1.本发明涉及冶金行业滤袋处理技术领域，尤其涉及一种干法除尘滤袋烘干的装置及方法。
背景技术：2.在钢铁企业中，高炉煤气作为重要的能源介质，其温度、含水量对后续干法除尘工序影响重大，高炉荒煤气温度低，含水量高，水份容易在干法除尘滤袋上析出，无法通过正常干燥喷吹脱落，造成滤袋压差偏高，严重时会造成滤袋破损或跳袋的情况，煤气粉尘浓度超标，对后续trt和管道冲刷严重，容易造成trt叶片断裂、管道穿孔等事故，最终高炉被迫休风，因此应对高炉荒煤气低温、含水量高的情况，是干法除尘系统非常重要的课题；
3.现有技术中，一般采用以下手段进行处理：将高炉煤气输送至重力除尘器，进行对高炉煤气的粗除尘、将粗除尘后的高炉煤气送入吸湿装置，对高炉煤气进行除湿处理；通过温度控制器，将除湿处理后的高炉煤气温度控制在100～250℃；送入布袋除尘器进一步除尘，除去的灰尘送入灰尘储罐储存收集，经除尘后的高炉煤气经煤气管道进入减压阀组进行减压，并通过高炉煤气余压透平发电装置进行发电，减压后的高炉煤气送入煤气管网进行循环使用，上述工艺针对有可能出现的低温高炉煤气的情况，增设吸湿除湿以及升温加热处理；
4.然而，上述技术缺点是只适合容积为800～1000m3的高炉，不适合容积更大，荒煤气流量更大的高炉，因为上述技术增设的吸湿除湿装置处理能力有限，限制了其在容积更大的高炉干法除尘系统应用，因此，本发明提出一种干法除尘滤袋烘干的装置及方法以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：5.针对上述问题，本发明提出一种干法除尘滤袋烘干的装置及方法，该干法除尘滤袋烘干的装置及方法适用范围广，适合任意容积高炉和干法除尘系统应对荒煤气温度的情况。
6.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种干法除尘滤袋烘干的装置，包括防爆陶瓷加热管和安装部，所述防爆陶瓷加热管通过安装部安装在滤袋内部的中间位置处，所述滤袋设在除尘箱体的内部，且除尘箱体内部的上方设有笼骨，所述笼骨上设有固定圈，所述滤袋设在固定圈的下方，且滤袋的上端开口与固定圈连通，所述滤袋的底部为封闭端；
7.所述除尘箱体一侧的上下端分别连通有出口管和进口管，所述出口管上设有出口蝶阀，所述进口管上设有进口蝶阀。
8.进一步改进在于：所述安装部包括卡扣和连接架，所述连接架设在防爆陶瓷加热管外侧的上方，所述卡扣连接在连接架的外端，所述卡扣的内侧设有与固定圈侧壁厚度相适配的卡槽。
9.进一步改进在于：所述笼骨将除尘箱体内部的上下端分隔开并密封住分隔处，所述固定圈连通除尘箱体内部的上下端。
10.进一步改进在于：所述出口管与除尘箱体的连通处位于所述滤袋的开口上方位置处，所述进口管与除尘箱体的连通处位于所述滤袋的封闭端下方位置处。
11.一种干法除尘滤袋烘干的方法，包括以下步骤：
12.s1：在笼骨、滤袋中间增设并固定防爆陶瓷加热管，通过防爆陶瓷加热管发热，将热辐射传递至笼骨、滤袋；
13.s2：控制滤袋内壁温度，进行持续烘干；
14.s3：随着温度升高，滤袋附着的水份不断汽化；
15.s4：控制进口蝶阀、出口蝶阀开度，除尘箱体流动的煤气从进口蝶阀进入，通过滤袋携带汽化的水份，经过出口蝶阀至净煤气总管；
16.s5：滤袋附着的粉尘完全烘干后，通过除尘箱体的反吹系统，对滤袋吹喷，将粉尘吹落；
17.s6：待滤袋过滤面积和滤袋压差恢复后，完全打开进口蝶阀、出口蝶阀，投入使用。
18.进一步改进在于：所述s2中，控制滤袋内壁温度在150-200℃。
19.进一步改进在于：所述s4中，控制进口蝶阀、出口蝶阀的开度为关闭90％-95％。
20.进一步改进在于：所述s4中，煤气携带汽化的水份，经过出口蝶阀至净煤气总管，在净煤气总管冷凝水排水器中析出。
21.本发明的有益效果为：
22.1、本发明在除尘箱体的滤袋中间位置增设防爆陶瓷加热管，对滤袋进行加热烘干，使滤袋外壁粉尘干燥，水汽被流动的少量煤气带至净煤气总管，再对滤袋进行反吹，滤袋外壁粉尘脱落，便于滤袋过滤面积有效恢复，滤袋压差有效降低，适用范围广，适合任意容积高炉和干法除尘系统应对荒煤气温度的情况。
