1.本发明属于橡胶粉生产技术领域，具体涉及一种精细橡胶粉制备方法。
背景技术：2.精细橡胶粉生产精细橡胶粉生产一、项目概况：橡胶是关系到国计民生的重要物资，我国的年需求量大幅度攀升。利用废旧橡胶制做生产橡胶产品所需原材料橡胶粒，既节省资源，又减少成本。
3.授权公开号“cn211279339u”记载了“一种应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置，所述橡胶粉碎机主体的顶部中部安装有进料口，所述橡胶粉碎机主体的底部右侧安装有出料口，所述进料口的一侧固定连接有铰接支座，所述铰接支座的一侧且远离进料口一侧活动连接有齿轮。该应用于橡胶生产加工的橡胶粉碎机装置，通过两个齿轮相互转动，把进料口的橡胶进行初步粉碎，然后掉落到粉碎机转轴上进行二次粉碎，使粉碎颗粒更加细小，通过过滤板的使用，橡胶粉碎机在对橡胶粉碎后，能够通过过滤板内的漏料孔筛分粉碎碎片，将尺寸小的橡胶碎片漏下，将尺寸过大的橡胶碎片留下，通过第二传送带挡板的推送再次传送到粉碎机转轴处进行再次粉碎。
4.上述专利可以能够通过过滤板内的漏料孔筛分粉碎碎片，将尺寸小的橡胶碎片漏下，将尺寸过大的橡胶碎片留下，通过第二传送带挡板的推送再次传送到粉碎机转轴处进行再次粉碎，但上述专利不易实现对精细橡胶粉进行充分搅拌混合，使混合完毕精细橡胶粉不够均匀，并且在后续对橡胶粉传输完毕后无法进行二次混合搅拌，使生产精细橡胶粉的效率极低。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种精细橡胶粉制备方法，旨在解决现有技术中的精细橡胶粉制备装置不能对精细橡胶粉进行充分搅拌混合，使混合完毕精细橡胶粉不够均匀，并且在后续对橡胶粉传输完毕后无法进行二次混合搅拌，使生产精细橡胶粉的效率极低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种精细橡胶粉制备方法，包括：
8.连接套筒，所述连接套筒的圆周表面固定连接有固定套筒，所述固定套筒的圆周表面固定连接有第二电机，所述连接套筒的顶端开设有混合槽，所述连接套筒的底端开设有第二连接槽；
9.控制器，所述控制器固定连接于固定套筒的圆周表面；
10.固定座，所述固定座固定连接于连接套筒的底端；
11.搅拌机构，所述搅拌机构设于固定套筒的下侧，所述搅拌机构和连接套筒连接以对精细橡胶粉进行传输；以及
12.混合机构，所述混合机构设于固定套筒内，所述混合机构和固定套筒连接以对橡
胶粉原材料搅拌。
13.作为本发明一种优选的方案，所述搅拌机构包括：
14.搅拌块，所述搅拌块固定连接于固定座的底端，所述连接套筒的圆周表面固定连接有传输管，所述传输管的圆周表面固定连接有固定架；
15.搅拌槽，所述搅拌槽开设于搅拌块的顶端；
16.第一螺纹搅拌叶，所述第一螺纹搅拌叶设有两个，两个所述第一螺纹搅拌叶均转动连接于搅拌槽的两侧内壁；
17.第六转动杆，所述第六转动杆设有两个，两个所述第六转动杆分别固定连接于两个第一螺纹搅拌叶的圆周表面，两个所述第六转动杆均贯穿搅拌槽的一侧内壁并转动连接于搅拌块的一侧端；
18.第一连接板，所述第一连接板固定连接于搅拌块的顶端，所述第一连接板的一侧端固定连接有第一电机；
19.第一转动杆，所述第一转动杆转动连接于第一连接板的一侧端，所述第一转动杆的一侧端贯穿第一连接板的一侧端并转动连接于第一连接板的另一侧端；
20.连接支撑板，所述连接支撑板固定连接于混合槽的底内壁，所述第一转动杆的另一侧端转动连接于连接支撑板的一侧端；
21.传输叶，所述传输叶固定连接于第一转动杆的圆周表面；
22.传动组件，所述传动组件设于搅拌块的一侧，所述传动组件和第一电机连接以进行传动。
23.作为本发明一种优选的方案，所述混合机构包括：
24.第二转动杆，所述第二转动杆设有三个，三个所述第二转动杆均转动连接于固定套筒的圆周内壁，三个所述第二转动杆的一端均贯穿连接套筒的圆周表面并转连接混合槽的圆周内壁，其中一个所述第二转动杆另一端活动贯穿固定套筒的圆周内壁并转动连接于固定套筒的圆周表面，三个所述第二转动杆的圆周表面均固定连接有锤形搅拌叶；
25.第一直齿伞，所述第一直齿伞设有三个，三个所述第一直齿伞分别固定连接于三个第二转动杆的圆周表面；
26.滑槽，所述滑槽开设于连接套筒的圆周表面；
27.滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的圆周内壁；
28.第二直齿伞，所述第二直齿伞固定连接于滑块的圆周表面，所述第二直齿伞和三个第一直齿伞相啮合；
29.搅拌组件，所述搅拌组件设于第二连接槽内，所述搅拌组件和第二电机连接以对混合槽内的橡胶粉搅拌。
