1.本发明属于脱硫装置技术领域，更具体涉及一种自动脱硫的电厂脱硫装置。
背景技术：2.在火力发电厂的运行过程中，需要消耗大量的燃煤，就会产生大量的排放气体，而燃煤中含有硫，再燃烧时形成二氧化硫等产物，会造成空气污染，需要进行脱硫处理后进行排放。
3.现有技术中，典型的脱硫装置是脱硫塔，由支架支撑竖直地放置于地面。所述脱硫塔主体主要包括筒体、进气管和出气管、进料口和出料口，还包括其他部件，如排气管、上滤网板、下滤网板、气流分配板、提手和压力表等等。当需要更换填料时，将废弃的填料从下方的出料口排出，并通过上方的进料口将新的脱硫剂填料投入脱硫塔筒体。
4.然而，由于脱硫塔都比较高，而进料口又设置在脱硫塔的顶端，因而添加新的脱硫剂会比较麻烦，无法实现脱硫剂的自动更换，只有先关闭进气管道的控制阀，再取出失去活性的脱硫剂，之后进行新脱硫剂的填装，使得废气脱硫不能连续进行，操作过程繁琐，且降低了废气脱硫的工作效率。
技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本发明提供一种自动脱硫的电厂脱硫装置，解决现有技术中废气脱硫不能连续进行以及无法实现脱硫剂的自动更换，更换操作过程繁琐，降低了废气脱硫的工作效率的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动脱硫的电厂脱硫装置，包括：
7.脱硫管，所述脱硫管内部被分隔为多个扇形脱硫腔，所述脱硫管的出气端连接有多个出气管，多个所述出气管分别与多个所述扇形脱硫腔连通；
8.脱硫剂放置件，所述脱硫剂放置件可拆卸的连接在所述脱硫管内；
9.干燥组件，所述干燥组件包括干燥管，所述脱硫管与所述干燥管滑动连接，所述干燥管的出气端可转动的设置有密封件，所述密封件上开设有与所述扇形脱硫腔对应的扇形口；
10.驱动装置，安装在所述干燥管的外壁，用于驱动所述密封件转动，以使所述扇形口可依次与所有的扇形脱硫腔对应；
11.控制装置，所述控制装置与所述驱动装置电连接，并且用于控制所述干燥管和所述出气管的连通状态。
12.在本技术的一些实施例中，所述脱硫管内部设置有十字形隔板，所述十字形隔板将所述脱硫管内分隔为四个扇形脱硫腔；所述脱硫剂放置件包括放置桶，所述放置桶上开设有十字形卡槽，所述十字形卡槽将所述放置桶分隔为四个与扇形脱硫腔对应的扇形盛放腔，所述十字形卡槽与所述十字形隔板卡接。
13.在本技术的一些实施例中，所述扇形盛放腔内部插接有用于放置氧化铁脱硫剂的扇形放置壳，所述扇形放置壳的一端开口处插接配合有扇形密封盖，所述扇形密封盖与扇形放置壳封口端均开有若干通风孔。
14.在本技术的一些实施例中，所述驱动装置通过第一连接件与所述密封件转动连接，所述第一连接件包括安装在所述密封件上的连接轴和安装在所述干燥管上的转轴，所述连接轴的两端分别连接有第二锥形齿和转杆，所述转杆与所述脱硫剂放置件连接；所述转轴的一端与所述驱动装置连接，所述转轴的另一端穿设于所述干燥管内连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿与所述第二锥形齿啮合。
15.在本技术的一些实施例中，所述驱动组件包括电动伸缩杆以及啮合连接的齿轮条和转动齿轮，所述转动齿轮安装在所述转轴上，所述齿轮条的一端与所述电动伸缩杆连接，所述电动伸缩杆与所述控制装置电连接。