23.2、本发明操作方便，只需操作除尘箱体进口蝶阀、出口蝶阀，无需操作插板阀和除尘箱体煤气置换。
24.3、本发明使用成本低，如需更换滤袋时进行保护性拆除和回装，防爆陶瓷加热管可重复使用。
附图说明
25.图1为本发明的装置主视图；
26.图2为本发明的防爆陶瓷加热管安装示意图；
27.图3为本发明的卡扣示意图；
28.图4为本发明的方法流程图。
29.其中：1、防爆陶瓷加热管；2、滤袋；3、除尘箱体；4、笼骨；5、固定圈；6、出口管；7、进口管；8、出口蝶阀；9、进口蝶阀；10、卡扣；11、连接架。
具体实施方式
30.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
31.实施例一
32.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种干法除尘滤袋烘干的装置，包括防爆陶瓷加热管1和安装部，所述防爆陶瓷加热管1通过安装部安装在滤袋2内部的中间位置处，所述滤袋2设在除尘箱体3的内部，且除尘箱体3内部的上方设有笼骨4，所述笼骨4上设有固定圈5，所述滤袋2设在固定圈5的下方，且滤袋2的上端开口与固定圈5连通，所述滤袋2的底部为封闭端；
33.所述除尘箱体3一侧的上下端分别连通有出口管6和进口管7，所述出口管6上设有出口蝶阀8，所述进口管7上设有进口蝶阀9。
34.使用时，在滤袋2中间位置固定防爆陶瓷加热管1，当出现高炉荒煤气温度低、含水量高时，在保证干法除尘总压差不超过5kpa时，将除尘箱体3的进口蝶阀9、出口蝶阀8关闭至90％-95％，打开防爆陶瓷加热管1，控制防爆陶瓷加热管1热辐射到达滤袋2内壁的温度在150-200℃左右，对滤袋2进行加热烘干，水份随着温度升高，不断汽化，从除尘箱体3出口被流动的少量煤气带至净煤气总管，通过除尘箱体3内的滤袋反吹系统，对滤袋2进行反吹，烘干后的粉尘从滤袋2外壁脱落，滤袋2过滤面积有效恢复，压差明显降低，打开除尘箱体3进口蝶阀9、出口蝶阀8，除尘箱体3投入使用。
35.所述安装部包括卡扣10和连接架11，所述连接架11设在防爆陶瓷加热管1外侧的上方，所述卡扣10连接在连接架11的外端，所述卡扣10的内侧设有与固定圈5侧壁厚度相适配的卡槽。防爆陶瓷加热管1通过卡扣10固定于固定圈5上，保证除尘箱体3正常运行时，防爆陶瓷加热管1能牢固处于滤袋2的中心，防止防爆陶瓷加热管1接触滤袋2，由于温度过高导致滤袋2烧毁。
36.所述笼骨4将除尘箱体3内部的上下端分隔开并密封住分隔处，所述固定圈5连通除尘箱体3内部的上下端。所述出口管6与除尘箱体3的连通处位于所述滤袋2的开口上方位置处，所述进口管7与除尘箱体3的连通处位于所述滤袋2的封闭端下方位置处。使用时，煤气从进口管7进入，由于滤袋2底部封闭，所以从滤袋2侧面进入滤袋2内部，从上方的固定圈5处导出，再从出口管6排出，以此进行过滤的操作。
37.实施例二
38.根据图4所示，本实施例提出了一种干法除尘滤袋烘干的方法，包括以下步骤：
39.s1：在笼骨4、滤袋2中间增设并固定防爆陶瓷加热管1，通过防爆陶瓷加热管1发热，将热辐射传递至笼骨4、滤袋2；
40.s2：控制滤袋2内壁温度150-200℃，进行持续烘干；
41.s3：随着温度升高，滤袋2附着的水份不断汽化；
42.s4：控制进口蝶阀9、出口蝶阀8开度为关闭90％-95％，保证干法除尘总压差不超过5kpa，除尘箱体3流动的少量煤气从进口蝶阀9进入，通过滤袋2携带汽化的水份，经过出口蝶阀8至净煤气总管，在净煤气总管冷凝水排水器中析出；
43.s5：滤袋2附着的粉尘完全烘干后，通过除尘箱体3的反吹系统，对滤袋2吹喷，将粉尘吹落；
44.s6：待滤袋2过滤面积和滤袋2压差恢复后，完全打开进口蝶阀9、出口蝶阀8，投入使用。
45.本发明在除尘箱体3的滤袋2中间位置增设防爆陶瓷加热管1，当出现高炉荒煤气
