向上。
17.进一步地，第一可折叠排气板和第二可折叠排气板中对应的连接板互相平行。
18.进一步地，所述第一通孔通过真空管接头与抽真空装置连通；所述真空管接头与上阀体螺纹连接。
19.进一步地，所述上阀体和下阀体通过螺栓连接。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
21.1.由于每个弹性连接件的弹性模量均小于其右侧的弹性连接件的弹性模量，使得活塞板向左滑动时，多个连接板从左向右依次叠合。由于最左端的弹性连接件的弹性模量最小，使得最左端的连接板最先旋转为竖直状态并在金属液体达到第一通孔前将第一通孔封堵住。避免金属液体通过第一通孔进入到抽真空装置，对抽真空装置造成损害。
22.2.由于连接板从左到右逐渐叠合，使得进入到排气通道内的金属液体逐渐从左到右被排挤出排气通道，并经过第二通孔进入到滑动腔内，避免排气通道内留存金属液体。
23.3.上阀体和下阀体螺纹连接，方便上阀体和下阀体分开，进而方便清理进入到滑动腔和排气通道内的金属。
附图说明
24.图1是本发明的外部结构示意图；
25.图2是本发明的内部结构示意图；
26.图3是本发明中图2的a部放大图；
27.图4是本发明中连接板折叠后的状态示意图。
28.图中：1、上阀体；2、下阀体；3、螺栓；4、第三通孔；5、第一通孔；6、真空管接头；7、活塞板；8、第二通孔；9、连接板；10、弹性连接件；11、滑动腔；12、排气通道；13、橡胶垫。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-图4所示，本发明采用的技术方案如下：一种模具真空截止阀，包括上阀体1、下阀体2。上阀体1和下阀体2可拆卸连接。
31.上阀体1和下阀体2的四个角均开设有螺纹孔，螺栓3依次穿过上阀体1和下阀体2的螺纹孔。上阀体1和下阀体2通过螺栓连接，方便上阀体1和下阀体2的分开，方便清理进入滑动腔11内的金属。
32.上阀体1和下阀体2围构成滑动腔11。滑动腔11内滑动设置有可折叠排气板组件。可折叠排气板组件和滑动腔11的内壁共同围合成排气通道12。
33.上阀体1的左端开设有第一通孔5，上阀体1的第一通孔5处螺纹连接有真空管接头6。真空管接头6的一端与第一通孔5连通，真空管接头6的另一端与抽真空装置连接。
34.滑动腔11内滑动设置有活塞板7。活塞板7与可折叠排气板组件远离第一通孔5的
一端固定连接。活塞板7上开设有第二通孔8。排气通道12的左端与第一通孔5连通，排气通道12的右端与第二通孔8连通。
35.上阀体1的左端和下阀体2的左端围构成第三通孔4。第三通孔4与滑动腔11连通。第三通孔4与模具的型腔连通。
36.初始状态下，活塞板7处于滑动腔11靠近第三通孔4处，可折叠排气板组件呈波浪形，没有折叠在一起，排气通道12为通畅状态。当抽真空装置工作时，模具型腔内的气体通过第三通孔4进入到滑动腔11内，并经过第二通孔8进入到排气通道12，然后经第一通孔5进入到真空管接头6，最后由抽真空装置排到外界。模具型腔内的气体被抽出，进而提高压铸品的质量，减少压铸品的缺陷。在此过程中，气体不能推动活塞板7沿滑动腔11向左滑动。活塞板7和可折叠排气板组件保持不变。
37.可折叠排气板组件包括第一可折叠排气板和第二可折叠排气板。
38.第一可折叠排气板的两端分别设置在第一通孔5、第二通孔8的上方。
39.第二可折叠排气板的两端分别设置在第一通孔5、第二通孔8的下方。
40.可折叠排气板包括多个连接板9和多个弹性连接件10。每个连接板9均与滑动腔11滑动密封配合。
41.可折叠排气板由多个连接板9依次首尾相连而成，相邻的连接板9由弹性连接件10连接。
42.第一可折叠排气板折叠后靠近第二可折叠排气板的连接处和第二可折叠排气板折叠后靠近第一可折叠排气板的连接处均设有橡胶垫13，橡胶垫13具有弹性。
43.当活塞板7向左滑动时，推动可折叠排气板向左滑动，由于滑动腔11左侧内壁的阻碍，使得第一可折叠排气板、第二可折叠排气板逐渐被折叠。即连接板9在向左滑动时，同时以对应的弹性连接件10为转轴旋转，使相邻连接板9之间的夹角逐渐减小，相邻的连接板9逐渐靠近，最终逐渐叠合到一起。弹性连接件10和橡胶垫13随着连接板9的逐渐叠合而变形以适应相邻连接板9之间角度的变化。
44.靠近第一通孔5处的连接板9与上阀体1的内壁通过弹性连接件10软连接。靠近第二通孔8处的连接板9与活塞板7通过弹性连接件10软连接。