16.在本技术的一些实施例中，所述干燥管上设置有与所述齿轮条滑动连接的c形支撑板，所述c形支撑板处设置有与所述控制装置电连接的控制按钮，所述齿轮条靠近所述电动伸缩杆的一端连接有压板，所述压板移动一定距离与所述控制按钮抵触时，所述控制按钮对所述控制装置发送信号。
17.在本技术的一些实施例中，所述干燥管的出气端固定连接有环形挡板，环形挡板内壁开有环形槽，所述密封件可转动连接在所述环形槽内，所述第二连接件的一端与所述环形挡板连接；所述脱硫管靠近出气端处设置有环形安装板，且在外周开设有对称的两个滑动槽道，所述第二连接件的另一端穿过所述滑动槽道与所述环形安装板连接。
18.在本技术的一些实施例中，所述第二连接件包括对称设置的两个延伸板，两个延伸板之间连接有滑动环，两个所述延伸板的一端与所述环形挡板连接，且两个所述延伸板的另一端均连接有与所述滑动槽道适配的滑块，所述滑块上连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接在所述环形安装板上。
19.在本技术的一些实施例中，所述密封件包括密封板，所述连接轴安装在所述密封板上，且所述扇形口开设在所述密封板上，所述密封板的外周固定连接有环形轨，所述环形轨与所述环形槽可转动连接。
20.在本技术的一些实施例中，所述出气管上安装有控制气阀和气体传感器，所述干燥管上安装有控制通断阀，所述控制通断阀、所述控制气阀和所述气体传感器均与所述感应装置电连接。
21.本发明的有益效果为：
22.1、本发明通过将各组装有氧化铁脱硫剂的扇形放置壳插入到各扇形盛放腔中，将脱硫管沿着延伸板向外拉出，将脱硫剂放置件卡接到扇形脱硫腔中，松手在复位弹簧的作用力下，带动脱硫管插接到干燥管上的插接槽中，实现脱硫剂的快速更换。
23.2、本发明当出气管上气体传感器检测到出气口处排气超标，控制器控制电动伸缩杆伸出指定长度，带动密封件转动，使得扇形口转动至相邻扇形脱硫腔处，持续对废气进行脱硫处理，自动化操作实现脱硫剂的自动更换，提高废气脱硫效率。
24.3、本发明当放置桶最后一组氧化铁脱硫剂脱硫失去活性后，对应气体传感器检测到出气口处排气超标，控制器控制电动伸缩杆伸出指定长度，使得压板抵住控制按钮，控制警报器发出警报，控制器控制控制通断阀关闭，便于后续脱硫剂的更换。
附图说明
25.图1为本发明一种自动脱硫的电厂脱硫装置的结构示意图。
26.图2为密封件的结构示意图。
27.图3为干燥组件的结构示意图。
28.图4为干燥组件另一角度的结构示意图。
29.图5为图4的a处结构放大示意图。
30.图6为脱硫管的结构示意图。
31.图7为脱硫管另一角度的结构示意图。
32.图8为脱硫剂放置件的结构示意图。
33.图9为脱硫剂放置件正视视角的结构示意图。
34.图10为扇形放置壳的结构示意图。
35.图11为扇形放置壳正视视角的结构示意图。
36.图中，1、干燥组件；2、脱硫管；3、脱硫剂放置件；4、干燥管； 5、转轴；6、第一锥形齿；7、环形挡板；8、环形槽；9、密封件；10、密封板；11、扇形口；12、环形轨；13、连接轴；14、第二锥形齿； 15、十字形隔板；16、扇形脱硫腔；17、放置桶；18、十字形卡槽； 19、扇形盛放腔；20、连接法兰；21、限位板；22、活性炭板；23、控制器；24、警报器；25、转动齿轮；26、c形支撑板；27、齿轮条； 28、电动伸缩杆；29、压板；30、控制按钮；31、控制通断阀；32、出气管；33、控制气阀；34、气体传感器；35、通气软管；36、环形插板；37、延伸板；38、滑动环；39、环形安装板；40、滑动槽道；41、插接槽；42、滑块；43、复位弹簧；44、安装槽；45、安装条； 46、安装孔；47、转杆；48、扇形放置壳；49、扇形密封盖；50、通风孔。