温度低、含水量高时，关闭除尘箱体3进口蝶阀9、出口蝶阀8至90％-95％后，使用防爆陶瓷加热管1对滤袋2进行加热烘干，使滤袋2外壁粉尘干燥，水汽被流动的少量煤气带至净煤气总管，再对滤袋2进行反吹，滤袋2外壁粉尘脱落，滤袋2过滤面积有效恢复，滤袋2压差有效降低，本发明适用范围广，适合任意容积高炉和干法除尘系统应对荒煤气温度的情况；操作方便，只需操作除尘箱体3进口蝶阀9、出口蝶阀8，无需操作插板阀和除尘箱体3煤气置换，更无需更换除尘箱体3滤袋2，且使用成本低，如需更换滤袋2时进行保护性拆除和回装，防爆陶瓷加热管1可重复使用。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种干法除尘滤袋烘干的装置，包括防爆陶瓷加热管(1)和安装部，其特征在于：所述防爆陶瓷加热管(1)通过安装部安装在滤袋(2)内部的中间位置处，所述滤袋(2)设在除尘箱体(3)的内部，且除尘箱体(3)内部的上方设有笼骨(4)，所述笼骨(4)上设有固定圈(5)，所述滤袋(2)设在固定圈(5)的下方，且滤袋(2)的上端开口与固定圈(5)连通，所述滤袋(2)的底部为封闭端；所述除尘箱体(3)一侧的上下端分别连通有出口管(6)和进口管(7)，所述出口管(6)上设有出口蝶阀(8)，所述进口管(7)上设有进口蝶阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种干法除尘滤袋烘干的装置，其特征在于：所述安装部包括卡扣(10)和连接架(11)，所述连接架(11)设在防爆陶瓷加热管(1)外侧的上方，所述卡扣(10)连接在连接架(11)的外端，所述卡扣(10)的内侧设有与固定圈(5)侧壁厚度相适配的卡槽。3.根据权利要求2所述的一种干法除尘滤袋烘干的装置，其特征在于：所述笼骨(4)将除尘箱体(3)内部的上下端分隔开并密封住分隔处，所述固定圈(5)连通除尘箱体(3)内部的上下端。4.根据权利要求3所述的一种干法除尘滤袋烘干的装置，其特征在于：所述出口管(6)与除尘箱体(3)的连通处位于所述滤袋(2)的开口上方位置处，所述进口管(7)与除尘箱体(3)的连通处位于所述滤袋(2)的封闭端下方位置处。5.一种干法除尘滤袋烘干的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：在笼骨(4)、滤袋(2)中间增设并固定防爆陶瓷加热管(1)，通过防爆陶瓷加热管(1)发热，将热辐射传递至笼骨(4)、滤袋(2)；s2：控制滤袋(2)内壁温度，进行持续烘干；s3：随着温度升高，滤袋(2)附着的水份不断汽化；s4：控制进口蝶阀(9)、出口蝶阀(8)开度，除尘箱体(3)流动的煤气从进口蝶阀(9)进入，通过滤袋(2)携带汽化的水份，经过出口蝶阀(8)至净煤气总管；s5：滤袋(2)附着的粉尘完全烘干后，通过除尘箱体(3)的反吹系统，对滤袋(2)吹喷，将粉尘吹落；s6：待滤袋(2)过滤面积和滤袋(2)压差恢复后，完全打开进口蝶阀(9)、出口蝶阀(8)，投入使用。6.根据权利要求5所述的一种干法除尘滤袋烘干的方法，其特征在于：所述s2中，控制滤袋(2)内壁温度在150-200℃。7.根据权利要求5所述的一种干法除尘滤袋烘干的方法，其特征在于：所述s4中，控制进口蝶阀(9)、出口蝶阀(8)的开度为关闭90％-95％。8.根据权利要求5所述的一种干法除尘滤袋烘干的方法，其特征在于：所述s4中，煤气携带汽化的水份，经过出口蝶阀(8)至净煤气总管，在净煤气总管冷凝水排水器中析出。
技术总结本发明提供了一种干法除尘滤袋烘干的装置及方法，涉及冶金行业滤袋处理技术领域，包括防爆陶瓷加热管和安装部，所述防爆陶瓷加热管通过安装部安装在滤袋内部的中间位置处，所述滤袋设在除尘箱体的内部，且除尘箱体内部的上方设有笼骨，所述笼骨上设有固定圈，所述滤袋设在固定圈的下方，且滤袋的上端开口与固定圈连通，所述滤袋的底部为封闭端；本发明在除尘箱体的滤袋中间位置增设防爆陶瓷加热管，对滤袋进行加热烘干，使滤袋外壁粉尘干燥，水汽被流动的少量煤气带至净煤气总管，再对滤袋进行反吹，滤袋外壁粉尘脱落，便于滤袋过滤面积有效恢复，滤袋压差有效降低，适用范围广，适合任意容积高炉和干法除尘系统应对荒煤气温度的情况。的情况。的情况。
技术研发人员：严家彬
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/1