30.作为本发明一种优选的方案，所述传动组件包括：
31.第二齿轮，所述第二齿轮设有两个，其中一个所述第二齿轮固定连接于第一转动杆的圆周表面，另外一个所述第二齿轮固定连接于其中一个第六转动杆的圆周表面；
32.第一齿轮，所述第一齿轮设有两个，两个所述第一齿轮分别固定连接于两个第二齿轮的圆周表面，两个所述第一齿轮相啮合；
33.第一齿带，所述第一齿带传动连接于两个第二齿轮的圆周表面。
34.作为本发明一种优选的方案，所述搅拌组件包括：
35.第四转动杆，所述第四转动杆转动连接于混合槽的底内壁，所述第四转动杆的圆周表面固定连接有第三螺纹搅拌叶，所述第四转动杆的底端活动贯穿混合槽的底内壁并转动连接于第二连接槽的下内壁；
36.第三转动杆，所述第三转动杆转动连接于第二连接槽的圆周内壁；
37.第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定连接于第三转动杆的圆周表面；
38.第一锥形齿轮，所述传输叶转动连接于第四转动杆的圆周表面，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合；
39.第三齿轮，所述第三齿轮设有两个，其中一个所述第三齿轮固定连接于第三转动杆的圆周表面，另外一个所述第三齿轮固定连接于第二电机输出轴的圆周表面；
40.第二齿带，所述第二齿带传动连接于两个第三齿轮的圆周表面；
41.联动部件，所述联动部件设于第二连接槽内，所述联动部件和第四转动杆连接以进行联动。
42.作为本发明一种优选的方案，所述联动部件包括：
43.第五齿轮，所述第五齿轮固定连接于第三螺纹搅拌叶的圆周表面；
44.第五转动杆，所述第五转动杆设有三个，三个所述第五转动杆的顶端均贯穿第二连接槽的上内壁并转动连接混合槽的上内壁，三个所述第五转动杆的圆周表面均固定连接有第二螺纹搅拌叶；
45.第七齿轮，所述第七齿轮设有三个，三个所述第七齿轮分别固定连接于三个第五转动杆的圆周表面，所述第五齿轮和三个第七齿轮相啮合。
46.作为本发明一种优选的方案，所述连接套筒的顶端固定连接有三个汽缸，三个所述汽缸的顶端固定连接有盖板，所述盖板的顶端固定连接有温度感应器。
47.作为本发明一种优选的方案，所述连接套筒的顶端开设有三个第一连接槽，三个所述第一连接槽的下内壁均固定连接有加热装置。
48.作为本发明一种优选的方案，所述滑槽和滑块均呈t形状，所述滑块和滑槽相匹配。
49.作为本发明一种优选的方案，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种精细橡胶粉制备方法，其特征在于，包括如下步骤；
50.s1：人员在使用装置时，人员可使用控制器对第二电机控制启动，第二电机在启动时，第二电机的输出轴会带动其中一个第三齿轮和其中一个第二转动杆转动，其中一个第三齿轮在转动时会带动表面的第二齿带进行转动，使第二齿带转动另外一个第三齿轮转动，从而另外一个第三齿轮会带动第三转动杆转动，第三转动杆在转动时会带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮在转动时会带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮在转动时会带动顶端固定的第四转动杆转动，第四转动杆转动时会带动表面固定的第三螺纹搅拌叶和第五齿轮转动，第三螺纹搅拌叶转动时会将混合槽内的橡胶粉传输至混合槽内的上侧，第五齿轮转动时会带动联动部件运行，其中一个第二转动杆在转动时会带动表面的其中一个第一直齿伞转动，其中一个第一直齿伞转动时会带动表面的第二直齿伞进行转动，第二直齿伞在转动时会带动滑块，使滑块在滑槽的下内壁滑动，第二直齿伞在转动时还会带动表面的另外两个第一直齿伞转动，从而另外两个第一直齿伞会带动表面的第二转动杆转动，第二转动杆在转动时会带动表面固定的锤形搅拌叶转动，使得锤形搅拌叶会对第一直齿伞传
输在混合槽上部的橡胶粉进行混合；
51.s2：联动部件运行时，联动部件中的第五齿轮会带表面的三个第七齿轮转动，三个第七齿轮在转动时会带动三个第五转动杆转动，三个第五转动杆在转动时会带动三个第二螺纹搅拌叶转动，使三个第二螺纹搅拌叶可对混合槽底部的橡胶粉进行螺纹式搅拌；
52.s3：人员对橡胶粉搅拌完毕后，人员需要将橡胶粉传输出时，人员可使用控制器对第一电机控制启动，第一电机在启动时，第一电机的输出轴会带动第一转动杆在第一连接板的一侧端转动，第一转动杆在转动时会带动表面固定的传输叶转动，使传输叶得以将混合槽内的橡胶粉传输出连接套筒的外侧，传输出的橡胶粉会掉落至搅拌槽内，第一电机的输出轴转动时还会带动其中一个第二齿轮转动，其中一个第二齿轮在转动时会带动其中一个第六转动杆转动，其中一个第六转动杆转动时会带动表面的其中一个第一齿轮，其中一个第一齿轮会带动表面的另外一个第一齿轮转动，使另外一个第一齿轮会带动另外一个第六转动杆转动，因两个第一齿轮相啮合，从而两个第一齿带会呈相反方向转动，以此来对传输出的橡胶粉进行二次混合。