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例，对发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明发明，但不用来限制发明的范围。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.如图1－7所示，在本技术的一些实施例中，一种自动脱硫的电厂脱硫装置，包括干燥组件1、脱硫管2和脱硫剂放置件3；脱硫管2的进气端与干燥管4的出气端连接，并且脱硫
管2与干燥组件1滑动连接，脱硫管2内部分隔有多个扇形脱硫腔16，脱硫剂放置件3可拆卸地安装在脱硫管2内，脱硫管2的出气端为封口设置，脱硫管2的出气端上连接有多个出气管32，多个出气管32分别与多个扇形脱硫腔16连通。干燥组件1 包括干燥管4，干燥管4的出气端转动配合有密封件9，密封件9上开设有扇形口11，扇形口11的形状大小与扇形脱硫腔16的形状大小一致；干燥管4的外壁上设置有驱动装置，驱动装置用于驱动密封件9转动，使得密封件9上的扇形口11可转动至与每个扇形脱硫腔16对应；干燥管 4的外壁上还设置有控制装置，控制装置包括控制器23和警报器24，控制装置用于控制驱动装置的运行状态，同时也控制这干燥管4和出气管 32的连通状态。
42.通过将脱硫管2沿着远离干燥管4的方向拉出，将装有脱硫剂的脱硫剂放置件3卡接在脱硫管2内，再将脱硫管2安装在干燥管4的出气端，经过干燥管4干燥的废气通过扇形口11进入装有脱硫剂的扇形脱硫腔 16内进行脱硫处理，然后从出气管32排出，当与扇形口11对应的扇形脱硫腔16内的脱硫剂失去活性后，控制装置关闭相应的出气管32并控制驱动装置运行，驱动装置驱动密封板10转动，使得扇形口11转动至相邻的扇形脱硫腔16，持续对废气进行脱硫处理，当所有扇形脱硫腔 16内的脱硫剂都失去活性时，感应装置将干燥管4关闭，并提醒工作人员对脱硫剂进行更换。
43.具体的，如图2－4所示，干燥管4的出气端固定连接有环形挡板7，环形挡板7内壁开有环形槽8，环形槽8转动配合有密封件9；密封件9包括密封板10，扇形口11开设在密封板10上，密封板10周侧面固定连接有环形轨12，环形轨12与环形槽8转动配合；脱硫管2和干燥管4之间连接有第二连接件，在第二连接件的作用下使得脱硫管2与干燥管4滑动连接；如图7所示，脱硫管2内部固定连接有十字形隔板15，十字形隔板15将脱硫管2内部分隔为四个扇形脱硫腔16，如图8和9所示，脱硫剂放置件3包括放置桶17，放置桶17上开有十字形卡槽18，十字形卡槽18 将放置桶17分隔为四个扇形盛放腔19，四个扇形盛放腔19与四个扇形脱硫腔16适配，十字形隔板15与十字形卡槽18卡接配合，通过脱硫管2 与干燥管4滑动连接，以及脱硫剂放置件3与脱硫管2卡接，可实现快速对脱硫剂进行更换，通过设备的运行效率。