45.当第一可折叠排气板和第二可折叠排气板均叠合到一起时，第一可折叠排气板中的橡胶垫13和第二可折叠排气板中的橡胶垫13互相贴合在一起，第一可折叠排气板和第二可折叠排气板的之间空隙被橡胶垫13密封，以使排气通道12被完全关闭，避免排气通道12内残留有金属液体。
46.多个弹性连接件10的弹性模量由第一通孔5处到第二通孔8处的方向上依次增大。即与上阀体1的内壁连接的弹性连接件10的弹性模量最小，与活塞板7连接的弹性连接件10的弹性最大。
47.这样当活塞板7向左滑动时，最左端的连接板9最先旋转为竖直状态并在金属液体达到第一通孔5前将第一通孔5封堵住。避免金属液体通过第一通孔5进入到抽真空装置，对抽真空装置造成损害。然后多个连接板9从左到右依次叠合到一起，排气通道12的空间逐渐被压缩。
48.在金属液体冲击活塞板7时，会有部分金属液体通过第二通孔8进入到排气通道12。在排气通道12从左到右被逐渐压缩过程中，进入到排气通道12内的金属液体被逐渐从
左向右挤压出来，并通过第二通孔8进入到滑动腔11内。
49.第二通孔8开设在活塞板7的下部。第一通孔5的高度大于第二通孔8的高度。靠近第一通孔5处的连接板9相对于第一通孔5倾斜向下。靠近第二通孔8处的连接板9相对于第二通孔8倾斜向上。这样设置，一定程度上阻碍金属液体进入排气通道12，减少了进入排气通道12的金属液体的。
50.两组所述可折叠排气板中对应的连接板9互相平行。这样可以使上下对应的连接板9动作同步。
51.工作原理：初始状态下，可折叠排气板组件呈波浪状态，即相邻的连接板9之间具有一定的夹角，每个连接板9均为倾斜状态。排气通道12连通第一通孔5和第二通孔8。最左侧连接板9与滑动腔11左侧内壁的夹角小于两个连接板9之间的夹角。
52.使用时，向充模型腔中注射金属液体，同时打开抽真空装置将充模型腔内的气体抽出。充模型腔内的气体通过第三通孔4进入到滑动腔11，经过第二通孔8沿着最右端的排气板9向上进入到排气通道12，穿过排气通道12，然后经第一通孔5进入到真空管接头6，最后由抽真空装置排到外界。从而使充模型腔内的气体被排出，提高压铸品的质量。在此过程中，气体不能推动活塞板7沿滑动腔11向左滑动。活塞板7和可折叠排气板组件保持不动，排气通道12保持畅通。
53.当金属液充满充模型腔后，将通过第三通孔4进入到滑动腔11内，并冲击活塞板7，使活塞板7向左滑动。活塞板7向左滑动过程中，多个连接板9以与之相接的弹性连接件10为转轴而转动，并逐渐向左滑动。使相邻的连接板9之间的夹角逐渐变小，直到相邻的连接板9互相叠合在一起，多个连接板9均变为竖直状态。同时弹性连接件10和橡胶垫13随之变形以适应相邻的两个连接板9之间夹角的变化。
54.在此过程中，由于各个连弹性连接件10的弹性模量大小不同，每个弹性连接件10的弹性模量均小于其右侧的弹性连接件10的弹性模量。因此每个连接板9转动的速度均大于其右侧连接板9转动的速度，又由于最左端的连接板9与滑动腔11的内壁的夹角最小，所以最左侧的连接板9会最先旋转为竖直状态。使位于第一通孔5下方的连接板9贴合在滑动腔11的内壁上。第一通孔5上方的连接板9贴合在第一通孔5处的滑动腔11内壁上，并将第一通孔5封堵。
55.金属液体在冲击活塞板7时，会有部分金属液体穿过第二通孔8沿着最右端的连接板9向上移动并进入到排气通道12内。在金属液体沿着排气通道12到达第一通孔5之前，最左端的上部的连接板9已经将第一通孔5封堵，所以金属液体并不能穿过第一通孔5进入到真空管接头6内，达到对抽真空装置的保护。随着连接板9的逐渐叠合，排气通道12的空间逐渐减小，进入到排气通道12内的金属液体被从排气通道12的右端被挤出，并经过第二通孔8排到活塞板7之外。当第一可折叠排气板和第二可折叠排气板均完全叠合时，第一可折叠排气板中的橡胶垫13的下端与第二可折叠排气板的橡胶垫13的上端相抵触。第一可折叠排气板中的橡胶垫13的侧面和对应的第一可折叠排气板中的橡胶垫13的侧面贴合在一起。第二可折叠排气板中的橡胶垫13的侧面和对应的第二可折叠排气板中的橡胶垫13的侧面贴合在一起。排气通道12的空间被完全压缩，进而使进入到排气通道12内的金属液体完全被挤出，此时活塞板7在液体的压力下保持在滑动腔11的左侧的极限位置处，第一通孔5和第二通孔8均被连接板9封堵。