53.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
54.1、本方案中，人员在使用装置时，人员可使用控制器对第二电机控制启动，第二电机在启动时，第二电机的输出轴会带动混合机构中的部件运行，第二电机的输出轴在转动时会带动其中一个第三齿轮转动，其中一个第三齿轮在转动时会带动表面的第二齿带进行转动，使第二齿带转动另外一个第三齿轮转动，从而另外一个第三齿轮会带动第三转动杆转动，第三转动杆在转动时会带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮在转动时会带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮在转动时会带动顶端固定的第四转动杆转动，第四转动杆转动时会带动表面固定的第三螺纹搅拌叶和第五齿轮转动，第三螺纹搅拌叶转动时会将混合槽内的橡胶粉传输至混合槽内的上侧，第五齿轮转动时会带动联动部件运行，第五齿轮转动时会带动联动部件运行，其中一个第二转动杆在转动时会带动表面的其中一个第一直齿伞转动，其中一个第一直齿伞转动时会带动表面的第二直齿伞进行转动，第二直齿伞在转动时会带动滑块，使滑块在滑槽的下内壁滑动，第二直齿伞在转动时还会带动表面的另外两个第一直齿伞转动，从而另外两个第一直齿伞会带动表面的第二转动杆转动，第二转动杆在转动时会带动表面固定的锤形搅拌叶转动，使得锤形搅拌叶会对第一直齿伞传输在混合槽上部的橡胶粉进行充分混合，避免了对橡胶粉原料混合不均匀的现象，也使生产精细橡胶粉的效率得以提升。
55.2、本方案中，人员需要将橡胶粉传输出时，人员可使用控制器对第一电机控制启动，第一电机在启动时，第一电机的输出轴会带动第一转动杆在第一连接板的一侧端转动，第一转动杆在转动时会带动表面固定的传输叶转动，使传输叶得以将混合槽内的橡胶粉传输出连接套筒的外侧，传输出的橡胶粉会掉落至搅拌槽内，第一电机的输出轴转动时还会带动其中一个第二齿轮转动，其中一个第二齿轮在转动时会带动其中一个第六转动杆转动，其中一个第六转动杆转动时会带动表面的其中一个第一齿轮，其中一个第一齿轮会带动表面的另外一个第一齿轮转动，使另外一个第一齿轮会带动另外一个第六转动杆转动，因两个第一齿轮相啮合，从而两个第一齿带会呈相反方向转动，以此来对传输出的橡胶粉进行二次混合。
56.3、本方案中，人员需要将橡胶粉传输出时，人员可使用控制器对第一电机控制启
动，第一电机在启动时，第一电机的输出轴会带动第一转动杆在第一连接板的一侧端转动，第一转动杆在转动时会带动表面固定的传输叶转动，使传输叶得以将混合槽内的橡胶粉传输出连接套筒的外侧，传输出的橡胶粉会掉落至搅拌槽内，第一电机的输出轴转动时还会带动其中一个第二齿轮转动，其中一个第二齿轮在转动时会带动其中一个第六转动杆转动，其中一个第六转动杆转动时会带动表面的其中一个第一齿轮，其中一个第一齿轮会带动表面的另外一个第一齿轮转动，使另外一个第一齿轮会带动另外一个第六转动杆转动，因两个第一齿轮相啮合，从而两个第一齿带会呈相反方向转动，以此来对传输出的橡胶粉进行二次混合。
附图说明
57.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
58.图1为本发明的立体图；
59.图2为本发明的第一视角侧视立体图；
60.图3为本发明中第二视角侧视立体图；
61.图4为本发明的图3的a处局部放大；
62.图5为本发明的第一视角剖视立体图；
63.图6为本发明中图5的搅拌机构处局部放大图；
64.图7为本发明的第一视角剖视立体图；
65.图8为本发明中图7的b处局部放大图
66.图9为本发明的第二视角剖视立体图
67.图10为本发明的第三视角剖视立体图。
68.图中：1、连接套筒；2、搅拌机构；201、传输管；202、第一齿轮；203、连接支撑板；204、第一连接板；205、传输叶；206、第一齿带；207、第二齿轮；208、第一转动杆；209、固定架；3、混合机构；301、第二转动杆；302、第一直齿伞；303、锤形搅拌叶；304、加热装置；305、第一连接槽；306、第二直齿伞；307、滑块；308、滑槽；4、第七齿轮；5、固定套筒；6、控制器；7、第一电机；8、第二电机；9、盖板；10、温度感应器；11、汽缸；12、固定座；13、搅拌块；14、搅拌槽；15、第二齿带；16、第三齿轮；17、第三转动杆；18、第二连接槽；19、第二螺纹搅拌叶；20、第五转动杆；21、第四转动杆；22、第三螺纹搅拌叶；23、第五齿轮；24、第二锥形齿轮；25、第一锥形齿轮；26、第六转动杆；27、第一螺纹搅拌叶。