44.在本技术的一些实施中，如图3和7所示，第二连接件包括对称固定在环形挡板7上的连接有延伸板37，两延伸板37之间固定连接有滑动环38，延伸板37靠近滑动环38的一端固定连接有滑块42，滑块42上连接有复位弹簧43；脱硫管2周侧面靠近封口端固定连接有环形安装板 39，脱硫管2周侧面对称开有滑动槽道40，滑块42与滑动槽道40滑动配合，复位弹簧43的另一端与环形安装板39连接，另外，环形挡板7侧面固定连接有环形插板36，脱硫管2进气端开有插接槽41，环形插板36与插接槽41插接配合；当需要更换脱硫管2内的脱硫剂时，将脱硫管2沿着延伸板37向外拉出，将脱硫放置件取出进行脱硫剂的更换，再将脱硫剂放置件3卡接到脱硫管2，然后将脱硫管2松开，在复位弹簧43的作用下，带动脱硫管2插接到干燥管4上的环形插板36中，安装条45插接到安装槽44中，提高装置的密封性。
45.在本技术的一些实施例中，十字形隔板15上开有安装槽44，十字形卡槽18内底面固定连接有安装条45，安装条45与安装槽44插接配合。
46.在本技术的一些实施例中，如图9－11扇形盛放腔19内部插接配合有扇形放置壳48，扇形放置壳48内用于放置氧化铁脱硫剂，扇形放置壳48为一端开口设置，且其开口端插接配合有扇形密封盖49，扇形密封盖49与扇形放置壳48封口端均开有若干通风孔50。
47.在本技术的一些实施例中，如图2－5所示，驱动装置包括电动伸缩杆28、齿轮条27
和转动齿轮25，电动伸缩杆28安装在干燥管4的外壁上，电动伸缩杆28与齿轮条27的一端连接，齿轮条27与转动齿轮25啮合；干燥管4外壁固定连接有c形支撑板26，齿轮条27滑动安装在c形支撑板 26内。第一连接件包括连接在密封板10上的连接轴13和安装在干燥管4 上的转轴5，连接轴13的一端与十字形卡槽18连接(十字形卡槽18上开设有安装孔46，连接轴13插入安装孔46内)，连接轴13的另一端连接有第二锥形齿14，转轴5的一端连接有第一锥形齿6，第一锥形齿6与第二锥形齿14啮合，转轴5的另一端与转动齿轮25连接。电动伸缩杆28与控制装置电连接，控制器23可驱动电动伸缩杆28伸长至指定长度，齿轮条27随着电动伸缩杆28移动时带动转动齿轮25转动，转动齿轮25通过转轴5带动第一锥形齿6转动，第一锥形齿6带动第二锥形齿14转动从而带动密封板10转动，密封板10转动至一定角度与相邻的扇形脱硫腔 16对应，如本实施例中扇形脱硫腔16的角度为90度，电动伸缩杆28伸长的指定长度刚好使密封板10转动90度，以保证扇形口11与扇形脱硫腔16对应。
48.为进一步优化上述实施例，如图1－5所示，在齿轮条27靠近电动伸缩杆28的一端设置有压板29，在干燥管4上设置有控制按钮30，控制按钮30与警报器24电连接，干燥管4上设置有控制通断阀31，控制通断阀 31与控制器23电连接。当齿轮条27伸长一定长度后，压板29抵住控制按钮30时，控制按钮30发出信号给警报器24，使得警报器24得电发出警报，控制器23将控制通断阀31关闭，警示工作人员进行更换脱硫剂。
49.为进一步优化上述实施例，如图6和7所示，在每个出气管32上都安装有控制气阀33和气体传感器34，控制气阀33和气体传感器34均与控制阀电连接；初始状态下各制气阀均处于打开状态，当一组扇形脱硫腔16中的氧化铁脱硫剂完成脱硫，达到饱和而失去活性时，未脱硫的废气通过对应气体传感器34时，气体传感器34将信号传递给控制器 23，控制对应的控制气阀33关闭，同时控制电动伸缩杆28伸长指定长度，带动扇形口11转动至相邻扇形脱硫腔16处，实现自动更换脱硫剂。
50.在本技术的一些实施例中，在出气管32的末端连接有通气软管35，通气软管35通向外部，可避免排出的气体距离相邻气体传感器34过近，影响气体传感器34的测量，提高气体传感器34的测量精度。