56.待金属液体冷却后，将螺栓3从螺纹孔内取出，将上阀体1和下阀体2分开，可折叠排气板组件和活塞板7与下阀体2脱离。然后将活塞板7与上阀体1分离，并拉动活塞板7，使可折叠排气板组件被逐渐拉直，方便检查和维修可折叠排气板组件。此时可折叠排气板组件右端部分与上阀体1处于分离状态，将上阀体1和下阀体2内冷却后的金属清理掉。然后将活塞板7放进上阀体1的右端，此时可折叠排气板呈波浪状。将下阀体2与上阀体1通过螺栓3连接到一起，以备下次使用。
57.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种模具真空截止阀，其特征在于：包括上阀体(1)、下阀体(2)；所述上阀体(1)和下阀体(2)可拆卸连接；所述上阀体(1)和下阀体(2)围构成滑动腔(11)；所述滑动腔(11)内滑动设置有可折叠排气板组件；所述可折叠排气板组件与滑动腔(11)的内壁一起围合成排气通道(12)；所述上阀体(1)的一端开设有与排气通道(12)连通的第一通孔(5)；所述可折叠排气板组件折叠时封堵住第一通孔(5)；所述可折叠排气板组件远离第一通孔(5)的一端固定连接有活塞板(7)；所述活塞板(7)滑动设置在滑动腔(11)内；所述活塞板(7)开设有与排气通道(12)连通的第二通孔(8)；所述上阀体(1)远离第一通孔(5)的一端与下阀体(2)围构成与滑动腔(11)连通的第三通孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种模具真空截止阀，其特征在于：所述可折叠排气板组件包括第一可折叠排气板和第二可折叠排气板；第一可折叠排气板的左端和第二可折叠排气板的左端分别设置在第一通孔(5)的上方和下方，第一可折叠排气板的右端和第二可折叠排气板的右端分别设置在第二通孔(8)的上方和下方。3.根据权利要求2所述的一种模具真空截止阀，其特征在于：所述第一可折叠排气板和第二可折叠排气板均由多个连接板(9)依次首尾相连而成；相邻的所述连接板(9)由弹性连接件(10)连接。靠近第一通孔(5)处的连接板(9)与上阀体(1)的内壁通过弹性连接件(10)软连接；靠近第二通孔(8)处的连接板(9)与活塞板(7)通过弹性连接件(10)软连接；多个所述弹性连接件(10)的弹性模量由第一通孔(5)处到第二通孔(8)处的方向上依次增大。4.根据权利要求3所述的一种模具真空截止阀，其特征在于：第一可折叠排气板折叠后靠近第二可折叠排气板的连接处和第二可折叠排气板折叠后靠近第一可折叠排气板的连接处均设有橡胶垫(13)；所述橡胶垫(13)具有弹性。5.根据权利要求1所述的一种模具真空截止阀，其特征在于：所述第二通孔(8)开设在活塞板(7)的下部；所述第一通孔(5)的高度大于第二通孔(8)的高度。6.根据权利要求3所述的一种模具真空截止阀，其特征在于：所述靠近第一通孔(5)处的连接板(9)相对于第一通孔(5)倾斜向下；所述靠近第二通孔(8)处的连接板(9)相对与第二通孔(8)倾斜向上。7.根据权利要求3所述的一种模具真空截止阀，其特征在于：第一可折叠排气板和第二可折叠排气板中对应的连接板(9)互相平行。8.根据权利要求1所述的一种模具真空截止阀，其特征在于：所述第一通孔(5)通过真空管接头(6)与抽真空装置连通；所述真空管接头(6)与上阀体(1)螺纹连接。9.根据权利要求1所述的一种模具真空截止阀，其特征在于：所述上阀体(1)和下阀体(2)通过螺栓连接。
技术总结本发明本发明属于模具技术领域，涉及一种模具真空截止阀。一种模具真空截止阀包括上阀体、下阀体；所述上阀体和下阀体可拆卸连接；所述上阀体和下阀体围构成滑动腔；所述滑动腔内滑动设置有可折叠排气板组件；所述可折叠排气板组件与滑动腔的内壁一起围合成排气通道。由于最左端的弹性连接件的弹性模量最小，使得最左端的连接板最先旋转为竖直状态并在金属液体达到第一通孔前将第一通孔封堵住。避免金属液体通过第一通孔进入到抽真空装置，对抽真空装置造成损害。由于连接板从左到右逐渐叠合，使得进入到排气通道内的金属液体逐渐从左到右被排挤出排气通道，并经过第二通孔进入到滑动腔内，避免排气通道内留存金属液体。避免排气通道内留存金属液体。避免排气通道内留存金属液体。
技术研发人员：王炎辉 李军 高嘉伟 施珉 梁彪 莫云飞
受保护的技术使用者：湖州安达汽车配件有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1