具体实施方式
69.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
70.实施例1
71.请参阅图1-图10，本发明提供以下技术方案：
72.一种精细橡胶粉制备方法，其特征在于，包括：
73.连接套筒1，连接套筒1的圆周表面固定连接有固定套筒5，固定套筒5的圆周表面固定连接有第二电机8，连接套筒1的顶端开设有混合槽，连接套筒1的底端开设有第二连接槽18；
74.控制器6，控制器6固定连接于固定套筒5的圆周表面；
75.固定座12，固定座12固定连接于连接套筒1的底端；
76.搅拌机构2，搅拌机构2设于固定套筒5的下侧，搅拌机构2和连接套筒1连接以对精细橡胶粉进行传输；以及
77.混合机构3，混合机构3设于固定套筒5内，混合机构3和固定套筒5连接以对橡胶粉原材料搅拌。
78.在本发明的具体实施例中，连接套筒1呈直筒状，混合槽开设在连接套筒1的顶端，混合槽内用于对橡胶粉的原材料进行混合，搅拌块13采用焊接的方式固定在固定座12的顶端，搅拌槽14呈方形状开设在搅拌块13的顶端，固定套筒5采用焊接的方式固定在连接套筒1的圆周表面，固定套筒5用于对混合机构3中的部件进行连接固定，使混合机构3在运行时更加稳定，第二电机8和第一电机7分别采用可拆卸连接的方式固定在连接套筒1的圆周表面和第一连接板204的一侧端，人员可使用控制器6和第一电机7与第二电机8电性连接，人员可直接使用控制器6来对第一电机7和第二电机8控制启动，第一连接板204呈倾斜装焊接在搅拌块13的顶端，第一连接板204可用于对第一电机7进行固定，也可用于对第一转动杆208与固定架209进行支撑，固定架209用于对传输管201进行支撑，使第一转动杆208在转动时带动传输叶205转动时更加稳定，第一连接槽305呈环形状开设在连接套筒1的顶端，加热装置304采用可拆卸连接的方式固定在第一连接槽305的下内壁，加热装置304的加热端贯穿第一连接槽305的一侧内壁并固定连接于混合槽的圆周内壁，以此来对混合槽的橡胶粉进行加热，使在混合时更加均匀融合，加热装置304和控制器6电性连接，人员可根据实际所需选取不同的温度，需要进行说明的是：具体使用何种型号的加热装置304、控制器6、温度感应器10、汽缸11、第一电机7和第二电机8由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于加热装置304、控制器6、温度感应器10、汽缸11、第一电机7和第二电机8等均属于现有技术，本方案不做赘述。
79.具体的请参阅图1-图10，搅拌机构2包括：
80.搅拌块13，搅拌块13固定连接于固定座12的底端，连接套筒1的圆周表面固定连接有传输管201，传输管201的圆周表面固定连接有固定架209；
81.搅拌槽14，搅拌槽14开设于搅拌块13的顶端；
82.第一螺纹搅拌叶27，第一螺纹搅拌叶27设有两个，两个第一螺纹搅拌叶27均转动连接于搅拌槽14的两侧内壁；
83.第六转动杆26，第六转动杆26设有两个，两个第六转动杆26分别固定连接于两个第一螺纹搅拌叶27的圆周表面，两个第六转动杆26均贯穿搅拌槽14的一侧内壁并转动连接于搅拌块13的一侧端；
84.第一连接板204，第一连接板204固定连接于搅拌块13的顶端，第一连接板204的一侧端固定连接有第一电机7；
85.第一转动杆208，第一转动杆208转动连接于第一连接板204的一侧端，第一转动杆208的一侧端贯穿第一连接板204的一侧端并转动连接于第一连接板204的另一侧端；
86.连接支撑板203，连接支撑板203固定连接于混合槽的底内壁，第一转动杆208的另一侧端转动连接于连接支撑板203的一侧端；
87.传输叶205，传输叶205固定连接于第一转动杆208的圆周表面；
88.传动组件，传动组件设于搅拌块13的一侧，传动组件和第一电机7连接以进行传动。
89.本实施例中：人员需要通过搅拌机构2来橡胶粉原料进行搅拌时传输时，人员可使用控制器6对第一电机7控制启动，第一电机7在启动时，第一电机7的输出轴会带动第一转动杆208在第一连接板204的一侧端转动，第一转动杆208在转动时会带动表面固定的传输叶205转动，使传输叶205得以将混合槽内的橡胶粉传输出连接套筒1的外侧，传输出的橡胶粉会掉落至搅拌槽14内，第一电机7的输出轴转动时还会带动其中一个第二齿轮207转动，其中一个第二齿轮207在转动时会带动其中一个第六转动杆26转动，其中一个第六转动杆26转动时会带动表面的其中一个第一齿轮202，其中一个第一齿轮202会带动表面的另外一个第一齿轮202转动，使另外一个第一齿轮202会带动另外一个第六转动杆26转动，因两个第一齿轮202相啮合，从而两个第一齿带206会呈相反方向转动，以此来对传输出的橡胶粉进行二次混合。