51.还需要说明的是，如图4所示，在干燥管4进气端周侧面设置有连接法兰20，通过紧固螺栓将干燥管4进气端的连接法兰20与外部废气进管相连，干燥管4内壁设置有限位板21，干燥管4内壁位于限位板21与进气端之间设置有若干活性炭板22，活性炭板22对进入的废气进出干燥处理，避免废气中的水分使得氧化铁脱硫剂粉化，干燥后的废气再进入脱硫管2内脱硫，可避免废气中的水分使得氧化铁脱硫剂粉化，使得脱硫的效果更好。
52.工作原理：通过紧固螺栓将干燥管4进气端的连接法兰20与外部废气进管相连，通过将各组装有氧化铁脱硫剂的扇形放置壳48插入到各扇形盛放腔19中，将脱硫管2沿着延伸板37向外拉出，将放置桶17卡接到扇形脱硫腔16中，实现脱硫剂的快速更换，将脱硫管2松开在复位弹簧43的作用力下，带动脱硫管2插接到干燥管4上的环形插板36中，安装条45插接到安装槽44中，提高装置的密封性；废气进入干燥管4通过活性炭板22被干燥，然后通过扇形口11进入脱硫管2内，废气从扇形密封盖49上的通风孔50进入到扇形放置壳48，与氧化铁脱硫剂反应进行脱硫处理，经过脱硫处理的废气通过通气软管35被排出，当脱硫管2内的一组扇形放置壳48中的氧化铁脱硫剂完成脱硫，达到饱和而失去活性时，未经处理的废气通过对应气体传感器34时，气体传感器34将信号传递给控制器23，控制对应的控制气阀
33关闭，同时，控制电动伸缩杆28伸长指定长度，通过控制器23控制电动伸缩杆28伸长指定长度，带动齿轮条27沿着c形支撑板26滑动，从而带动转动齿轮25转动，带动第一锥形齿6转动，继而带动第二锥形齿14转动，使得密封件9转动 90
°
，实现带动扇形口11转动至相邻扇形脱硫腔16处，实现自动更换脱硫剂；当扇形放置壳48最后一组氧化铁脱硫剂脱硫失去活性后，对应气体传感器34检测到出气口处排气超标，齿轮条27再伸长时，压板 29将会抵住控制按钮30，使得警报器24得电发出警报，控制器23控制控制通断阀31关闭，警示工作人员进行更换扇形放置壳48。
53.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种自动脱硫的电厂脱硫装置，其特征在于，包括：脱硫管，所述脱硫管内部被分隔为多个扇形脱硫腔，所述脱硫管的出气端连接有多个出气管，多个所述出气管分别与多个所述扇形脱硫腔连通；脱硫剂放置件，所述脱硫剂放置件可拆卸的连接在所述脱硫管内；干燥组件，所述干燥组件包括干燥管，所述脱硫管与所述干燥管可滑动连接，所述干燥管的出气端可转动的设置有密封件，所述密封件上开设有与所述扇形脱硫腔对应的扇形口；驱动装置，安装在所述干燥管的外壁，用于驱动所述密封件转动，以使所述扇形口可依次与所有的扇形脱硫腔对应；控制装置，所述控制装置与所述驱动装置电连接，并且用于控制所述干燥管和所述出气管的连通状态。2.根据权利要求1所述的自动脱硫的电厂脱硫装置，其特征在于，所述脱硫管内部设置有十字形隔板，所述十字形隔板将所述脱硫管内分隔为四个扇形脱硫腔；所述脱硫剂放置件包括放置桶，所述放置桶上开设有十字形卡槽，所述十字形卡槽将所述放置桶分隔为四个与扇形脱硫腔对应的扇形盛放腔，所述十字形卡槽与所述十字形隔板卡接。3.根据权利要求2所述的自动脱硫的电厂脱硫装置，其特征在于，所述扇形盛放腔内部插接有用于放置氧化铁脱硫剂的扇形放置壳，所述扇形放置壳的一端开口处插接配合有扇形密封盖，所述扇形密封盖与所述扇形放置壳封口端均开有若干通风孔。