90.具体的请参阅图1-图3，混合机构3包括：
91.第二转动杆301，第二转动杆301设有三个，三个第二转动杆301均转动连接于固定套筒5的圆周内壁，三个第二转动杆301的一端均贯穿连接套筒1的圆周表面并转连接混合槽的圆周内壁，其中一个第二转动杆301另一端活动贯穿固定套筒5的圆周内壁并转动连接于固定套筒5的圆周表面，三个第二转动杆301的圆周表面均固定连接有锤形搅拌叶303；
92.第一直齿伞302，第一直齿伞302设有三个，三个第一直齿伞302分别固定连接于三个第二转动杆301的圆周表面；
93.滑槽308，滑槽308开设于连接套筒1的圆周表面；
94.滑块307，滑块307滑动连接于滑槽308的圆周内壁；
95.第二直齿伞306，第二直齿伞306固定连接于滑块307的圆周表面，第二直齿伞306和三个第一直齿伞302相啮合；
96.搅拌组件，搅拌组件设于第二连接槽18内，搅拌组件和第二电机8连接以对混合槽内的橡胶粉搅拌。
97.本实施例中：人员可使用控制器6对第二电机8控制启动，第二电机8在启动时，第二电机8的输出轴会带动中一个第二转动杆301转动，其中一个第一直齿伞302转动时会带动表面的第二直齿伞306进行转动，第二直齿伞306在转动时会带动滑块307，使滑块307在滑槽308的下内壁滑动，第二直齿伞306在转动时还会带动表面的另外两个第一直齿伞302转动，从而另外两个第一直齿伞302会带动表面的第二转动杆301转动，第二转动杆301在转动时会带动表面固定的锤形搅拌叶303转动，使得锤形搅拌叶303会对第一直齿伞302传输在混合槽上部的橡胶粉进行混合，融合当第二电机8在启动时，第二电机8的输出轴还会带动搅拌组件中的零件运行。
98.具体的请参阅图4，传动组件包括：
99.第二齿轮207，第二齿轮207设有两个，其中一个第二齿轮207固定连接于第一转动杆208的圆周表面，另外一个第二齿轮207固定连接于其中一个第六转动杆26的圆周表面；
100.第一齿轮202，第一齿轮202设有两个，两个第一齿轮202分别固定连接于两个第二齿轮207的圆周表面，两个第一齿轮202相啮合；
101.第一齿带206，第一齿带206传动连接于两个第二齿轮207的圆周表面。
102.本实施例中：第二齿轮207在转动时会带动表面的第一齿带206进行转动，第一齿带206在转动时会带动圆周内壁的另外一个第二齿轮207转动，另外一个第二齿轮207在转动时会带动其中一个第一齿带206转动，其中一个第一齿带206会带动其中一个第三螺纹搅拌叶22转动，通过其中一个第一齿轮202可达到二次传动。
103.具体的请参阅图1-图10，搅拌组件包括：
104.第四转动杆21，第四转动杆21转动连接于混合槽的底内壁，第四转动杆21的圆周表面固定连接有第三螺纹搅拌叶22，第四转动杆21的底端活动贯穿混合槽的底内壁并转动连接于第二连接槽18的下内壁；
105.第三转动杆17，第三转动杆17转动连接于第二连接槽18的圆周内壁；
106.第二锥形齿轮24，第二锥形齿轮24固定连接于第三转动杆17的圆周表面；
107.第一锥形齿轮25，传输叶205转动连接于第四转动杆21的圆周表面，第一锥形齿轮25和第二锥形齿轮24相啮合；
108.第三齿轮16，第三齿轮16设有两个，其中一个第三齿轮16固定连接于第三转动杆17的圆周表面，另外一个第三齿轮16固定连接于第二电机8输出轴的圆周表面；
109.第二齿带15，第二齿带15传动连接于两个第三齿轮16的圆周表面；
110.联动部件，联动部件设于第二连接槽18内，联动部件和第四转动杆21连接以进行联动。
111.本实施例中：第三转动杆17在受到另外一个第三齿轮16的带动下，第三转动杆17会带动表面固定的第二锥形齿轮24转动，第二锥形齿轮24在转动时会带动第一锥形齿轮25抓到你，第一锥形齿轮25会带动顶端固定的第四转动杆21转动，第四转动杆21转动时会带动表面固定的第三螺纹搅拌叶22和第五齿轮23转动，第三螺纹搅拌叶22转动时会将混合槽内的橡胶粉传输至混合槽内的上侧，第五齿轮23转动时会带动联动部件运行。
112.具体的请参阅图1-图10，联动部件包括：
113.第五齿轮23，第五齿轮23固定连接于第三螺纹搅拌叶22的圆周表面；
114.第五转动杆20，第五转动杆20设有三个，三个第五转动杆20的顶端均贯穿第二连接槽18的上内壁并转动连接混合槽的上内壁，三个第五转动杆20的圆周表面均固定连接有第二螺纹搅拌叶19；
115.第七齿轮4，第七齿轮4设有三个，三个第七齿轮4分别固定连接于三个第五转动杆20的圆周表面，第五齿轮23和三个第七齿轮4相啮合。
116.本实施例中：联动部件中的第五齿轮23会带表面的三个第七齿轮4转动，三个第七齿轮4在转动时会带动三个第五转动杆20转动，三个第五转动杆20在转动时会带动三个第二螺纹搅拌叶19转动，使三个第二螺纹搅拌叶19可对混合槽底部的橡胶粉进行螺纹式搅拌。
117.具体的请参阅图1-图10，连接套筒1的顶端固定连接有三个汽缸11，三个汽缸11的顶端固定连接有盖板9，盖板9的顶端固定连接有温度感应器10。
118.本实施例中：三个汽缸11采用可拆卸连接的方式固定在连接套筒1的顶端，三个汽
缸11和控制器6电性连接，人员可使用控制器6来对三个汽缸11控制启动，三个汽缸11在启动时，三个汽缸11的伸缩端会带动盖板9上升或下降，盖板9用于对连接套筒1的顶端进行封闭，使搅拌的橡胶粉不易泄漏。
119.具体的请参阅图4，滑槽308和滑块307均呈t形状，滑块307和滑槽308相匹配。
120.本实施例中：滑块307在转动时会在滑槽308的下内壁滑动，通过滑块307和滑槽308的形状，使第二直齿伞306在转动时更加稳定不易产生偏移。
121.本发明的工作原理及使用流程：人员在使用装置时，人员可使用控制器6对第二电机8控制启动，第二电机8在启动时，第二电机8的输出轴会带动其中一个第三齿轮16和其中一个第二转动杆301转动，其中一个第三齿轮16在转动时会带动表面的第二齿带15进行转动，使第二齿带15转动另外一个第三齿轮16转动，从而另外一个第三齿轮16会带动第三转动杆17转动，第三转动杆17在转动时会带动第二锥形齿轮24转动，第二锥形齿轮24在转动时会带动第一锥形齿轮25转动，第一锥形齿轮25在转动时会带动顶端固定的第四转动杆21转动，第四转动杆21转动时会带动表面固定的第三螺纹搅拌叶22和第五齿轮23转动，第三螺纹搅拌叶22转动时会将混合槽内的橡胶粉传输至混合槽内的上侧，第五齿轮23转动时会带动联动部件运行，其中一个第二转动杆301在转动时会带动表面的其中一个第一直齿伞302转动，其中一个第一直齿伞302转动时会带动表面的第二直齿伞306进行转动，第二直齿伞306在转动时会带动滑块307，使滑块307在滑槽308的下内壁滑动，第二直齿伞306在转动时还会带动表面的另外两个第一直齿伞302转动，从而另外两个第一直齿伞302会带动表面的第二转动杆301转动，第二转动杆301在转动时会带动表面固定的锤形搅拌叶303转动，使得锤形搅拌叶303会对第一直齿伞302传输在混合槽上部的橡胶粉进行混合，联动部件运行时，联动部件中的第五齿轮23会带表面的三个第七齿轮4转动，三个第七齿轮4在转动时会带动三个第五转动杆20转动，三个第五转动杆20在转动时会带动三个第二螺纹搅拌叶19转动，使三个第二螺纹搅拌叶19可对混合槽底部的橡胶粉进行螺纹式搅拌，联动部件运行时，联动部件中的第五齿轮23会带表面的三个第七齿轮4转动，三个第七齿轮4在转动时会带动三个第五转动杆20转动，三个第五转动杆20在转动时会带动三个第二螺纹搅拌叶19转动，使三个第二螺纹搅拌叶19可对混合槽底部的橡胶粉进行螺纹式搅拌。
122.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种精细橡胶粉制备方法，其特征在于，包括：连接套筒(1)，所述连接套筒(1)的圆周表面固定连接有固定套筒(5)，所述固定套筒(5)的圆周表面固定连接有第二电机(8)，所述连接套筒(1)的顶端开设有混合槽，所述连接套筒(1)的底端开设有第二连接槽(18)；控制器(6)，所述控制器(6)固定连接于固定套筒(5)的圆周表面；固定座(12)，所述固定座(12)固定连接于连接套筒(1)的底端；搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)设于固定套筒(5)的下侧，所述搅拌机构(2)和连接套筒(1)连接以对精细橡胶粉进行传输；以及混合机构(3)，所述混合机构(3)设于固定套筒(5)内，所述混合机构(3)和固定套筒(5)连接以对橡胶粉原材料搅拌。2.