4.根据权利要求2所述的自动脱硫的电厂脱硫装置，其特征在于，所述驱动装置通过第一连接件与所述密封件转动连接，所述第一连接件包括安装在所述密封件上的连接轴和安装在所述干燥管上的转轴，所述连接轴的两端分别连接有第二锥形齿和转杆，所述转杆与所述脱硫剂放置件连接；所述转轴的一端与所述驱动装置连接，所述转轴的另一端穿设于所述干燥管内连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿与所述第二锥形齿啮合。5.根据权利要求4所述的自动脱硫的电厂脱硫装置，其特征在于，所述驱动组件包括电动伸缩杆以及啮合连接的齿轮条和转动齿轮，所述转动齿轮安装在所述转轴上，所述齿轮条的一端与所述电动伸缩杆连接，所述电动伸缩杆与所述控制装置电连接。6.根据权利要求5所述的自动脱硫的电厂脱硫装置，其特征在于，所述干燥管上设置有与所述齿轮条滑动连接的c形支撑板，所述c形支撑板处设置有与所述控制装置电连接的控制按钮，所述齿轮条靠近所述电动伸缩杆的一端连接有压板，所述压板移动一定距离与所述控制按钮抵触时，所述控制按钮对所述控制装置发送信号。7.根据权利要求2所述的自动脱硫的电厂脱硫装置，其特征在于，所述干燥管的出气端固定连接有环形挡板，环形挡板内壁开有环形槽，所述密封件可转动连接在所述环形槽内，所述第二连接件的一端与所述环形挡板连接；所述脱硫管靠近出气端处设置有环形安装板，且在外周开设有对称的两个滑动槽道，所述第二连接件的另一端穿过所述滑动槽道与所述环形安装板连接。8.根据权利要求7所述的自动脱硫的电厂脱硫装置，其特征在于，所述第二连接件包括对称设置的两个延伸板，两个延伸板之间连接有滑动环，两个所述延伸板的一端与所述环形挡板连接，且两个所述延伸板的另一端均连接有与所述滑动槽道适配的滑块，所述滑块上连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接在所述环形安装板上。
9.根据权利要求4所述的自动脱硫的电厂脱硫装置，其特征在于，所述密封件包括密封板，所述连接轴安装在所述密封板上，且所述扇形口开设在所述密封板上，所述密封板的外周固定连接有环形轨，所述环形轨与所述环形槽可转动连接。10.根据权利要求1所述的自动脱硫的电厂脱硫装置，其特征在于，所述出气管上安装有控制气阀和气体传感器，所述干燥管上安装有控制通断阀，所述控制通断阀、所述控制气阀和所述气体传感器均与所述感应装置电连接。
技术总结本发明属于脱硫装置技术领域，公开了一种自动脱硫的电厂脱硫装置，包括可滑动连接的干燥管和脱硫管，所述脱硫管内部被分隔为多个扇形脱硫腔，所述脱硫管的出气端连接有多个出气管，多个所述出气管分别与多个所述扇形脱硫腔连通；所述脱硫管与所述干燥管滑动连接，所述干燥管的出气端可转动的设置有密封件，所述密封件上开设有与所述扇形脱硫腔对应的扇形口；干燥管上安装有驱动装置，用于驱动所述密封件转动至与不同的扇形脱硫腔对应，驱动装置电联接有一控制装置，控制装置用于控制驱动装置的运行状态。通过本装置可持续对废气进行脱硫处理，并且能实现脱硫剂的快速更换。并且能实现脱硫剂的快速更换。并且能实现脱硫剂的快速更换。
技术研发人员：张歆 王春玲 张铁良 王野 李德林 郭宇
受保护的技术使用者：华能新华发电有限责任公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