根据权利要求1所述的一种精细橡胶粉制备方法，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括：搅拌块(13)，所述搅拌块(13)固定连接于固定座(12)的底端，所述连接套筒(1)的圆周表面固定连接有传输管(201)，所述传输管(201)的圆周表面固定连接有固定架(209)；搅拌槽(14)，所述搅拌槽(14)开设于搅拌块(13)的顶端；第一螺纹搅拌叶(27)，所述第一螺纹搅拌叶(27)设有两个，两个所述第一螺纹搅拌叶(27)均转动连接于搅拌槽(14)的两侧内壁；第六转动杆(26)，所述第六转动杆(26)设有两个，两个所述第六转动杆(26)分别固定连接于两个第一螺纹搅拌叶(27)的圆周表面，两个所述第六转动杆(26)均贯穿搅拌槽(14)的一侧内壁并转动连接于搅拌块(13)的一侧端；第一连接板(204)，所述第一连接板(204)固定连接于搅拌块(13)的顶端，所述第一连接板(204)的一侧端固定连接有第一电机(7)；第一转动杆(208)，所述第一转动杆(208)转动连接于第一连接板(204)的一侧端，所述第一转动杆(208)的一侧端贯穿第一连接板(204)的一侧端并转动连接于第一连接板(204)的另一侧端；连接支撑板(203)，所述连接支撑板(203)固定连接于混合槽的底内壁，所述第一转动杆(208)的另一侧端转动连接于连接支撑板(203)的一侧端；传输叶(205)，所述传输叶(205)固定连接于第一转动杆(208)的圆周表面；传动组件，所述传动组件设于搅拌块(13)的一侧，所述传动组件和第一电机(7)连接以进行传动。3.根据权利要求2所述的一种精细橡胶粉制备方法，其特征在于：所述混合机构(3)包括：第二转动杆(301)，所述第二转动杆(301)设有三个，三个所述第二转动杆(301)均转动连接于固定套筒(5)的圆周内壁，三个所述第二转动杆(301)的一端均贯穿连接套筒(1)的圆周表面并转连接混合槽的圆周内壁，其中一个所述第二转动杆(301)另一端活动贯穿固定套筒(5)的圆周内壁并转动连接于固定套筒(5)的圆周表面，三个所述第二转动杆(301)的圆周表面均固定连接有锤形搅拌叶(303)；第一直齿伞(302)，所述第一直齿伞(302)设有三个，三个所述第一直齿伞(302)分别固定连接于三个第二转动杆(301)的圆周表面；
滑槽(308)，所述滑槽(308)开设于连接套筒(1)的圆周表面；滑块(307)，所述滑块(307)滑动连接于滑槽(308)的圆周内壁；第二直齿伞(306)，所述第二直齿伞(306)固定连接于滑块(307)的圆周表面，所述第二直齿伞(306)和三个第一直齿伞(302)相啮合；搅拌组件，所述搅拌组件设于第二连接槽(18)内，所述搅拌组件和第二电机(8)连接以对混合槽内的橡胶粉搅拌。4.根据权利要求3所述的一种精细橡胶粉制备方法，其特征在于：所述传动组件包括：第二齿轮(207)，所述第二齿轮(207)设有两个，其中一个所述第二齿轮(207)固定连接于第一转动杆(208)的圆周表面，另外一个所述第二齿轮(207)固定连接于其中一个第六转动杆(26)的圆周表面；第一齿轮(202)，所述第一齿轮(202)设有两个，两个所述第一齿轮(202)分别固定连接于两个第二齿轮(207)的圆周表面，两个所述第一齿轮(202)相啮合；第一齿带(206)，所述第一齿带(206)传动连接于两个第二齿轮(207)的圆周表面。5.根据权利要求4所述的一种精细橡胶粉制备方法，其特征在于：所述搅拌组件包括：第四转动杆(21)，所述第四转动杆(21)转动连接于混合槽的底内壁，所述第四转动杆(21)的圆周表面固定连接有第三螺纹搅拌叶(22)，所述第四转动杆(21)的底端活动贯穿混合槽的底内壁并转动连接于第二连接槽(18)的下内壁；第三转动杆(17)，所述第三转动杆(17)转动连接于第二连接槽(18)的圆周内壁；第二锥形齿轮(24)，所述第二锥形齿轮(24)固定连接于第三转动杆(17)的圆周表面；第一锥形齿轮(25)，所述传输叶(205)转动连接于第四转动杆(21)的圆周表面，所述第一锥形齿轮(25)和第二锥形齿轮(24)相啮合；第三齿轮(16)，所述第三齿轮(16)设有两个，其中一个所述第三齿轮(16)固定连接于第三转动杆(17)的圆周表面，另外一个所述第三齿轮(16)固定连接于第二电机(8)输出轴的圆周表面；第二齿带(15)，所述第二齿带(15)传动连接于两个第三齿轮(16)的圆周表面；联动部件，所述联动部件设于第二连接槽(18)内，所述联动部件和第四转动杆(21)连接以进行联动。6.根据权利要求5所述的一种精细橡胶粉制备方法，其特征在于：所述联动部件包括：第五齿轮(23)，所述第五齿轮(23)固定连接于第三螺纹搅拌叶(22)的圆周表面；第五转动杆(20)，所述第五转动杆(20)设有三个，三个所述第五转动杆(20)的顶端均贯穿第二连接槽(18)的上内壁并转动连接混合槽的上内壁，三个所述第五转动杆(20)的圆周表面均固定连接有第二螺纹搅拌叶(19)；第七齿轮(4)，所述第七齿轮(4)设有三个，三个所述第七齿轮(4)分别固定连接于三个第五转动杆(20)的圆周表面，所述第五齿轮(23)和三个第七齿轮(4)相啮合。7.根据权利要求6所述的一种精细橡胶粉制备方法，其特征在于：所述连接套筒(1)的顶端固定连接有三个汽缸(11)，三个所述汽缸(11)的顶端固定连接有盖板(9)，所述盖板(9)的顶端固定连接有温度感应器(10)。8.根据权利要求7所述的一种精细橡胶粉制备方法，其特征在于：所述连接套筒(1)的顶端开设有三个第一连接槽(305)，三个所述第一连接槽(305)的下内壁均固定连接有加热
装置(304)。9.根据权利要求8所述的一种精细橡胶粉制备方法，其特征在于：所述滑槽(308)和滑块(307)均呈t形状，所述滑块(307)和滑槽(308)相匹配。10.根据权利要求5所述的一种精细橡胶粉制备方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种精细橡胶粉制备方法，其特征在于，包括如下步骤；s1：人员在使用装置时，人员可使用控制器(6)对第二电机(8)控制启动，第二电机(8)在启动时，第二电机(8)的输出轴会带动其中一个第三齿轮(16)和其中一个第二转动杆(301)转动，其中一个第三齿轮(16)在转动时会带动表面的第二齿带(15)进行转动，使第二齿带(15)转动另外一个第三齿轮(16)转动，从而另外一个第三齿轮(16)会带动第三转动杆(17)转动，第三转动杆(17)在转动时会带动第二锥形齿轮(24)转动，第二锥形齿轮(24)在转动时会带动第一锥形齿轮(25)转动，第一锥形齿轮(25)在转动时会带动顶端固定的第四转动杆(21)转动，第四转动杆(21)转动时会带动表面固定的第三螺纹搅拌叶(22)和第五齿轮(23)转动，第三螺纹搅拌叶(22)转动时会将混合槽内的橡胶粉传输至混合槽内的上侧，第五齿轮(23)转动时会带动联动部件运行，其中一个第二转动杆(301)在转动时会带动表面的其中一个第一直齿伞(302)转动，其中一个第一直齿伞(302)转动时会带动表面的第二直齿伞(306)进行转动，第二直齿伞(306)在转动时会带动滑块(307)，使滑块(307)在滑槽(308)的下内壁滑动，第二直齿伞(306)在转动时还会带动表面的另外两个第一直齿伞(302)转动，从而另外两个第一直齿伞(302)会带动表面的第二转动杆(301)转动，第二转动杆(301)在转动时会带动表面固定的锤形搅拌叶(303)转动，使得锤形搅拌叶(303)会对第一直齿伞(302)传输在混合槽上部的橡胶粉进行混合；s2：联动部件运行时，联动部件中的第五齿轮(23)会带表面的三个第七齿轮(4)转动，三个第七齿轮(4)在转动时会带动三个第五转动杆(20)转动，三个第五转动杆(20)在转动时会带动三个第二螺纹搅拌叶(19)转动，使三个第二螺纹搅拌叶(19)可对混合槽底部的橡胶粉进行螺纹式搅拌；s3：人员对橡胶粉搅拌完毕后，人员需要将橡胶粉传输出时，人员可使用控制器(6)对第一电机(7)控制启动，第一电机(7)在启动时，第一电机(7)的输出轴会带动第一转动杆(208)在第一连接板(204)的一侧端转动，第一转动杆(208)在转动时会带动表面固定的传输叶(205)转动，使传输叶(205)得以将混合槽内的橡胶粉传输出连接套筒(1)的外侧，传输出的橡胶粉会掉落至搅拌槽(14)内，第一电机(7)的输出轴转动时还会带动其中一个第二齿轮(207)转动，其中一个第二齿轮(207)在转动时会带动其中一个第六转动杆(26)转动，其中一个第六转动杆(26)转动时会带动表面的其中一个第一齿轮(202)，其中一个第一齿轮(202)会带动表面的另外一个第一齿轮(202)转动，使另外一个第一齿轮(202)会带动另外一个第六转动杆(26)转动，因两个第一齿轮(202)相啮合，从而两个第一齿带(206)会呈相反方向转动，以此来对传输出的橡胶粉进行二次混合。
技术总结本发明提供一种精细橡胶粉制备方法，属于橡胶粉生产技术领域，该精细橡胶粉制备方法，包括连接套筒，连接套筒的圆周表面固定连接有固定套筒，固定套筒的圆周表面固定连接有第二电机，连接套筒的顶端开设有混合槽，连接套筒的底端开设有第二连接槽；控制器，控制器固定连接于固定套筒的圆周表面；固定座，第二直齿伞在转动时还会带动表面的另外两个第一直齿伞转动，从而另外两个第一直齿伞会带动表面的第二转动杆转动，第二转动杆在转动时会带动表面固定的锤形搅拌叶转动，使得锤形搅拌叶会对第一直齿伞传输在混合槽上部的橡胶粉进行充分混合，避免了对橡胶粉原料混合不均匀的现象，也使生产精细橡胶粉的效率得以提升。也使生产精细橡胶粉的效率得以提升。也使生产精细橡胶粉的效率得以提升。
技术研发人员：张开辉 唐钱生
受保护的技术使用者：江西康迪新材料有限公司
技术研发日：2022.07.17
技术公布日：2022/11/1
